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金属探测器使用规程及相关操作流程

来源:知库网
金属探测器使用规程及相关操作流程

一、目的:

为验证产品是否受金属污染,规范金属探测器操作流程,特制定本规定。 各部门权限:

属进行分析车间负责金属探测器的使用及调试。

质管部、设备处和车间负责对探测到的金。

质管部负责对可疑产品、受金属污染的产品进行评估并决定处理措施。 车间负责对可疑产品及受金属污染产品的处理。 二、金属探测器检测: 1、使用工具:

下落式-测试块(1.2mm铁、1.5mm非铁、2.0mm不锈钢)

不含金属物质的产品 测试箱 拒收箱

测试箱、拒收箱由当班指定人员进行现场管理并上锁存放 输送式-测试块(2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢) 不含金属物质的产品

2、检测频次:

每次使用前进行一次检测

每次使用后进行一次检测 使用中每间隔4小时进行一次检测 每次调试后进行一次检测 设备故障维修后进行一次检测

每更换一次产品(设定好的参数)进行一次检测 3、检测人数:

下落式-操作工2名(一名指定人员,一名操作工协助)

输送式-操作工1名(一名指定人员) 三、术语介绍:

检测:对金属探测器工作状态的一种测试方法。 灵敏度:金属探测器感应到信号的强弱程度。

剔除:金属探测器在发生报警后对可疑产品的一种动作(输送式:鸣警灯、输送停止;

下落式:鸣警灯、关闭料道上的上下气阀)。

自动学习:使用金属探测器感应产品,得出的适用于所需参数与最佳相位。 误动作:金属探测器在未检测到金属而产生的动作。

包落线:金属探测器学习产品后得出的探测限值(也可进行手动调试)。 产品名称:由管理员对每一种参数设定的名称(针对每种实际产品设定)。 宽度:包落线的宽度(报警及触发探测器的限值)。 高度:包落线的高度(报警及触发探测器的限值)。

相位:自动学习后,得出的产品通过探测器开口时的发出信号角度(包落线角度) 增益:控制金属探测器探测强度的数值(建议使用最高值15) 调试:金属探测器负责人操作金属探测器的一种过程。

异常情况:除正常生产外金属探测器的任何动作都属于异常情况。 CCP:关键控制点。 四、使用注意事项:

1、测试人员不能携带金属制品(如钥匙、手机等)。

2、测试时侧试员应当与金属探测器开口处保持一段距离。 3、测试人员必须接受过相关技术培训。

4、尽可能的减少探测器区域内的震动与机械冲击。 5、保持无金属区(本车间控制范围:1米内)。

6、洁净电源,金属探测器所使用的应当是仅对低功率设备进行供电的电源。 7、探测器链板的维护(禁止在金属探测器旁进行焊接、金属钻削或切削等操作) 8、金属探测器使用电网内禁止安装变频器与变速驱动装置。

9、不能将超过探测器开口尺寸20%的金属通过探测器开口(拆装时必须断电)。 10、禁止将剔除产品反方向推回探测器重新检测。

11、禁止将除产品和测试块外的任何物品通过探测器开口处。

12、正常开关,禁止用手或其它物品通过探测器开口以做到停下探测器的目的。 13、探测器在未启用下必须断电(清洁时同样)。 14、电源线防护好,不能出现破损(影响灵敏度)。 15、除指定人员外,任何人不得进行开关或接近探测器。 五、检测方法:

输送式: 1、开机

2、选择产品(与产品对应的参数)

3、使用测试块(2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢)按左中右三点依次

通过探测器开口。

4、如果发生报警并使测试块停留在剔除区,进行下一阶段测试,如没有发

生报警将需要上报车间进行处理(处理措施相见金属探测器异常情况处理措施表)。

5、使用已经检测合格无金属的产品与测试块一同检测。

6、将测试块(2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢)放于产品制高点,依

次通过探测器开口,如正常报警并将产品停留在剔除区,可进行正常生产。

7、测试结束后,由测试员填写相关记录。 下落式:

1、开机,确保吨袋机处于自动状态。

2、打开测试口,通知吨袋操作员将测试桶放置于吨袋机下料口下方,将送

料布袋一端夹在吨袋机下料口上,另一端放置在测试桶内。

3、待准备完毕后,将测试块1.2mm铁放进测试口内,如正常,报警鸣笛、

上下气阀关闭。

4、通知吨袋机操作员将测试块放出,恢复成自动状态。可以正常生产。 5、如没有报警处理措施参照异常情况处理。

6、倒入物料,将测试块至下斜测试开口处放入产品通道,如正常,报警鸣

笛、上下气阀关闭,并将测试块有效的拦截在剔除区内(上下气阀中间区域)。

7、将测试块取出(正确应在测试箱上安装测试块捕捉器<网>),物料运至续

料口可以再次使用。

8、通知吨袋机操作员,恢复成自动状态。可以争产生产。

9、如没有报警处理措施参照异常情况处理。 10、测试结束后,由测试员填写相关记录。 六、异常情况处理:

使用工具:小标识

小标识方法:使用标识对每次报警后的可疑产品或被污染的产品进行标识(日期XX月

XX日XX:XX分;生产线号;剔除原因;操作人;验证人/负责人) 。

小标识存放:使用的标识存放与每台探测器生产线剔除区旁的小盒子内。 金属探测器失灵(测试时没有报警)

1、将要进行生产时进行测试,金属探测器失灵应上报办公室进行解决。 2、如果在生产中发现金属探测器时失灵,处理流程。

a、操作员在发现失灵后停止生产,通知车间专门负责人处理。

b、将上次测试合格后,所生产的全部产品召回,判定为可疑产品。与合格

品区分存放并悬挂标识,等待处理。

c、检查金属探测器失灵原因,调整为正常状态,并进行一次检测。 d、检测合格后,填写相关记录。

探测器报警:

1、探测器空载状态下发出报警,通知车间负责人进行处理。

2、产品在通过探测器开口时,发出报警,由每班指定人员将剔除产品取走单独存放至指定地点,对剔除产品进行标识通知探测器管理人员进行一下处理。 3、下落式探测器报警后,通知当班指定人员打开拒收箱,将剔除物料放入剔除箱内并上锁报告车间办公室或探测器管理人员。

4、拒收箱内每次放入剔除产品后,应在半小时内将剔除产品处理掉。

5、将上次测试合格后,所生产的全部产品召回,判定为可疑产品。与合格品区分存

放并

悬挂标识,等待处理。 6、检查探测器报警原因进行分析。

7、调试金属探测器,重新对金属探测器进行检测,正常后可继续进行生产。 8、每班一条生产线内查出同种金属异物≥3个,同一时间(或一包产品)内检查出

≥3个金属异物,应立刻全车间停产追查原因。

a、通知相关部门(质管部、设备处)进行金属异物分析。

进行危害分析

确定关键控制点

确立控制限值

制定监测流程

确定纠正措施

b、待措施验证处理合格后,可继续进行生产。 c、待恢复正常后,做好相关记录。

4、金属探测器检测系统探测到异常,但剔除装置未启动。

a、将上次测试合格后,所生产的全部产品召回,判定为可疑产品。与合格品区分

存放

并悬挂标识,等待处理。

b、检查剔除装置是否正常,如出现故障通知相关部门(电议)进行维修。

c、如剔除装置正常,检查金属探测器,如出现故障应及时维修或调试。 d、待金属探测器恢复正常状态,进行一次正常程序检测。

e、合格后可进行生产。

f、待恢复正常后,做好相关记录。

可疑产品与不合格产品处理流程: 1、被探测器检测到并剔除的产品:

a、将剔除产品废弃掉(一般污染较轻的运至中和回化),不考虑是否被金属异物污染。

b、在剔除产品数量较大时,可使用下落式金属探测器进行复测,确定金属探测器为最佳灵敏度,将剔除产品通过探测器检测。

c、如产品通过金属探测器仍然报警,则必须找到污染物。

①将包装材料拆下,将剔除产品以最初剔除方向通过金属探测器系统进行确认。

将产品细分,分批放于专用容器内溶解,查找污染物,并建立相关纠偏措施。

②如拆下包装袋后产品未发生报警可将包装袋以不同方向(0°、45°、90°)通

过金属探测器三次,可检查包装材料是否存在金属危害。

③如包装材料内发现金属危害,通知质管部、供应部,对出现问题的全批的包装材料进行危害分析,并建立相关纠偏措施。

d、如产品没有发生报警,应报告给质管部,由质管人员进行评估分析,并决定处理方案,由车间相关人员判定处理有效并可执行下,对产品做出处理。

2、探测器失灵、误动作发生后,产生的可疑产品,必须由相关部门进行分析后,可再次使用金属探测器检测(必须确定金属探测器为最佳灵敏度),合格后判定为合格品。

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