科技论坛 ・４５・ 冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施 魏明贺’钱俊松ｚ （１、吉林电子信息职业技术学院，吉林吉林１３２０００ ２、通钢集团四平钢铁制品有限公司，吉林四平１３６０００） 摘要：根据冷轧浪形缺陷的表现形式，对冷轧板形、张力及其他生产工艺进行适当的调整，但未能完全消除该缺陷，通过对其成因 分析总结，从而找到解决冷轧带钢浪形缺陷的途径。 关键词：浪形；断面；冷轧；措施 通钢集团四平钢铁制品有限公司冷轧生产线建设于２００５年。 减少，在轧辊冷却水保持不变的情况下，轧辊热凸度变化较大，产品 ２００６年８月开始试车生产，设计生产能力２０万吨，分两期工程，一 带钢的凸度变化小，参与凸度控制的弯辊和窜辊调节能力达到极 期年生产能力１０万吨。生产线主要有六套机组组成，分别是酸洗机 限，即弯辊力最小、窜辊固定在最大凸度位置而不动，这样，在一个 组、１２００ｍｍ六辊可逆冷轧机组、罩式退火机组、四辊平整机组、重剪 换辊周期内轧制同一宽度规格的带钢，随着轧辊的局部磨损严重， 重卷机组和横切机组。随着生产能力的释放，轧制节奏的加快，产品 造成后期带钢横向厚差逐渐增加。由于卷取卸卷和检查线开卷时， 的横向后差出现波动，下游镀锌生产的厂家相继提出冷轧板卷的质 钢卷旋转，在自重和带卷间摩擦作用下，带钢厚的位置表现为沿带 量异议。部分热轧卷在冷轧后期出现单侧或双侧浪形现象，镀锌后 钢长度方向的一条亮带。亮带位置与冷轧后产生浪形位置具有相对 浪形会更加明显，彩涂时在波浪位置漏涂，并且数量较多。通过与通 应关系。 ３解决的方法和措施 钢薄板坯连铸连轧厂及镀锌厂家的技术人员相互沟通和研究，对冷 轧镀锌的各道工序进行逐项排查，最终确认是热轧原料造成的，课 ３．１保证热轧带钢的凸度 题组对这个问题进行了工艺的改进和调整，来解决这一问题。 由于热连轧精轧机组的前段主要控制带钢的凸度，后段主要控 制带钢的板形。因此加大了Ｆ１一Ｆ３工作辊ＣＶＣ初始辊型的等效凸 １浪形缺陷及危害 在通钢集团四平钢铁制品有限公司冷轧厂下游客户镀锌掌机 度，确保在轧辊热凸度变化较大的状态下，窜辊和弯辊控制工程正 带钢铜板厚差稳定，把最终产品 跟踪发现，一般在距冷硬边部２０ｍｍ左右，单边或者双边有不同程 常投用，以保证轧辊辊身均匀磨损，度的浪形，波浪突起宽度４０—６０ｒａｍ，浪形高度随着卷径的增大逐渐 凸度控制在３０—８０ ｍ范围内。 明显，用侧厚仪器测量，带钢厚度并没有什么变化，只是颜色较其他 ３．２合理安排热轧生产计划 部位稍亮一点。对有浪形缺陷的钢卷进行退火，经过退火镀锌后，有 连铸连轧生产线特点是在同一换辊周期内，轧制宽度基本固 的缺陷减轻或消失，有的仍然存在。热镀锌厂将镀锌后的钢卷分成 定，变化较小，传统生产计划编排原则很难适应。为此通过控制轧制 三个小卷，在卷取过程中用肉眼观察原波浪位置，在张力作用下可 节奏，稳定轧辊热凸度，在同一换辊周期内同一宽度规格的不利条 见有轻微光感，严重的有手感，卷取完毕张力卸载，光感和手感随之 件下，尽可能满足产品厚度控制精度和板形要求。 ３．３保证带钢内部组织均匀 消失。开卷放平后，用厚度测量仪测量有光感处的厚度，也没有异 常，只是在原浪形部位表现为频率较高、幅度较小的浪形『ｌ＿３１。有此缺 更换精轧机组工作辊挡水板，疏通机架间冷却水嘴，疏通层流 陷的镀锌卷如果直接作为商品卷使用，则板面不平有褶皱；后续进 冷却下集管水嘴，以保证热轧带钢宽度方向上额均匀冷却，从而提 行彩涂深加工，则容易产生漏涂现象。 高卷板内部晶粒组织均匀性，减轻因热轧板横向硬度不均匀造成的 ２原因分析 冷轧断面不均匀。 ３．４严格控制冷轧生产工艺 ２．１冷轧过程原因 从以上描述的缺陷来看，与冷轧板的浪形尤其是四分之一浪形 通过严把工艺及轧机的冷却技术关，做好轧制道次分配，控制 非常相似，冷轧板形控制反响主要是，调节加载后的辊缝的断面形 好轧机前后卷取张力的随时调整和使用，控制好弯辊和窜辊及轧机 确保轧制质量。 状，使其与入口钢板的断面形状保持一致，以减少横断面方向的不 的分段冷却，４结论 均匀延伸；并且可以用轧辊初始凸度、冷却液控制法、弯辊法等来补 偿工作辊的挠度。一般腈况下，通过优化冷轧机的压下分配、弯辊、 ４．１热轧原料厚度局部高点是造成冷轧局部浪形的主要原因。 张力、辊型及轧辊的分段冷却等方法，尤其是在负荷分配合理前提 ４．２调整冷轧机弯辊、轧机卷取张力、乳化液分段冷却、镀锌平 下调节弯辊，一定程度消除不良板型，并且冷轧产生的浪形大部分 整拉矫等工艺参数能够减轻该缺陷程度。可以在后续的退火镀锌平整及拉矫过程中消除或减轻，以达到产品 ４．３控制热轧辊型、冷却水和轧制节奏，可以避免冷轧浪形的出 标准和用户的使用要求。但在实际生产过程中，通过控制轧机的弯 现。辊或调整卷取机张力，仅能够使浪形在宽度上的位置略有变化，或 参考文献 者浪形显现的是否明显，而且镀锌后通过调整平整压下率和镀锌后 『１１于斌，岳晓丽，余广夫等．热轧辊型技术对冷轧钢卷局部突起缺陷 Ｊ】．钢铁，２００７（７）：４７—５０． 拉矫能力，只能够使这一缺陷有所减轻，也不能完全消除 。这说明 的抑制【冷轧并不是造成浪形缺陷的主要原因，并且在同一轧机上使用其他 ［２】张清东，刘赞藐周晓敏等．高温带钢的局部宽度内压屈曲及后屈曲 厂家热轧板卷没有类似现象，所以此缺陷的产生与热轧原料有关。 分析『Ｊ１．机械工程学报，２００５（３）：１０２—１０６． 【３］白振华，刘献东，李兴东等．冷轧钢卷起筋量的测量及其影响因素 ２．２热轧板卷的原因 冷轧带钢的断面形状基本有热轧带钢的断面形状决定。冷轧只 的研究ｆＪ］．钢铁，２００４（１２）：４７—５０． 能够在热板形的基础上通过穿辊、弯辊及调节轧机前后卷取的张力 ｆ４１李峰，罗建，韦振良．热轧带钢浪形控制措施［Ｊ】．柳钢科技，２０１３（２）： 或者使用乳化液冷却等方法使板形在一定程度上有所减缓，但并不 ２６－２８．能从根本上解决浪形的缺陷问题，因此应该考虑热轧带钢的断面的 『５１．热连轧带钢的板形控制［Ｊ］．山西冶金，２００４（１）：１４—１５． 影响。根据跟踪发现，同板横向厚度差过大，出现局部高点，在轧机 轧制后很容易造成带钢长度方向上金属延伸不均匀，高点的部位金 属延伸量大，即大于其他宽度上的延伸，从而在局部高点的位置产 生浪形，而局部高点的产生主要是热轧轧辊的不均匀磨损造成的。 这是因为随着轧机产能的提高，轧制节奏明显加快，轧机间隙时间 作者简介：魏明贺（１９８１一），男，辽宁朝阳人，研究方向：金属压力加工。
