模板施工组织设计

7、9号住宅楼

模板施工组织设计说明

第一章、设计依据 1、 贵项目提供的施工图纸、技术要求。 2、 浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、 《钢筋混泥土结构设计规范》

4、 《钢筋混泥土工程施工及验收规范》GBJ50204-92 5、 《钢结构设计规范》 6、 《建筑设计规范》

第二章、工程概况

1、 工程简介

本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙属于A级建筑高度，标准层高为2900mm，顶板厚按100mm考虑，根据本工程特点，选用全钢大模板为结构施工主导模板。

2、 流水段划分

本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的先前条件。为提高模板的可周转重复利用率，保证施工进度，应对流水段进行详细的划分。本工程使用的模板为横背楞结构形式，根据建筑物平面结构形式应施工方要求；模板的配置范围及流水段的划分：

根据建筑物平面结构形式应施工方要求；

本工程划分3个流水段配置第1段模板，流水方式：1段向2、3流水，流水不足时增配模板。流水线划分位置（请详见大模板平面布置图）。

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第三章、模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全三前提下，改制做到模板最大的限度通用，尽可能的减少模板数量的规格，为减少吊次，提高施工效率，减少模板间的拼封数量，保证混泥土的外观，在满足塔吊起重的要求下，模板尽可能配置成大块，减少丁字墙补缺板，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计更符合施工实际要求，达到实用、经济、合理、安全。

模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、钢度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用-6mm厚钢板，加强背楞采用双向[10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 1、工程产品配置目录

本工程配置产品包括:模板、角模（标准角模）、S型角模（异型角模）、电梯井跟台、外挂架，其他产品均不供应。 2、墙体模板

本工程按层高2900mm设计, 内外墙模板高度均为2800mm编号为N。 3、角模

阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向模板内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45度拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均教平滑，不需进行特别处理。 阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个钢性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双[8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状，此种类型角模编号为S、即异形角模。异形角模与模板间连接采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异形角模设有穿清螺栓加固以保证墙

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体平面度。 4、穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头TΦ32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成，该螺栓（≤300mm厚墙体）砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除即可拆除螺栓，操作简单方便。 5、现浇楼梯模板： 5.1安装

＊ 楼梯踏步与本层楼面同时施工，楼梯段底模（一般采用木模）支设完毕，楼梯钢筋绑扎后方可进行楼梯塔步钢模的安装；

＊ 利用塔吊品平稳地吊起楼梯段,按正确的方向放入楼梯间内,基本到位后,利用人工微调进行就位,调整上下端丝杠,使踏步标高达到设计标高尺寸,对于双剪楼梯,下端直接支撑到下层的休息平台上,上端由于楼层休息平台还未浇注,所以要在丝杠支腿处加混凝土垫块,带半层休息平台的楼梯,在上层及半层处均在丝杠支腿处加混凝土垫块,楼梯踏步定位后,要利用墙体加木方或钢管支撑顶紧,防止串位,回转缝一侧加木模封堵,然后即可进行混凝土的浇注。 5.2拆模

＊ 楼梯踏步初凝后,即可进行模板的拆除,拆模前首先要拆掉与踏步模板连接的支撑和侧绑模板;

＊ 松动丝杠使模板脱离混凝土面;

＊ 利用塔吊将楼梯模板整体平稳吊出,避免与墙体的碰撞 6、外挂架

外挂架使用安全措施

＊ 外挂架布置按照挂架预留孔水平布置间距放置，不可随意减少，布置间距不得大于1500mm。

＊ 外挂架必须设置防护栏，间距不得大于1200mm，材料为Φ48钢管，每组护栏设置剪力撑，材料不够长时，禁止采用对接扣件接头或其它方式，可采用焊接。

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＊ 挂架螺栓为专用螺栓，严禁用其它螺栓替代。

＊ 外挂架起吊前，必须将平台上的杂务清除干净，先拴好吊车吊钩，当吊钩刚刚受力时，再拆除挂架螺栓，确认安全后，方可吊走，平台上严禁站人。

＊ 外挂架就位时，首先将挂架螺栓安装齐全、牢固，未安装牢固时禁止挂架就位。就位后，要检查周边的混凝土是否有松软、密实现象，并立即采取加固措施。

＊ 外挂架就位时，操作人员不得站在架体上或外墙上直接操作，应在房间内侧搭设简易平台，人站在平台上，腰系安全带，将安全带连接在可靠处，手持钢筋钩稳住架体，慢慢将架体靠近墙体，对准挂下平台架。

外挂架及挂架螺栓要定期检查，发现问题及时解决。

＊ 未尽事宜，施工单位安全员要遵照国家有关安全操作规程进行交底，并严格执行。

第四章、模板节点处理

1、 内墙与顶板接槎的处理

内墙与顶板接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板20mm，

待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支模时就使顶板和内模顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。 2、 防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平

间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角模和结构断面转折处的定位筋。

第五章、模板施工

1、

施工前的准备工作

1.1、附属材料、工具的准备

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶

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条等。

1.2、场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。 ＊ 卸车场地的准备

＊ 场地应平整坚实、排水畅通，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

＊ 堆放场地的准备；配件安装后，模板吊离码方区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间易留出便于清理和唰脱模剂的通道。 1.3、人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 1.4、模板及配件的检验、入库

＊ 按模板数量表，清点运到现场的模板。

＊ 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 2、配件的组装 2.1、斜支撑的安装

支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m安装一套支撑，板宽在1.8m < L≤4.5m安装2套支撑，板宽L>4.5m安装3套支撑，如与房间的开间或进深教小时，则只能单侧安装或不安装支撑。 2.2、挑架的安装

挑架的安装间距一般为1500mm~1800mm左右。设计两道木栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。

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3、模板的吊装

3.1、模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，即可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其与制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面接触的部位需唰脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。

＊ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

＊ 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保持水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的低部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶沾海绵条，以减少漏浆；对于低部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并较正其平直。 ＊ 涂唰脱模剂：首次涂唰前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而均，不得积存脱模剂，涂唰时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得唰在钢筋上。涂唰脱模剂后的模板，不得长时间防置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 3.2、吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有乱兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊，必须离开模板2m以外。

3.3、模板施工安装前，施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 4、模板的安装 4.1、模板安装注意事项

模板吊装前，必须检查固定钩、支撑、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有乱兜的现象，及时清理。

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4.2、模板的安装工序

先吊入角模→吊入一侧模板、就位、调垂直度→穿拉杆→就位另一侧模板→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。 5、模板拆除

模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。

＊ 阴角模拆除时，角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混您好土剃除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

＊ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剃凿，凹进部分或掉角处应用同强度等级的水泥沙浆及时修补。

＊ 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

＊ 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75度~80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放模板堆放区的钢管架内。

第六章、质量保证措施

＊ 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行控制，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量受到影响。

＊ 大模板检验无论是在加工厂还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

＊ 大模板产品质量；模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验 项次 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法

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1 2 3 4 模板高度 模板宽度 对角线 面板平整度 ±mm -2~0mm 4mm 3mm 用钢卷尺 用钢卷尺 钢尺检查 用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面超上。 5 6 7

边框平直度 边框垂直面板 孔眼中心偏差 2mm 0.5mm 0.5mm 用2m测尺塞尺 直角尺塞尺 钢卷尺或卡尺 第七章、安全、文明施工

1、 2、

模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。

模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 3、

电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井内及楼梯洞口要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 4、

大模板存放应随身将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，如大模板放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜支撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 5、

模板起吊前，应将吊车位置调制适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。 6、 7、 8、

大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

模板及其他支撑系统在安装过程中设置临时固定设施，严防倾覆。

拆除模板严禁才做人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

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9、 五级以上大风不得吊装模板。

10、 所有模板及配件柴住完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

11、 模板及配件含斜支撑、挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题

时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。

12、 挑架操作台每平米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。 13、 对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料、设备等进行分类合理储存，并

挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并专人管理。 14、 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 15、 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大眼

度地减少噪音扰民。

第八章、售后服务

我们的服务宗旨：全员、全面、全过程、全心全意提供360度全程服务。 1、

按用户提供的图纸和技术要求进行模板平面排版设计、主要节点设计、模板及配件加工设计哦，提供供货清单。 2、

模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。