地面砖施工方案(1)

地面贴砖施工方案

一、编制依据

1.1、设计施工图纸

1.2、本工程图纸会审纪要、设计变更等工程文件。

1.3、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集： 二、材料要求

⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

三、施工部署

3.1、施工顺序：

根据本工程特点，楼梯间采取从上往下的施工顺序，卫生间先立面后平面的施工顺序，工艺流程如下：

检验水泥、砂、砖质量 准备机具设备 铺抹结合层砂浆

3.2、施工准备：

3.2.1、施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。

3.2.2、施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。

3.2.3、准备好地砖、勾逢材料（各材料必须有正规出厂合格证、检验报告等相关保证资料）、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。

3.2.4、砖面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。 3.2.5、样板间已经得到认可。

检查验收 铺砖 养护 勾缝

试验 排砖 技术交底 找标高 基底处理 选砖 1

3.3、材料准备：

3.3.1、施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。

3.3.2、所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。 3.3.3、材料要求：

⑴水泥：砂浆用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

⑵砂：用砂采用中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％。 ⑶地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

3.4机具设备及作业条件

3.4.1、常用机具设备有：手推车、计量器、筛子、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。

3.4.2、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

3.4.3、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 3.4.4、竖向穿过地面的立管已安装完，如有防水层，管根已作防水处理。 3.4.5、门框已安装到位，并通过验收。 3.4.6、基层洁净，已作隐蔽验收。

3.4.7、对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干。

四、地面砖施工

4.1、基层处理：

施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。

4.2、找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。 4.3、排砖：

将房间依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。

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4.6、铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4.7、铺砖

4.7.1、将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

4.7.2、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

4.8、养护

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。 4.9、勾缝

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。

五、质量要求

（1）地砖品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。

基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕1～2天后地砖用白水泥浆嵌缝。

（3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。

（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

（7）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

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（8）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

砖面层的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差(mm) 2 2 0.5 2 1 六、成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。 （3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

七、环境和职业健康安全措施

7.1环境因素识别、评价及人员分工

1、基层处理：清扫剔凿扬尘、噪音排放为重要环境因素，由罗志权全面负责 2、面层铺贴：水电能源消耗；砖切割噪音排放；砖切割粉尘排放。为重要环境因素，由罗志权全面负责

3、材料运输搅拌：搬水泥、砂扬尘排放；砂浆上料扬尘排放；材料运输车辆运输扬尘排放、噪音排放；施工机械噪音排放；施工机械清洗污水排放；紧急情况下产生的其他环境因素。为重要环境因素，由卢炬全面负责

7.2人员要求

1、机械操作人员必须有操作证，车辆驾驶人员必须有相应的驾驶证。 2、铺设砂浆的人员必须掌握相应的环境保护管理知识。 3、仓库保管人员应掌握相应的环境保护管理和仓库管理知识。 7.3设备要求

1、选用施工需要噪音低、能耗低的搅拌机、电锯等机械设备。

检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 4

2、机械设备要定期进行维修保养，使其处于良好状态。维修时要使用接油盘，以防废油污染土地和地下水。

7.4过程控制要求

1、铺设地面砖前基层清理梯凿选定噪音的排放时间避开夜间清理剔凿。剔凿出来的垃圾要集中堆放，到一定数量时同意处理。

2、在拌和水泥砂浆时动作要轻，尽量减少扬尘的排放。

3、瓷砖切割时，在施工现场选择适当场所进行，减少因切割而产生的噪音和扬尘排放，操作人员要佩带合适的防护用具。切割下来的边角余料要尽量利用，不能利用的要集中堆放、同统一处理。

4、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

5、运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 6、电气装置应符合施工用电安全管理规定。

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