模板施工组织设计

XX娱乐厅模板工程安全专项施工方案 （按专家论证审查报告修订） 签 名 编制人： 审 核： 审 批： 某建设集团有限公司（/盖章） 年 月 日 日 期

第1节 工程概况

本工程建筑物主体层数为22层,设地下停车库1层,总高度76.20m，裙房4～6层，裙房高度17.70～23.10m，占地面积6660m2，总建筑面积为31194.73m2，其中地下室1743.17m2，地上部分29351.56m。结构分别为承台、基础梁、地板、剪力墙、柱、梁平台，除承台、基础梁采用砖砌底模外，墙、柱、梁平台均采用木模板，由结构图提供本工程墙、柱、梁、平台截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为350mm，柱最大截面为1200×1200mm（高度4600mm），梁200×350～200×400、250×450～250×600、350×500～350×750、400×900～400×1400，板110～180mm不等。

2

第2节 主要编制依据

[1]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

[2]《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

[3]《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003 J270－2003； [4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； [5]《建筑施工手册》（第四版缩印本）；

[6] 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。

第3节 危险源与相关控制措施

高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。

表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 项目 活动、产品或服务 中的危险源 控制措施 物理性危险危害因素 设备设施扣件的质量不符合国家标按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更准的要求 换，进场的扣件应具备产品合格证。 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求 扣件有夹沙现象 立杆未设置离地20cm的扫同上。 同上。 同上。 缺陷 地杆 立杆的接头间隔不符合规架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过范要求 检查符合安全要求后方能投入使用。 立杆的间隔不符合安全要求 设备设施缺陷 架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大 横杆的端头与扣件的中心00同上。 架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用。 架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过物理性危险危害因素 小于10㎝ 水平杆搭接间隔不符合安全要求 有些焊接钢管作为立杆 连墙点的设置不符合安全要求 扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求 安全帽没有定期检查 安全带没有定期检查 防护缺陷 安全网没有定期检查 架子工作业没有配备工具袋 不配戴或不正确配戴安全防护用具 运动物危害 工作环境不良 标志缺陷 检查合格后投入使用。 同上。 将焊接的钢管全部退场，禁止使用。 按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。 按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。 按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。 按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。 按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。 按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行。 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。 钢管、扣件、螺丝、工具等完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管高空坠落 理和安全教育。 大风、大雨天搭设外架 遇到大风、大雨天停止高空作业。 搭设或拆除外架时，有人在搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设外架下通行 支架搭拆时无安全标志和警示牌 警戒区，挂设警示标志并加强管理。 项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。 心里生理性危险因素 行为性危险因素 负荷个别作业人员视力不好进极限：行特殊作业 体力、有心脏病、高血压的人员进听力、行高空作业 视力夏天高温天气作业，容易中超过暑 极限 作业人员注意力不集中，心指挥架子工作业时间过长，体力按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安下降存在安全隐患 排作息时间。 按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。 同上。 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。 现场根据实际情况予以调整人员。 情低落引发事故 班组长违章指挥，不执行安根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。 检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。 失误 全操作规程 操作架子工无证上岗作业 失误 监护架子搭拆没有设置监护区项目部根据现场实际情况进行。 失误 域或无人监护 表2 危险源评估及控制措施表（施工用电）

项目 活动、产品或服务 中的危险源 使用的绝缘工具没有检测 设备物理性危险危害因素 使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 控制措施 项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。 按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。 使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。 按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。 按照国家规定调整作息时间。 施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。 按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。 项目部合理安排作息时间。 安全员监督、禁止酒后作业。 设施使用的人字梯中间的连接杆缺陷 件没有或连接不牢固 Ⅰ类手持电动工具无保护零线 振动危害 运动物危害 冲击钻使用发生的振动 室外电气安装时与塔吊作业同时进行 操作工高空作业不使用安全防护带 缺陷 漏电保护器失灵 心里生理性危险因素 行为性危险因素 负荷极限：酒后作业 体力、听力、视力超过极限 高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中 有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业 安全员监督、及时调整。 指挥失误 施工管理人员违章指挥 按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。 第4节 构造体系要求

4.1平面布置

（1）楼板模板:当现浇板厚110mm时，底部木楞间距为450mm，支撑间距为1150mm，钢管支撑平面布置为1150×1300mm；当现浇板厚180mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距

为1100mm，钢管支撑平面布置为1100×1300mm；

（2）梁模板:当梁的截面尺寸为200×400mm、250×450mm、250×500mm，梁底模方楞间距为350mm，钢管支撑间距为1100×1100mm；当梁的截面尺寸为250×550mm、250×600mm、350×500mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1100×1000mm；当梁的截面尺寸为400×900mm、400×950mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为1000×900；当梁的截面尺寸为400×1400mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为900×900mm；当梁的截面尺寸为500×500mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1000×1000mm。

（3）柱模板: 最大截面1200×1200，木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。

（4）墙模板：水平背楞采用2根Φ48×3.5钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。 4.2立面布置

本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。 （1）支撑步距为1500mm。

（2）梁侧模：梁侧模板具有代表性的高度400、600、1400时，方木楞的间距分别为350mm、300mm、250mm。

（3）柱侧模：柱侧模板外每边设6根60×80竖向木楞，间距240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，上下柱箍间距0.5m。

（4）墙侧模：木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。

图1 梁模板设计立面图

图2 墙模板设计立面图

图

3 柱模板设计立面图

4.2模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准：

1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。

2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

4.3支架要求

（1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆基础作法详见图4所示。

图4 立杆基础构造示意图

（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图5。

图5 立杆与水平杆构造示意图

（3）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

图6 连墙件构造示意图

（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。

图7 剪刀撑斜杆搭接示意图

（5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。 （6）基础：钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200㎜宽50㎜厚的木板。门厅位置18～20轴线范围，地坪高差4.10㎜，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。

4.2.4模板制作要求

（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。

（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 （5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。

（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。

第5节 模板工程设计计算书

5.1一般规定

（1）工程模板：采用镀膜胶合板，其顺纹抗拉ft10N/mm2，顺纹抗剪fv17N/mm2、

弹性膜量E=4.0×10 。

（2）模板背楞：采用60×80mm规格方木（净截面），其强度等级：抗弯顺纹抗拉，

ft9N/mm23

fm15N/mm2，

顺纹抗剪

fv1.6N/mm2、弹性膜量E=1.0×104、截面抵抗矩

W=000、截面惯性矩I=2560000。 （3）3.5×4.8钢管：

1）3.5×4.8mm钢管支撑，截面积A=4mm2、截面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩

45

I=121867mm、弹性膜量E=2.06×10。 2）3.5×4.8mm钢管背楞(双根)，截面积A=2×4=978mm2、截面抵抗矩W=2×

5078=10156mm、截面惯性矩I=2×121867=243734mm、弹性膜量E=2.06×10。

（4）8＃槽钢柱箍、截面积A=1024mm、截面抵抗矩W=25300、截面惯性矩I=1013000、弹性膜量E=2.06×105。

（5）直角回转扣件： 8.2KN/扣，取8.0KN/扣。 （6）紧固螺栓力学性能详见表3。

表3 紧固螺栓力学性能表 序号 1 2 3 4

螺栓直径 M12 M14 M16 M18 螺栓内径（mm） 9.85 11.55 13.55 14.93 净面积（mm2） 重量（N） 79 105 144 174 8.9 12.1 15.8 20 容许拉力（N） 12900 17800 24500 29600 2

3

4

5

5.2现浇构件模板荷载组合

5.2.1现浇楼板底模垂直荷载数值表

表4 现浇楼板底模垂直荷载数值表 序号 1 2 板厚 （mm） 110 180 荷载标准值（KN/m2） 1 0.5 0.5 2 2. 4.32 2荷载组合值（KN/m2） 验算强度 验算刚度 1.2(1+2+3) 3.913 6.022 3 0.121 0.198 4 2.5 2.5 1.2(1+2+3)+1.4(4) 7.413 9.522 （1）=0.5 （KN/m） （2）=2.4（KN/m2）×板厚（m）

（3）=1.1（KN/m）×板厚（m） （4）=2.5 （KN/m）

5.2.2现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表（沿梁底模长度方向线荷载）

表5现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表 梁截面尺寸 荷载组合值（KN/m） 荷载标准值（KN/m） 序 b×h 验算强度 验算刚度 号 （mm） 1 2 3 5 1.2(1+2+3)+1.4(5) 1.2(1+2+3) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 200×400 250×450 250×500 250×550 250×600 350×500 350×600 350×700 350×750 400×900 400×950 400×1400 500×500

0.75 1.92 0.863 2.70 0.938 3.00 1.013 1.088 1.013 3.3 3.6 4.2 0.12 0.4 0.169 0.5 0.188 0.5 0.206 0.5 0.225 0.5 0.263 0.7 0.315 0.7 0.368 0.7 0.394 0.7 0. 0.57 0.84 0.8 0.8 0.8 3.908 5.178 5.561 6.123 6.596 7.551 8.802 10.053 10.678 14.116 14.818 21.136 10.4 3.348 4.478 4.951 5.423 5.6 6.571 7.822 9.073 9.698 12.996 13.698 20.016 9 2

2

1.163 5.04 1.313 5.88 1.388 1.65 6.3 8. 1.725 9.12 2.4 13.44 1.125 6.0 0.375 1.0 注：本工程经统计不同截面梁主要归纳为13种计算列入表中。（1）＝(b+2h)×

0.75KN/m2 (m×KN/m2=KN/m)；（2）＝b×h×24KN/m3 (m×m×KN/m3=KN/m)；（3）＝b×h×1.5KN/m3 (m×m×KN/m3=KN/m)；（5）＝b×2.0KN/m2 (m×

KN/m=KN/m)。

5.2.3现浇梁侧模荷载数值表

表6 现浇梁侧模荷载数值表 序号 1 2 3 4 梁高 （mm） 400 600 900 1400 荷载标准值（KN/m2） 5 4.0 4.0 4.0 4.0 6 9.6 14.4 21.6 33.6 22

荷载组合值（KN/m2） 验算强度 1.4×(5)+1.2×(6) 17.12 22.88 31.52 45.92 3验算刚度 1.2×(6) 11.52 17.28 25.92 40.32 注：表中梁高含相邻板厚；表中（5）=4.0KN/m（6）=24KN/m×h； 梁高大于1400mm纳入柱、墙侧模类中。

5.2.4柱、墙侧模荷载数值表（浇筑温度按施工季节考虑） 表7 柱、墙侧模荷载数值表

相关数据 序号 1 1 2 1 1 荷载标准值（KN/m2） rc 荷载组合值（KN/m2） 验算强度 验算刚度 F1 F2 1.4×(5)+1.2×(6) 1.2×(6) 3（KN/m） 1.15 2 20 4.6 24 4.0 110.4 49.07 .484 58.884 1.15 3 20 4.6 24 4.0 110.4 60.09 77.708 72.108 1 V T H 6 5 (q) (m) 注：新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值： F0.22Ct012v1/2；FCH

5.3 模板工程验算：

5.3.1现浇板底模板、方楞及支撑验算 （1）110mm厚现浇板底模板、方楞及支撑验算

其底模板荷载组合值为：验算强度qQ＝7.413KN/m，验算刚度qQ＝3.913KN/m，按三跨（等跨）连续梁计算弯矩及挠度值。设底部方木间距450mm，支撑间距1150mm。

1）模板强度、刚度验算：W=24300 I=218700

2

2

qQ7.4131.158.525KN/m；qG3.9131.154.500KN/mMmaxKMqQl0.18.525450W17263142217263Nm2M621002.78N/mm423N/mm(强度满足要求2)

KWqGl100EI0.6774.545025010040005500)　　0.56mm4501.8mm(挠度满足要求2)胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距450mm，其底部支撑点1150mm qQ7.4130.453.336KN/m；qG3.9130.451.761KN/mMmaxKMqQlW20.13.3361.150002441.186Nm2M441186.N/mm15N/mm(强度满足要求24)

KWqGl100EI0.6771.7611150250100100002560000)　　0.81mm11504.6mm(挠度满足要求3）模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距1150×1300

①强度、挠度验算

qQ0.451.157.4133.836KN/m；qG0.453.9131.152.025KN/mMmax0.175qQL0.1753.8361.300872.690NmW8726905078171.857N/mm2M205N/mm(强度满足要求26)1.833qGL100EI1.8332.0251.3102501002.0610121867)5　　0.56mm13005.2mm(挠度满足要求

②扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围1.15×1.3＝1.495m2）

其竖向力N1.151.37.413KN/m11.08KN8.0kn/扣

抗滑力不满足需增加双扣，则：11.08<8.0×2＝16.0KN/2扣；16.0／11.08＝1.44

（抗滑力满足要求）

③48×3.5钢管立柱验算：（立柱支撑架水平横杆步距1.5m） l0kh1.1551.41.52.4255m2l0i2425.51108015.8153,查表：b类0.213106.377N/mm3

205N/mm(满足要求)3NA0.2134（2）180mm厚现浇板底模板、方楞及支撑验算

模板荷载组合值：qQ =9.522KN、qg=6.022KN，方木间距400mm、支撑间距1100mm。

1）模板强度、刚度验算： W=21600，I=194400

qQ9.5221.110.474KN/m；qG6.0221.16.624KN/mMmax22KMqQlW0.110.47440059400167584Nm2M16758442.82N/mm23N/mm(强度满足要求24)

KWqGl100EI0.6776.6244002501004000534600)　　0.53mm4001.6mm(挠度满足要求2）胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距400mm，其底部支撑点1100mm。

qQ9.5220.43.809KN/m；qG6.0220.452.409KN/mMmaxKMqQlW20.13.8091.1050002465.088Nm2M46508847.267N/mm15N/mm(强度满足要求2)

KWqGl100EI0.6772.40911002504100100002560000)　　0.93mm11004.4mm(挠度满足要求3）模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距1100×1300

①强度、挠度验算

qQ0.41.109.5224.1KN/m；qG0.46.0221.102.650KN/mMmax0.175qQL0.1754.11.300952.997NmW952997100EI5078187.6N/mm2M205N/mm(强度满足要求26)1.833qGL1.8332.6501.3101002.0610121867)5　　2.5mm13002505.2mm(挠度满足要求

②扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围1.15×1.3＝1.495m2） 其竖向力N1.101.39.522KN/m13.616KN8.0kn/扣

抗滑力不满足需增加双扣，则：13.616<8.0×2＝16.0KN/2扣；16.0／13.616

＝1.18（抗滑力满足要求）

③48×3.5钢管立柱验算：（立柱支撑架水平横杆步距1.5m）

l0kh1.1551.41.52.4255m2l0i2425.51361615.8153,查表：b类0.213130.7N/mm3N

A0.2134205N/mm(满足要求)35.3.2 现浇梁模板、方木楞、钢管横梁及支撑验算：

5.3.2.1梁底模板验算

（1）现浇梁底模板采用镀膜胶合板，其底部直接支撑为60×80方木楞、底模面板按三等跨

连续梁取弯矩、挠度系数值，其计算公式分别如下：

Mmax0.1qQl；M2W；0.677qGl4100EI

（2）计算简图

（3）计算结果见表8。

梁底模板强度、刚度验算表 表8

荷载组合值 梁截面尺（KN/m） 序 寸 号 b×h（mm） 验算 验算 强度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 200×400 3.908 250×450 5.178 250×500 5.561 250×550 6.123 250×600 6.596 350×500 7.551 350×600 8.802 350×700 350×750 400×900 400×950 400×1400 500×500 10.053 10.678 14.116 14.818 21.136 10.4 刚度 3.348 4.478 4.951 5.423 5.6 6.571 7.822 9.073 9.698 12.996 13.698 20.016 9 木楞 间距 mm 350 350 350 300 300 300 300 300 300 250 250 250 350 弯矩值 Mmax梁底模板验算 抵抗矩 W 截面惯性矩 I 强度（N/mm2） 刚度（mm） N·mm 47873 63431 68122 55107 593 67959 792 90477 96102 88225 92613 125100 93600 10800 13500 13500 13500 13500 100 100 100 100 21600 21600 21600 27000  4.43 4.70 5.05 4.08 4.40 3.60 4.19 4.79 5.08 4.08 4.29 5.79 3.47  23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 w 0.87 0.94 1.03 0.61 0.67 0.53 0.63 0.73 0.78 0.44 0.47 0.68 0.51 w 1.4 1.4 1.4 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.2 97200 121500 121500 121500 121500 170100 170100 170100 170100 194400 194400 194400 243000 经计算梁底模板强度、刚度均符合要求。

5.3.2.2梁底模方木楞强度、刚度验算（按单跨简支梁）

（1）计算公式：M（2）计算简图：

max0.125qcl(2l)；MW；maxqcl(84rr)384EI

323

（3）原梁截面荷载组合值需计算方木楞间距内荷载组合值，强度、刚度计算如下：（以计算简便和安全，

验算刚度时均采用强度荷载组合值）

1）200×400：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m

M0.125qcl(2l)0.1253.9080.352001100(22001100)2)68390NmmMW368390200031.1N/mm215N/mm(强度满足要求32qcl(84rr)384EI2503.3480.352001100(840.182)0.182)43384102560　　0.25mm11004.4mm(刚度满足要求

2）250×450：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m

M0.125qcl(2l)0.1255.1780.352501100(22501100)110437Nmm)2MW3110437200031.73N/mm215N/mm(强度满足要求32qcl(84rr)384EI2504.4780.352501100(840.227)0.227)43384102560　　0.41mm11004.4mm(刚度满足要求

3）250×500：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1100mm

M0.125qcl(2l)0.1255.5610.352501100(22501100)118606Nmm)2MW3118606200031.85N/mm215N/mm(强度满足要求32qcl(84rr)384EI2504.9510.352501100(840.227)0.227)43384102560　　0.46mm11004.4mm(刚度满足要求

4）250×550：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm

M0.125qcl(2l)0.1256.1230.352501100(22501100)111936Nmm)2MW3111936200031.75N/mm215N/mm(强度满足要求32qcl(84rr)384EI2505.4230.352501100(840.227)0.227)4338410256　　0.43mm11004.4mm(刚度满足要求

5）250×600：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1.100m

M

max0.1256.5960.302501100(22501100)120583Nmm120583/0001.9N/mm

3215（强度满足要求）

w5.60.302501100(840.22720.227)384100002560000

30.47mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）6）350×500：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm

M

max0.1257.5510.303501100(23501100)183348Nmm183348/0002.86N/mm

3215（强度满足要求）

w6.5710.303501100(840.31820.318)384100002560000

30.71mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）7）350×600：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm

M

max0.1258.8060.303501100(23501100)213821Nmm213821/0003.34N/mm

215（强度满足要求）

w7.8220.303501100(840.318320.318)384100002560000

30.85mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）8）350×700：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm

Mmax0.12510.0530.303501100(23501100)244099Nmm

244099/0003.81N/mm

3215（强度满足要求）

23w9.0730.303501100(840.3180.318)384100002560000

0.98mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）9）350×750：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm

M

max0.12510.6780.303501100(23501100)259275Nmm259275/0004.05N/mm

215（强度满足要求）

w9.6980.33501100(840.318320.318)384100002560000

31.05mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）10）400×900：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1000m

Mmax0.12514.1160.254001000(240021000)282320Nmm

282320/0004.41N/mm

3152（强度满足要求）

3w

12.9960.254001000(840.40.4)384100002560000

0.98mm1000/2504mm(刚度满足要求）0.12514.8180.254001000(240011）400×950：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1000m

M

max1000)296360Nmm296360/0004.63N/mm

32152（强度满足要求）

3w13.6980.254001000(840.40.4)384100002560000

12）400×1400：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距900mm

1.03mm1000/2504mm(刚度满足要求）M

max0.12521.1360.25400900(24002900)369880Nmm

369880/0005.78N/mm15（强度满足要求）

w20.0160.25400900(840.444320.444)384100002560000

31.08mm900/2503.6mm(刚度满足要求）13）500×500：底模方楞间距0.3m、钢管支撑间距1000mm

Mmax0.12510.40.305001000(250021000)292500Nmm

292500/0004.57N/mm

3215（强度满足要求）

3w

90.35001000(840.50.5)384100002560000

0.98mm1000/2504mm(刚度满足要求）5.3.2.3梁底木楞架在钢管上，需对钢管横梁强度、刚度进行验算。 （1）计算简图

（2）梁底木楞下水平钢管强度、刚度验算：(双边支撑计算时单边取q／2) （3）计算公式

MmBql mB0.267

MW

3其中：W＝5078mm3

ww1ql/100EI w11.883 E2.0610 I121867mm

q3.9080.350.50.684KN

1）200×400(取钢管纵向间距1100mm)

M0.26768411002001Nmm

2001/507839.56N/mmw1.883684110032205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

5

0.68mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）q5.1780.350.50.906KN

2）250×450 (取钢管纵向间距1100mm)

M0.2679061100266092Nmm

266092/507852.4N/mm

w1.8839061100

32205N/mm（强度满足要求）

251002.0610121867

0.90mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）q5.5610.350.50.973KN

3）250×500(取钢管纵向间距1100mm)

M0.2679731100285770Nmm

285770/507856.3N/mm

w1.8839731100

32205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

50.97mm1100/2504.4mm(刚度满足要求）q6.1230.300.50.918KN

4）250×550 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.2679181000245106Nmm

245106/507848.3N/mm

w1.8839181000

32205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

50.69mm1000/2504.0mm(刚度满足要求）q6.5960.30.50.9KN

5）250×600 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.267910002063Nmm

2063/507852.0N/mmw1.8839100032205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

5

0.74mm1000/2504mm(刚度满足要求）q7.5510.300.51.133KN

6）350×500 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.26711331000302511Nmm

302511/507859.6N/mm

w1.88311331000

32205N/mm（强度满足要求）

251002.0610121867

0.85mm1000/2504mm(刚度满足要求）q8.8060.300.51.321KN

7）350×600 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.26713211000352707Nmm

352707/507869.5N/mm

w1.88313211000

32205N/mm2（强度满足要求）

10020610121867

50.99mm1000/2504mm(刚度满足要求）q10.0530.300.51.508KN

8）350×700 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.26715081000402636Nmm

402636/507879.3N/mm

w1.88315081000

32205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

51.13mm1000/2504mm(刚度满足要求）q10.6780.30.51.602KN

9）350×750 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.26716021000427734Nmm

427734/507884.23N/mmw1.8831602100032205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

5

1.2mm1000/2504mm(刚度满足要求）q14.1160.250.51.765KN

10）400×900 (取钢管纵向间距900mm)

M0.2671765900424130Nmm

415586/507883.52N/mm

w1.8831765900

32205N/mm（强度满足要求）

251002.0610121867

0.97mm900/2503.6mm(刚度满足要求）q14.8180.250.51.852KN

11）400×950 (取钢管纵向间距900mm)

M0.2671852900445036Nmm

445036/507887.6N/mm

w1.8831852900

32205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

51.01mm900/2503.6mm(刚度满足要求）q21.1360.250.52.2KN

12）400×1400 (取钢管纵向间距900mm)

M0.26722900634873Nmm

634873/5078125.0N/mm

w1.88322900

32205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

51.44mm900/2503.6mm(刚度满足要求）q10.40.30.51.56KN

13）500×500 (取钢管纵向间距1000mm)

M0.26715601000416520Nmm

416520/507882.0N/mmw1.8831560100032205N/mm2（强度满足要求）

1002.0610121867

5

1.17mm1000/2504mm(刚度满足要求）以上计算结构梁底木楞下水平支撑钢管强度、刚度均符合要求。 5.3.2.4钢管扣件抗滑力及支撑稳定性验算：

计算时取梁截面较大荷载值较高的梁250×600、350×750、400×950、400×1400、500×500其它梁不再一一计算。 （1）钢管支撑稳定性计算：

1）250×600：钢管支撑间距横向1.100m，纵向1.100m

a、荷载组合值 q＝6.596KN/m（梁截面每米荷载）q＝6.596×1.1=7.2556KN b、支撑验算（纵向1.1m／2根）：水平横杆约束步距1500mm，计算长度：

lokh1.1551.415002425mm 查表 b类

2425/15.81

0.295

0.2952425.15N/mm2NA7.2556210N/mm2

(支撑稳定性安全)

2）350×750 钢管支撑间距横向1.100m，纵向1.000m

a、荷载组合值 q＝10.678KN/m（梁截面每米荷载）q＝10.678×1.0=10.678KN b、支撑沿梁纵向每1.0m／2根，水平横杆约束步距1.5m。

lokh1.1551.415002425mm

2425/15.81

查表 b类

0.295

0.2952437.01N/mm2NA10678210N/mm2(支撑

稳定性安全)

3）400×950 钢管支撑间距横向1.000m，纵向0.900m

a、荷载组合值 q＝14.818KN/m（梁截面每米荷载）q＝14.818×0.9=13.3362KN

b、支撑沿梁纵向每1.0m／2根，水平横杆约束步距1.5m。

lokh1.1551.415002425mm

2425/15.81

查表 b类

0.295

0.2952446.22N/mm2NA13336.2210N/mm2(支撑稳定性安全)

4）400×1400：钢管支撑间距横向0.900m，纵向0.900m

a、荷载组合值 q＝21.136KN/m（梁截面每米荷载）q＝21.136×0.9=19.0224KN

b、支撑验算（纵向1.0m／2根）：水平横杆约束步距1500mm，计算长度：

lokh1.1551.415002425mm

2425/15.81

查表 b类

0.295

65.93N/mm2NA19.02240.29524210N/mm2 (支撑稳定

性安全)

5）500×500 钢管支撑间距横向1.000m，纵向1.000m

a、荷载组合值 q＝10.4KN/m（梁截面每米荷载）q＝10.4×1.0=10.4KN b、支撑沿梁纵向每1.0m／2根，水平横杆约束步距1.5m。

lokh1.1551.415002425mm

2425/15.81

查表 b类

0.295

0.2952436.05N/mm2NA10400210N/mm2

(支撑稳定性安全)

（2）扣件抗滑力计算：

1）250×600 q＝6.596×1.1×0.5=3.6278KN<8.0KN (抗滑力满足要求) 2）350×750 q＝10.678×1.0×0.5=5.3KN<8.0KN (抗滑力满足要求) 3）400×950 q＝14.818×0.9×0.5=6.6681KN<8.0KN (抗滑力满足要求)

4）400×1400 q＝21.136×0.9×0.5=9.5112KN>8.0KN (采用双扣8.0×2=16.0抗滑力满足要求)

5）500×500 q＝10.4×1.0×0.5=5.2KN<8.0KN (抗滑力满足要求)

以上梁截面400×1400，单结点卡扣抗滑力均超过8.0KN，故梁底水平横杆结点均采用双扣均能满足抗滑力要求。

5.3.2.5现浇梁侧模板强度、刚度计算（均采用强度荷载组合值）

梁侧模板选择具有代表性高度400、600、900、1400，超过1400mm以上高度纳入墙体模板计算，其它不同截面高度梁不再一一计算。

（1）h=400：梁侧方楞间距0.35m，

1）计算简图：

q117.12KN/m0.406.848KN/mq211.52KN/m0.404.608KN/m

2）计算公式

22Mkmq1l km0.12

MW W＝21600mm3

434w0.677q2l/100EI E4.010 I194400 mm3）梁侧模板强度、刚度验算：

M0.16.848350283888Nmm

283888216003.88N/mm423N/mm2 强度满足要求

(刚度符合要求)

（2）h=600：梁侧方楞间距0.30m，

1）计算简图：

w0.6774.60835010040001944000.60mm1.4mm 22 q122.88KN/m0.613.728KN/mq217.28KN/m0.610.368KN/m2）计算公式

Mkmq1l km0.12

MW W＝32400mm3

434wkwq2l/100EI kw0.677 E4.010 I291600 mm3）梁侧模板强度、刚度验算：

M0.113.7283002123552Nmm

2123556324003.81N/mm423N/mm2 强度满足要求

(刚度符合要求)

（3）h=900：梁侧方楞间距0.30m，

w0.67710.36830010040002916000.49mm1.2mm1）计算简图：

2 q131.52KN/m0.928.268KN/mq25.92KN/m0.923.328KN/m 22）计算公式

2Mkmq1l km0.12

MW W＝48600mm3

434wkwq2l/100EI kw0.677 E4.010 I437400 mm3）梁侧模板强度、刚度验算：

M0.128.26830022412

22412486005.23N/mm423N/mm2 强度满足要求

w0.67723.32830010040004374000.77mm1.2mm (刚度

符合要求)

（4）h=1400：梁侧方楞间距0.25m，

1）计算简图：

2 q145.92KN/m1.4.288KN/m

2）计算公式

q240.32KN/m1.456.448KN/m22

Mkmq1l km0.1

MW W＝75600mm3

434w0.677q2l/100EI E4.010 I680400 mm3）梁侧模板强度、刚度验算：

M0.1.2882502401800N.m

401800756005.31N/mm4223N/mm2 强度满足要求

(刚度符合要求)

w0.67756.44825010040006804000.mm1.0mm经计算梁侧模板强度、刚度均符合要求。

5.3.2.6梁侧板方楞强度、刚度计算（均采用强度荷载组合值）： （1）h=400、方楞间距350上下支承。

1）计算简图：

2 q117.12KN/m0.355.992KN/mq211.52KN/m0.354.032KN/m

2）计算公式

2M0.125q1l 2

MW W＝000mm3

444w5q2l/384EI E1.010 I2560000 mm3）梁侧模板方楞强度、刚度验算：

M0.1255.9924002119840KN.m

2119840

40001.87N/mm15N/mm2 强度满足要求

w54.0324003841000025600000.05mm400/2501.6mm

(刚度符合要求)

（2）h=600、方楞间距300上下支承。

1）计算简图：

q122.88KN/m0.36.8KN/mq217.28KN/m0.35.184KN/m

2）计算公式

22M0.125q1l

2MW W＝000mm3

444w5q2l/384EI E1.010 I2560000 mm

3）梁侧模板方楞强度、刚度验算：

M0.1256.86002308880N.mm

230888000044.83N/mm15N/mm2 强度满足要求

w55.1846003841000025600000.34mm600/2502.4mm(刚度符合要求)

（3）h=900、方楞间距300中间设对拉螺栓一道。

1）计算简图：

2 q131.52KN/m0.39.456KN/mq225.92KN/m0.37.776KN/m2）计算公式

2

Mkmq1l km0.1252

MW W＝000mm3

444wkwq2l/100EI kw0.521 E1.010 I2560000 mm

3）梁侧模板方楞强度、刚度验算：

M0.1259.4564502239355

22393求

0002.955N/mm15N/mm2 强度满足要

w0.5217.77645041001000025600000.06mm450/2501.8mm

(刚度符合要求)

（4）h=1400、方楞间距250中间设对拉螺栓二道。

1）计算简图：

2 q145.92KN/m0.2511.48KN/mq40.32KN/m0.2510.08KN/m 22）计算公式

2Mkmq1l km0.12

MW W＝000mm3

444wkwq2l/100EI kw0.677 E1.010 I2560000 mm

3）梁侧模板方楞强度、刚度验算：

M0.111.484662249295Nmm

2249295

0003.90N/mm15N/mm2

强度满足要求

w0.67710.08461001000025600000.13mm466/2501.86mm

刚度符合要求

5.3.3现浇柱、墙模板验算

5.3.3.1柱模板验算 （1）计算参数

只验算其中最大截面1200×1200，其它截面柱不再一一计算。木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。上下柱箍间距0.5m。

柱侧模板外每边设6根60×80竖向木楞，间距240mm。

1.021.15V3m/hT20oC1模板侧压力计算相关数据：、、、

验算强度取值： 77.708KN/m0.538.8KN/m 验算刚度取值： 72.108KN/m0.536.0KN/m （2）模板强度与刚度验算

22M0.1ql0.138.8240W

(强度满足要求)

22223799N.m

2M223799270008.29N/mm23N/mm2

w0.677ql/100EI0.67736.0240441004000243000)

0.83mm240/2500.96mm ( 刚度满足要求（3）紧固对拉螺栓验算：

柱中间水平设一道对拉螺栓、间距0.40m，上下柱箍间距0.50m，螺栓采用Φ14mm，容许拉力17.8KN。

N77.7080.400.515.KN17.8KN ( 拉力满足要求) （4）竖向木楞强度、刚度验算（柱箍间距450）

q177.708KN/m0.24m18.650KN/m

2q272.108KN/m0.24m17.306KN/mM0.1ql0.118.650500W466250000222

2

466250Nmm2M7.29N/mm15N/mm 强度满足要求

w0.677ql4/100EI0.67717.3065004100100002560000

0.29mm500/2502mm 刚度满足要求（5）柱箍验算（柱箍采用8＃槽钢）：A＝1024mm2

Wx25300mm53

Ix1013000mm4

E2.0610

计算简图：

2

q177.708KN/m0.50.249.325KNq272.108KN/m0.50.248.653KN

2M0.267q1l0.2679325400995910Nmm

MnW9959102530029.36N/mm2205N/mm2

(强度满足要求)

3w1.883q2l100EI1.883865340031002.06101013000)50.05mm400/2501.6mm(刚度满足要求

5.3.3.2墙模板验算 （1）模板计算参数

模板侧压力计算相关数据：(只验算最大层高4.6m)木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。外加剂影响系数：β1=1.0，坍落度影响修正系数：β2=1.15浇筑速度：V2m/h 浇筑温度：T20C。

（2）模板强度、刚度验算（木楞间距250mm） 验算强度荷载组合值： 验算刚度荷载组合值：

计算简图：

oqQ.484KN/m0.6038.6904KNqG58.884KN/m0.6035.3304KN22

M0.1ql0.138.6904250W2418153240022241815Nmm2

M7.46N/mm23N/mm2 强度满足要求

w0.677ql4100EI0.67735.330425041004000121500

0.80mm250/2501.0mm （刚度满足要求）（3）60×80竖向方木背楞强度、刚度验算

计算简图：

qQ.484KN/mm0.2516.121KNqG58.884KN/mm0.2514.721KNMmax22

20.1qlW20.116.1216000002580356Nm2M5803569.07N/mm15N/mm 强度满足要求

w0.677ql4100EI0.67714.7216004100100002560000

0.50mm600/2502.4mm （刚度满足要求）（4）水平钢管背楞验算：

水平背楞采用2根Φ48×3.5钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。

2qQ.484KN/mm0.250.69.6726KNqG51.528KN/mm0.250.68.8326KN2

计算简图：

Mmax0.267ql0.2679672.64501162163Nm

2M

W116216325080114.39N/mm2205N/mm (强度满足要求)

w1.883ql3100EI1.8838832.645031002.0610212186750.30mm450/2501.8mm （刚度满足要求）

（5）M14对拉螺栓验算（竖向间距600mm、横向间距450mm） N.484KN/mm20.45m0.60m17.417.8KN (拉力安全)

第6节 施工要求 6.1施工准备 6.1.1技术准备

在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。

6.1.2物资准备

（1）材料准备

根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 （3）模板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。

6.1.3劳动组织准备

（1）组织机构：

项目副经理（负责安全） 施工员、安全员 模板及支架施工技术人

（2）主要人员安排：

1) 施工员5：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。 2) 安全员4人：主要负责模板及支架的安全工作。

3) 模板及支架技术工人40人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆 除工作。

4) 其他配合人员20人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。

6.1.4施工现场准备

（1）做好“三通一平”；

（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验； （3）做好季节性施工准备。

6.1.5施工场外协调

(1)材料加工和定货； （2）施工机具租赁或订购；

（3）做好劳务安排，签订劳务合同。

6.2地基与基础要求

模板支撑地基处理采用200mm厚C20的混凝土层。

6.3模板安装施工

（一）柱模板安装

（1）矩形截面柱模板安装

1) 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。

2) 柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。

3) 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。 4) 矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表8：

矩形柱模板加固尺寸要求 表8

序号 柱长边尺寸 1 2 3 4 ≤1200 ≤800 ≤600 ≤400 方木背楞间距 ≤240 ≤267 ≤300 ≤350 柱箍间距 ≤500 ≤500 ≤550 ≤600 螺栓横向间距 ≤400 ≤500 ≤650 ≤450 备 注 中间一道对拉螺栓 中间一道对拉螺栓 两侧对拉 两侧对拉 5) 矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。 （2）圆形截面柱定型钢模板安装：

1) 圆形截面柱模板除剪力墙圆柱、Φ600圆柱采用装配式定型木模板。

2) 圆形截面柱模板安装时，由测量给定的轴线和中心线，用制作好的1／4圆弧的样板，卡在中心线上画出圆弧线并在柱钢筋一周焊上尺寸界线。 3) 用1：2水泥砂浆根据测量标高抹好找平层（≤20mm），但砂浆不能进入模板内侧。 4) 装配式定型钢模板分两片进行安装，用M12螺栓进行连接。模板安装后要对柱垂直度进行找正，找正采用吊挂线坠尺量平行线方法进行找正。 （二）墙模板安装

1) 墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用60×80方木背楞，间距应控制在纵向≤250mm范围之内，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。

2) 模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，按竖向间距≤450mm，横向间距≤600mm打眼，穿上14mm止水螺栓，地下室外墙模板安装螺杆两头要焊上250mm截止尺寸，当钢筋绑扎完封内膜时，再按照一定的支模顺序安装内膜。木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。 3) 墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。

（三）梁平台模板安装：

（1）梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。支撑的具体尺寸和技术要求见4.2.4支架要求。

（2）梁板安装顺序

施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理 （3）梁板安装的有关规定

1) 梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。

2) 梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。

3) 所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。

4) 梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距规定见下表9：

梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距 表9 序 梁侧板（胶合板） 梁底板（胶合板） 支撑或对拉螺栓梁 高 号 间距 木档间距 木档断面 木档间距 木档断面 1 2 3 400 500 600 350 350 300 60×80 60×80 60×80 350 350 300 60×80 60×80 60×80 设斜撑 设斜撑 设斜撑 4 5 6 700 900 1400 300 300 250 60×80 60×80 60×80 300 250 250 60×80 60×80 60×80 设斜撑 中间对拉二道 中间对拉一道 5) 平台模板安装

当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。

平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。（详见4.1.3.6条中表4-6的相关内容）。 6) 平台板支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式支撑，具体支撑间距见下表10： 平台板支撑系统支撑间距 表10

序号 1 2 板厚（h） 100≤h≤140 140定，若曲率半径较大可在加固过程中自行受力弯曲，若曲率半径较小，围弯难度较大，

可在胶合板一面等分间隔300～500切割1／3沟槽进行围弯。

2）曲线梁加固原则上采用围弯后的钢管配合对拉螺栓进行加固，也可以采用25钢筋围

弯后配合对拉螺栓进行加固。

3）曲线梁板安装后要对照相关曲线参数尺寸进行校核调整直至符合规范要求。

6.4模板拆除

（1）模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。

（2）拆除模板时，必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求详 见4.1.3.5.4.2条表4-4。

（3）为了使模板提前周转，可根据混凝土浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时做二次支撑，提高模板周转量。

（4）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净

堆放在一起运至下一层用。

（5）模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。

第7节 质量检查与验收 7.1材质要求

（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准《炭素

结构纲》（GB700-）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值

f205.00N/mm，弹性模量E2.0610N/mm。每批钢材进场时，应有材

252质检验合格证。

（2）钢管选用应符合设计要求。

（3）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管

时，开口处的最小距离应不小于5㎜。

（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。 （6）扣件表面应进行防锈处理。

（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑

扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防

锈漆。

7.2模板安装质量检查与验收

模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应

有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量

的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表11规定；

模板安装允许偏差和检验方法 表11

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（1） 现浇结构模板安装的偏差应符合表11的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，

无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平

整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，

沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严

防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑

不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，

清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇

筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位

使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

7.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通

病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以

保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料

管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上

以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

第8节 安全管理与日常维护 8.1安全管理

（1）模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。

（2）模板现场安装时首先检查支撑架或临时操作架是否稳固牢靠。

（3）操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。 （4）临边操作或洞口操作事先要检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。

（5）与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。 （6）作业人员进入现场操作时必须戴好安全帽，穿软底防护鞋，进入现场作业，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入现场操作。

8.2日常维护

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗

掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第9节 应急预案

9.1目的

为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。 9.2应急领导小组

此危险性较大模板工程施工前成立了专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。

应急领导小组由XXX担任组长、XXX担任副组长、成员由XXX等构成。 9.3应急领导小组职责

（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。

（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。

（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。

（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，

做好救护准备。 9.4应急反应预案

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。 （2）事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 （3）现场事故应急处理

危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1）火灾事故应急处理

①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救；

②集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；

③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；

④疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延； ⑤注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；

⑥积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员； ⑦配合好消防人员，最终将火扑灭。

2）触电事故应急处理

①立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。

②伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。 ③在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。

④局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3）高温中暑的应急处理：

①应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。

②降温：用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。

③及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。 ④及时处理呼吸、循环衰竭。

⑤转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。 4）其他人身伤害事故处理

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时： ①向项目部汇报。

②应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。

③积极进行伤员抢救。

④做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。 （4）应急培训和演练

应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。 组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。 在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。 经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。

单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。

在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。 （5）应急通信联络

遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。