电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。 2.0. 范围:
2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用. 3.0． 安全操作规范：
3.1. 安全问题：本着生产中安全第一的原则—在电脑锣生产中尤其要注意以下几点： 3.1.1. 在重口哥模上下机时，需检查叉车是否有异常，口哥模是否滑动或平行，移动时至少
两人以上进行，不可以随随便便以免撞到机床或造成人身危险。
3.1.2. 要拆开码板上的工件，绝对不可以用手推放到地面。如果是重口哥模要叫师傅一起
拆，有的工件要用纸板或木方垫住工件再拆。下码板及工件时要注意披锋，工件，码板是否放稳定，防止手脚受伤。
3.2. 装螺丝、码工件：在装螺丝前先用锉刀锉平工件和码板，装不同大小的螺丝要用多
大力度（自己掌握），同时要检查螺丝有没有顶底（螺丝是否过长）。铜公在码板上的排布要考虑怎样码比较稳固，怎样使工件变形最小，上机前码板和工作台一定要干净。拆下来的螺丝、码仔、工件要放置在指定位置，且需用风枪吹干净。
3.3. 校表：
3.3.1. 校表时一定要看校表是否已吸紧要码的地方以免掉下撞坏校表。同时如果不进行较
表时要把较表拿下，较表用完后放回原处。在较表前先检查有没有工场师傅指定的较表位，所有钢料都要进行三维较正；有指定较表位、锣口哥模大工件开完粗后一定要重新较表、检查工件是否移动。
3.4. 分中：
3.4.1. 用碰中器分中。碰中前一定要检查机床转速，转速只有在500RPM以下才可以分中。
碰单边时一定要入碰中器半径，同时入碰中器半径不要入反，所有钢料分中都要两个人分，如有斜度位分中，一定要两边对称分（即要分X中，即Y数不变，Z是在同一高度上），分铜料中时先在铜料上对角划线，再用刀对正线交点即可。摇坐标
数时，不知道摇正还是摇负，一定要先摇Z升高（学徒特别要注意），以免损坏工件、刀具、分中器。
3.5. 抄数：分好中后，抄数时一定要多看两遍，以免抄错或抄漏（抄对了座标轴绝对值
自然变零）绝对值显示为零。
3.5.1. 抄错数（比如抄错1MM，绝对值会自然显示为1MM出错）。
3.5.2. 抄对了数还是不变零，如果有这种情况出现，先关掉电源后重新开机即可。 3.6. 看程序：
3.6.1. 在拿到程序单后，先查看电脑是否有程序单上的文件夹，再检查程序是否跟程序单
上的程序一致；刀具号和直径是否一致。如果程序注明有改动，需确定日期和时间。
3.7. 座标：
3.7.1. 一般机床有六个座标和一个点座标（补偿座标）共7个。座标G54-G59同时可以装夹6个工件，哪一件工件中心数抄在哪个座标，程序上的座标相应要在工件中心数的座标。因为程序上的座标一般后处理后是G54，因此程序上的座标就相应需改动。
3.8. 用刀：
3.8.1. 在加工前先要清楚加工哪个步骤和哪个工件。刀长刃长一般在程序单上已经注明
（刃长如果没有注明的用短刃都可以了）。刀具需放置整齐，以免撞坏。且要定期检查刀具有无损坏或磨损。锣铜锣钢的新旧刀需分开放置。所用操作员要养成爱护刀具的好习惯。用完刀具，有刀盒的装回刀盒放回原处，没有刀盒的要小心放回原处。特别注意不可以用新刀开粗，所有刀粒光刀前一定要测量是否有偏差，新刀粒不可以用来开粗。所有CNC工具未经组长或主管批准任何人不得私自借给别人。
3.9. 装刀：
3.9.1. 装刀前一定要清楚装什么刀、要多长、光刀还是开粗。装索咀时要先把索咀及刀头
清洁干净，以免锣出的工件有误差。收索头时，如果是光刀的刀就不要用太大力收，开粗的刀相对要大力的。至于收到什么力度才可，按加工情况自己掌握。
3.10. 加工：
3.10.1. 首先要确定工件方向，有没有指定较表位，碰中位上机床前高度够不够。所有工件
需要加工那些部分刀一定要装够长。在正常速度有断刀，要查出是什么原因，有余量太多刀锋不够，走刀方向不对，未跟角R直接光刀，顶住刀底、踩刀、安全点升高不够，试错刀、撞刀、抄错轴补偿、用错刀、装刀太刀、刀落未提刀改错座标，在走程序时要注意会否撞到机床周围物体（如码铁、垫方等）。所有大件工件开完粗后一定要重新较表。如有偏差，三维较正后要重新分中。10在每把刀碰深度Z时，在降落升起时，一定不可以用高速，要用手动摇。在换刀走程序之前，要预先准备好下一把刀，不可以拆下刀后再上刀可磨刀，一定要在上一程式走完之后准备好。交接班时，各操作员一定要交待清楚和问清楚要加工那个步骤。
3.11. 改刀、刀落：要分清提刀后落加工是不是不用提，每个安全高度够与不够，最好每
次走之前先抬高走一次，以免有错误。
3.12. 电脑硬盘里程序太多，需删除部分重新拷贝程序。删除前先要清楚删除的程序是否
已加工完成或把部分程序移到其它盘。不准擅自改动电脑里任何资料，以免电脑系统损坏，不能正常工作。
3.13. 铜公打数：
3.13.1. 锣完铜公拆下来要特别小心，不准有任何碰撞，锉完批锋，自己打上深度Z。火花
位和铜公编码编号。碰到有些拆下来后不清楚那个是精粗公时，先用卡尺卡清楚后打，并打上自己的记号。在铜公加工单上注上基准（斜角）位置，以免下次反锣不知道方向。打完检查号码后，把铜公放到指定QC台未检测区待QC员检测。
3.14. 码仔：
3.14.1. 码仔和螺丝要放在固定位置且整齐，不能随随便便放到一边。如果码仔高度不够，开大粗皮时是不可以用铜公垫码仔、拆码仔或垫方后要用风枪吹干净后，整齐放回原处。
3.14. 借工具：借仓库或师傅的工具，经手人一定要当天归还，以免遗失要赔偿。 3.15. 改刀、刀落：要分清提刀后落加工是不是不用提，每个安全高度够与不够，最好每
次走之前先抬高走一次，以免有错误。
3.16. 电脑硬盘里程序太多，需删除部分重新拷贝程序。删除前先要清楚删除的程序是否
已加工完成或把部分程序移到其它盘。不准擅自改动电脑里任何资料，以免电脑系统损坏，不能正常工作。
3.17. 铜公打数：
3.17.1. 锣完铜公拆下来要特别小心，不准有任何碰撞，锉完批锋，自己打上深度Z。火花
位和铜公编码编号。碰到有些拆下来后不清楚那个是精粗公时，先用卡尺卡清楚后打，并打上自己的记号。在铜公加工单上注上基准（斜角）位置，以免下次反锣不知道方向。打完检查号码后，把铜公放到指定QC台未检测区待QC员检测。
5.0. 维护检查方法:
5.1. 机床送电前应检查：门应紧固、电缆线应接紧（应防缺相）、空压管和冷却液应全
部连接，确认无问题后则可开启电源。
5.2. 开机前应进行主轴热机，操作X轴、Y轴、Z轴于低转速下运转20-30分钟，使各
轴导轨充分润滑，并检查自动润滑器和冷却器工作应正常。
5.3. 根据机床润滑供给系统，检查并确保机床充分润滑，特别应注意导轨部分的润滑，
润滑油粘度选32号，油箱加油时，务必经过过滤器过滤网，以免杂物阻塞油路。发现过滤网有杂物时，必须即时清除，使其维持良好的过滤效果。
5.4. 开机后，首先应进行三轴机械原点的归零，一般重复做两次以上，确保工作坐标正
确。
5.5. 根据程序存儲媒介和位置设定I/O通道参数，对于协鸿CNC加工中心“I/O通道”
数为：0—表示用电脑控制，网线传输；4—用机床上的FD卡存儲程序控制。协鸿CNC“I/O通道”数为设定“4”，则表示选用FD存儲卡程序控制，在“MDI”状态下，按到“DNC”模式，再按“PROG”键，按“+”键，选择“列表”，点“操作”、点“+”、再点“设备”，点“M-卡”键即可找到FD卡，选择里面的程序号，再按“DNC”键即可。
5.6. 严格按照《CNC加工程序单》的要求，装夹、校正待加工工件，仔细分中、抄数、
对刀、验证程序、确认压紧马铁与行走刀路不会干涉。
5.7. 将刀具装夹到机床主轴上前应将刀把和刀套表面清理干净，以免影响刀具的加工精
度。
5.8. 工件找中或分中，可利用机床自带的分中功能（如：协鸿CNC就自带Hartford）进
行，这样可免去分中操数的麻烦。如果该机床未带分中自动抄数功能，则要手动细心抄入。使用“分中棒”分中时，主轴转速一般设定在400-580RPM，以分中头甩偏
一刹那读数为准。5.9. 在加工过程中，注意刀具（铣刀、刀粒、钻头）磨损或破损。如果刀刃磨损了，切削声会与开始时有明显异常，再这样继续加工下去会导致能耗加大，或刀具容易断掉。另外，切削前还要注意刀具夹头不可碰到已加工或待加工的边或面。
5.10. 刀具的切削速度、深度和进给量设定应恰当，相关的参数确定应在编程时就根据材
料的硬度及切削难易度，并参照相关资料确定。CNC操作员操作时根据切削声音判断应由小到大进行调整。
5.11. 加工余量留得要适量，一般半精加工余量为0.30-0.50mm、精加工余量为
0.10-0.20mm。
5.12. 在设定CNC的下一个程序之前，要提前将拉刀杆刀具装好或磨好，尽量把时间用到
加工上，提高工作效率。
5.13. 加工完的工件应先检测是否达到预期的精度，如没问题方可拆卸下来。 5.14. 将机床和工作台清理干净，收拾好工件、量具、夹具，将其放于应放的位置。 5.15. 擦拭机床，有必要则在工作台及机头上喷涂防锈油。 5.16. 打扫机床周边的卫生。 6.0. 维护与保养： 6.1. 日常点检: 6.1.1. 起动前之点检:
6.1.1.1. 油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器等的油位是否足够，须确认之。 6.1.1.2. 三点组合过滤器的水份去除，请执行。 6.1.1.3. 操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。 6.1.1.4. 电源电线连接是否正常或牢固，应确认。 6.1.1.5. 检视空气、润滑剂管路接合是否紧固。 6.1.1.6. 排除机器周围的障碍物。
6.1.1.7. 机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。
6.1.1.8. 各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧确认。 6.1.1.9. 检查各种安全装置有否在定位及作用正常。
6.1.1.10.检查一下主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 6.1.2. 起动后之点检:
6.1.2.1. 各滑道面的润滑油供给是否正常或充足，须确认之。 6.1.2.2. 照明设备是否正常工作。
6.1.2.3. 检视油冷却器、切削液泵浦、三点组合、自动润滑器等指示仪表的数值是否正确
足够。
6.1.2.4. 启动后运转的各处是否有异音或异状，请确认之。 6.1.2.5. 电源供给情形是否正常之确认。 6.1.2.6. 检视各管路是否有破损之情形。
6.1.2.7. 检视各钣金间是否有漏水、漏油的情形。6.1.2.8. 检视各移动轴是否有振动或抖
动的情形。
6.1.2.9. 检查实际加工精度是否在公差以内。 6.1.3. 每日作业结束时之点检:
6.1.3.1. 每日的作业终了时，必须彻底执行清扫工作，并检查机台是否有异常状态发生。(可
压缩空气去铁屑，但使用时应小心)。
6.1.3.2. 电控电力箱的排风扇或过滤网，需定期给予清扫。
6.1.3.3. 作业终了后，务必将主电源开关关掉。切断电源请依下述顺序作动：关Emergency
stop→再关操作盘上的Power off开关→再关电控箱的Main-Switch Breaker。
6.1.3.4. 切削桶上如堆满切屑，应立即清除。
6.1.3.5. 电磁阀或电器类组件，作业后尚留余温，即使电源切断后，不要马上触摸。 6.1.3.6. 各部位给油不足量时，应依说明书之规定，立即给予补充。发现变质时应立即更
换。
6.1.3.7. 每日作业终了，针对机器应做作业检讨，以维护机器的最佳工作性。
6.1.3.8. 机器内部的切屑，集中扫向铁屑桶。 6.1.4. 每周需点检之项目:
6.1.4.1. 油冷却器、切削液槽、自动润滑油箱等油量是否足够。 6.1.4.2. 空压、润滑剂管路是否牢固，应予以确认。 6.1.4.3. 滑道油的各滑道面供给情形，是否正常或充足。 6.1.4.4. 各电压源输配是否正常之确认。 6.1.4.5. 切屑桶是否沾粘铁屑之清除。 6.1.4.6. 各运转部组件是否正常运转之确认。 6.1.4.7. 空压三点组合的过滤器，累积水份的去除。 6.1.4.8. 检视主轴冷却机的温度。 6.1.5. 每月需点检之项目:
6.1.5.1. 切削剂里是否含水量过高之确认。 6.1.5.2. 锁放刀汽缸之油位是否足够之确认。 6.1.5.3. 主轴冷却机的过滤网之清洁。
6.1.5.4. 各开关间的组装情形是否正常之确认。 6.1.5.5. 各空压、液压或电压之供给是否稳定之确认。 6.1.5.6. 各板金间是否有外漏之情形的确认。 6.1.6. 每季需点检之项目
6.1.6.1. 螺丝、螺帽、接头等是否牢固无松动之确认。 6.1.6.2. 切削剂是否已变质之确认及更换。 6.1.6.3. 各油封或垫片是否有外漏或破损。
6.1.6.4. 锁放刀汽缸与吊杆之间隙的确认，包括盘形弹簧的弹力。 6.1.6.5. 各滑道是否有锈蚀或滑道油润滑不良之情形的确认。
6.1.6.6. 风管、润滑油管之入口是否有外漏之检视。 6.1.7. 每年需点检之项目: 6.1.7.1. 过滤器的清洁或更换。 6.1.7.2. 滤板的清洁或更换。 6.1.7.3. 回油过滤器的清洁或更换。 6.1.7.4. 空气滤嘴的清洁或更换。 6.1.7.5. 各油箱的清洁或更换。
7.0. 滑动面的润滑确认及手动润滑方法: 7.1. 滑动面的润滑确认:
7.1.1. 在滑动面等的配油先端处直接做确认，用手指抚摸滑动面，确认有无油膜。 7.1.2. 依目视，有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生，应将接头处拆下，
并检查是否有流动的情形。
7.2. 手动润滑方法:
7.2.1. 假如机器长时间没有操作，润滑油膜可能会破断，在这种情况，滑动面和滚珠螺
杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机器长期暂停使用的情况下，最好以手动的方式强迫润滑泵浦作动，以让滑动面接受适量的润滑。操作步骤如下：
7.2.1.1. 打开电源。
7.2.1.2. 打开立柱左下方的门盖(协鸿CNC800)，检视油箱内的润滑油面。 7.2.1.3. 压下手动润滑钮40秒（为保护帮浦马达，不要持续压下按钮达1分钟）。 7.2.1.4. 松开按钮。
7.2.1.5. 重复7.2.1.3.）～7.2.1.4）的步骤，直到有油流出到滑动面。 7.3. 问题对策:
7.3.1. 油箱的容量是一定的，在油量减少至一定程度时会启动浮动开关而发生警示。
7.3.2. 当系统无法自动运转时，最好检视下列各项：是否有空气混入管路？是否测量足
够？是否管路有破裂？是否浮动开关故障？
7.3.3. 为了要排除主管路的空气，必须将管路末端分配器上的旋塞取下。 7.3.4. 压下手动润滑开关来排除主管路的空气。 7.3.5. 在空气排出后，取回并锁紧旋塞。 7.3.6. 将歧管的接头取下。
7.3.7. 压下手动润滑开关排除歧管内的空气。 7.3.8. 在空气排出后，取回并锁紧接头。
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