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UG模具设计

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1.2材料成型技术与装备

1.2.1金属液态成型

概念:金属液态成型指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。

优点:1。适应性广,工艺性灵活性大(材料、大小、形状几乎不受) 2.适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等。 3.成本较低

缺点:组织疏松,晶粒粗大,铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生,从而导致铸件的力学性能降低,特别是冲击性能降低。 1.2.2金属塑性成型(压力加工)

概念:金属塑性成型指在外力作用下,金属材料通过塑性变形,获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法 特点:改善金属组织并提高其力学性能 材料的利用率提高; 较高的生产率;

毛坯或零件的精度较高;

材料:钢和非铁金属可以在冷态或热态下进行加工

用途:用来承受冲击或交变应力的重要零件,应采用锻件毛坯加工。 缺点:不能加工脆性材料、形状特别复杂或体积特别大的零件或毛坯。 1.2.3连接成型

常见的链接成型包括焊接、胶接和机械连接等。

1.2.3.1焊接

概念:焊接通常指金属的焊接,是通过加热或加压(或两者同时使用),使两个分离物体产生原子间结合力而连成一体的成型方法

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