文件类型编写部门生效日期No.物料名称检验文件品质部2014/4/25检验项目深圳绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求文件编号版次页次LDD-QC-006A0第1页 共14页缺陷判定MAVVVVMICR1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.本体应无破损或严重体污现象b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象c.插脚轻微氧化不影响其焊接a.包装方式为袋装或盘装2、外观VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV1电阻3、包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致d.盘装物料不允许有中断少数现象a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格4、电气5、浸锡6、清洗1、尺寸2、外观c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象a.包装方式为袋装或盘装2电容3、包装4、电气5、浸锡b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象6、清洗文件类型编写部门生效日期No.物料名称检验文件品质部2014/4/25检验项目深圳绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求文件编号版次页次LDD-QC-006A0第2页 共14页缺陷判定MAVVVVMICR1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形a.包装方式为盘、带装或袋装2、外观VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV3二极管(整流稳压管)3、包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象d.SMT件方向必须排列一致正确a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.管体透明度及色泽必须均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必须有明显之区分且易辨别a.包装方式为袋装或盘装4、电气5、浸锡6、清洗1、尺寸2、外观4发光二极管3、包装b.包装材料与标示不允许有错误c.SMT件排列方向必须一致正确d.为盘装料不允许有中断少数现象a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负）b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落4、电气5、浸锡6、清洗文件类型编写部门生效日期No.物料名称检验文件品质部2014/4/25检验项目深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求文件编号版次页次LDD-QC-006A0第3页 共14页缺陷判定MAVVVVVMICR1、尺寸2、外观a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mma.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）5三极管3、包装b.盘装方向必须一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符VVVVVa.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形VVVVV4、电气5、浸锡6、清洗1、尺寸V2、外观c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.轻微氧化不影响焊接e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识VVVVV\\VVV文件编号LDD-QC-006\\6IC 3、包装4、电气5、浸锡6、清洗b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格文件类型检验文件深圳市绿大地光电有限公司编写部门生效日期品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求文件编号版次页次LDD-QC-006A0第4页 共14页缺陷判定No.物料名称检验项目1、尺寸a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格MAVMICR2、外观b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动VVVV7晶振3、包装a.必须用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误VVVVVVVVVVVVVVVVVV文件编号LDD-QC-0064、电气5、浸锡6、清洗1、尺寸2、外观b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚轻微氧化不影响直接焊接3、包装8互感器4、电气a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）5、浸锡6、清洗a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺文件类型检验文件深圳市绿大地光电有限公司编写部门生效日期品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求版次页次A0第5页 共14页缺陷判定No.物料名称检验项目MAVVVVMICR1、尺寸a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.电感色环标示必须清晰无误2、外观电感磁珠3、包装b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形VVVVVVVVVVVVVVVVVVV94、电气5、浸锡6、清洗1、尺寸2、外观c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动10继电器3、电气f.引脚轻微氧化不影响其焊接a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装，且方向一致4、包装5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%V文件类型检验文件深圳市绿大地光电有限公司文件编号LDD-QC-006编写部门生效日期品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求版次页次A0第6页 共14页缺陷判定No.物料名称检验项目MAVVVVMICR1、尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mma.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误2、外观b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接VVVVVVVVVVVVVVVVV文件编号版次页次LDD-QC-006A0第7页 共14页11滤波器3、包装4、电气5、浸锡6、清洗1、尺寸a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装且方向放置一致a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.引脚可焊性面积不少于75%a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形2、外观USB头卡座插座b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条d.引脚轻微氧化不影响焊接123、包装4、电气5、浸锡6、清洗7、试装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不匹配之情形文件类型编写部门生效日期检验文件品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准No.物料名称检验项目1、尺寸2、外观检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合b.与对应产品配件组装后测试无异常a.长/宽/高尺寸不得超出图面公差范围a.成品电池外壳应无破损，接头无生锈,氧化b.绝缘纸包裹无破损，无脱落连接线不露铜c.线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽Va.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符VVVVVVVVVVVVVVVVV文件编号版次页次相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置b.测其电源电压必须与对应产品要求相符c.与对应产品组装测试老化试验应无异常a.外形长/宽/高/定位孔距/孔径不得超出结构图规定的公差范围检查项目a.刮花、刮伤b.杂色c.顶白、发白区域侧 面侧 面侧 面侧 面侧 面不良直径允许数正、反面 L≤1.0mm 2 L≤1.5mm 32323232 Ｄ≤0.3mm Ｄ≤0.5mm Ｄ≤2.5mm 正、反面 Ｄ≤0.2mm 正、反面 Ｄ≤0.4mm 正、反面 Ｄ≤2.0mm 正、反面 Ｄ≤0.2mm VVVVVMAVV缺陷判定MICRV13激光模组3、包装4、电气1、尺寸2、外观VVV14充电电池(电源)3、包装4、电气1、尺寸15塑胶件2、外观d.水纹印e.起泡、气泡检查项目f.缩 水g.变 形 Ｄ≤0.3mm 3不在同一位置品 质 要 求严重缩水，手感不平，影响外观及装配放置不平稳，装配外观不严密，间隙超过0.5mm，不可接受 文件类型编写部门生效日期检验文件品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒LDD-QC-006A0第8页 共14页缺陷判定No.物料名称检验项目检查项目h.油 污i.色 差2、外观j.披 峰K.碰 伤检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求品 质 要 求手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏听偏差的，不可接受表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受错位大于0.3mm，手感刮伤，影响整体外观，不可接受VVVVVV相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置VVVVVVVVVVVVVVMAVV缺陷判定MICRVVV15塑胶件l.离缝、缝大裂缝大于0.3mm，且直接影响到外观，不可接受 m.错位3、包装4、试装1、尺寸a.标识不明，数目不清，不可接受b.漏装、受压等直接影响质量的不可接受a.外壳与PCB板定位偏差不得超过0.5mmb.与对应产品实际组装完好，无明显偏显a.外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围检查内容区域不良直径允许数232333231212a.刮花、划正、反面 L≤1.0mm 伤侧 面 L≤1.5mm Ｄ≤0.2mm b.杂色、麻正、反面点侧 面 Ｄ≤0.3mm c.针 孔正、反面 Ｄ≤0.15mm 侧 面 Ｄ≤0.5mm 正、反面 Ｄ≤0.15mm 侧 面 Ｄ≤0.2mm 正、反面 Ｄ≤0.15mm 侧 面 Ｄ≤0.2mm 正、反面 Ｄ≤0.15mm 侧 面 Ｄ≤0.2mm 16金属件（包括电镀件）2、外观d.起 泡e.脱 漆f.掉电镀检查内容g.色 差品 质 要 求在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受V文件编号版次页次LDD-QC-006A0第9页 共14页缺陷判定文件类型编写部门生效日期检验文件品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检查内容检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求品 质 要 求表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装配，不可接受h.油 污i.变形、翘放置不平稳，装配不严密，翘起超高０.5mm，不可接受件表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受j.披 峰K.碰 伤l.错 位整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受错位偏大于0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不可接受MA缺陷判定MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVCR2、外观16金属件（包括电镀件）m.生锈、氧化表面有明显生锈，氧化、变色，而且经清洗后,残留有印，不可接受3、包装4、试装1、尺寸a.标识不明，数目不清，不可接受b.混装、受压、等直接影响质量的，不可接受a.与对应的产品组装后间/孔隙不得大于0.8mma.外形长/宽/高及内空尺寸偏差不超过2mm（依图面公差）a.丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚b.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法辨别其内容2、外观包装盒彩盒（内盒）卡纸3、包装4、试装d.印刷不良带轻微模糊可视出内容e.体污易视出，不可擦拭，划伤超过5mm并在正反面易觉之处f.纸张不允许有撕裂、破损g.纸张不得有明显水分或手感潮湿a.材料包装应无破损、体污a.内、外盒间单边间隙不大于1.2mm17b.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法配套文件类型编写部门生效日期检验文件品质部2014/4/25V文件编号版次页次LDD-QC-006A0第10页 共14页缺陷判定MAVVMICR深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.长/宽尺寸不得超出图面设计的公差范围a.丝印清晰，内容无误No.物料名称检验项目1、尺寸b.版面不允许有异色、油污19说明书规格书3、包装2、外观c.纸张不允许有压皱、严重划伤、破损d.纸张不允许有明显水分或潮湿e.印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.材料包装须无破损、体污b.切割线不允许有切偏、漏切c.纸张无压皱、变形及破损2、试装1、尺寸22外箱2、外观3、试装1、尺寸23PE袋塑封袋2、外观1、尺寸2、外观24螺丝3、试装a.与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象Va.试贴其粘贴度a.量测其长/宽/高尺寸中来回符合唛规格要求,偏差不大于5mma.印刷内容必须清楚无误b.纸张无污秽及纸质无手感、潮湿c.纸张无压皱、变形及破损a.装上彩盒后箱内间隙不得大于1cma.量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM表相符a.丝印清晰，内容相符b.无严重划伤及破损现象c.轻微划伤无破损a.测量其长/直径尺寸必须与BOM表规格要求相符a.本体无生锈、破损、脏污等b.螺丝纹牙无断、滑牙等现象VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV编写部门生效日期品质部2014/4/25深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象b.外壳应无生锈、变形c.外表有无脏污现象d.规格应符合BOM表上规定的要求版次页次A0第11页 共14页缺陷判定No.物料名称检验项目MAVVMICR1、外观25按键开关2、结构VVVVa.接点通/断状态与开关切换相符合b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象a.线路不允许有断路、短路b.线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c.不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）d.线路宽度不得小于原是线宽的80%e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%f.线路补线不多于2条，其长度小于3mm，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能VVVVVVVVVVVVVVV28PCB1、线路部分j.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜l.防焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条m.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象o.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤p.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等q.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污VVV文件编号版次页次LDD-QC-006A0第12页 共14页缺陷判定MAMICR文件类型编写部门生效日期No.物料名称检验文件品质部2014/4/25检验项目深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求VVVVVVV 2、结构尺寸c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d.必须把PCB型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形a.基板经回流焊（180°C-250°C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象3、高温试验 PCB4、清洗b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象a.pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）VVVVVVVVVVVVVVVVV文件编号版次页次LDD-QC-006A0第13页 共14页缺陷判定MAMICR5、包装b.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品c.pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸规定公差范围.a.表面不允许严重拉丝,接线头和烂线.b.吊绳上不得有油污、杂色、潮湿.c.卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良d.丝印应保持清晰不模糊，不倒印．a.试装线头适中，不偏短，不偏长．a.长度尺寸应符合工程图纸规定要求范围．a.表面不允许破损、划伤、露铜．b.引脚无断裂、生锈、松动．c.引脚轻微氧化不影响使用．a.测量端口引脚是否接触良好．b.通电后灯光亮度应保持均匀一致．a.插拔松紧度手感良好．1、尺寸29吊绳2、外观3、试装1、尺寸2、外观30连接线USB灯线3、电气4、试装文件类型编写部门生效日期No.物料名称检验文件品质部2014/4/25检验项目1、尺寸2、外观3、包装b.不会接触不良，不影响性能使用．深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.a.灯珠表面干净，无脏污，无刮伤，胶体无残缺，披锋b.排线引脚连接良好，不偏位．c.电极方向正确a.不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚．包装必须用抽真空方式包装a.通电测试，在规定测试条件下，不能出现死灯，爆灯，闪灯现象b.色温，在规定测试条件下，色温误差在±50Kc.光透亮，在规定测试条件下，光透量误差＜5%d.波长，在规定测试条件下，主波长误差＜±10nmVVVVVVVVV31灯珠4、电气e.显色指数，在规定测试条件下，显色指数＞80f.X Y值 位置在规定范围内５、试装1、尺寸2、外观a.符合成品装配尺寸要求．a.长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围．a.镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清．b.粘胶不牢固，有松动，脱开现象．c.镜片残缺、破损、划伤．3、试装4、包装1、尺寸2、外观3、电气4、包装1、尺寸2、外观a.试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊．b.显示部分必须在镜片的可视窗范围内．a.不受压、不叠放、不潮湿、而且应标识清楚．a．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围．b.连线长度应符合图纸规定的公差范围．a.连线不能虚焊、脱焊b.表面无刮伤，黑点、脱皮．a.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光．a.整洁干净，不受压．b.标识与实物相符a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.a.插头,生锈，松动，脱壳．b.端子有无脱落．c.线材严重损伤，沾污，杂色．3、电气4、包装文件类型编写部门生效日期No.物料名称检验文件品质部2014/4/25检验项目1、尺寸a.线材是否符合3C,UI,TUV认证．产品必须有过ROSS认证a.外包装标识应与实物相符．b.库存时必须装好胶袋与空气隔离．VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV文件编号版次页次LDD-QC-006A0第14页 共14页缺陷判定MAMICR32镜片33背光片34电源线深圳市绿大地光电有限公司来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒检验依据：GB/T2828.1-2003 MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.外形尺寸不得超出结构图规定的公差范围检查内容a.生锈b.氧化品 质 要 求表面有明显生锈,经清洁后残留明显印迹，不可接受表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象表面颜色不一致，同一批颜色不一致2、外观弹簧 金属弹片
c.变色VVV2、外观
35弹簧 金属弹片d.弹力差e.油污f.不上锡3、包装手感弹力弱小，无弹力，影响功能使用表面油腻、不上锡影响功能使用本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等品 质 要 求VVVa.标识不明，数目不清，不可接受b.受压、变形等直接影响质量的包装36外购半成品、成品按本公司相关检验标准执行编制： 审批： 批准：