4、PLC控制电柜出厂试验

标准代号：

GB7251.1--2005用户单位：

执检日期：

日期 <2016年03月日> 版本 描述 编制 <王达坤> PLC控制电柜产品出厂试验方案

编号：UPET15010

深圳市超纯环保股份有限公司

出厂检验方案首页 产品名称：UPET15010PLC控制电柜 产品型号： 柜体数量：共 面。检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、PLC控制柜等低压电控装置； 检验项目：见第3-5页 检验结论：所有PLC机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。 各项检验和试验结果是否表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求， 符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。 检验时间：2016 年03 月 日甲方代表： 检验员： 共5页第2页日期： 方案审核： 日期： 方案批准： 日期： PLC控制电柜产品出厂试验方案

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工程 名称 检验依据 GB7251.1—2005 产品 名称 PLC控制电柜 试验方法 型号 规格 GB7251.1—2005 一、一般检查 序号 检验项目 外型尺寸 技术要求 测量各柜体、宽、深和侧面、后面、底面对角线之差，门与门、门与壳的 间隙不均匀差及安装尺寸，颜色、外表质量等符合图纸或规定要求，喷涂 层附着力试验符合规定要求。 1．焊接、铆接结构符合图纸或规定要求，门开度不小于90度，晃动量少 检验结果 1 安装尺寸 外观检查 结构件 2 于2mm，电镀件无起皮、胶落、生锈等现象，外壳防护等级不低于IP30。 2．应保证装置个裸露导电部件之间及它们与保护电路之间的连续性。 3．所有作为隔离带电体的金属隔板均应有效接地。 4．手动操作开关电器挡板应有措施避免电弧对操作者造成危险。 1．元器件的型号规格符合图纸要求。 安装检查 元 器 2．元器件应按说明书规定要求安装，留有足够的空间。 3．外部接线用的连接端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于进行， 安装位置不低于装置基础面0.2米高处，并为电缆连接提供必要的空间。 4．需在装置内操作、调整、复位的元器件应易于接近。 5．应尽可能在靠近元件的上方标志该元件与图纸一致的文字符号。 6．主开关的操作机构应清楚地标出其“接通”和“分断”位置。 7．所有电器金属外壳（如装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器 仪表的金属外壳及金属外壳手动操作机构等）均应有效接地。 1．导线规格和颜色应符合图纸或标准要求。 2．多股导线应采用冷压端头进行连接，压接应牢固可靠。 3．不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或 支架上，最好敷设在线槽内。 4．穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。 5．在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。 6．通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接 两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。 7．连接到发热元件上的导线应采取适当措施避免发热元件对导线的影响。 8．各电路的导线端头应标志相应的与图纸一致的文字符号。 1．装置应有一条水平贯穿全长的保护导体，其截面不小于标准要求，颜色 必须是黄绿相间双色。 2．门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过42V的电气设备， 应采用保护导体将这些部件和保护电路连起来，其截面不小于从电源到 所属电器最大导线截面。 3．连接外部的保护导体的接线端应有接地标志。 3 件 的 安 装 绝 4 缘 导 线 安 装 保护 5 导体 的安装 PLC控制电柜产品出厂试验方案

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工程 名称 检验依据 GB7251.1-2005 产品 名称 PLC控制电柜 试验方法 型号 规格 GB7251.1-2005 一、一般检查（续） 序号 6 检验项目 技术要求 装置应配备一个铭牌固定在不更换的处于明显位置的零件上，其 内容至少应标明： a．厂名或商标（√） b．产品名称或型号规格（√） c．指示灯内容标识（√） d．操作按钮开关内容标识（√） 装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。 检验结果 装置铭牌的安装检查 7 清洁检查 二、机械操作与功能单元检查 1 2 检验项目 门开关及照明操作 散热风扇及温控开关 检查 技术要求 所有门开关部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出 现，照明联锁应正确可靠。 用不同温度的设定测试散热风扇的工作情况，所测试散热风扇启 停应操作五次。 检验结果 三、保护电路的连续性检查 序号 1 2 3 4 5 检验项目 主接地点－电柜门 主接地点－门锁 主接地点－PLC导轨紧固螺栓 主接地点－接地排紧固螺栓 主接地点－框架吊环/设备器接地点 应小于 0.1Ω 实测数据 （单位：Ω） 技术要求 0Ω 0Ω 0Ω 0Ω 0Ω 检验结果 四、绝缘电阻测试 序号 1 2 3 4 检验项目 主电路与它不直接相连的辅助电路之间 与主电路不直接相连的电路与地之间 与主电路直接相连的辅助电路与地之间 绝缘手柄与导电部件之间 应大于 1MΩ 技术要求 实测数据 （单位：MΩ） 5MΩ 8MΩ 16MΩ 10MΩ 检验结果 五、通电前电路检查 序号 1 2 3 4 检验项目 电源电路检查 PLC控制单元及模块电源接线检查 PLC控制系统I/O接线检查 其他电路接线检查 技术要求 检查AC220V电源回路及接线与图纸一致。 检查CPU及I/O模块电源接线与图纸一致。 检查I/O模块通道及端子接线与图纸一致。 检查其他电路接线与图纸一致。 检验结果 PLC控制电柜产品出厂试验方案

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工程 名称 检验依据 GB7251.1-2005 产品 PLC控制电柜 名称 试验方法 型号 规格 GB7251.1-2005 六、通电操作试验 序号 1 2 检验项目 电源电路的连续性检查 技术要求 在通电情况下，检测主电源开关及回路电源开关，包括 AC220V和DC24V电源均可正常上电；此时各电源指示灯 发光或单元能工作，则证明电源电路是连续工作的。 对PLC的控制单元CPU及I/O模块上电测试，检测PLC是 否正常工作。 1、将编程设备连接到CPU单元，对PLC系统硬件进行测 试和组态，确保PLC系统正常运行。 2、对PLC系统的通信地址进行定义和组态。 3、对PLC系统的I/O进行定义和组态。 根据图纸在端子排进行模拟测试，检查数字量输入模块通道 是否与图纸一致。 1、根据图纸在编程设备进行模拟测试，按地址逐一置输出 位。 2、检查数字量输出模块通道及对应的中间继电器是否与 图纸一致。 3、检查中间继电器触点是否与输出设备或端子一致。 检验结果 PLC控制单元通电试验 3 PLC控制系统硬件组态 5 数字量输入模块通道试验 7 数字量输出模块通道试验 8 9 10 11 模拟量输入模块通道试验 模拟量输出模块通道试验 通信模块或接口试验 其它电路动作的正确性验证 使用编程设备模拟测试输出通道，按地址逐一输出定值，并 模拟输入信号，使用编程设备检测模拟输入通道的参数量。 检查端子信号是否正确。 使用正确的通信协议测试，使用编程设备检测通信模块通道 的参数量。 按原理图要求，通以额定电压，验证以上9项中没有的电路 设备动作的正确性。 七、向用户提供的资料 1.产品使用说明书（）2.图纸资料(√)3.装箱清单(√) 4.产品合格证(√)5.功能单元安装位置各主要电气参数的有关资料() 八、包装检查 A.柜体包装符合标准规定； B.随机物资：1.提供用户的资料（√）2.备品备件，有关附件（√）3.专用工具（） 检验结论：经按GB7251.1—2005《低压成套开关设备和控制设备》（国标）标准检验，产品符合要求，准予 出厂。检验员：日期： 备注： 注意事项：

1．报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2．复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。 3．报告无检验员、审核人、批准人签字无效。 4．报告涂改无效。

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