金属探测器使用规程及相关操作流程

一、目的：

为验证产品是否受金属污染，规范金属探测器操作流程，特制定本规定。 各部门权限：

属进行分析车间负责金属探测器的使用及调试。

质管部、设备处和车间负责对探测到的金。

质管部负责对可疑产品、受金属污染的产品进行评估并决定处理措施。 车间负责对可疑产品及受金属污染产品的处理。 二、金属探测器检测： 1、使用工具：

下落式-测试块（1.2mm铁、1.5mm非铁、2.0mm不锈钢）

不含金属物质的产品 测试箱 拒收箱

测试箱、拒收箱由当班指定人员进行现场管理并上锁存放 输送式-测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢） 不含金属物质的产品

2、检测频次：

每次使用前进行一次检测

每次使用后进行一次检测 使用中每间隔4小时进行一次检测 每次调试后进行一次检测 设备故障维修后进行一次检测

每更换一次产品（设定好的参数）进行一次检测 3、检测人数：

下落式-操作工2名（一名指定人员，一名操作工协助）

输送式-操作工1名（一名指定人员） 三、术语介绍：

检测：对金属探测器工作状态的一种测试方法。 灵敏度：金属探测器感应到信号的强弱程度。

剔除：金属探测器在发生报警后对可疑产品的一种动作（输送式：鸣警灯、输送停止；

下落式：鸣警灯、关闭料道上的上下气阀）。

自动学习：使用金属探测器感应产品，得出的适用于所需参数与最佳相位。 误动作：金属探测器在未检测到金属而产生的动作。

包落线：金属探测器学习产品后得出的探测限值（也可进行手动调试）。 产品名称：由管理员对每一种参数设定的名称（针对每种实际产品设定）。 宽度：包落线的宽度（报警及触发探测器的限值）。 高度：包落线的高度（报警及触发探测器的限值）。

相位：自动学习后，得出的产品通过探测器开口时的发出信号角度（包落线角度） 增益：控制金属探测器探测强度的数值（建议使用最高值15） 调试：金属探测器负责人操作金属探测器的一种过程。

异常情况：除正常生产外金属探测器的任何动作都属于异常情况。 CCP:关键控制点。 四、使用注意事项：

1、测试人员不能携带金属制品（如钥匙、手机等）。

2、测试时侧试员应当与金属探测器开口处保持一段距离。 3、测试人员必须接受过相关技术培训。

4、尽可能的减少探测器区域内的震动与机械冲击。 5、保持无金属区（本车间控制范围：1米内）。

6、洁净电源，金属探测器所使用的应当是仅对低功率设备进行供电的电源。 7、探测器链板的维护（禁止在金属探测器旁进行焊接、金属钻削或切削等操作） 8、金属探测器使用电网内禁止安装变频器与变速驱动装置。

9、不能将超过探测器开口尺寸20%的金属通过探测器开口（拆装时必须断电）。 10、禁止将剔除产品反方向推回探测器重新检测。

11、禁止将除产品和测试块外的任何物品通过探测器开口处。

12、正常开关，禁止用手或其它物品通过探测器开口以做到停下探测器的目的。 13、探测器在未启用下必须断电（清洁时同样）。 14、电源线防护好，不能出现破损（影响灵敏度）。 15、除指定人员外，任何人不得进行开关或接近探测器。 五、检测方法：

输送式： 1、开机

2、选择产品（与产品对应的参数）

3、使用测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）按左中右三点依次

通过探测器开口。

4、如果发生报警并使测试块停留在剔除区，进行下一阶段测试，如没有发

生报警将需要上报车间进行处理（处理措施相见金属探测器异常情况处理措施表）。

5、使用已经检测合格无金属的产品与测试块一同检测。

6、将测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）放于产品制高点，依

次通过探测器开口，如正常报警并将产品停留在剔除区，可进行正常生产。

7、测试结束后，由测试员填写相关记录。 下落式：

1、开机，确保吨袋机处于自动状态。

2、打开测试口，通知吨袋操作员将测试桶放置于吨袋机下料口下方，将送

料布袋一端夹在吨袋机下料口上，另一端放置在测试桶内。

3、待准备完毕后，将测试块1.2mm铁放进测试口内，如正常，报警鸣笛、

上下气阀关闭。

4、通知吨袋机操作员将测试块放出，恢复成自动状态。可以正常生产。 5、如没有报警处理措施参照异常情况处理。

6、倒入物料，将测试块至下斜测试开口处放入产品通道，如正常，报警鸣

笛、上下气阀关闭，并将测试块有效的拦截在剔除区内（上下气阀中间区域）。

7、将测试块取出（正确应在测试箱上安装测试块捕捉器<网>），物料运至续

料口可以再次使用。

8、通知吨袋机操作员，恢复成自动状态。可以争产生产。

9、如没有报警处理措施参照异常情况处理。 10、测试结束后，由测试员填写相关记录。 六、异常情况处理：

使用工具：小标识

小标识方法：使用标识对每次报警后的可疑产品或被污染的产品进行标识（日期XX月

XX日XX：XX分；生产线号；剔除原因；操作人；验证人/负责人） 。

小标识存放：使用的标识存放与每台探测器生产线剔除区旁的小盒子内。 金属探测器失灵（测试时没有报警）

1、将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报办公室进行解决。 2、如果在生产中发现金属探测器时失灵，处理流程。

a、操作员在发现失灵后停止生产，通知车间专门负责人处理。

b、将上次测试合格后，所生产的全部产品召回，判定为可疑产品。与合格

品区分存放并悬挂标识，等待处理。

c、检查金属探测器失灵原因，调整为正常状态，并进行一次检测。 d、检测合格后，填写相关记录。

探测器报警：

1、探测器空载状态下发出报警，通知车间负责人进行处理。

2、产品在通过探测器开口时，发出报警，由每班指定人员将剔除产品取走单独存放至指定地点，对剔除产品进行标识通知探测器管理人员进行一下处理。 3、下落式探测器报警后，通知当班指定人员打开拒收箱，将剔除物料放入剔除箱内并上锁报告车间办公室或探测器管理人员。

4、拒收箱内每次放入剔除产品后，应在半小时内将剔除产品处理掉。

5、将上次测试合格后，所生产的全部产品召回，判定为可疑产品。与合格品区分存

放并

悬挂标识，等待处理。 6、检查探测器报警原因进行分析。

7、调试金属探测器，重新对金属探测器进行检测，正常后可继续进行生产。 8、每班一条生产线内查出同种金属异物≥3个，同一时间（或一包产品）内检查出

≥3个金属异物，应立刻全车间停产追查原因。

a、通知相关部门（质管部、设备处）进行金属异物分析。

进行危害分析

确定关键控制点

确立控制限值

制定监测流程

确定纠正措施

b、待措施验证处理合格后，可继续进行生产。 c、待恢复正常后，做好相关记录。

4、金属探测器检测系统探测到异常，但剔除装置未启动。

a、将上次测试合格后，所生产的全部产品召回，判定为可疑产品。与合格品区分

存放

并悬挂标识，等待处理。

b、检查剔除装置是否正常，如出现故障通知相关部门（电议）进行维修。

c、如剔除装置正常，检查金属探测器，如出现故障应及时维修或调试。 d、待金属探测器恢复正常状态，进行一次正常程序检测。

e、合格后可进行生产。

f、待恢复正常后，做好相关记录。

可疑产品与不合格产品处理流程： 1、被探测器检测到并剔除的产品：

a、将剔除产品废弃掉（一般污染较轻的运至中和回化），不考虑是否被金属异物污染。

b、在剔除产品数量较大时，可使用下落式金属探测器进行复测，确定金属探测器为最佳灵敏度，将剔除产品通过探测器检测。

c、如产品通过金属探测器仍然报警，则必须找到污染物。

①将包装材料拆下，将剔除产品以最初剔除方向通过金属探测器系统进行确认。

将产品细分，分批放于专用容器内溶解，查找污染物，并建立相关纠偏措施。

②如拆下包装袋后产品未发生报警可将包装袋以不同方向（0°、45°、90°）通

过金属探测器三次，可检查包装材料是否存在金属危害。

③如包装材料内发现金属危害，通知质管部、供应部，对出现问题的全批的包装材料进行危害分析，并建立相关纠偏措施。

d、如产品没有发生报警，应报告给质管部，由质管人员进行评估分析，并决定处理方案，由车间相关人员判定处理有效并可执行下，对产品做出处理。

2、探测器失灵、误动作发生后，产生的可疑产品，必须由相关部门进行分析后，可再次使用金属探测器检测（必须确定金属探测器为最佳灵敏度），合格后判定为合格品。