我公司从事农村饮水安全工程施工多年，有众多专业人员施工经验和独特的施工工艺。为保证该工程的质量，我公司拟按下述施工方法和工艺施工。
(1)、土方工程
①土方开挖采用机械与人工结合的办法迸行开挖，四周按1：0.33坡度放坡。基底留200mm厚人工清挖。若遇阴雨天气施工时，及时检查边缘，防止塌方。
②验槽后，夜以继日的加快基础施工，避免暴晒和雨水浸泡，降低地基承载力。
③外运土方指定好地点堆放，留足回填土方。 (2)结构工程 (3)、模板工程
①为确保工程质量，结合本工程特点，模板材料选用胶合板，支撑采用满堂钢管脚手架。模板进场后要对其尺寸、平整度、厚度、钢度进行严格检查控制，以保证模板支设后拼缝严密表面平整。
②支撑系统:满足脚手的主杆间距在1000mmⅹ1000mm至1200mmⅹ1200mm 之间，层高柱距较大的地方，立杆最大间距为900mmⅹ900mm，现场施工时再根据柱距和次梁距进行调整，底部扫地杆距楼地面不得超过300mm。为增加支撑系统的稳定性，在架子上布置连续的剪刀撑，立杆的钢管接头处，
必须增设保险扣件，以满足承重需要。
③柱模板制作:柱模板制作时不考虑胶合板的干缩因素，但宽度在柱净宽度的基础上扣除3mm。柱两边的模板用钉子钉牢在龙骨上，龙骨采用50X100的方木，模板与龙骨做成裁口状，另两片柱模做法相同，但钉成齐口状，在每片柱模一次性配置到板底、梁处接头顶先根据梁宽和梁底标高做好裁口。
安装:在柱模的裁口状边上，竖向贴好双面，海面胶带，最好封好并加固，加固时用钢管做柱拖，钢管柱箍的竖向间距由上至下分别为200mm、300 mm、300mm、400mm、400mm再往上为500mm。
④梁模板:梁底模和侧模根据大样图在木棚由制作好运到使用部位，现场装配施工，底模按梁厚做成组合型模板，安装时，在底模的两侧、梁柱、主次梁接头处贴好胶带，以保证砼不漏浆，为防止因砼侧压力过大，施工中根据梁高设置对拉螺栓。
⑤拆模时间:现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定:
侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。
底模:在砼强度符合《混泥土结构工程施工规范》（GB50204-2002）方可拆除。
(2)、钢筋工程
①原材料要求:钢筋进场前要有出厂合格证，合格证批号与钢筋标牌号一致，进场后要进行复试，同厂家、同规格、同炉罐号、同交货
状态每60吨为一检验批，受力钢筋的顺长度方向的净尺寸允许偏差为10mm。
②钢筋焊接:
a焊工必须取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，在每批钢筋的正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产条件相同的环境进行焊接。以便掌握焊工的技术水平，了解钢筋的焊接性能，选择最佳的焊接参数。
b当受力钢筋直径d＞22mm时，必须采用焊接或机械接头，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋同一构件的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，应符合受拉钢筋不宜超过50%，受压区不限制的规定。
③柱钢筋:按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，注意考虑柱的上下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套压在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放
置，抗震区，箍筋弯钩平长角度为10d，在立好的柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距。按已划好的箍位置线，将已套好的钢筋往上移动，由上往下绑扎。主筋与箍筋非转弯部分的相交点成梅花交错绑扎。上下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。
④梁钢筋:在侧模上划出箍筋间距，若在模板上口先绑扎钢筋，就在钢筋上画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次的架立筋，先绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋仲入中间锚固长度及伸过中心线要符合设计要求，纵向钢筋的端点内的锚固长度也要符合设计要求，箍筋的弯钩要左右错开布置，悬挑梁箍筋弯钩应在下面布置。
⑤板钢筋:清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分部筋间距，按画好的间距先摆放好受力主筋，后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其他可以梅花绑。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度,现浇板上层钢筋要加马蹬筋，间距1.0m梅花形布置。
(3)、砼工程
根据现场情况，本工程少量砼现场搅拌，超过20m的块体一定要用商品砼。
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A、原材料要求:
1)水泥:水泥进场时必须要有出场合格证，并进行复试检验，本经检查或检验不合格的水泥严禁使用，袋装水泥入库时要按厂家、品种、标号和出场日期分类堆放，并做好标识，做到先到先用，防止混参使用。
2)砂、石:砂宜采用中砂，级配良好，含泥量不得大于3%，碎石采用连续级配，含泥量不得大于1%。粒径选用5-30mm质地坚硬，不得夹有片石，泥块和含有风化石。砂石进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。
3)混凝土的搅拌和用水要洁净，无有害杂质。 B、作业条件
实验室已下达\"混凝土配合比通知单\"并将其换算为每盘实际使用的\"施工配合比\"并制成标牌在搅拌配料地点醒目处悬挂，所有的原材料经复试均满足配合比通知单所提出的各项指示。
计算器具有灵敏可靠，所有计算器具必须经法定检定单位检定的有效期标识。待浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽工程手续和工程预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
浇筑前要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板要浇水使模板润湿，柱子模板的扫除口要在清除杂物后再封
闭。
C、混凝土的搅拌和运输
每次混凝土搅拌前按要求进行计量检定，偏差控制在允许偏差以内，上料顺序为石一水泥一沙，每班搅拌第一盘混凝土前要先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，再将石子的用量要按配合比减拌，搅拌第一盘混泥土以后混凝土正常搅拌，搅拌时不得少于90秒，搅拌中不得采用边进料边出料的方法。
混凝土搅拌出料后，要检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土搅合物要搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性。不泌水、不离析。
混凝土自搅拌机中卸出后，在运送过程申，要防止混凝土离析。水泥浆流失，坍落度变化以及出现初凝现象，如混凝土运输至浇筑点时有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
D、混凝土浇筑和振捣
混凝土浇筑是严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度，浇筑长度和振捣叶间，注意混凝土出凝时间，杜绝混凝土浇筑时出现施工留缝或在非设计部分和规范不允许的部分留下施工缝。
混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器是要\"快插慢放\"，插点均匀排列，
逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器的移动距离不得大于其作用半径1.5倍。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝，混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证震动器的平板能覆盖已振动部分的边缘。
浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，梁、板混凝土须铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。
E、混凝土保护
混凝土浇筑后，要派专人浇水保养，楼板表面覆盖草帘或水浸泡法养护(控制室内外温差小于25度):墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5度时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫予加以覆盖。
F、施工缝留设
施工缝处浇筑混凝土时，先清理杂物，浇水湿润，加强振捣，使新旧混凝土接触密实。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再抹一层10一15mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的灰砂比相同。
(4)、砌体工程 ①原材料要求
砖的强度等级和砂的种类，标号必须符合设计要求，使用前做好材料检验，未经检验或检验不符合的砖禁止使用，粘土砖和粘土多孔砖应提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%，含水率为水重占干砖重的百分数，砖吃水深度约为15-20mm;严禁干砖或被水泡透的砖体上墙;严禁砌筑砖前临时浇水。
②砂浆要求
现场砂浆采用机械拌合。本工程采用容量为325L的砂浆搅拌机，搅拌砂浆时先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和水，并搅拌均匀，搅合时间为自投料完算起，不得少于2分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
③拉结筋要求
砖墙与柱子或墙体连接处要设立拉结筋，竖向间距不大于500mm，长度不少于1000mm，每120砖放一根。
④皮数杆要求
皮数杆以50线为界，刻画出砖厚、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等竖向构造的变化位置;并竖立于墙角，丁墙和十字墙拐角处，其间隔不得超过15m。皮数杆间拉准线，砌240砖时，必须单面拉准线，砖依准线砖筑，分区、 反手墙位置。
⑤砌筑施工
Ⅰ摆砖:砌筑前先要摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要考虑门窗、砖垛、窗间墙。
Ⅱ纵向立杆水平要求
a、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。
b、纵向水平杆接长宜采用对扣件接长 ，也可用搭接。对接、搭应符合下列要求:纵问水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的600mm，搭接长度不应小于1mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应小
于100mm。
采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚板时，纵向水平杆应具有直角扣件固定在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆，间距为350mm。
III横向水平杆的构造要求:
a、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。
b、作业层上非主接点处的横向水平杆，可根据支撑脚手板的需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。
c、当使用脚手板时，横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
Ⅳ脚手板构造
a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。 b、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方同铺设，且采用对接头平铺，四个直角用直径12 mm的镀锌钢固定在水平杆上。
c、作业层端脚手板探头长度应采取150mm。其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
七分砖、半砖的影响必须使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各个部位的组砌方法要统一，并上下一致，丁砖必
须是丁整砖，严禁外丁内\"破\"。
灰缝要求:水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，但不小于8 mm，不大于12 mm，水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%； 竖缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。
(5)、架子工程 1、脚手架的选用
根据本工程特点，脚手架暂定为落地式脚手架。立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.05m，大横杆布距为1.8m。
2、构造要求 ①立杆要求
a、每根立杆下部应设置底座。
b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆上、横向扫地杆宜应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
c、脚手架低层布距不应大于2m。
d、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二部三跨。
e、立杆接长除顶层不可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定:
立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的接头不
应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔应在高度方向错开的距离不宜小于lm，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
f、立杆顶端应高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。 g、脚手板操作层必须有180mm高的挡脚步板和高度1.2m高的护身拦(两道水平钢管紧贴外立杆内侧，有扣件扣牢)。
②连接杆构造要求
a、连墙杆间距按二步三跨置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆开始设置。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
b、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
c、连墙杆宜靠近呈水平设置;当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
③剪刀撑与横向斜撑构造要求
a、脚手架应设置剪刀撑和横向撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
b、脚手架的外侧立面的两端均应设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于150mm。
c、剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m。
应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
d、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。
e、横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。
f、脚手架拐角应设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。
3、脚手架的拆除
①拆除脚手架前应做以下工作:
a、应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合要求。
b、拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
c、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
②拆除作业必须由上而下逐层进行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一步原则依次进行，要严禁上下同时进行
拆除作业，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
③连墙杆必须随脚手架主层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，应增设连墙杆加固。
④当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度 (约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙杆。
⑤脚手架拆除后的结构配件严禁抛掷至地面。 ⑥拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以免发生事故，拆除下的材料应用绳索栓住往下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清理，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
⑦在拆除过程中不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后才可离开。
⑧运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆。
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