暖风散热器技术条件

汽车空调用暖风散热器技术条件

1 范围

本技术条件规定了本公司所开发的汽车空调用暖风散热器（以下简称暖风散热器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本技术条件适用于暖风散热器的制造和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

QC/T29107-1993 汽车用水暖式暖风装置技术条件

3 技术要求

3.1 一般要求

3.1.1 暖风散热器应符合本技术条件要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.1.2 外观

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a) 暖风散热器表面色泽应均匀一致，不得出现磕碰损伤情况；

b) 暖风散热器的翅片应平整,翅片倒塌部分不得大于总面积的2%，且倒塌部分应梳立；

c) 平行流式暖风散热器的扁管、翅片、进出口管等间的焊接应牢固，不应出现粗劣的金属焊渣；管

片式暖风散热器的翅片与圆管之间应结合紧密，不得出现翅片松动现象；

d) 暖风散热器内部液体流道涉及的零部件不应有腐蚀氧化毛刺、翻翘或局部附着的碎片及其他在装

配或运行中可能脱落的成分；

e) 所有接口应用合适的封盖密封。

3.1.3 尺寸

a) 暖风散热器的外形及安装尺寸应符合产品图纸的要求；

b) 暖风散热器两对角线长度差不大于3㎜。

3.2 性能特性

3.2.1 制热量和通风阻抗

暖风散热器的制热量和通风阻抗应符合产品设计的规定。

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3.2.2 气密性

按4.2.2规定的方法进行密封性试验，不得出现泄漏现象。

3.2.3 耐压性

按4.2.3规定的方法进行耐压性试验，不得出现泄漏现象。

3.2.4 耐破坏性

按4.2.4规定的方法进行耐破坏性试验，不得出现渗水、开裂、爆破等损坏现象。

3.2.5 耐高温交变压力性

按4.2.5规定的方法进行2×104次试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。

3.2.6 耐振动性

按4.2.6规定的方法进行试验后，不得出现裂纹、脱焊等机械损伤，同时满足3.2.2的要求。

3.2.7 耐腐蚀性

按4.2.7规定的方法进行96h的耐腐蚀性试验后，应满足3.2.2的要求。

3.2.8 残留杂质

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按4.2 .8规定的方法进行试验，残留杂质应小于30mg。

4 试验方法

4.1 一般检测

4.1.1 在正常光源下目测或手感检查，检查结果应符合3.1.2要求。

4.1.2 用通用量具或专用量具按产品图要求的外形及安装尺寸检查，检查结果应符合3.1.3的要求。

4.2 性能试验

4.2.1 制热量和通风阻抗

在热水流量5L/min，液气温度差65℃（即热水进水口温度80℃与周围环境温度15℃之差）条件下，按QC/T29107-1993中5.2规定的方法进行试验，其结果应符合3.2.1的规定。

4.2.2 气密性

将暖风散热器出水口堵住，从进水口通入干燥氮气，维持恒压0.25 MPaG±0.01MPaG，浸入水中观察3min，试验结果应符合3.2.2的规定。

4.2.3 耐压性

将暖风散热器中注满纯净自来水并排净滞留空气，堵住出水口，用试压泵从进水口加压至0.40 MPaG±0.01MpaG的水压，维持恒压3min，试验结果应符合3.2.3的规定。

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4.2.4 耐破坏性

在耐压试验完成后不卸压，用手动试压泵缓慢加压至0.80 MPaG±0.01MpaG的水压，维持恒压2min，检查试件有无渗水、开裂、爆破等损坏现象，试验结果应符合3.2.4的规定。

4.2.5 耐高温交变压力试验

将暖风散热器浸入温度为130℃的油中，在其内部通以交变压力为0.02 MPaG～0.25 MPaG，交变频率为1Hz±0.5Hz的纯净空气，经20万次交变压力试验后，应符合3.2.5的规定。

4.2.6 耐振动试验

将暖风散热器连同专用夹具固定在电动振动试验台上，振动台的试验参数设为振动频率为33.3Hz，振动加速度为4.5g。依次进行高度方向4h，长度、厚度方向各2h的振动试验，试验结果应符合3.2.6的规定。

4.2.7 耐腐蚀试验

按GB/T10125-1997规定的盐雾试验方法，试验溶液为5%的NaCl，PH值为6.8～7.2。试验过程中控制试验箱内的温度在35℃±2℃，盐雾沉降量调整在（0.8～1.2）ml/（80cm2 .h）范围内。在盐雾腐蚀试验箱中进行96h的NSS中性盐雾腐蚀试验，每24h开箱检查试件表面的腐蚀状况。试验结果应符合3.2.7的规定。

4.2.8 残留杂质试验

采用振动清洗和吹扫测试相结合的方法测试残存杂质。

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试验前取二张洁净滤纸放入70℃烘箱中烘烤30min，用感量为0.1mg的分析天平称重备用。

堵住暖风散热器的进水口，从出水口注入内腔容积60%的R141b清洗液。封住出水口，将试件按厚度方向固定在电动振动台上以30Hz频率和4.5g加速度振动5min，打开出水口，将清洗液连同携带的杂质倒入一张滤纸过滤。再次从出水口重新注入同等容量的R141b清洗液，封死出水口后将试件按长度方向固定在电动振动台上以相同频率和加速度振动5min，打开出水口，使清洗液连同携带的杂质倒入同一张滤纸过滤。然后用另一滤纸封住出水口，打开进水口，用干燥氮气吹扫芯体内部30s。将两张滤纸连同杂质放入70℃烘箱中烘烤1h后，在感量为0.1mg的分析天平上称重，该重量减去滤纸原重，即为暖风散热器内残留杂质重量。试验结果应符合3.2.8的规定。

5 检验规则

5.1 检验分类

本产品检验分交收检验和型式试验两类。

5.2 交收检验

5.2.1 抽样和检验项目

交收检验为全数检验，交收检验项目为外观和外形尺寸。

5.2.2 合格判据

交收检验结果应全部合格，方能接收。

5.3 型式检验

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有下列情况之一时，应进行型式检验。

a） 老产品转厂生产及新产品鉴定试验时；

b） 正常生产时，每年进行一次；

c） 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d） 停产一年以上，恢复生产时；

e） 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f） 国家质量监督机构提出型式检验要求时；

g） 在包含暖风散热器的总成需进行型式检验要求时。

5.3.1 抽样

在样品基数不小于50件时随机抽取5件进行型式检验，型式检验的项目为第3章的全部内容。

5.3.2 合格判据

规定的检验项目全部满足要求时，判定该产品型式检验合格。型式检验中如有不合格项，允许加倍抽样对该项目不合格项进行复检，如仍有不合格，则判该产品判为不合格。

6 标志、包装、运输和贮存

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6.1 标志

6.1.1 每件产品上应注明：

a）制造厂商代码；

b）产品编号。

6.1.2 包装箱外应在明显部位注明：

a） 制造厂厂名或厂标；

b） 产品名称及型号；

c） 包装运输图示标志；

d） 总重量、数量；

e） 出厂日期。

6.2 包装

6.2.1 包装箱应牢固可靠。

6.2.2 产品包装箱内应附有下列文件：

a）装箱单；

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b）经检验部门签章的合格证。

6.3 运输和贮存

6.3.1 暖风散热器在运输过程中应避免重压和碰撞，并防止日晒雨淋和受潮。

6.3.2 暖风散热器应贮存在干燥通风的仓库内，并要求堆放整齐，勿受重压，防止受潮和腐蚀。 9