后压浆工程施工组织设计

一、后压浆提高承载力机理 本工程混凝土灌注桩为桩底后压浆 1、桩底后压浆提高承载里机理

（1）由于桩底压力灌浆在桩下端形成扩大头，挤压桩底土层及周围土层，使其密实，增加了桩端及周围土层的侧向压力，因而使桩的桩侧摩阻有所提高。

（2）在桩底压力灌浆过程中，由于灌浆量及灌浆压力的增加，部分浆液会串入到桩周较软弱的土层中，改善了桩土性质，使桩周土的单位摩擦力提高。

（3）桩底后压浆，在压密桩端虚土的同时，向上传递压力，桩预向上位移，因而桩侧摩阻力提高。

（4）桩底后压浆使得桩侧摩阻和桩端同时提高，因而能较大幅度地提高桩的载力。 二、混凝土灌注桩后压浆工艺 后压浆工艺流程为：

制作钢筋笼，设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼，安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→超声波测试→配置水泥浆→配置水泥浆，桩底压浆。

钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装固定2根内径为50mm，铁管底封口。由于钢筋笼分段安装，压浆管也要做好接头连接。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋

笼过程中安装压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。

桩底后压浆是在普通钻孔灌注桩施工后进行桩底压浆管为ф500mm钢管（焊接牢固的钢筋可取代等重的桩身钢筋面积）与钢筋焊接牢固，下端嵌入持力层深度不应小于100mm，避免浇注桩身混凝土是堵塞压浆管，一桩两根压浆管，钢筋采用丝扣联结（或连接套管焊接）一直延伸出地面，再通过软管和压浆泵沟通，压浆芯管必须用橡皮圈或单向装置带密封保护，以防堵塞喷浆孔眼，二次清孔后，浇注混凝土至设计标高，等桩身混凝土初凝后，将配置好的水泥浆用压浆泵通过预埋钢管注入桩底，使高压水泥浆迅速渗透到桩底沉渣及四周土体的孔隙和裂缝中，充填压实桩端土层，同时一部分水泥浆从桩底沿桩周力学性质薄弱的桩土界面上渗透扩散一定范围，至此，包括桩底沉渣在内的桩端周围一定范围内的土体被固结并和桩身底部连成整体，产生桩端扩底，从而大幅度提高的承载能力。 三压浆技术标准和安全措施

1、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。

2、靠钢筋笼自重和下落的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入亏孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。 3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。

4、水泥浆水灰比控制在0.5～0.6左右，外加剂选用复合膨胀剂，牌号和掺量待选。

5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。

6、压浆控制采用双控法。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。压浆时要做好详细记录。

7、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。

8、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。 四、压浆泵的选择

要选择压浆压力高（至少达50Mpa），排浆量大（5m/H以上），性能稳定、操作方便的压浆泵，如3SNS压浆管。 五、压浆管的设置与制作

压浆管采用2ф50mm钢管，用锤子将钢管的底部砸成尖形开口并焊牢，钢筋底端35mm左右钻若干个ф10mm小孔，然后在每个小孔中放上图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹，以防小孔被浇注桩的混凝土堵塞。每根管底连接压浆阀门，压浆管采用与钢筋笼相同的加强筋每2米固定一次（有钢筋笼处与钢筋笼绑扎或焊接），压浆管与管间用ф60mm的钢筋套接，移动钻机 、灌注混凝土时不得损坏注浆管。

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六、桩底开始压浆的时间

泥浆护壁钻孔灌注压浆时间可在混凝土后2～28天内进行。压浆过早、将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而面导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚，会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致压浆向远处流失达不到最佳压浆效果。

七、压浆参数及工艺参数

为保证压浆效果，不仅要实施正确的施工工艺，而且要选择合理的压浆参数。

灌压浆后浆材料所用的水泥浆液，一般是粘塑性流体，其流变方程为：

τ=τ0+ηpν 式中：τ为剪切应力，Pa，τ

o

为动切力，Pa。

o和ηp的共同影响，

上式说明：水泥浆液的流动性能ττ

o

反映浆液颗粒间的内部结构力，

o，浆液就不能流动，ηp

若外力不超过τ表现出水浆液流动

时，微粒间相互摩擦所产生的阻力，

τ和η的主要因素之一是水灰比，对不同水灰比（分别为0.4、0.45、0.5、0.7）的水泥浆进行试验研究，发现随着水灰比降低，即泥浆体中固体浓度增大时，τ

o

和η

p

值均提高，

为改善浆液的和易性，有利泵送注入，浆液的水灰比应大于0.4；必要时在浆液中添加减水剂以降低动切力τ

o

和塑性粘

度ηp。

压浆控制压力一般在1.5~3.5MPa．压浆压力大小，浆液在土层中不能较好地扩散，达不到理想的效果；压浆压力过大，设备负荷大，并且动导致以下两种情况出现：一是形成劈裂压浆，破坏土体和原有结构，造成压浆费用增加．二是导致浆液扩散到相邻待施工的桩位处使得邻孔成孔困难或邻桩压浆受阻。因此，水灰比一定时，应采用适当的灌浆压力，使浆液能渗入细小孔隙，并均匀扩散到设计范围内．如在砂层压浆时，若水灰比为0.5，则压浆力为1.5~2.5MPa，即合理的设计，力争做到既加固到位，又不妨碍其它桩，既能满足技术要求也考虑经济效益。

合理的压浆量应由桩端、端侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。 在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当高速注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的，将所需浆液量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度和灌浆量大，灌浆压浆高，加固效果更好。

八、压水试验及初注

压水试验是压浆施工前必须不可少的重要工序。成桩后至实施桩底压浆前，通过压水试验来确认桩底的可灌性，压水试验是选择压浆工艺参数的依据之一，此外，压水试验

还能探名并疏通压浆通道，提高桩底可灌性。

压水试验不会影响压浆固结体的质量，这是因为受注体是开放空间。无论中压水试验注入的水，还是压浆液所含的水，都将在压浆压力下逐渐从受注区向外渗透消散其多余的部分。

一般情况下，只要 冲开阀门即停止压水，在压水试验后，就 要将 培植好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底砾石或砂层中去。初注时一般压力较小，浆液亦由稀到稠。初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆皮管的变化，并注意压浆节奏。 九、浆液浓度

不同浓度的泥浆体其特性有所不同：稀泥浆（水灰比为0.8：1）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的饿饿饿饿额周边地带：中等浓度泥浆体（水灰比0.6：1）主要加固预定范围内的核心部分，在这里中等浓度泥浆体起填充、压实‘挤密作用：而浓泥浆（水灰比0.4：1）的灌注则对司注入的泥浆体起脱水作用。

在桩底可灌注的不同阶段，配调不同浓度的压浆浆液，并采用相应的压浆压力，浆液浓度控制原则为：依据压水试验情况选择初注浓度，通常先用稀泥浆、随后渐浓，最后压泥浆。在可灌的条件下，尽量多用中等浓度以上的浆液，以防浆液作无效扩散。在本工程桩施工过程中，拟采用0.4～

0.6：1的浓度。 十、压浆节奏

为了使用有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间的范围内，在压浆过程中还需要掌握压浆节奏，实行间歇压浆。间歇压浆时间的长短需依据压水试验的 结果而定，并在施注过程中依据压浆压力变化，判断桩底可灌注性现状加以调节。间歇压浆的节奏需掌握得恰到好处，即要使压浆效果明显，有要防止因间歇停注时间过长堵塞通道而使浆液沿桩周上冒现象，此时应在注入一定浆液后暂停1～2天，待桩周浆液凝固后，在施行压浆可达到设计要求的压浆量。 十一、最终压浆压力的确定

最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面：

1、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即压浆时不能使桩向上过大位移；

2、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土； 3、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。

桩底后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高，还使桩侧阻力提高，这是因为渗透持力层一般有一定深度，桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高，另外，浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。 十二、压浆后期的保养龄期

所谓压浆的保养龄期即桩底压浆后多少时间后做静载试验或作为工程桩使用的龄期，通常要求压浆后保养15天左右。

十三、确保工程质量的技术组织措施

1、按照公司《质量保证措施》和各项配套程序文件的规定，使公司质量体系在每个施工中得到有效地运行，按照标准工作程序覆盖施工的各项管理工作和施工全过程，使我公司“质量为本、追求卓越”的质量方针在施工中得以充分体现。

2、建立健全以项目经理为首，主任工程师落实，总工程师指导纵到底横到边的质量合保证体系。坚持“抓质量求效益，以质量创信益”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宜传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。 3、认真贯彻落实各种质量管理制度

落实技术质量责任制,工程质量的好坏是各项管理工作的综合反应,项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,班组要保分部分项工程质量,个人要操作和工序质量。 施工现场设专职试验员,并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

实施岗位制，严格执行“三检制度”即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自本和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

4进行质量跟踪检查，施工现场设专业质量检查员，发现问题及时指导操作工人，分析原因，找出薄弱环节。制定对策，达到以预防为主的目的。

5在施工过程中，坚持执行样板制度和操作人，国挂牌制度以及砼浇灌及压浆证制度。

6实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖罚制度，将施工质量和个人经济挂钩，增强施工人员的质量意识。 7对技术复杂，施工难度大、容易发生质量通病的质量控制点，通过组织技术人员和熟练工人进行攻关，减少和消除质量通病。

8通过质量预控活动，达到降低质量成本的目的。 4、压浆管制作时，应进行压力试验，试验压力大于5MPa。无渗漏后方能使用。

5、压浆花管封孔后，应进行开塞试验以确定胶带层数，试验压力应大于0.5MPa，小于2.0MPa。

6、下压浆管时，必须保证花管进入沉渣或中砂层内不小于500mm，下部管应焊死，上部管口应进行封闭，以避免

杂物落入压浆管内，影响压浆效果。

7、施工中每班应配专职质检员负责有关技术及施工工艺，并时刻检查浆液配比，压浆量，压力等是否符合要求，并做好记录。

8、压水试验和压浆前，要认真检查高压设备及管路系统，其压力必须满足工艺参数的要求。

9、水泥浆制配时，水灰比要严格按工艺规定，不得随意更改，在压浆过程中应防止水泥浆沉淀，影响压浆效果，水泥浆搅拌时间不小于3分钟，因机械故障短时间内停机时，水泥浆停滞时间不大于60分钟。

10、每根桩压浆达到终注条件时，应通知当班技术负责人，检查后方能施工下一根桩。

11、当班泵工应做好各项原始记录，一桩一记录，每班一表。

12、如在施工中，遇有特殊情况，应立即向施工现场负责人汇报，以便及时处理。

13、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人指挥和监督，任何人得擅自更改既定的压浆工艺参数和流程。