水箱制安作业指导书

滕州新源热电有限公司2×135MW机组集中供热工程 化水区域大型水箱制安作业指导书 编制：柴一华 审核：张 勇 批准：戴宗涛 山东省聊城市工业设备安装公司 2002年8月25日 科学、优质、诚信 聊城市工业设备安装公司

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大型水箱制安作业指导书

一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、进度计划 五、施工程序 六、施工方案 七、技术措施 八、文明施工

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一、工程概况：

大型水箱制安包括体积和外形一样的“两台600M³除盐水箱制安和一台600M³生水箱制安”。立式拱顶圆筒形水箱按常压设计，水箱底节直径为 9562MM，水箱高度为9747MM；水箱底板、壁板、顶板全部采用搭接行式。水箱制安具有：工程量大、工期紧的施工特点。 二、编制依据：

1）《电力建设施工及验收技术规范》 2）《火电工程质量检验及评定标准》 3）《水处理设备制造技术条件》JB2932—86

4）《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072—1997 5）《电力建设安全施工管理规定》 6）聊城市工业设备安装公司质量手册 7）聊城市工业设备安装公司程序文件 8）水箱制安施工图纸 三、施工准备 （一） 人员配备

序号 1 2 3 工种 辅助工 电焊工 管道工 最高需用人数 6 6 4 科学、优质、诚信 聊城市工业设备安装公司

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4 5 6 7 （二）材料供应计划

起重工 油漆工 维护电工 管理人员 合计 2 4 1 4 27 根据施工进度情况、 依图纸、分阶段进材料

（三）主要施工机具、检测量具

机具名称 吊车 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 手动倒链 卷板机 交流焊机 切割机 空压机 喷沙罐 角磨机 烘干箱 焊接检测尺 油标卡尺 规格 16T 20T 15T 2T、3T、5T 宽2.0m BX1-500-1 G362-400 6V3/HV φ125 300C 0—40mm 0—200mm 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 数量 1 6 2 各6 1 6 1 1 1 12 1 2 1 科学、优质、诚信 聊城市工业设备安装公司

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四、进度计划

工期根据以往施工经验，暂定66天，可根据业主的要求调整施工。

8月27号～8月30号 施工准备阶段 8月31号～10月15号 罐体制作阶段 10月10号～10月20号 附件安装阶段

10月15号～10月31号 试验、防腐、保温、收尾阶段

五、施工程序 1、 安装程序：

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阶段序号 1 安装阶段 施工准备 施工主要内容 1、 施工现场的准备 2、 基础验收 3、 施工机具准备，胎具的制作 4、 半成品构件检验、运输 5、 措施材料及铺料准备

2 主体结构安1、 底板安装、焊接、检验 装阶段 2、 壁板安装、焊接、检验 3、 顶板安装、焊接、检验 4、 栏杆、盘梯安装、焊接 附件安装阶1、 人孔安装、焊接 段 2、 其它附件安装、焊接 试验、防腐、1、 底板抽真空试验 保温、收尾2、 水箱盛水试验 阶段 3、 基础沉降观察 4、 防腐处理 5、 保温 6、 收尾、设施拆除、撤出

3 4 滕州新源热电有限公司工程 作业指导书

2）施工工艺流程 顶第一层组装焊接 箱顶组装焊接 半成品构件预制加工质量检验 现场平面布置 机具胎具准备 基础验收 构件运输 底板防腐、铺设、焊接、质量检验 顶第二层组装焊接及质量检验 顶层箱体组装焊接及质量检验 顶层包边角钢及顶胎安装焊接 附件安装 底板抽真空 交工 竣工验收 保温 防腐处理 盛水试验 沉降观测 3、施工过程中的技术关键 A：水箱组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

B：底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象，从而达到底板凹凸不大于30㎜要求。

C：拱顶结构的组装。要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要求对中，焊接时，焊工要均布，由内向外由上而下分段退焊。

D：水箱壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成型，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。

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E：水箱的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命。因此要求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求 六、施工方案

1） 水箱制作安装采用倒装法施工，具体的施工工艺见下图：

2） 底板组装与焊接： A、底板组装要点：

（1） 基础验收后，施工人员进行底板防腐，底板下表面刷石油沥青漆防腐，防腐层的等级为普通级、结构为底漆—面漆—面漆；干膜厚度>0.2mm。

（2） 底板铺设前应将搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。

（3） 严格按照底板实际配板图进行底板的铺设。

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（4）底板铺设时搭接宽度为30㎜，允许偏差为±5mm。， （5）箱底每处三块板彼此搭接部分之间的距离，及此搭接

部分与箱壁的距离都不得小于500㎜。

（6）底板对接焊缝间隙为5mm，底板铺设后，要进行找平。 B、底板焊接要点：

（1） 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊

道应采用分段退焊或跳焊法。 （2） 边缘板的焊接，

a、 首先施焊靠外缘300㎜部位的焊缝。在罐底与罐壁

连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

b、 弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分

布，对称施焊方法。

c、 收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。 （3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

（4）底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝完全透焊，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1㎜。

（5）底板上各平行焊缝间距都不得小于500㎜。底板任意

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相邻焊缝之间的距离不得小于200㎜。

（6）箱底在焊接过程中应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不得大于±30㎜。

3） 箱顶的组装与焊接

A、 在底板上预制好箱顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，计算时考虑地板的坡度，第一层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。

B、 然后立壁板，安装好包边角钢，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200㎜。包边角钢的半径偏差应控制在±5㎜内。

C、 顶板组装应按划好的等分线对称组装，搭接宽度为40mm，允许偏差为±5mm。顶板任意相邻焊缝间距不得小于200㎜。

D、 组装过程中电焊工点焊搭接缝，焊接前检验点焊点，然后先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，均匀布置焊工，并由中心向外分段退焊。 E、 顶板焊完后进行包边角钢与箱顶板、包边角钢与壁板搭接缝的焊接，焊工均匀分布采用分段退焊法向同一方向施焊。

F、 拱形顶板局部凸凹度在任意1.5米长度上，用弧形样板检查，其间隙不得大于5 mm。

3） 壁板的组装和焊接

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A、 壁板是主体结构施工的关键部位。首先按设计尺寸加上由于施焊过程中的收缩量在箱底板上画线并打上冲眼，每块板内壁依此为准，内外均设限位挡板。

B、 利用吊车将预制好的壁板轻轻的吊至预定部位，边吊装边点焊壁板，立缝组对间缝控制在2㎜左右，点焊要牢固。壁板留有活口，可用反正螺栓锁住，以备调节。

C、 相邻两圈壁板搭接宽度为35mm，允许偏差为＋5，搭接间隙不应大于1㎜。丁字焊缝搭接处的局部间隙不得大于2㎜。组装验收合格后，焊工应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，留下盖面层不焊，进行打底焊。箱壁环向的搭接焊缝应先在箱内进行昂角化焊，后焊箱壁外侧焊缝，焊工均匀分布，向同一方向分段施焊，直至施焊结束。

B、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500 mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200 mm。 C、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1 mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm，合格后方可组装。 D、特殊工序的制作要求：

弧形样板：弧形样板的弦长不得小于1.5m，直线样板长度不得小于1.5m。

4） 附件安装：

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A、 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10㎜；接管外伸长度

允许偏差，应为＋5㎜。

B、 人孔、进出短管、检查门、排污门、爬梯、平台等可预制好

后，一次吊装焊接成功。

C、 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划迹，法兰的

密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于2㎜，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

D、箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的

距离，不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm。

5）底板抽真空试验：

水箱制作完，所有焊口施焊完毕；进行底板抽真空试验，检查箱底的严密性；试验压力为0.6MPa。 6）盛水试验：

A、盛水试验符合要求

（1）盛水前，附件及焊口施焊完毕； （2）采用清洁水，水温>5℃； （3）盛水前先作好设备沉降观测点。

（4）冲水中，如发现异常现象，应停止冲水，待处理后方可

继续进行试验；

（5）冲水和放水过程中，不得使基础浸水。

B、盛水试验，检查的内容：

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（1）箱底的严密性； （2）壁板强度及严密性；

（3）固定顶的强度、稳定性及严密性； （4）基础沉降观察； 7）基础沉降观测

A、在水箱的下部设观测点，观测点宜为4的倍数，且不少于4点；

B、沉降观测分盛水前、盛水1/2、盛水3/4、盛水满四个阶段

进行；

C、观测48H无明显沉降为止，如有明显变化应继续观测； 8）防腐处理

水箱的防腐工作必须在全部焊接（包括保温所需支撑件、固定件）、试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。 A、金属表面处理

（1）除渣：水箱内表面一定要清除焊渣、尖角、毛刺及一

些有碍涂料的焊接飞溅物。

（2）除锈：采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈相结合的方法，把金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除净。

（3） 除油：金属表面常附有能皂化的动、植物油脂和不能

皂化的矿物性润滑油脂、凡士林等，涂料前需予处净。 （4） 金属表面应平整、焊缝凸处应小于3毫米，弯曲过渡

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圆滑，曲率半径一般不小于5毫米。

B、防腐蚀涂层施工技术要求：

（1） 金属表面经严格处理后呈现金属光泽，必须尽快（通

常3-6小时内）涂上底漆，以防新的铁锈生成或污染。水箱外壳涂红丹漆，内表面采用环氧玻璃钢防腐，防腐层数为四油两布。

（2） 施工时严格按“涂料工艺”上的施工工艺进行，确

保施工质量。

（3） 在涂刷过程中设备表面、涂刷工具及漆液中不得夹

带水分。

（4） 每涂刷（喷）一层都要等它干燥后，再涂刷（喷）

下一层，每层涂刷不宜过厚。

（5） 涂刷（喷）漆施工，应先横后竖，纵横交错，先立

面后平面，自上而下进行施工；

（6） 喷砂与涂漆不能同时一起进行，以免砂尘进入未干

的漆膜，影响质量。

（7） 水箱内表面涂刷（喷）漆共六层，漆膜总厚度约为

0.6毫米。

（8） 焊缝、容器边角及表面凸凹不平部位的防腐蚀涂层

应重涂或增加涂敷遍数。

（9） 防腐漆的配料必须先作小型试验，施工后一定要做

质量检查，涂层表面应连续、光滑、无漏涂部位，

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并且不得有发粘、脱皮、气泡、斑痕和流淌等缺陷存在。

9）水箱保温

水箱保温应在全部焊接（包括保温所需支撑件、固定件）、试压、试漏、基础沉降试验、附件安装、仪表接管部件安装及水箱外壳防腐等工序已完成，并经质量检验合格后进行。

A、保温前，一定要检查各接口的短管是否已经加长。清除水箱外壁的灰泥，保持表面干燥。

B、在外壁和顶盖，焊上φ5的钩钉，箱体外壁焊10个/㎡、顶

盖上焊6个/㎡，其位置在主保温层接缝之间。

C、在钩钉绞上φ1.6镀锌铁丝（其长度按保温厚度确定）。 D、用钩钉和铁丝把水泥珍珠岩块绑紧在箱体外侧，注意与每块

保温材料的缝口必须互相挤紧，并且错开。如缝口不密合必须填塞。

E、在保温层外围上25号六角形铁丝网，并扎牢。 F、涂上20㎜厚的石棉水泥保护层，外表面应该光滑平整。 G、容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体

保温及保护层施工完毕后，再做局部保温处理。 H、待干燥后，按工程规定涂上需要的油漆。

七）安装的主要技术措施

1、成品构件的复验

箱体结构由多个基本元素构成，必须特别认真对壁板进行几何尺

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寸复验，见表：

序号 1 2 3 4 复验部位 板宽 板长 对角线 不直板宽 度 板长 允许误差（㎜） ＋1.5 ＋1.5 <2 <1 <1.5 2、安装主要几何尺寸 序号 1 2 结构部位 底板 箱体 项目 局部凹凸度 箱体总高度 箱壁总垂直度 每层壁板垂直度 每层壁板不圆度 每层壁板周长偏差 误差要求（㎜） <±30 <±10 <15 <2.5 ＋15 ＋6 局部凹垂直方向 3 凸度 水平方向 5 <0.1S且<1 焊前5 焊后10 对口错边量 3 顶板 顶板局部凹凸度 3、质量检验项目

1) 组装、焊接过程中，可根据设计进行煤油试漏检验；

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2) 组焊完毕进行底板抽真空试验、充水强度和渗漏试验； 3) 充水试验同时进行基础沉降观测； 4) 附件水压试验合格； 4、质量保证组织措施

1) 严格按照公司ISO9002质量管理体系运行； 所有施工人员持证上岗；

2) 工序进行互检，执行工序管理制度； 3) 施工记录准确及时； 4) 施工现场配有专职质检员；

5) 认真开展QC小组活动，推行全面质量管理； 5、质量保证技术措施

1）认真检查组装和焊缝的几何尺寸，发现超标部位，马上重来； 2）坡口不得有油污、水、氧化铁等杂物，坡口两侧清理干净； 3）认真做好施工环境管理，下雨、风速大于8m/s，停止作业； 4) 工程材料应有材质证明书； 5) 隐蔽工程应四方验收方可隐蔽；

八、安全文明施工措施

A、 特殊安全技术措施

1）特殊工种（如电工、焊工、起重工等），必须经过专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。

2）电盘或配电线路维修时应悬挂停电标志牌；停、送电必须专人负责。

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3）配电箱下引出线清晰条理，不得混乱；电线无破皮，通过道路有保护；架空导线绑在绝缘子上。

4) 地线、把子线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳或其他金属线代替地线，且线接头必须牢固。

5) 严禁导链、起重链拆成单股使用或直接捆绑重物

6）施工中不得私自拆除安全标志、标示牌，线路送电操作或电气

设备检修执行监护制。

7）非作业人员不得跨越（进入）安全围栏或警戒绳区域。 8）不得在带电裸露体附近使用卷尺、皮尺等进行测量工作。 9）乙炔表应有回火安全装置且不得放于电线正下方，与氧气瓶不

得同放一处，距易燃、易爆或明火，距离不得小于10米。氧气带、乙炔带不得漏气。

10）焊机一次线不得超过3米。开关箱必须有门、扣、锁并能防

雨；开关上标明所控设备名称，并有接地保护。

11）梯子不得缺档，不得垫高使用，应设在稳固的支持物上工作。

禁止二人同在一梯子上作业，梯下应有防滑措施。

12）严禁在吊物及起重臂下行走、站立或作业。起吊、悬挂重物

钢丝绳棱角处末应采取有效保护措施。 13) 拖拉机不得载人，载货时要固定封牢。 14) 禁带负荷接电或断电，禁止带电作业。

15) 金属表面进行喷砂除锈前，应对喷砂设备进行检查，一切正常

后才能开始作业。操作时应待操作人员拿好喷枪并发出信号

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后，方能将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应待喷砂管内压缩空气排净后才允许放下喷枪。

B、必要的安全设施及危险点预测和控制

1) 进入施工现场，正确使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。高空作业时必须系挂安全带且高挂低用；工具应随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。

2）严禁酒后上岗，精神状态不佳者严禁其参加高空作业 3) 现场施工要严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。架设线路实行三相五线制配电系统。凡电气设备外壳均要实行接地保护、施工用配电箱使用安检部门认可产品，并严格按一闸一机一保护配置。严禁一闸多用。

4）坚持用电前的检查验收制，开关无破损，闸刀不缺盖，接头不裸露，接线正确。配电箱电器过流保护及熔丝选定要合理，不允许用其他金属丝代替保险丝，不准非专业人员更换或调整过流装置。

5) 进入施工现场的施工机具，要事先经过专业人员对其进行认真检查及检修，确认其技术及安全性能符合使用标准，方可进入施工现场。施工机具设备在使用过程中要定期进行维护和保养，并责任到人，确保其技术及安全性能良好。）

6) 机械设备危险部位要有防护罩，要有安全技术操作规程。电动工具及临时灯必须使用漏电保护，并按规定接地或接零，并且正确使用劳动防护用品。

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7) 脚手架搭设要牢固、脚手板铺设要规范，严禁出现翘头板现象，围栏及上下通道要按照规定搭设挡脚板和腰栏。不得用栏杆、金属架杆或脚手架当作起吊点。

8) 库房内必须安装消防设施，并定期进行检查。

9) 防腐和保温工程的施工人员应穿戴工作服、工作鞋，佩戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维类材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。 10)施工现场应备有事故应急冲洗用水，供水压力根据需要确定，最高不超过0.18Mpa，并配有快开阀门和长度1.2m以上的软管。 11) 在潮湿场所或金属容器内工作应用安全照明电压，电压不得超过12伏。

12) 在金属容器内进行电气焊、气割作业或除锈防腐工作，应有通风排烟措施，容器内可燃气体浓度不得大于其爆炸下限的20%。进入密闭容器的操作人员至少要有两人，进出口处应设置标志，并应有专人负责安全监护。

13) 防腐、保温施工作业现场必须安放消防器材并严禁堆放易燃易爆品。所有点火源（如：焊接、切割作业、可产生点火花的电机或内燃机等）应距离作业现场45m以外，并宜放在逆风处。 14)在易燃易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。照明装置应装有保护罩。电气设施使用完毕或操作人员离开工作岗位时，必须切断电源。

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C、主要文明施工措施

1）禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底易滑鞋或奇装异服进入施工现场。 2）施工现场保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完料尽，场地清”，坚持文明施工。

3）施工现场施工人员要注意不要在设备或墙上乱涂乱画，以免污染现场。

4）现场施工人员注意保护周围设备设施，严禁乱动乱摸，保护好他人劳动成果。 D、环境污染控制措施

1）严格按照ISO14001环保体系有关规定施工； 2）安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌； 3）电焊条余头全部回收；

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2002年8月25日

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