蒸压加气混凝体施工方案1

蒸压加气混凝体砌块

砌筑施工方案

工程名称:

工程地点:

施工单位:

编 制 人：

审批负责人：

编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日

蒸压加气混凝体砌块砌筑施工方案

第一章 编制依据

1.1图集手册

表1.1-1 施工图集手册表 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 《砌体结构设计规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《05系列建筑标准设计图集》 《混凝土结构施工质量验收规范》 标准号(图集) GB50003-2001 GB50203-2002 GB50300-2001 05J3-4 GB50204-2002 《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T 17-2008

第二章 工程概况

建筑名称：****** 建设地点：****** 建设单位：****** 建筑性质：******

建筑规模：****** 建筑结构形式：**** 设计标准：******

第三章 施工部署 3.1施工布置原则

3.1.1 由于工期较紧，砌体工程计划在主体砼结构施工的同时穿插施工砌体工程，总体原

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则是由下至上逐层施工。

3.1.2 施工现场布置原则上利用电梯两边的场地，要求不得影响砼结构施工，施工机具的布置及材料堆放各栋号根据情况协调确定并管理。 3.1.3 材料组织由各栋号提出计划后由项目部统一采购。

3.2工程任务划分

3.2.1 施工方案的编制由项目部统一制定完成，各栋号负责对工人进行技术交底，各栋号砌体结构由一个施工班组负责完成。

3.3施工组织管理机构

表3.3-1 项目人员分工表

项 目 工程负责人 技术负责人 安全主管 材料主管 栋号长 施工员 安全员

负责人 任 务 分 工 项目施工生产全面管理 项目技术全面管理 安全文明施工管理 现场材料管理 负责栋号管理 栋号施工 施工现场的安全检查、监督 第四章 施工方法 4.1工艺流程

墙体放线

→ 基层清理 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 →

砌块浇水 校正 → 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝 4.2施工要点

4.2.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

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4.2.2 基层处理砌筑前将砌筑部位结构面清扫干净，浇水湿润。

4.2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

3、加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。 4、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

5、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4.2.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，按试验室确定的配合比，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

4.2..6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 4.2.7. 砌筑镶砖和开砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。开砖时需要电锯或手锯开砖，不得随意砍砖。

4.2.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.2.9 养护：砌体分段分块施工24小时后应专人浇水养护。

第五章 劳动力组织

砌筑班组按暂设工程的需要进场，劳动力组织各栋号根据进度工作面情况及施工场地情况组织。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术交底工作，对施

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工人员进行安全教育。

第六章 材料、设备等供应计划

6.1材料要求：

6.1.1砌块要求：

1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×200、600×250、600×300，厚度250。设计要求砌块干密度为500 kg／m3，强度等级为A3.5。

2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。 6.1.2水泥要求：

1、一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。不同品种水泥不得混用。

2、水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，有进场复试。

3、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。 6.1.3砂的要求：

1、采用细砂，砂的含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2、砂浆用砂的含泥量应满足：

（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%; （2）人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 6.1.4水：拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。

6.1.5其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。

6.1.6材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

6.2主要机具：

6.2.1砂浆搅拌机、垂直运输机械、切割机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、灰斗、砌块切割工具、放线工具等。

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第七章 工期安排及保证措施

7.1进度计划监督管理

7.1.1为了保证工程按期完成，各栋号根据工程的实际情况制定工程年、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。

7.2施工进度计划

7.2.1施工进度参考月进度计划与周进度计划。 7.2.2分项工程工期按如下阶段进行综合控制：

1、地下室为7天，标准层平均每5天一层， 共158日历天。

2、主体结构完成后，邀请建设单位、市质量监督站等有关部门对主体结构工程进行验收，达到质量标准后，方能进行室内装修工程，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试和土建同时进行。

第八章 质量标准及保证措施

8.1主控项目：

8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

8.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。 8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

8.2一般项目：

8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。 8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。

8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

8.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：表8.2-1 砂浆饱满度检查表

砌体 砌块 灰缝 水平 ≥90％ 饱满度及要求 填满砂浆，不得有瞎

检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结５

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垂直 ≥80％ 缝、透明缝、假缝 痕迹面积 8.3允许偏差：

8.3.1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。 表8.3-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表

检控 项目 主 控 项 目 主 控 项 目 序号 1 序号 2 3 4 5 6 7 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 8 检查项目 砖强度等级 检查项目 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 斜搓留置 直搓拉结钢筋及接搓处理 轴线位移 垂直度（每层） 组砌方法 轴线位移 水平灰缝厚度 基础顶面、楼面标高 表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平面度 允许偏差或允许值 按设计要求MU 允许偏差或允许值 按设计要求M ≥80% 长度不小于高度的2/3 120mm厚墙至少放6根拉结筋 ≤10mm ≤5mm 上下搓缝 10mm 8～12mm ±15mm 8mm ±5mm 20mm 10mm 8.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

8.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。

8.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

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8.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

8、4保证措施

8.5.1选用长期与我单位合作，社会信誉的施工队伍，并根据工程形象进度合理组织所需劳动力。

8.5.2严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

8.5.3现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

第九章 安全防护和保护环境措施

9.1安全施工措施

9.1.1进入现场施工必须佩带安全帽。不得穿拖鞋。 9.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。

9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。

9.2临时用电安全

9.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。

9.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。 9.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。

9.3施工现场的料具

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9.3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。

9.4施工现场的环境、卫生保护

9.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。 9.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

9.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

9.5施工现场的消防保卫措施

9.5.1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。

9.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。 9.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。 附件：

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