矿产综合利用 ·ｌ２８· Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ 某低品位难选金矿选矿厂流程考察及诊断 明平田 邢晴晴 洪秋阳。 （１．青海省第六地质矿产勘查院，青海格尔木８１ ６０００； ２．青海省金矿资源开发工程技术研究中心，青海都兰８１ ６１ Ｏ０； ３．广东省资源综合利用研究所广东广州５１ ０６５０） 摘要：为了查找某低品位难选金矿选矿厂工艺存在问题，开展了全流程工艺考察、工艺矿物学研究和流程 诊断。查明了原矿性质、各产物的工艺矿物学特性、各作业的工艺技术指标和各粒级金的回收率。分析了矿石 难选原因、工艺矛盾和问题，提出了改进措施和工艺优化的研究方向，为该选矿厂进一步优化工艺和提高选矿 指标提供了科学依据。 关键词：难选金矿；选矿；流程考察；诊断 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００—６５３２．２０１８．０１．０２８ 中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１０００—６５３２（２０１８）Ｏ１—０１２８—０６ ２０１５年我国已查明黄金资源储量超过 １１０００ｔ。我国难处理（难选冶）金矿资源丰富，分 矿指标提供科学依据 。 布在贵州、云南、四川Ｉ、甘肃、青海、广西、陕西、 等西部省区Ｌ１。ｌ。随着金矿资源的陆续开发， １ 选矿厂生产现状 １．１选矿工艺简介 破碎工艺采用两段一闭路破碎流程。粗碎 高品位、易选矿石越来越少，矿石的“贫、细、杂” 等难选问题日渐突出，如何高效开发利用这些难 处理金矿资源，对我国黄金产业的发展和选冶技 术进步具有重要意义。 某８００ｔ／ｄ金矿选矿厂于２００９年建成投产，随 着矿区金资源量的增加，２０１１年对选矿厂进行了 扩能改造，处理能力由８００ｔ／ｄ提高至１６００ｔ／ｄ。该 矿区金矿石为高砷高碳易泥化微细粒浸染型极难 选冶金矿石，原矿金品位为２．７７ ｇ／ｔ左右，选矿采 用浮选工艺。通过多年的选矿试验和工艺优化研 究，金回收率由７０．００％提高至８０．９４％。为了查找 问题，该矿山与广东省资源综合利用研究所合作， 为Ｃ８０颚式破碎机，筛分为２ＹＡ１８３６圆振筛，细 碎为ＧＰ１ＩＦ圆锥破碎机：磨矿采用两段两闭路工 艺流程，一段磨机为ＭＱＹ３６６０溢流型球磨机， 分级设备为①５００ ｍｍ×３ ｍｍ旋流器，二段磨机 为两台ＭＱＹ２７３６溢流型球磨机（并联），实际 运行其中的一台，分级设备为中３７５ ｍｍ×６ ｍｍ 旋流器：浮选为一粗二精二扫工艺，浮选分两个 系列，粗扫选第一槽为ＸＣＦ．８（共６台）、其余 为ＫＹＦ．８浮选机（共２２台），精选采用ＢＦ ４浮 选机（共１０台），两个系列的精矿进入精矿泵 池，泵送至①１５ｍ精矿浓密机，浓密机底流进 入ＸＭＺＧＦＳＺＤ２００／１２５０一Ｕ厢式自动隔膜压滤机压 滤脱水，两个系列的尾矿进入尾矿泵池，泵送至 ①３０ ｍ尾矿浓密机，精矿浓密机溢流、精矿压滤 开展了选矿全流程的工艺考察和诊断，借助化学 分析、电子显微镜、扫描电镜和ＭＬＡ６５０矿物自 动分析仪等工艺矿物学研究方法，重点查明原矿 的矿物组成和含量、金和载体矿物的赋存状态、 嵌布粒度、中间产品目的矿物单体解离度、精矿 的矿物学特征以及金在尾矿中流失的原因等 分 水和尾矿浓密机溢流自流至回水箱，泵送至选矿 厂高位回水池循环利用，尾矿浓密机底流泵送至 尾矿库，尾矿库澄清水进入回水泵站，经泵送至 选矿厂高位回水池循环利用。选矿工艺流程见图１。 析了工艺存在问题，诠释了选矿机理，提出了下 步工艺优化的研究方向，旨在为该金矿提高选 一收稿日期：２０１７—０５—１６；改回日期：２０１７—０６—３０ 基金项目：青海省科技支撑计划项目资助（２０１５一ＳＦ一１２２）：青海省创新平台专项基金（２０１６一ＧＸ—Ｇ０２） 作者简介：明平田（１９７７一），男，高级工程师，主要从事金矿选冶研究和生产技术管理工作。 第１期 ２０１８年２月 明平田等：某低品位难选金矿选矿厂流程考察及诊断 ·１２９· 由表２可见，本矿石金品位偏低，伴生少量银， 其他有价元素未达到综合回收要求，有害杂质砷、 碳含量较高。 原矿工艺矿物考察主要结论如下： （１）矿石中贵金属矿物种类多，金矿物除自 然金之外，还有极微量的碲金银矿、方锑金矿和 黑铋金矿。银矿物主要有自然银、螺状硫银矿、 碲银矿、锑银矿，金、银品位偏低：金属硫化矿 物主要为黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂，占总矿物含 量的５％；金属氧化矿物含量少，主要为褐铁矿、 钛铁矿、金红石和白钛石，占总矿物含量的１％： 脉石矿物主要为石英（３６％）、粘土类矿物（３７％）、 长石（１２％）和方解石（４％），脉石矿物之间硬 度差大。 （２）金的赋存状态研究结果表明，矿样中金 粒大多数呈显微、超显微分散状态包含于毒砂（含 斜方砷铁矿）中，其次包含于绢云母、绿泥石和 石英等脉石矿物中，少数与黄铁矿和磁黄铁矿连 尾矿 图１选矿工艺流程 Ｆｉｇ．１ Ｔｈｅ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ 生或包裹。显微镜中可见金不多，大多数为包裹金， 金粒包裹于毒砂和斜方砷铁矿中，粒度大多小于 １ ｇｍ，甚至达到纳米级，只有扫描电镜下能够分辨。 １．２主要选矿指标 考察前选矿厂平均矿石处理量为１６８０ｔ／ｄ，生 产指标见表１。 表１选矿厂生产指标 Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｌａｎｔ 该矿石中可解离的游离金占总金量的３４．２１％，在 矿石磨至３８¨ｍ以下，仍包裹于毒砂（含斜方砷 铁矿）中的金占总金量的３９．１１％，包裹于黄铁矿（含 少量闪锌矿）中的金占总金量的１１．０１％，包裹于 磁黄铁矿中的金占总金量的１．６９％，包裹于石墨中 的金占总金量的２．６１％，包裹于脉石矿物中的金占 总金量的１３．５４％。 （３）矿物嵌布粒度测定结果表明，黄铁矿、 ２ 选矿全流程工艺考察结果及分析 ２．１ 原矿和选矿产品工艺矿物学考察 近几十年来，国内外工艺矿物学发展迅速， 越来越多的矿业科技工作者认识到工艺矿物学在 评价选矿工艺的合理性、优化和提高选矿指标等 方面的重要作用［５＿６］。 ２．１．１原矿工艺矿物学考察 样品采自选矿厂３ 皮带，元素化学分析结果 见表２。 毒砂和磁黄铁矿的嵌布粒度以中细粒为主，均处 于浮选的适宜范围。金粒度则以微细粒金为主， ９８％以上金粒粒度小于４０ ｇｍ，并且小于１０ ｇｍ的 难选金粒占有率达３８．７７％之多。 由上述结果可见，该矿为高含泥、微细粒一 超微粒浸染型含碳、砷的极难选冶金矿石。金的 回收与载体矿物（硫、砷化物）的回收密切相关， 尤其要重视毒砂的回收。由于金的嵌布粒度及其 表２样品多元素分析结果／％ Ｔａｂｌｅ ２ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｌｅｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｏｒｅ ｓａｍｐｌｅｓ 单位为ｇ／ｔ。 ·１３０· 矿产综合利用 微细，在选矿生产过程中矿石需要细磨，但矿石 泥质矿物含量高，矿石细磨后要注意泥质矿物的 泥化现象对浮选工艺的影响。 ２．１．２载体矿物的单体解离度考察 样品来自于二段旋流器溢流，进行细度、矿 果表明，毒砂、黄铁矿、磁黄铁矿在各粒级均有 分布：总尾矿中含有微量金、黑铋金矿和方锑金 矿：从显微镜和扫描电镜观察，总尾矿中金主要 以０．３～３ ｕｍ包裹于石英、方解石和绢云母中， 其次是４～６ ｍ的金与毒砂连生或包裹于毒砂中， 也能见到斜方砷铁矿包裹４ ｐｍ的金粒和毒砂包裹 黑铋金矿。此外，人工重砂中可见１０～４０ ｍ单 体金粒和方锑金矿。由此可见，尾矿中绝大部分 物单体解离度测定和矿物学查定。结果表明，二 段旋流器溢流一７４ ｐｍ ７０．１４％，主要载金矿物毒 砂、黄铁矿、磁黄铁矿的解离度分别为８０．７７％、 ７２．５９％和７８．２９％。毒砂的连生矿物主要为石英、 绢云母，黄铁矿的连生矿物主要为石英，其次为 绢云母和方解石，磁黄铁矿的连生矿物主要为石 英，其次为绢云母和长石。表明在该磨矿细度下 载金矿物的解离度偏低，其中黄铁矿的解离度略 差于毒砂和磁黄铁矿。 ２．１．３精矿矿物学考察 样品来自于两个系列的精矿（总精矿），对 微细粒金以脉石矿物、硫砷化物的连生体和包裹 体损失，主要原因是磨矿细度较粗导致目的矿物 的单体解离度不充分而难以上浮。 ２．２选矿流程考察结果及分析 ２．２．１破碎筛分 破碎最大给矿粒度为４５０ ｍｍ，颚式破碎机排 矿口尺寸为１２０ ｍｍ，圆锥破碎机排矿口尺寸为１７ 总精矿进行矿物学查定。人工重砂中可见单体金 粒，最粗粒径为５０ ｍ，但非常稀少，而更多见的 是微细的金粒赋存于毒砂中，少数赋存于黄铁矿 和磁黄铁矿中。金矿物除自然金以外，还有微量 黑铋金矿和方锑金矿，此外，在总精矿中发现有 锑铂矿。精矿中金主要分布于一７４＋５ ｍ产品中， 其中一３８＋２０ ｍ见到的金粒最多，同时该粒级毒砂、 黄铁矿和磁黄铁矿均有较高的富集。与原矿相比． 总精矿中金富集了８．９倍，毒砂、黄铁矿和磁黄铁 矿分别富集了８．３、８．１和７．７倍。 ２．１．４尾矿矿物学考察 ｍｍ，圆振筛上筛孔尺寸为４０ ｍｍ×４０ ｍｍ，下筛 孔尺寸为１６ ｍｍ×１６ ｍｍ。矿石处理能力为１１２ ｔ／ｈ， 循环负荷为１３１．５０％，筛分效率为７６．０１％，筛下产 物一１２ ｍｍ含量为７２．６０％。破碎筛分设备均处于满 负荷运行状态，圆振筛筛分效率偏低。由于选矿 厂扩能改造后，破碎工段未进行产能升级，处理 能力翻倍所致。 ２．２．２磨矿分级 磨矿作业矿石处理量为１７１０ ｔ／ｄ，磨矿分级主 要考查浓度、细度、循环负荷、分级效率和金的 样品来自于两个系列的尾矿（总尾矿），对 循环累积情况。磨矿分级考察结果如表３，工艺计 算结果如表４。 总尾矿进行矿物学查定。ＭＬＡ６５０矿物定量检测结 表３ 磨矿分级流程考察结果 Ｔａｂｌｅ ３ Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｇｆｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｃｌａｓｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｌｆｏｗｓｈｅｅｔ 注：一段磨矿浓度为７０．８２％，皮带（原矿）金品位为２．４５ｇ／ｔ。 表４磨矿分级工艺计算结果 Ｔａｂｌｅ ４ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｇｆｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｃｌａｓｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ 由表３、４可见： （１）一段旋流器底流金品位比原矿金品位高 １．０ｌ ｇ／ｔ，二段旋流器底流金品位比原矿金品位高 ０．２９ ｇ／ｔ，二段旋流器溢流金品位与原矿金品位较 接近。一段返砂比为２４２．９８％，金在磨矿回路中循 环率为３４３．１５％，二段返砂比为３３６．０４％，金在磨 第１期 ２０１８年２月 明平田等：某低品位难选金矿选矿厂流程考察及诊断 ·Ｉ３１· 矿回路中循环率为３９１．８１％。说明了金在旋流器底 流存在富集现象。 （２）二段旋流器给矿浓度偏高，导致返砂比 偏高、分级效率和旋流器溢流细度偏低。 ２．２．３浮选工艺流程考察 浮选各系列、各作业的浮选指标考察结果如 图２，选矿厂生产指标考察结果见表５，粒级筛析 和水析结果见表６。 表５选矿指标考察结果 Ｔａｂｌｅ ５ Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｉｎｄｅｘ 图２数质量流程 Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ ｌｆｏｗｓｈｅｅｔ ｏｆ ｑｕａｎｔｉｔｙ ａｎｄ ｑｕａｌｉｙ ｔ由图２可见，Ｂ系列的选矿指标优于Ａ系列。 Ａ系列浮选机矿浆液位控制不合理、精二作业未 串单位为ｇ／ｔ。 起到富集作用。 表６粒级筛析和水析考察结果 Ｔａｂｌｅ ６ Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｅｌｕｔｒｉａｔｉｏｎ 术单位为ｇ／ｔ。 由表６可见，原矿（二段旋流器溢流）、精 矿和尾矿中金、硫、砷在各粒级均有分布。原矿 在．３８＋２０ ｍ粒级最高；而尾矿中金、硫、砷的 对应关系不强，金在２０ ｂｔｍ以上粒级，随着粒度 的减小，金的品位逐步降低，硫在。３８＋２０￣ｔｍ品 位最高，其次是．５ ｍ，砷在１０ Ｉｘｍ以下含量最高。 和精矿各粒级金与硫、砷有很强的对应关系，随 着粒度的减小，金、硫、砷的品位先升高后降低， ·１３２· 矿产综合利用 各粒级金、硫、砷的回收率有较强的对应关系， 随着粒度的减小，回收率先升高后降低，金在３８ ｇｍ以上粒级的回收率明显低于硫和砷，而在ｌ０ ｇｍ以下粒级，金的回收率高于硫、砷。金、硫、 砷在＋７４ ｇｍ粒级和．５ ｍ回收率均不高，呈现两 头低中间高的趋势。 ３ 结果与讨论 ３．１存在的问题 结合原矿、各产物矿物学查定和流程考察结 果，选矿厂工艺及操作主要存在以下矛盾和问题： （１）矿石中泥质矿物含量高达３７％，脉石矿 物之间硬度差大，脉石矿物中的包裹金占总金量 的１３．５４％：原矿工艺矿物学研究结果表明金的嵌 布粒度及其微细：粒级筛析、水析和尾矿矿物学 查定结果表明，在磨矿细度一７４ ｇｍ为７０．１４％，粒 级回收率呈现两头低中间高的趋势，说明在该细 度条件下，即存在磨矿细度不够，又存在矿石过 磨问题。即矿石细磨和泥化问题是提高该矿石选 矿指标的主要矛盾。 （２）一段、二段旋流器底流金品位明显高于 原矿金品位，金的在磨矿回路中循环率均高于返 砂比，磨矿回路中已单体解离的矿物循环累积而 造成过粉碎是影响选矿指标的又一重要因素，尾 矿中发现的１０～４０ｇｍ的单体解离金粒就是例证。 （３）两个系列选矿指标有差异，存在矿浆分 配不平衡问题。 （４）浮选液位控制不当，精选未起到富集的 目的，说明浮选操作存在问题。 ３．２下一步的研究方向 （１）在选矿厂磨矿分级回路中，由于大多金 属矿物比重高，一些单体解离的粗粒金属矿物和 连生体金属矿物易在旋流器底流富集，特别是金 银等贵金属矿物，部分已达到选矿回收的矿物颗 粒不能及时进入旋流器溢流，而在磨矿回路中过 渡循环会造成矿物表面污染或变形，导致该部分 矿物可浮性降低、回收率下降 １。因此，对该选 厂而言，很有必要对旋流器底流的目的矿物单体 解离度进行考察，查明游离金及其载体矿物的单 体解离度情况，开展旋流器底流闪速浮选试验或 者尼尔森重选试验研究，体现选金“早收快收” 原则，避免己单体解离矿物过磨而随尾矿流失。 （２）开展强化磨矿研究，重点解决泥质矿物 的过磨和脉石矿物包裹金的单体解离不够问题。 （３）矿石中金主要载体矿物为毒砂、斜方砷 铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿，这些矿物可浮性存在 一定的差异，重点开展组合用药试验研究，发挥 药剂之间的协同作用，提高载体矿物的可浮性。 （４）解决浮选两个系列矿浆分配不平衡问题， 注意浮选液位的控制，特别注意精选中矿返回量 的控制，提高精矿质量。 ４ 结 语 （Ｉ）该矿为高含泥、微细粒一超微粒浸染型 含碳、砷的极难选冶金矿石：精矿中金主要分布 于。７４＋５ ｇｍ粒级中，在 ３８＋２０ ｇｍ见到的金粒最多， 该粒级载体矿物均有较高的富集：尾矿中绝大部 分微细粒金以脉石矿物、硫砷化物的连生体和包 裹体损失，另外，发现少量的ｌ０～４０ ｇｍ单体金 粒和方锑金矿。 （２）旋流器底流金品位明显高于原矿金品位， 金在磨矿回路中存在富集现象，一段旋流器底流 尤为明显，部分单体解离金在磨矿回路中循环累 积造成过粉碎，二段旋流器溢流载体矿物的单体 解离度偏低，该矿石的选矿工艺即存在磨矿细度 不够，又存在矿石过磨问题：两个系列矿浆进浆 不平衡：浮选操作液位控制不合理。 （３）该矿石下一步选矿工艺的研究方向重点 是解决磨矿回路中金的循环累积造成单体解离金 的过磨、矿石磨矿细度不够以及载体矿物一毒砂， 斜方砷铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿等矿物的可浮性 差异问题。 参考文献： ［１］宋鑫．中国难处理金矿资源极其开发利用技术［Ｉ１．黄金， ２００９（７）：４６—４９． 【２］丁文涛，蔡创开，许晓阳，等．某难处理金矿的工艺矿物 学和提取冶金学研究［『】．矿产综合利用，２０１６（４）：２６—２８． ［３】张永涛．中国黄金矿产资源开发及矿产品供需形势分析 【Ｉ】．中国矿业，２００９（２）：８—１１． ［４】王蓓，单勇，赵培棵，等．工艺矿物学对难选矿石评价的 意义【Ｉ］．矿产综合利用，２０１２（１）：５８—６０． ［５］聂铁苗，牛福生，张悦．工艺矿物学在矿物加工中的应 用及发展趋势［Ｊ】．中国矿业，２０１１（４）：１２１—１２３． 【６］贾木欣．国外工艺矿物学进展及发展趋势［Ｉ］＿矿冶， ２００７（６）：９５—９９． 【７］杨开棒．含金矿石闪速浮选的应用研究［Ｊ］．中南工业大 学学报，１９９８（６）：２３７—２４０． ［８］赵鸿铭，戴惠新．闪速浮选技术及其应有［Ｊ】＿矿产综合 利用，２０１６（１２）：２６—２８． （下转１１５页） 矿产综合利用 ２０１８钲 Ｒａｒｅ Ｍｅｔ．２０１５，３４（１２）：８９５—９００． ｏｆ ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｓｉｌｉｃａ（ＩＶ）：Ｔｈｅ ｓｉｌｉｃａ—ａｌｕｍｉｎａ ｓｙｓｔｅｍ［ｙ］．Ｊ Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃａ Ｓｃｉ，１９７１（４）５６０—５６８． ［９】隋丽丽，翟玉春．浓硫酸焙烧钛渣提钛后的滤渣提硅试 验研究［Ｊ】．稀有金属与硬质合金，２０１６，４４，（４）：２８—３１． 【１０］ＭＡＴＩＪＥＶＩＣ Ｅ，ＭＡＮＧＲＡＶＩＴＥ Ｆ，ＣＡＳＳＥＬＬ Ａ．Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ 【１１】伍泽广，石松林，刘钦甫．微乳法制备纳米硅酸钙粉体 ［『］＿矿物学报，２０１０（Ｓ１）１２６—１２７． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ Ｓｉｌｉｃｏｎ ｆｒｏｍ ｔｈｅ Ｒｅｓｉｄｕｅ ｏｆ Ｒｏａｓｔｉｎｇ ｔｈｅ Ｔｉｔａｎｉａ Ｓｌａｇ ｂｙ（ＮＨ ）：ＳＯ４ Ｚｈａｎｇ Ｈａｎ ，Ｓｕｉ Ｌｉｌｉ ，Ｇｅ Ｘｉｎ ，Ｚｈａｉ Ｙｕｃｈｕｎ２ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ Ｃｉｖｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｆｔｅｒ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｂｙ（ＮＨ４）２ＳＯ４ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｒｆｏｍ ｔｈｅ ｔｉｔａｎｉａ ｓｌａｇ．Ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｃｏｎｓｉｓｔｅｄ ｍａｉｎｌｙ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｎｄ ｃａｌｃｉｕｍ ｏｘｉｄｅ．Ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ａｎｄ ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｍｉｘｅｄ ｕｎｉｆｏｒｍ ａｎｄ ｓｔｉｒｒｅｄ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅｎ ｆｉｌｔｒａｔｅｄ ｔｏ ｏｂｔａｉｎ ｈｅ ｓｏｄｉｔｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｓ ｍａｓｓ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｏｆ ３．５：１，ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ２１０℃，ｌｉｑｕｉｄ—ｓｏｌｉｄ ｒａｔｉｏ ｏｆ ５：１ ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｏｆ ８０ ｍｉｎ．Ｔｈｅ ｓｏｄｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｃａｌｃｉｕｍ ｏｘｉｄｅ ｗｅｒｅ ｍｉｘｅｄ ａｎｄ ｓｔｉｒｒｅｄ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ １１０℃ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｏｆ ６０ｍｉｎ．ＣａＳｉＯ３ ａｎｄ ＮａＯＨ ｓｏｌｕｔｉｏｎｈ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ａｍｍｏｎｉｕｍ ｓｕｌｐｈａｔｅ；Ｔｉｔａｎｉａ ｓｌａｇ；Ｔｈｅ ｒｅｓｉｄｕｅ；Ｃａｌｃｉｕｍ ｓｉｌｉｃａｔｅ （上接１２９页） Ｍｉｎｇ Ｐｉｎｇｔｉａｎ ，Ｘｉｎｇ Ｑｉｎｇｑｉｎｇ ’ ，Ｈｏｎｇ Ｑｉｕｙａｎｇ （１．Ｑｉｎｇｈａｉ ６ｔｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｇｅｏｌｏｇｙ ｎｄ ａＭｉｎｅｒａｌ Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ，Ｇｏｌｍｕｄ，Ｑｉｎｇｈａｉ，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｑｉｎｇｈａｉ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，Ｄｕｌａｎ，Ｑｉｎｇｈａｉ，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ａ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｏｆ ｐｌａｎｔ，ｗｅ ｈａｖｅ ｍａｄｅ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ ｓｏｍｅ ａｓｐｅｃｔｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｃｏｍｐｌｅｔｉｎｇ ｈｅ ｗｈｏｌｔｅ ｌｏｗ ｐｒｏｃｅｓｓｆ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｉａｇｎｏｓｉｓ ａｎｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ．Ｔｈｅ ｏｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｍｉｎｅｒａｌｏｇｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｒｏｄｕｃｔｓｔｈｅ ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｅａｃｈ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｗｅｒｅ ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄＴｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ．ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｒａｄｉｃｔｉｏｎ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄＴｈｅ ．ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｅｒｅ ｐｒｏｐｏｕｎｄｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｔｈｅ ． ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｉｎｄｅｘＫｅｙｗｏｒｄｓ：Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ ｇｏｌｄ ｏｒｅ；Ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ；Ｆｌｏｗ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ；Ｄｉａｇｎｏｓｉｓ
