闸室边墙滑模施工组织设计

三峡水利枢纽上游永久船闸一、二闸室，南北两侧设计为衬砌式钢筋砼墙，一闸室长265m，二闸室长263.5m，闸室底面标高一闸室为129.8m，二闸室为118.25m，闸室两侧墙体顶面标高自160m~185m等不等高，墙体迎水面横向按12米~14米中距分缝（中间11分区宽度为24米，竖向15米左右分缝，分缝处设止水片、分缝间设防水隔离层，迎水面为垂直面，每闸室左右两侧设浮式船柱22个，爬梯槽10个，背水面设计有纵横排水管网，排水管为预制拼装件。背水面衬面为岩石面，岩石面纵横每隔1.5米有一根锚杆，锚杆伸出岩石面1.5m。墙体内纵向设两排钢筋迎水面第一排钢筋爱护层厚度为10cm，浇筑砼标号为250＃（少部分为300＃）砼总量一、二闸室共9万余m3。

纵横150cm的高强锚杆伸出岩石面1.45m，阻碍浇筑砼的入仓和仓内施工。垂直面上有浮式系船柱槽和爬梯槽，模板制安有一定的难度。排水管网安装施工难度较大，内外两排钢筋设置难度较大，钢筋用量多，浮式系船柱槽预埋安装较复杂，多工种同时施工时，互相阻碍。场地受，现场布置，除垂直运输机械和电器设备外，其他材料都不能堆放在场，只能按打算随时运入现场。

二 、滑模方案

针对边墙结构特点，经多个方案比较决定采纳单侧分离式滑模施工方案 。 依照滑模施工的特点和具体情形，我部滑模施工采纳一台门机、四套滑升模具（另增加一套备用），采纳交叉安装，交替施工方法，确保闸室边墙均衡施工。

按照设计要求，分区竖向垂直面可利用滑模滑至止水片位置，其余部分采纳固定模板安装，制作两套模板，上下交替安装以不阻碍滑升速度，浮式系船柱槽和爬梯槽都与正面滑模连成一体滑升，爬梯通过设计改成后装式。 考虑到滑模施工操作平台与模具连成整体，平台受较大荷载，下料冲击

平台时阻碍模具的稳固，故将模具设计为与操作平台相分离的形式，

1、模具滑升不受操作平台牵制，能保证单体稳固；

2、模具单独滑升，模具操作平台重量轻，模具构件装卸灵活，滑升可靠； 3、操作平台与模具分离，提升高度能够灵活操纵，降低下料斗的安装高度，

用平台上升调剂下料坡度；

4、模具支撑杆与操作平台支撑杆分别与墙体连接，能保证两个滑升体的稳

固。

操作平台及模具支撑杆的稳固校核 1、以二闸室墙体高度验算，墙体高度42米；

2、立杆横间距1.3米，立杆纵间距1.1米，步距1.5米； 3、与主体连接竖向间距H=3米，水平间距L2=4米； 4、钢管为￠48×3.5；

5、施工荷载：200kg/m2，按照多层铺设架板，两层荷载 取值； 依照运算公式：

H=[KAQA5-1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]·h/1.2NGK1 查：QA5=63.1KN； NGK2=3.877KN NQK =12.38KN； NGK1=0.4KN

KA取0.85，将以上数值代入公式： H=82.4米>42米

稳固满足要求。

三、模具设计

单面滑升模具设计平面布置见附图，采纳GYD60型千斤顶，支撑杆采纳Φ48钢管，壁厚3.5mm，将液压平台与模板分开，第一排支撑杆布置在衬砌砼墙体内与迎水面第一排钢筋纵向成直线，并与锚杆和钢筋连接成整体，第二排支撑杆紧靠迎水砼面，另外设置两排支撑杆，共布置24个千斤顶，第一排支撑杆与第二排支撑杆中设置钢模板，钢模板挂在围檩上，围檩附在门架上，千斤顶设置在门架上，顺着支撑杆通过液压爬升，液压操纵台采纳HY—36型即可承担24个千斤顶的整体爬升。第三排支撑杆和第五排支撑杆间布置下料斗和操

作平台，整个平台与模板分离开，加固采纳Φ48钢管，将脱空滑升的1支撑杆用扣件组合成桁架式整体，并按1.5米间距增加立杆，以保证整体稳固。

考虑到施工中将显现不可估量的停电或拌和楼检修停供砼等情形，支撑杆的围柃采纳活动螺栓固定，必要时能够将模板横向打开。

为保证整个操作平台的水平上升，模板面的垂直度，操作平台上安装有筒式调平器，千斤顶爬升每一个行程，都能准确地检查和校正平台的平坦度。模具节点运算如以下：

（一）、油顶数量及支承杆运算 1、荷载运算

A、模具自重 9.93t

B、机具重量： ①油泵机一台 500Kg ②油顶40个×23.5＝940Kg ③电焊机2台 600Kg ④其他机械 1500Kg 小 计 3.t C、分料斗自重 2t D、砼余料 2.5t E、钢筋、钢管 5.0t

F、施工人员 30人×60＝1.8t G、施工平台活荷载 按200 Kg／m

施工平台面积 S＝15×20×2＝300 m 300×200＝60000Kg＝60t H、摩擦力 F＝22.5m2×221 Kg／m＝4972＝4.972t 合 计 : .742t 2、支承杆根数运算(取3000 Kg／根)

2

2

2

总荷载为 .742t

支承杆数量n=.742/3＝30个 考虑平观布置合理，支承相数取38根 GYD－60型取38个油顶 3、支承杆稳固校核:

依照公式:[p]＝α.40.EJ/K(L0+95) [P]－支承杆的承诺承载力

α－工作条件系数，一样整体式刚性平台取0.7 K－安全系数，取不小于2.000

L0－支承杆脱空长度 （取200cm）

J－为Ф4.8×3.5钢管支承杆的惯性矩（12.18cm） E-弹性模量 2.1×10

因此：[P]＝（0.7×40×2.1×10×12.18）／2（200＋95）

（二）、滑模模具结构设计运算 A、横梁运算

1、液压千斤顶采纳GYD－60滚珠式，最大起重量为6吨，工作起重量为3吨，

自重为23.5Kg一个。

2、要紧受力情形，平台荷载，由平台板传到横梁上再由横梁传到油顶，最后传

至Ф48×3.5支承杆上，砼的摩擦力，由支腿传到横梁上。 3、平台横梁采纳2[16槽钢,最大跨度取3m，间距为1.95m。 4、取有分料斗跨为运算对象。 5、平台施工活荷载取200Kg／m。 6、2[16槽钢自重为40Kg／m。 7、分料斗支腿传来荷载取3t。 9、按简支梁运算：

26

2

6

4

2

Mmax＝2.063t.m

σ＝Mmax／2Wx＝952.4Kg／cm2 <[σ]＝1700Kg/cm2(安全) B、模板围檩运算

围檩运算：采纳上、下2[14槽钢

1、竖向荷载：（1）模板自重 100Kg／m 围檩自重35 Kg／m （2）砼摩擦力 f＝2H.F/3

H－为模板高度 H＝1.5m F－摩擦力取值 220Kg／m2 F＝220Kg／m

上述两项合计：135＋220＝355Kg／m 每根围檩受力Q＝355／2＝177.5Kg／m

2、水平荷载，正常滑升时期最大侧压力 P＝γ.h/2

h－侧压力有效高度，正常滑升时期采取0.62L,L为模数高度 γ-砼容重取2500Kg/m h－0.62L=0.62×1.5=0.93m

P＝γ.h/2＝2500×0.95/2＝1187.5Kg/m 侧压力合力：R＝3γh／8=846.09Kg／m 侧压力合力作用点位置X Rx＝7γh/48 因此：X＝[7×2500×（0.95）]/(48×R)＝37cm

F1＋F2＝R=846.09 F2×０.7＝R.0.43 F2=(846×0.43)/0.7＝520Kg/m F1＝846－520＝326Kg/m

取下围檩为运算对象:F2＝520Kg/m 取跨度为1.95m M水平＝ql2/8＝(520×1.952)/8＝247.15Kg.m M垂直＝ql2/8＝(177.5×1.952)/8＝84.4Kg.m 双向弯曲应力:

σmax＝[Mx／（γx.Wx）]＋[My／（γy.Wy）]≤[σ]

3

3

2

2

3

γx. γy为塑性进展系数：γx.＝1.05 γy＝1.2 Wx＝87.05 Wy ＝20.1 σmax＝1117.01<[σ]＝1700

挠度运算：

f＝5ql4/384EJ＝0.762cm f/l＝0.762/195＝1/256<1/250(能够)

依照施工现场情形，第一进行一闸室衬砌墙体施工，并从南01块依顺序往下游方向施工，因一、二闸室边墙岩面清理工作和排水管网制安工作无法同时进行，打算每次预备两对工作面，即第一预备南01和南02块，两侧边墙均衡施工，模具安装及浇筑顺序则跳仓浇筑，具体块号施工顺序安排见单元施工网络图

四、 施工预备

为保证滑模施工顺利，预备工作分以下几个方面进行： （一）、模具制作：

依照现场情形和设计要求，设计滑模布置方案，以每一分区为单位，制作四套模具，模具设计要求先进合理，并能在分区宽度不相同和垂直面上系船柱和爬梯的布置不相同的情形下灵活布置，制作时配备一定数量的备用件，应尽量利用标准件。 （二）、液压提升设备预备：

模具设计采纳GYD－60滚珠式液压千斤顶，将每套模具单独使用YZKT－36型液压操纵台，，打算配备四套横具的油路等供油及回路配件，配备5台YZKT－36型液压操纵台（一台备用）。 （三）、配电设施预备：

现场打算设置总配电箱一台，分配电箱四台，每套模具施工总功率35KW，四套模具施工时考虑两套模具同时用电应提供电源电量≥70KW／时，总配电箱分四组电路分别进入分配电箱，分配电箱安装在操作平台上，随滑模同时上升，配电线路长度应考虑垂直高度60米（注：以上配电不考虑塔式门机的用电量）。

（四）、垂直运输机械预备：

垂直运输为门机卧罐，打算每小时需要量为15m3左右，门机需吊四次，钢筋每小时考虑吊卸一次，系船柱槽预埋件和排水管网预制件考虑平常每小时吊卸一次，采纳现有的DMQ600或MQ0型门机一台，可满足要求。 （五）、材料及水平运输机械预备

砼为98.7商品砼，现场均衡要求每小时15m3砼，需配备2~3台车，按拌和楼供料情形调配。

钢筋系船柱槽预埋件及爬梯预埋件、排水管槽提早制作、止水片提早制作。 水平及垂直分缝处理的防水隔离材料依照施工进度及时运入现场。

（六）、振捣设备预备：

配套两台ZJB－150型变频机，四条Z2D－100型高频振动器。共预备八台ZJB－150型变频机16条Z2D－100型振动器。（备用部分设备及配件）。

（七）、支承杆件预备：

设计支承杆为纵向七~九排（九排为两侧侧滑模同时施工时，横向五排，砼内布置一排，此排浇筑在砼中不可能重复使用；其余的支承杆能够重复使用，浇筑在砼中的支承杆，打算施工至130米高程时，一、二闸室的总用量约为120吨，重复使用的支承杆按四套模考虑定型制作25吨以后再连续补充即可）。

支承杆的固定及稳固：砼内的支承杆考虑与锚杆连接和与第二排钢筋焊接。砼外第一排支承杆与砼中预埋件焊接，预埋件间距3×4米左右，要预备充足的连接杆件。

（八）、脚手架、平台板、安全网预备

脚手架的作用，一是起固定支承杆稳固，操作平台的作用;

二是为施工人员提供上下通道，脚手架随操作平台的滑升随升随搭，四套模具安装共需脚手架管140吨及相应扣件2万件。

操作平台模采纳4cm厚杉木板，四套模具需板材20m3，枋材8m3。通道及

安全挡板等需3米×0.3规格,竹板2000块。平挂安全网400m2，立挂安全网400m2。

（九）、给水装置及养护水管：

现场设置一个供水总闸，按施工区需要接至各分区，养护水管固定在操作平台下面的挂架上，管道随操作平台上升随时安装保证正常养护，每一分区施工完毕后，由另一组固定水管提供给护水养护。 （十）、技术力量预备

配备四套模具安装，滑升拆卸需要的施工技术人员，包括施工员、机械员、操纵台操作人员、钳工、焊工、电工等各配套工种保证均衡施工。 （十一）、测量及基层清理

开工前必须作好定位测量并反复校核无误后做好标记，及时为模具安装提供轴线，标高的操纵点。

模具安装前做好衬面的岩石面清理工作并终验，提早完成 闸室内底板的浇筑。

五、 施工部署

为保证一、二闸室衬砌式墙体的质量，必须对滑模施工组织进行严密的部署，达到精心组织、精心施工，高速优质，安全低耗，文明施工的目的。

1、 建立高度集中统一的现场治理指挥中心，指挥中心依照施工组织打算

对下统一调配各工种的施工力量，安排交叉作业工序，调配各种材料的进场，再垂直吊卸，和谐各工种间存在的工序矛盾等等，对上联络设计、监理及甲方施工人员，及时处理各种技术凝难，和设计变更把握拌和楼的供料情形，及供水供电方面的情形，确保工程按组织打算均衡施工。

2、 健全各配合工种的现场施工治理体系，做到每项工种专人负责，每项

工序、每个工作面都有专人负责治理，并形成上下治理一条线，环环扣紧，有条不乱。

3、 组织模具设计、制作，配套设备设施的购置进场，整个液压模具要精

心设计，力求先进合理，节约，配套设备设施的配备要考虑周到齐全，不得阻碍滑模施工。

4、 组织现场工作面的提交，包括衬面岩石层的清理，测量点的定位，闸

室底板砼的浇筑，并依照滑模施工速度提早作好下一步的工作。 5、 组织各种预制预埋件的制作，包括浮式系船柱槽预埋件，爬梯预埋件，

排水管网预制件，止水片制作，滑模支承杆的拉杆及预埋件，不得因预制预埋而阻碍滑模施工。

6、 组织施工技术力量及搭设办公生活设施。依照滑模施工组织要求，抽

调技术好、能吃苦、工作负责的各类施工技术人员，搭配好施工班组。 7、 申请砼打算用量，提早与拌和楼联系，使之能够在施工中按打算均衡

提供砼。

8、 全部预备工作要求一个月就绪，即开始组织现场施工，打算从南02开

始，作为实验块。对称安装两套模具后就开始浇筑砼，钢筋绑扎及浮式系船柱槽预埋件安装及排水管网安装、止水片架立均提早进行。在第一对模具浇筑滑升时，另一对模具开始安装，第一对模具滑升至第一道水平分缝时，按设计要求停歇一天，第一对模具滑升至10米高度时第二对模具又开始浇筑滑升，如此四套模具同时滑升。施工至南11分区时竖向分缝距离为24米，打算将两套模具合并施工。打算滑升速度为每小时10~12cm，四套模具同时施工时每小时最大的砼需求量为12~15m3，采纳现有的门机一台，完全能够满足供料要求；滑升至160米从支模到拆模一闸室需13天左右，其中每组模具拆卸安装间隔时刻

打算5天，二闸室需16天左右，一闸室总工期150天左右，二闸室总工期180天左右。

考虑到竖向侧模施工，施工顺序采纳分区间隔施工方法。

六、要紧项目施工工序配合措施

采纳滑模施工，岩石面要一次性进行终验，砼连续上升直至水平结构缝处，这就要求施工所需材料、人员及设备等方面做好充分预备，施工过程中各施工工序紧密配合以适应滑模施工的要求，保证浇出一流的闸室砼。

一、滑模施工各工序施工顺序

岩面清理→测量放线→岩面终验→排水管安装→分缝止水架立→分缝模板施工→浮式系船柱及各种预埋件的安装→滑模模体安装→校正及监理复测→开仓验收→开仓。

二、各工序的施工措施及要求 〈一〉岩面清理：

1、 清理项目：欠挖岩石凿除；松动岩石清除；岩石面上高强锚杆灌浆时留下

的水泥浆和锈斑清除；

2、 清理手段：采取闸室分段搭设钢管脚手架。操作平台四周悬挂安全网，施

工人员利用铺设的竹跳板（以铁丝绑牢固）作为工作平台，施工人员要戴安全帽，系安全绳，穿防滑鞋。岩面清理按照由上至下的顺序清理，要紧使用撬棍、钢钎、高压冲毛机清理岩面，利用吊篮垂直运输石渣。清理过程中检查锚杆质量，做好安全防护工作，保证施工的绝对安全。 3、 注意事项：指挥人员与卷扬机操作手要和谐一致；施工人员必须配带安全

帽、安全绳，穿防滑鞋；设备完好率要保证100%，并经常检查；必须设置安全防护；施工过程中要把安全放在第一位，由专人现场和谐、监督负责。

〈二〉测量放线

1、 放线内容：提供岩面开挖竣工断面图作为终验资料，专门以超挖量作为

重点（要有指挥部测量队和监理签字），以便结算工程量。依照设计图

纸指定结构块的结构边线，纵横排水管网的位置线，水平分缝线。对欠挖部位进行涂漆标识，以便施工人员进行处理；

2、 要求：施测人员必须按照操作规程进行操作，并注意爱护仪器。测量成

果提供要完整及时并满足有关设计精度要求。测量位置要标识清晰。

〈三〉岩面终验

岩面终验由质量安全部组织，在初验的基础上，将遗留问题处理完后进行终验；终验以后将岩面清理脚手架由上至下逐层拆除，拆除过程注意安全并爱护好基面已浇砼面。 〈四〉排水管网安装

排水管按照设计图纸要求在预制场预制成型（为便于安装水平方向采纳广式软管）按照施工组织要求分批运入现场，再由门机吊入操作平台分段安装；

1、 安装方法：预制队依照测量队在岩面上的标识进行安装排水管网，安装

方法采纳吊架式施工方法，排水管网由水平及竖向排水管组成，其中水平排水管在岩面终验后即进行一次性安装加固，方法是采纳在水平排水管底部边缘打（风钻打孔）插筋（为ф25mm钢筋），锚固深度35cm，外露长度35cm作为支撑将水平排水管定位，然后两侧打膨胀螺栓，以铁丝将其捆绑牢固；补缝则采纳土工格栅网结合一层油毛毡进行。要求测量队一次性将竖向排水管位置放线定位，竖向排水管则随着砼的上升在砼未浇筑到位前进行安装，安装时采纳角钢定位架将超挖部分补齐至设计结构线（见附图），用膨胀螺栓固定；或利用钢筋网打支撑配合用铁丝固定，管道固定后再进行检测，无误后进行岩面孔洞修补和管道缝施工，保证砼浇筑时管道不被堵塞。 2、 材料：以预制件为主，结合使用广式软管。 3、 要求：

1） 排水管网与岩面或补缺砼不留缝隙，以免水泥浆堵塞； 2） 排水管加固以确保在砼浇筑过程中不发生变形、位移； 3） 浇筑过程中在竖向排水管内设一4分软胶管进行流水冲洗； 4） 为防止杂物坠入，上口加临时钢盖板；

5） 各种材料供应要及时，各工种不得阻碍滑模施工；

〈五〉钢筋制作安装

1、 钢筋制作：按照坝块和分层的要求一次将一个仓号的钢筋加工成型，并

编号进行堆放。下料原则：内墙侧依次按照4～5m高一层，外侧按照3m一层，接头错开，底部钢筋提早将套筒上好，并在套筒内塞上棉纱以爱护丝扣；

2、 钢筋安装方法：竖向钢筋原则上采纳贵州华电钢筋直螺纹技术进行连

接，丝扣在车间内加工成型（加爱护套）；水平钢筋采纳绑扎，配合电焊；钢筋绑扎及连接与砼浇筑滑模施工同时交替穿杆进行，但不得阻碍砼浇筑和模板滑升。立筋与水平筋连接以焊接为主绑扎为附； 3、 钢筋工程按国家钢筋工程验收标准验收； 4、 注意事项：

1） 在钢筋的搬运与堆放过程中要注意爱护丝扣； 2） 水平钢筋绑扎要牢固，配合电焊进行点焊； 3） 钢筋在操作平台或仓号内运转时不要撞伤他人；

〈六〉分缝止水架立：

1、止水片按设计要求预制成型，分批运到现场，分段安装；

2、竖向止水片和水平止水片安装，安装必须位置准确，接缝牢固密封； 3、水平结构缝处的止水：利用内外侧的钢筋网以φ16的钢筋搭成支撑架，再架立止水，并校正准确位置；

4、竖向止水：利用分缝模板进行架立，并随砼的上升而焊接；

5、水平分缝基层按施工缝留置方法处理，防水隔离层施工时应将基层清理洁净，防水层要涂抹平均，有防水层要涂抹平均，有防水粘贴层时应粘贴牢固，接缝密封，面层整洁。

6、分缝左右上下砼浇筑完毕后要进行分缝修整工作，保持横平竖直； 7、止水在浇筑过程中要及时进行校正； 8、止水焊接质量要符合设计要求； 〈七〉分缝模板等组立

垂直于墙体的分缝模板因考虑到排水管网安装和止水片安装及岩面坡度等方面因素，不宜与侧向模板同时滑升，应在滑模施工前安装好排水管网和止水片再分段固定安装，可采纳钢木模板混合安装，每个部位制作两套模板，循环施工。

1、分缝模板采纳一般组合型钢模板翻倒式向上施工，拉筋焊接于内侧钢筋网的根部；

2、支撑架一次安装4.5m，面板木板筋网打支撑固定；

3、浮式系船柱按照滑升组织设计，提早安装后，进行模板补缝，同样采取固定安装循环施工方案；

4、水位计模板采纳整体钢模板，提升系统为倒链系统。爬梯等埋件不能一次性安装，考虑先埋设钢板，后期焊接。

5、注意事项：施工人员必须配带安全帽、系安全绳，且不得向下扔任何物件；

〈八〉浮式系船柱等预埋件施工：

１、 浮式系船柱槽预埋件构件较大，安装要求精度高，四组构件分别固定

难度大，因此要提早安装，并与测量组紧密配合，在不阻碍滑模施工

的前提下，交叉作业施工；

２、 浮式系船柱安装：由金结项目部进行安装，夏季安装时刻不得超过２

小时，冬季不得超过３小时；

３、 预埋套筒施工：套筒采纳￠1.0吋钢管车内丝制作，按照3m×4m（竖

向×水平）的尺寸预埋加固施工脚手架的套筒 ，套筒焊接固定于钢筋网上，套筒要紧贴模板，内塞棉纱或软塑料；

４、 预埋管安装：在首次埋设的基础上，随砼浇筑上升而焊接；

５、 浮式系船柱槽预埋后预埋件安装后，槽内其余模板安装部分采纳滑模

施工与侧面滑模统一滑升，因此滑模板安装与预埋件安装两道工序要互相配合，方可顺利施工；

６、 滑升过程中，每个行程上升后要同时检查浮式系船柱槽预埋件的定位

准确性，确保系船柱槽的垂直度；

７、 浮式系船柱槽预埋由金结项目部写出详细的安装方案，但安装方案的

工期要求应满足于滑升要求。

〈九〉滑模安装：

按照施工组织设计进行安装就位，并校核准确；夏季在滑模底部设养护水管，进行流水养护；冬季则随着砼的浇筑上升用EPE保温被进行保温；01 〈十〉砼浇筑与滑模滑升：严格按照施工组织设计进行施工。

１、 依照测量定点的定位轴线安装模具，模具要安装牢固，安装后，经复核校正后，方可进行砼浇筑

２、 施工前检查液压滑升设备和模内其他工序的验收情形，完全符合要求时方可进行浇筑；

３、 严格操纵砼配比和坍落度，砼运输车的运输和卸料时刻不得超过40分钟，砼吊入入料斗中，在入料斗中停留时刻不得超过30分钟，停留

过久的砼，不得进入仓内浇筑；

４、 砼入仓采纳闸室两侧搭设安全脚手架，利用脚手架来搭设溜槽，块号内则采纳角钢支撑，原则上每12米布置4个溜槽。

５、 砼浇筑厚度不得超过40cm，随入仓随平仓，分段振捣，采纳高频振捣，振捣保证不漏振、不漏浆，不阻碍砼中的埋件安装质量； ６、 除每分区第一模砼连续浇筑外，以上每浇筑一层砼，提一个行程，每行程与浇筑厚度一致，提升一次校核一次模板的垂直度和平台的水平度及时调整，操纵在承诺偏差之内；

７、 提升3米以上时，对支撑杆和架子进行加固，以后每上升一定高度进行加固一次，确保操作平台的稳固性；

８、 滑升至水平分缝时停止施工，必要时利用微调螺杆将模板脱离砼面；

９、 每滑升一个行程对出模的砼进行表面处理，表面采纳随浆抹面，保持墙面光滑平坦；

１０、 滑升至设计要求高度时将砼表面完全处理完毕后开始拆模工作，拆模要制订拆模方案，先装后拆，后装先拆，并按安全操作规程采取安全措施；

１１、 砼成型达到终凝即进行养护，采纳挂架喷淋养护方案，随挂架上升。每一分区完成后再安装专用水管喷淋养护。如冬季施工温度降低对养护有专门要求时再依照具体情形制订措施。

〈十一〉其它均按规范和安全技术操作规程实施，各工序要责任落实到人，严密组织，科学施工，满足滑模施工的要求， 为闸室滑模施工的成功起到保证作用。尽量做到简化工序，优化工艺，减少对滑模的干扰。

七、施工治理措施

（一）治理措施

（1） 现场施工治理小组是闸室墙体施工的生产指挥机构，全面负责墙

体施工的生产调配和技术、质量、安全、文明施工等各方面的治理；

（2） 各配合工种负责人对本工种工序的安排，一是要依照施工组织打

算要求安排；二是要随地按施工治理小组的调配和安排； （3） 施工治理小组依照施工组织打算安排工序，和谐工种间工序间存

在的矛盾，施工中显现技术疑难，及时与甲方、设计方、监理方进行联系，解决问题，确保正常施工；

（4） 施工治理小组要提早安排和监督做好，衬砌墙体的轴线定位和水

平引测定位，排水管网测量定位，系船柱槽预埋定位工作，及时安排和监督做好；

（5） 建立和健全对施工人员的治理措施，严格要求进入施工现场的所

有施工技术人员和施工人员遵守项目经理部的各项规章制度和施工现场的各项规章制度；

（6） 治理人员要向全体施工人员进行质量、安全及文明施工教育，对

新进入工地的施工人员除进行口头和收面教育外，还应依照工种进行各种生产技术培训；

（7） 严格上下班制度和工处交制度，每一道工序完毕都必须向下

道工序的施工负责人进行交底，并通过验收签证后方可进行下一道工序施工，来进行工序验收而进行下一道工序施工时，由此显现的任何质量安全事故概由下一道工序施工负责人负责； （8） 对违反各项规章制度的人和事，要进行严肃处理，对因违章而造

成不良后果者，进行经济处罚，或上交有关主管部门处理；

（二）、技术治理措施

1、组织施工技术员全部熟悉施工图纸，弄明白设计意图，发觉和提出问题，参加技术交底和图纸会申，解决各类技术问题，并对每一工种每一工序进行技术交底；

2、精心编制施工组织打算，反复比较施工方案，选择先进、合理、节约的施工方案，达到科学治理的目的；

3、制订专门技术的施工方案，必要时进行实地实物实验，保证施工不出差错；

4、严格技术检验复核制度，对测量引测轴线定位，水平标高引测，都要进行复核校对，必要时采纳多种方法校核，做到准确无误，对钢筋冷挤压，焊接等除现场检测外，必须把握取样试验的各项数据，对比该项施工技术的规范要求，检测到完全符合要求为止；

5、 专人收集治理各项技术资料，并严格检查资料的真实性，力求各项技术资料原始、真实、齐全、真正反映产品质量；

6、组织新技术、新工艺、新材料的引进，推广学习、参观、实地培训等工作。

（三）、质量治理措施

1、质量是企业的生命线，“质量第一”是我们的要紧施工遵旨之一，要把

这一思想灌输到每一施工人员头脑中去。

2、按照“全面质量治理”体系对各分部分项工程进行质量治理，即在施工

过程中对工程质量进行全面质量，每一项工程操作的施工人员都对自己的施工质量负责，严格按照施工图纸、施工规范操作规程施工，保证产品质量。

3、建立和健全自检、互检、交接检制度，施工中自我操纵，互相检查监督，

每道工序完成通过自检和互检合格后，再交给下一道工序施工人员检测，保证每道环节都无质量偏差。

4、按照国家分部分项质量检评标准中的优良标准检查每分部分项工程的

质量，保证整体工种质量优良。

5、施工治理小组的专职质量检查员跟班检查工程质量，有权对任一工种施

工工序进行全面复检，发觉质量问题，有权禁止连续施工或下达书面停工整顿通知，直至排除质量隐患，重新采取符合规范的施工措施，方同意复工，并对造成事故的责任人进行处罚，或向上一级申报处理。 6、质量检查员负责对技术资料的收集和整理，并归类向有关部门填报，工

程质量检测资料要紧包括如下内容：测量成果、基层清理后岩面具体形状、钢筋材质检测、钢筋制作检测、钢筋绑扎、焊接、冷接或其他方式联结的技术数据和实测数据，浮式系船柱槽及爬梯槽预埋件的制作及安装定位数据，排水管网的制作与安装定位检测，止水片制作与安装定位检测，滑模施工的模板安装，砼配合比，砼运输，砼垂直运输，入仓浇灌，平仓振捣，水平标高引测，水平分缝和竖直分缝的留设和处理，砼表面处理，砼养护，冬雨季施工治理现场措施等等，每项资料都应保持原始、真实、真正反映产品质量。

（四） 、安全治理措施

1、 安全生产是施工质量的保证措施之一，困此要保证“质量第一”第一

必须做到“安全第一”施工现场必须建立完整的安全治理体系和制订全面的安全治理措施，确保施工安全。

2、 施工治理小组成立以负责人为首的安全治理组，设立专职安全员，建

立安全治理网络，即：每一工种的现场施工负责人差不多上兼职安全员，负责班前班后的施工工作面安全检查和施工中的安全生产检查。

3、 安全治理机构必须严格按照国家有关安全操作规程治理施工，包括安

全教育、安全技术培训、安全防护治理等全面安全治理工作。 4、 现场采纳全封闭施工治理方式，施工人员进入施工现场必须佩戴与工

种相适应的安全防护工具、用具，如安全帽、安全绳、安全带等，未佩戴安全防护用具人员严禁进入施工现场，非施工人员未经许可不得进入施工现场，经许可进入施工现场的非施工人员必须佩戴安全防护用具，并只能在指定范畴内活动。

5、 每个工种的每道工序都必须严格按照治理组生产调度安排施工，保持

工作面上下交叉作业和平观交替施工的合理性可行性，同时每个工处的材料吊入操作平台时，必须按照划分区间堆放，并不得超过规定数量和重量。

6、 所有施工人员必须从专用上人斜道上下，严禁攀登脚手架和钢筋骨架

上下进入工作面，操作平台上，每工种人员只能分区活动，不得集中闲坐闲谈。

7、 机械操作人员严格带证上岗制度，非专业操作人员不得操作施工现场

的任何电动机械设备和搭接电器，不得动用电器设备配电箱和操纵箱。

8、 垂直运输机械吊卸物料，必须上下有专人指挥，吊臂下严禁站人，吊

卸物料重量不得超过施工组织设计中确定的堆卸重量。

9、 操作平台上升至3米以上，必须平挂和立挂安全网，安全网随架子上

升、架子搭设时随时采取防雨防雷措施。人员上下通道和施工工作面必须搭设封闭式防护棚，防止意外物体坠落伤人。

10、 夜间施工现场用电严格按照施工用电操作规程施工，照明用电采纳低

压安全灯，任何工种和个人都不得乱接照明灯。

11、 操作平台上和衬砌墙体施工面上的任何人都不得向下抛石料，钢筋或

其他物件，所有上下东西都必须通过斜道运输或经门机吊卸。 12、 安全员跟班随是检查安全施工情形，发觉安全隐患及时通知工种负责

人或施工治理组负责人组织排除隐患，必要是下达停工整改通知，待隐患排除进入正常时方可通知复工。

13、 显现安全事故，治理小组组织有关人员进行调查分析处理，按照“三

不放过”原则处理。

14、 脚手架、机械设备、缆风绳都必须定期检查，定期检修和保养修理，

液压滑升系统应有专人治理检查、修理，严禁任何机械和设备带病运转。

15、 模具拆卸安装转移要制订完整的拆卸方案，并有专人指挥，严禁按照

“先装后拆，的装先拆”的程序施工，做到拆卸有条不乱。 16、 遇雷电和五级以上大风时，停止施工，施工人员必须撤离工作面，不

得在架子上和平台上逗留。

17、 按照有关安全治理规定，搞好现场防火、防毒、防破坏、防爆等防护。

（五） 、文明施工治理措施

1、 精心设计现场平面布置方案，现场保持料、具、机械各就各位，井井

有条。

2、 进入现场施工衣着整齐，精神饱满，劲头十足，施工气氛紧张活跃。 3、 材料、机具按打算进场，不积压、不零乱，材料随到随用，但必须保

证无停止待料现象。

4、 进行“五讲四美”和文明施工教育，施工人员团结友爱，互相关心，

杜绝打架斗殴等不良现象。

5、 每个工种，每道工序都严格执行班前班后检查制度，做到工完场地清。 6、 设现场文明施工治理员，跟班检查文明情形，发觉和解决问题，时刻

保持文明施工状况。

（六） 材料节约措施

1、 精心组织、精心施工、合理安排、严格治理、从治理上获得经济效益。 2、 精确运算钢筋下料长度和模板模具的下料尺寸，减少损耗，达到直截

了当节约材料的目的。

3、 搞好现场施工治理，提高机械使用率，模具周转率，节约摊消用量。 4、 加强质量治理，杜绝返工返修现象，节约保修开支。

5、 加强安全治理，杜绝安全事故和设备事故，直截了当节约事故开支。 6、 科学治理，认真研究工序间在平面上的布置和空间排列，合理安排，

加快时度缩短工期。提高人力物力使用率。

7、 引进和推广新工艺、新材料、新技术，达到节约工料目的。 （七） 工期操纵措施

1、 按照施工组织方案，提早完成闸室底板施工和衬面岩石清理工作，为

衬砌式墙体滑模提供工作面。

2、 严格按照施工组织打算，组织施工，每班完成规定的工作量，操纵施

工进度。

3、 施工中因设备或模具阻碍工期时，及时制订补救方案，采取加班措施

抢回工期。

4、 加强现场人、材、机的治理，保证人力、材料、机械在施工过程中每

一个环节不阻碍施工。

5、 确保工程质量和施工安全，杜绝返工事故和安全事故。

6、 稳固技术队伍和施工队伍，保证均衡施工，争取超额完成施工任务。 7、 加强工种之间的和谐，保证每一工种的每一道工序都不阻碍下道工序

施工。

8、 和谐好甲方、设计方、监理方和拌和楼等各方面的工作，共同保证顺

利施工。 （八）、测量操纵措施

1、 严格按照设计座标操纵点进行现场测量定位放线工作，基准点和引测

点要反复校核，保证绝对准确。

2、 准确提供各工种或每道工序施工中需要的测点数据和定位点线，施工

中进行反复校核，做以准确无误。

3、 浮式系船柱槽的预埋安装和墙体滑模模具的定位安装，要绝对准确，

每一分区的单位测量都要从基准引测点进行复核，幸免累误差。 4、 滑模体滑升过程中每一个行程都要复核一次模板位置，采纳仪器观测

和线锤引测两种方式校核及时调整偏差。

5、 为保证操作平台水平上升，每台千斤顶都采纳筒式调平器操纵平坦度，

才能达到随时操纵平坦度的目的。

6、 测量数据保持原始、真实、反映测点的准确性，确保工程质量。 （九）、工种配合治理措施

1、 一二闸室衬砌墙体施工的每一个工种，都应服从于现场施工治理组统

一治理、统一调配。

2、 每一工种的每道工序施工都必须服从于施工组织设计，并服从于浇筑

滑模施工工序，当滑模工序调整时，每个配合工种必须作相应调整，以保证滑模正常均衡施工。

3、 当其中一工种施工中显现困难，将阻碍到其它工序施工时必须提早通

知施工治理组，及时调整施工打算。

4、 每个工种的每道工序都必须同意下一道施工工种的检查，发觉问题应

及时处理，不得阻碍下道工序施工。

5、 各配合工种之间应互相监督、互相关心，互相和谐，共同为完成墙体

施工而努力工作。

6、 每个工种显现的质量、安全事故都应同意治理组的处理，或项目经理

部有关部门处理。 （十） 、冬雨季施工措施

1、 闸室墙体施工前，在160米高程处搭设一道防护棚，一是作为安全防

护，二是防止下雨天雨水灌入施工砼中，防护棚必须牢固，防雨措施好。

2、 下雨天汽车运输砼必须有防雨措施，运输中砼中不得进入雨水。 3、 下暴雨或风力大于5级时停止施工，已施工的砼作好防水工作，如停

歇时刻超过6小时以上时，应按施工缝处理。

4、 冬季施工当温度低于5℃时（昼夜平均气温）停止砼浇筑，并做好已

浇筑的保温工作。

5、 砼保温采纳保温覆盖层，防止砼表面层冰冻，必要时应热水养护。 6、 冰雪天应爱护好现场的机械设备，油路治理中的油要全部排出，并做

好防冻工作，养护水管同样做好了冻工作。

7、 雨、雪冰冻后，重新开工前，应全面检查脚手架、支承杆、模板、上

下斜道、机械设备，一切正常方可安排重新施工。

8、 严格遵守冬雨季施工规范要求。

现场治理体系

项目经理部质量安全领导小组 闸室衬砌墙体施工治理组 生产调度 质量治理 安全治理 文明施工治理 金 钢 滑 排 木 砼 水 结 筋 安 制 装 安 组 组

模 水 施 管 工 槽 组 制 安 组 模 运 施 输 工 组 组 电 管 理