除渣设施工程施工方案

1、适用范围

本方案适用于燃煤发电机组除渣设施工程基础土建施工。 2、编制依据

2.1岩土工程勘察报告

2.2《锅炉基础施工图》(T5202)、《渣仓基础施工图》（T5913)；

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版 2.5《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版

2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号 2.7《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.9《混凝土质量控制标准》GB 501-2011 2.10《建筑施工手册》第四版 2.11《建筑施工计算手册》第二版

2.12《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本) 2.13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.14《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 2.15《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010

2.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 2.17《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 2.18《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

2.19《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2.20《B标段土建专业施工组织总设计》

2.21《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况

除渣设施工程基础分为捞渣机基础及渣仓基础，捞渣机基础位于锅炉大板中间，短柱直接插在大板上；渣仓基础在锅炉大板东侧，有单独基础及短柱组成。基础采用混凝土等级C30。

3.2主要工作量

3.2.1砼：150m3。 模板： 120m2 钢筋：20t 主要周转性材料：钢管500m 扣件1000只 4、作业人员的资格要求

4.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。

4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格，并具有较强的安全意识。

施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。

工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。 4.3所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。 4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

4.5特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。

4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。

4.7施工技术管理人员和参加作业人员的数量：

工 种 管理人员 木 工 钢筋工 人 数 3人 20人 20人 工 种 焊 工 电 工 混凝土工 司 机（翻斗车） 人 数 5人 2人 10人 2人 架子工 5人 5、施工工器具、仪表仪器的规格要求 5.1施工中所用到的工器具、仪表仪器在使用前应全面点清，并经检验合格、试用良好方可进行使用。

5.2所有工器具、仪器仪表配具齐全，做到随时到位 5.2施工机械、检测器具一览表：

施工机械、检测器具名称 挖掘机 自卸汽车 单 位 辆 辆 数 量 1 2 规 格 10t 砼汽车泵 砼搅拌运输车 机动翻斗车 装载机 插入式振捣器 潜水泵 全站仪 S3水平仪 钢卷尺 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋套丝机 木工裁板锯 6、 施工准备工作及要求 6.1单位工程开工准备工作已完成。

台 辆 辆 辆 根 台 台 台 把 台 台 台 台 台 1 3 2 1 4 4 1 2 2 4 2 2 2 1 52m 10m3 4寸 50m BX1-400 GQ50B 6.2施工现场做到“三通一平”，施工用水满足砼搅拌用水和养护用水的要求；施工用电满足施工机械的用电容量，且具备良好的接地装置。 6.3材料按计划进场，经检验合格。 6.4有关施工图纸齐全、并经会审。

6.5施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实，施工机具齐备，施工用料按计划供应。 6.6工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量以及文明施工要求交底，并做好记录。

7 、 作业程序、方法及施工工艺 7.1基础承台

地基验槽→支垫层模板→浇制垫层，灌桩处理→定位放线→钢筋加工→绑扎钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→基坑土方回填→安装地脚螺栓→验收→短柱钢筋绑扎及支模板→验收→短柱混凝土浇筑→养护→拆模→成品保护→配合安装后基础灌浆。 7.2模板工程

7.2.1根据图纸设计要求及施工步骤模板进行翻样。

7.2.2本工程模板采用复合木模板，内楞用50×100木方，外楞用钢管，模板采用Ø14对拉螺杆连接，在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔600mm设置一道，水平方向间距也为600mm，内楞用50×100木方＠250，外楞用钢管加固。 7.2.3根据翻样图进行切割拼装，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。

7.2.4模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制

7.2.5切割后的板边口用底油或酚醛树脂漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。

7.2.6钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直，钻孔要求一律从正面钻，以免破坏板面覆膜而影响砼外观。孔洞四周用酚醛树脂漆涂刷两遍。

7.2.7模板配制时接缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。

7.2.8模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润，但模板内不留积水。模板与混凝土的接触面清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。 7.2.9安装对拉螺栓：对拉螺栓采用φ14@600，采用双螺帽。

7.2.10板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检后验收。

7.2.11模板拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬以免损坏砼棱角。 7.2.12模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除。

7.2.13板拆除后应及时清理回库整修刷隔离剂，露天堆放时应用油布或塑料簿膜覆盖，防止雨淋翘曲变形，长时间不用应回库。砼浇注完毕具备拆模条件时，应及时将模板拆除,并对施工缝处理后方可立模。 7.2.14模板安装将按下列要求进行： 截面尺寸 层高垂直 项 目 轴 线 位 置 底 模 上 表 面 标 高 基 础 全 高≤5m 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m以上） 允 许 偏 差 5 ±5 ±10 6 2 5

基础模板安装用对拉螺杆计算书： 对 拉螺 栓＠

由已知条件： （1）荷载设计计算 a、砼侧压力标准值 t0=200/(25+15)=5 F1=0.22γ0t0β1β2ν

0.5

厚度 PVC管 塑料堵头 600

=0.22*24*5*1.15*40.5 =60.72KN/m2

F2=γcH=24*1.5=36 KN/m2 取较小值F2=36KN/m2 b、砼侧压力设计值 F=36*1.2*0.9=38.88KN/m2 C、倾倒砼产生的水平荷载： 2*1.4*0.9=2.52 KN/m2 (2)验算 a、线性荷载

q1=（38.88+2.52）×0.6/1000=24.84N/mm(用于验算承载力)

q2=38.88×0.6/1000=N/mm(用于验算挠度) b、钢管强度验算

M=0.1ql2=0.1*24.84*0.62=0.KN.m 抗弯承载力σ=M/W=0./2*5.08*103

=87.59N/mm2＜［f］=215 N/mm2 c、承载力验算

ω=0.677 q2l4/100EI=0.677*24.84*3004/100*2.06*105*2*21.88*104=0.56mm＜3.0mm（可以）

（3）对拉螺栓验算 M14螺栓 A=105mm2 a、对拉螺栓拉力 N= F* 0.6*0.6=24.24KN

b、对拉螺栓应力

σ=N/A=24.24*103/105=230N/mm2＜［f］=250 N/mm2 所以，支架柱采用Ø14螺栓＠600mm，符合要求。 7.3钢筋工程

7.3.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，并按规定对其抽样送检。

7.3.2严格按照图纸设计要求，专人翻样并交专业公司审核批准后方可断料成型。 7.3.3钢筋的种类和规格按设计要求采用。

7.3.4钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。 7.3.5钢筋应平直无局部曲折。

7.3.6拉钩筋末端须作1350弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.4倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍且不得小于100mm，并符合设计要求。 7.3.7弯起钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍 。

7.3.8钢筋切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸，刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋长度偏差不应大于±10mm。

7. 3 .9钢筋加工成型后注意堆放整齐并分类挂牌、运输时应根据翻样单进行搬运避免钢筋搬错或用错。

7.3. 10本工程钢筋接头采用闪光对焊搭接或用镦粗直螺纹连接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的≤

50%。

7.3.11焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜置于构件的最大弯矩处。 7.3.12柱及梁的箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7.3.13第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 7.4砼工程

7.4.1.砼配合比应由实验室配置。塌落度、水泥用量还要符合泵送砼的要求。 7.4.2浇筑混凝土采用泵送人工振捣，接泵管时应遵循距离短管线直，接头紧弯头少的原则进行，泵管与脚手架分开搭设，以防造成脚手架位移。

7.4.3泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁，当泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。 7.4.4插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

7.4.5混凝土应在浇筑完后，并达到可以踩踏的强度时，对其进行养护。表面覆盖塑料纸和晴纶毯。

7.4.6混凝土浇注浇注应及时做好施工记录。

7.4.7凝土表面持续浇水养护不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土润湿状态,养护用水应与搅拌用水相同。

7.4.8砼浇筑时如气温底于5度时，需加防冻剂，模板外侧需挂草包。

7.4.9施工缝应凿除表面浮浆及松动石子，并用吹风机将表面吹干净，必要时配合吸尘器使用。在浇筑前用水冲洗干净，润湿且表面不得有积水。 7.5地脚螺栓固定框架的安装

7.5.1基础浇筑时，在地脚螺栓架底部四角安放埋件，地脚螺栓架安装时在埋件上采用型钢将地脚螺栓架与埋件焊接确保砼浇筑时地脚螺栓架不位移。

7.5.2依据主厂房41轴线及锅炉已经放在锅炉大板上的控制线。根据测放的柱中心线安装并找正每组地脚螺栓框架，用φ1mm钢丝拉线，花篮螺丝调紧，用15kgf拉力器拉50m钢卷尺找正并校验各中心线之间的距离。

7.5.3地脚螺栓框架埋设在基础中的工艺质量要求为：①地脚螺栓框架埋设标高允许偏

差10～0mm；②一组地脚螺栓框架在任何方向的中心间距允许偏差2mm；③相邻各组框架中心线间距允许偏差每米1mm；④第一组（或任何一组）与最后一组在纵向、横向以及对角线方向的距离最大不超过±10mm。另外。然后根据轴线、基础的控制桩用经纬仪将地脚螺栓的控制线画在固定架上并做好标识；调整好位置，使螺栓的大对角线和每个短柱上的小对角线符合规范规定,并校核标高，校核无误并经联合验收后，电焊固定。 7.5.4地脚螺栓安装验收合格后，即进行钢筋绑扎和支模，在钢筋绑扎和支模过程中尽量避免与地脚螺栓、支架接触，尤其是支模时对拉丝杆要避开地脚螺栓和支架； 7.5.5短柱混凝土浇筑前联合安装对地脚螺栓进行全面检查。短柱混凝土浇筑时，注意对拉螺栓的保护，震动棒不得碰到螺。

7.5.6在浇筑混凝土的过程中，施工员、质检员跟班作业，禁止振动棒与地脚螺栓接触，并确保输送泵送出的混凝土不冲击地脚螺栓。 7.6二次灌浆

7.6.1基础短柱浇筑完成后，需要成品保护，地脚螺栓丝口用黄油涂抹后，再用塑料薄膜包裹，等上面送风机支架安装时再拆掉。

7.6.2 （1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净。 （2）灌浆一般采H40灌浆料。

（3）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

（4）灌浆后，收光，覆盖保温保湿材料，洒水养护，养护日期不少于一周。 8 、成品保护

8.1人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∠50木板定做的护角进行保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。 8.2严禁在已浇筑的砼面上乱写乱划。

8.3对已拆模板未回填的承台边角用L型模板条保护。 8.4已拆除模板的柱用塑料薄膜包裹。 9 、质量保证措施。

9.1轴线及标高必须自检后通知质检部门验收。

9.2施工期间施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导及时发现问题并整改。 9.3严格按图纸、施工规范及施工措施要求施工。

9.4砼施工期间，必须安排木工、钢筋工护模及护筋，同时现场应应至少有一名施工负

责人。

9.5施工班前必须进行交底，参加人员齐全并有记录。 9.6钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 9.7为保证砼的外形美观,在模板拼缝处嵌10mm双面胶带。

9.8侧模拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并征得技术人员同意时方可进行，拆除时严禁大面积拉倒，拆模时严禁采用钢钎等硬行拆模。

9.9钢筋在钢筋场加工好后应做好标记，并在运输时不得损坏标记，并应按批分类堆放以防混用。

9.10施工缝留置在标高承台与短柱交接处。 10、安全文明措施

10.1施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。 10.2进入施工现场应正确使用安全防护用品，身体不适或酒后不得进入施工现场。 10.3施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。 10.4夜间施工应有足够的照明，各种电器设备配电箱及电动工具的电源应有专职电工拆装，施工电源应有漏电保护装置，电源配电箱应布置在安全地带，并有可靠的接零接地，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

10.5施工人员登高作业超1.5m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 10.6拆除基础模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素的，必须采取防范措施，方可作业。拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1米以内作业，随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐，做到现场文明。

10.7脚手架拆除时严禁向下抛掷，应做好配合协调并由专人指挥监护，严禁单人进行拆除较重物件等危险性的作业。

10.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。 10.9展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

10.10拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。 10.11泵管前方严禁站人，谨防泵管混凝土喷溅伤人。 10.12遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。

10.13施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。

10.14周转性材料应及时清理、回库。

10.15施工用的临时道路应及时修整保持畅通。道路上严禁堆放东西，施工时应做到工完料尽、场地清。

10.16砼浇筑后应及时组织人力清理。 11、环境管理及主要危险点 11.1环境管理

11.1.1加强施工机械的维护和保养，防止油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集存放于指定地点。

11.1.2进场的机械设备，尽量选用噪音低，污染少，性能优越的机械，加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其他施工单位的正常工作。 11.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。

11.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。 11.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。

11.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。 11.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。

11.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。

11.1.9在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。

11.1.10妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。 11.2主要危险点

11.2.1夜间施工应有足够的照明，镝灯要悬挂在2.5米高度的支架上，并采用Ф14圆钢做接地线，临时用电必须设有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施。

11.2.2施工中（特别是雨后、机械挖土时）应经常检查土方边坡，如发现边坡有开裂、疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。

11.2.3进场机械设备必须性能良好，安全装置齐全、灵活，可靠证照齐全，不合格机械设备不得进场施工。

11.2.4施工用机械（如挖掘机）应专人操作，持证上岗。

11.2.5所有用电设备必须绝缘可靠，并作保护接地检查，按照“一机一闸一箱一保护”的原则装置闸刀和漏电保护器，并安排专人定期进行检查。 12、强制性条文

GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1.建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6.涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

5.0.4 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 1.单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 2.质量控制资料应完整。 3.单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 4.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 5.观感质量验收应符合要求。

5.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

6.0.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

6.0.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。

6.0.7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 GB 501-2011《混凝土质量控制标准》

6.1.2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 JGJ 46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

1.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：

1 采用三级配电系统；

2 采用TN-S接零保护系统； 3 采用二级漏电保护系统。

3.1.4临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。

3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收合格，合格后方可投入使用。

3.3.4 临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。

5.1.1 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出（图5.1.1）。

5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统（图5.1.2）。

5.1.10 PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 5.3.2 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。

在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻値不应大于10Ω。在工作接地电阻値允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻値不应大于10Ω。

5.4.7 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻値的要求。

6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。

6.1.8配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。

6.2.3 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。

6.2.7 发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。 7.2.1 电缆中必须含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

7.2.3 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

8.1.11 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

8.2.10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

8.2.11总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。

8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。

8.3.4 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

9.7.3对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。

10.2.2 下列特殊场所应使用安全特低压压照明器： 1 隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V； 2 潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V； 3 特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。

10.2.5 照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。 10.3.11 对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。

JGJ 18-2012 《钢筋焊接及验收规程》

3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。

钢筋进场时，应按国家相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。

检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.3 在钢筋工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。

5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机切取三个接头进行试验并按下列规定对试验结果进行评定：

1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：

（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。

注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作断于钢筋母材同等；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作断于钢筋焊缝同等。

2）符合下列条件之一，应进行复验：

（1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。

（2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。

4）复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢

筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

5）可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值0MPa的规定。

6）预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。若有一个接头抗拉强度小于表5.1.7 规定值时，应进行复验。

复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

表5.1.7 预埋件钢筋T形接头抗拉强度规定值 钢筋牌号 HPB300 HRB335、HRBF335 HRB400、HRBF400 HRB500、HRBF500 RRB400W 抗拉强度规定值（MPa） 400 435 520 610 520 5.1.8 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机抽取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。

表5.1.8接头弯曲试验指标 钢筋牌号 HPB300 HRB335、HRBF335 HRB400、HRBF400、RRB400W HRB500、HRBF500 弯心直径 2d 4d 5d 7d 弯曲角度(°) 90 90 90 90 注：○1 d为钢筋直径（mm）

○2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。 弯曲试验应按下列规定进行评定：

1）当试验结果，弯曲至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生

宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。

2）当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。

3）当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。 4）复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。

6.0.1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊接考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。

7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定：

1焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；

2除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒得工房内焊接；工房的屋顶应由安全防护和排水设施，地面应干燥，应由防止飞溅的金属火花伤人的设施；

3高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品； 4焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。 JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》

3.0.5 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。

表3.0.5 接头的抗拉强度

接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 Fmst0≥fstk 断于钢筋 或Fmst0≥1.10fstk 断于接头 Ⅱ级 Ⅲ级 Fmst0≥fstk Fmst0≥1.25fyk 7.0.7 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不好过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯

化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 501的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1.每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法: 量测，检查技术处理方案。

JGJ 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3.4.3可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。 6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高度差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用

对接扣件连接。

6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。

6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连接设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度大于两步时，应增设连墙件加固。

7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。

9.0.4钢管上严禁打孔。

9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。

9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件。

9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。

GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

4.1.5 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡应至少有1点，3000㎡以上工程，每300㎡ 至少有１点。每一基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1

点。

13 、 应急预案 13.1应急小组

13.1.1由 担任应急总指挥，负责协调各部门，有关人员。 13.1.2由 担任现场指挥，负责调查事故原因，处理善后事宜。 13.1.3由 担任技术负责，负责资料整理，上报上级有关部门。 13.1.4小组成员由 、 、 、 担任。 13.2 应急措施

13.2.1 紧急启动组建应急救援队伍，通知各救援小组成员。

13.2.2 落实有关应急工作，确定紧急处置措施，人员疏散措施，抢险措施， 现场医疗救护措施。

13.2.3 指挥调试车辆和人员及提出救援建议。 13.2.4保护现场，由上级有关人员做技术鉴定。 13.3应急内容

对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。

可能发可能造成后生事件 果 停电 机械停运 预 控 措 施 与电气专业保持联系，如遇需停电时合理安排生产，如遇突发性停电应及时联系尽快恢复，电工应随时对用电设施进行维护、检修 电工随时对用电设施进行维护、检修，严禁出现用电线路有裸露线头，所有用电工器具必须设有漏电保护装置，施工人员正确使用安全防护用品 每班作业作到工完料净场地清，高处作业面上易掉物件应及时清理，施工人员严禁抛掷物件 每天坚持在机械运行前，对整个机械系统进行备注 触电 人员伤害 物体打击 人员伤害 机械故障 机械停运、人员伤害 检查，按公司要求定期进行大修、保养，加强机械操作人员安全意识，确保机械安全、可靠运行 合理布置开挖方案，加强基坑支护监测，如发现基坑变形超过限值及时撤出人员、机械，待采取合理有效加固措施后方可继续施工

塌方 机械停运、人员伤害

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

工程名称：××工程 作业过程/活动：4#机除渣设施工程 序号 1 危险 代码 危险点描述 酒后作业等 拟采取的风险控制措施 严禁酒后作业 控制 方法 W 控制 实施部门 时机 Z 班组 实施人 安全员 监测 部门 监测人 建筑工安全员 地 建筑工2 各工种交叉作业等 做好各工种之间的配合 S T 班组 安全员 安全员 地 建筑工3 安全隔离措施不到位 做好安全隔离措施 S P 班组 安全员 安全员 地 建筑工4 扎丝刺伤 施工人员戴上手套从事钢筋作业 A P 班组 安全员 安全员 地 建筑工5 振捣棒接线破损 施工前做好线路的检查工作 R P 班组 安全员 电工 地 建筑工6 震捣工未戴绝缘手套 戴上绝缘手套从事施工 A T 班组 安全员 电工 地 建筑工7 人员技能差 施工前进行技能培训 S P 班组 技术员 技术员 地 建筑工8 高处使用榔头 对榔头进行检查 S P 班组 安全员 安全员 地 工人依附立筋绑扎或攀建筑工9 禁止 S P 班组 班组长 安全员 登上下 地 多人抬运钢筋时未动作建筑工10 喊口号前进 A P 班组 班组长 安全员 一致 地 批准： 审核： 编制： 编制日期： 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前

环境控制计划表

工程名称：××工程 作业过程/活动：4#机除渣设施工程 序号 环境因素描述 拟采取的控制措施 安排卫生负责人，分区管理，保持施工现场的清洁卫生 焊条头实行回收制度，指定控制方法 控制时机 实施部门 实施人 监测部门 监测人 01 施工现场卫生 S D 班组 卫生员 建筑工地 安全员 02 焊条头废弃 人员统一发放，建立回收台帐，回收率不小于98% A D 班组 焊组长 建筑工地 安全员 03 焊接烟雾 注意施工现场的通风 A P 班组 焊组长 建筑工地 安全员 04 噪声、粉尘污染 注意控制设备工作噪音，减少粉尘对周围环境的污染 A P 班组 机电组长 建筑工地 安全员 批准： 审核： 编制： 编制日期： 注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月依次，12Z；每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前