IPQC巡检作业规范

为确保产品品质稳定、环保、安全符合要求，使生产过程能在有效的管制状态下执行，特制订本作业规范

2. 范围：

适用于本公司外协工厂质量控制作业

3．定义：

自检：操作员在生产操作过程中，对自已加工好的配件或半成品按照《作业指导书》的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工；

互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。

专检：是指为了控制产品品质的需要，专门设置的全检人员 4. 工作职责

4.1 物料上线时的确认。

4.1 负责首件确认及生产中的巡回检验。

4.1. 品质、环保、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。

5. 工作内容

5.1 产前准备

5.1.1 检查检验所需仪器、设备的运行情况是否正常，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作

5.1.2 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料等检验所必须之工程资料；提前查阅相关资料并掌握检验要点、重点项目及检验技巧。

5.1.3 生产线领取物料后, IPQC人员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果。 5.2 首件检查

5.2.1 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复生产时实施首件检查(含更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。 5.2.2 生产线应在生产前1小时制作好首件，填写首件检验报表连同首件交由IPQC进行检验确认。 5.2.3 IPQC进行首件确认时应依相关资料（如BOM清单、生产任务单、工艺变更单、图纸、样品等）进行核对，并根据相关检验标准对样品进行外观与性能等检验。 5.2.4 首件由IPQC检验合格后方可正式投入批量生产；首件若判定不合格，经品质经理及以上人员确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检，并追查不合格原因。 5.3 生产操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查；

5.3.1 生产操作员在生产过程中﹐应依据相关作业指导书或检验规范逐一进行自主检查，并于重要工位留下记录备查（如全检全测之工序）

5.3.2 在自主检查或各全检工序中若发现不合格品时需依《不合格品控制管理程序》对不 合格品进行处理。

5.3.3 为加强品质管控，作业人员除本身需对产品进行“自检”外，还需对上工序流下之产 品进行“互检”动作。 5.4 巡回检查

5.4.1 生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检,在巡检过程中,IPQC员必须核对生

产作业人员是否按《作业指导书》要求进行作业；生产工艺是否符合产品工艺要求；生产物料是否符合工程资料要求.确认准确无误后,IPQC员根据生产流程之顺序, 不定时对生产线每一道工序进行巡回检验，对关键工序、重要工序、品质容易出现问题的工序，将进行岗位定点抽检检验，以监控产品品质，防止大批量的不合格品的发生。并每小时必须随机抽测生产线的3--5PCS产品进行检验测试, 同时将结果记录于《巡检记录表》中。

5.4.2 巡回检查中的控制点依相关工序确定，所有控制点的检查项目及其检查结果必须记录于相关巡检记录表内，呈品质组长签核。生产过程中因人员、岗位变更时，需确保操作人员能了解作业要求。

5.4.3 生产过程中由于零件缺损或其他原因造成材料短缺而需补散料时，其材料上线前须实施全检，并通知IPQC确认合格后方可投入生产。

5.4.4 巡回检查中如发现不合格品时需依《不合格品控制程序》处理，如发生品质异常时则需开立《异常跟踪表》，要求相关部门解决。

5.4.5 对于检验中发现不合格且经品管判定需返工处理时，由生产单位进行返工，IPQC全程跟进返工状况并对返工品进行复检。

5.4.6 巡回检查中IPQC需对生产单位作业指导书之悬挂状况进行管控，并需对操作人员之作业动作进行监督，对于违规作业者须及时提出纠正并视具体情况作其他相应处理。 5.6 异常处理

5.6.1 当在巡检过程中若出现重大品质异常，不良率超过10％，导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停线申请, 并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后，通知生产线复产,并跟踪改善效果。

5.6.2 其它异常参照《不合格处理程序》执行。 5.7数据分析及总结

5.7.1 IPQC员每天及时负责收集、整理、核查生产线各种生产、品质记录报表, 经生产线管理人员签字确认后、送交品质主管审核后，进行数据分析，以便考察目标合格率完成状况，然后予以存档。

5.7.2 及时将生产过程中所发生的各种品质状况记录于工作笔记中，并将信息传达于该产品检验之相关人员知悉。

5.7.3 关闭、清点、整理检验所使用的仪器、设备，治、工、夹具，摆放在适当区域，做好5S的维护工作。 6 记录表单

6.1 《首件检验记录表》 6.2 《巡检记录表》

6.3 《品质异常处理单》