注塑品质作业六原则

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样。

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

配料房的管理：

1、制订配料房的管理制度和配料工作指引； 2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放； 3、原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好；

4、色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号）； 5、混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作； 6、配备清理混料机的用品（气、火水、碎布）；

7、配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明：原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等；

8、配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作； 9、白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁； 10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。 注塑车间的现场管理：

1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。

2、注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3、“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。 4、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

5、。做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。

6、做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）。

7、合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 8、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交工作。

9、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。10产品质量及生产数量的跟进与异常处理。11胶件后加工方法、包装方式的检查与控制。12做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

13、加强各类报表、看板内容填写状况检查与监督。 注塑部产品质量的管理：

1、产品开机时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。

2、坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。

3、注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。

4、“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。

5、做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。

6、对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。

7、加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。

8、做好交时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

质量是公司的核心，我们一定要注重产品的质量。抓住产品的关键因素，置质量管理点或质量控制点。