电池进料检验规范

版本号 1.0 1.1 制作/修改日期 新制定 修订 王海轮/2009-03-20 刘新央/2012-09-01 修改内容概要 页 别 版本号 有关 部门 合议 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 合议部门 签字 年/月/日 区分 签字 年/月/日 区分 生产部 批准 批准 品质部 工程部 审核 审核 物控部 其它 制作 标准化 制作 部门 审批 盖章发布 审批部门签字 年/月/日 2、传阅及培训：

姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期

标 题 三层文件 文件编号 版 本 页 码 QI-QA-0003 V1.0 2/4 电池进料检验规范 1．目的：

适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围：

本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件：

《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义：

4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、

壳烧穿、漏液等。

4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重

不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。 5．抽样方案：

5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）：

致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0

5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包

时检验开包率必须达到100%

当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。

6．检验步骤： 6.1 物料包装检验：

6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相

符。

6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合

标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验：

6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：

标 题 三层文件 文件编号 版 本 页 码 QI-QA-0003 V1.0 3/4 电池进料检验规范 6.3.2.1 检查来料电池外形是否与样板相符，外观是否有：划伤、异色点、开裂；端子无断裂、氧

化、脱金、异色、移位、下陷等；无凸出、凹陷；摇动电池内部无松动及异响不良；电池无发热、鼓胀。

6.3.2.2 不能看到电池电芯内部；端子偏位不能超过0.1mm。

6.3.2.3 标识贴纸应配套，粘贴应良好，无翘起、标识内容应有这些内容：产品名称、型号、标称

电压、额定容量、充电电压、执行标准、正负极性、注意事项、制造日期或批号、制造厂名、商标和警示说明，贴纸内容必须与样板一致。 6.3.2.4 闻电池应无异味、漏液现象。

6.4 尺寸测量：

6.4.1 使用仪器设备：游标卡尺。

6.4.2 具体按《图纸》、样板要求进行测量。 6.5 性能测试：

6.5.1 使用设备仪器：数显万用表。 6.5.2 检验方法：

6.5.2.1 测量电压：将万用表的测试线接好，同时将其调到DCV电压档，用万用表的红表笔接触电

池的正（+）极，黑笔表接触电池的负（-）极，观察万用表的显示电压应在3.7伏至4.2伏之间（具体参照规格书规格）。

6.5.2.2 NTC阻值：规格书有要求测试NTC阻值项目的用万用表电阻档测试。

6.6 装配检查：

6.6.1 使用设备：同型号的手机。 6.6.2 检验方法：

6.6.2.1 配机检查：把电池用同型号的手机装上后，不应出现电池松动、过紧或接触

不良现象。

6.7 可靠性检查：

6.7.1 使用仪器设备：具体参照《电池可靠性试验规范》里使用设备栏。 6.7.2 检查方法：详见《电池可靠性试验规范》方法

6.7.2.1 每批来料取1PCS进行跌落试验，验证内部元器件的贴片工艺及超焊工艺。对试验完的电池

把外壳拆开核对里面的电芯型号，保护板上的控制IC、 MOS管型号需与规格书相符。 6.7.2 循环寿命、容量测试等可靠性保证项目由供应商定期提供测试报告为依据。

6.8充放电测试：

6.8.1 使用仪器设备：充电器

标 题 三层文件 文件编号 版 本 页 码 QI-QA-0003 V1.0 4/4 电池进料检验规范 6.8.2：检测方法：正反极充电7小时，不应出现GB4943描述的危险。

7．记录及处置要求：

7.1 检验完毕需将检验结果记录到《来料入库单》、《来料检验日报表》、《来料检验记录》上，并贴上检验结

果标签。

8．注意事项：

8.1 使用卡尺时，测量前一定要归零。

8.2 检验时在工作台面上一定要将产品单个摆放，严禁堆积，防止电池端子接触。