概念塑料注塑QC指引

3.1 QE签办或工程签办

3.2 依照 MIL-STD-105E AQL II级: CR 0, MAJ 1.0, MIN 2.5. 3.3 资料: 产品质量规格/啤机配件规格/TOOL PLAN 4. 检验步骤:

4.1 啤机QC每两小时巡查一次机位时须抽取最少10啤胶件作外观检查, 发现

问题, 应立即通知工场采取措施改善, 并将结果记录于<巡拉检查记录表>上, 由QC组长级或以上人员签核确认.

4.2 啤机QC每2小时最少抽取10只样本做有关测试: 如试装配\\试喷油\\试移印

及尺寸记录等, 尺寸记录测试则记录于<啤机配件尺寸检测表>上; 其他测试, 如硬度测试\\试装\\试喷,记录于<质量测试报告>上; 如为SMI产品, 则需做BPI测试, 其结果记录于上.

4.3 每天生产的半成品, 啤机QC按检验数据进行抽样检验, 结果记录于<半成品

批量检验报告>上,由QC组长级或以上人员签核确认, 并贴上“合格”或 “退货”或 “加工/拣用”等标贴.

4.4 检查中如退货时, QC必须通知工场负责人, 寻找原因, 尽快改善, 返工后

QC须复检, 并记录于<半成品返修检验报告>上, 直至合格. 如同一批货连续三次退货, QC应发出<纠正与预防措施报告>.

4.5 QC检验不合格, 而生产急用时, 由相应部门申请, 经QC主管级或以上人仕

同意后方可作“加工/拣用”处理, 同时啤机QC要知会相应生产工场之QC跟进.

4.6 QC检验合格的产品在下工序出现质量问题时, 啤机QC应与下工序之QC配

合跟进.

4.7 根据啤机注塑条件卡所记录的数据,每2小时检查啤机温度一次,看是否符合

要求,并作相应记录.

4.8 根据工程部出的产品啤机用量,每2小时检查一次啤机水口比例状况,并作相

应记录.

4.9 每2小时检查一次水口部批水口质量状况(每班不少于4次), 并作相应记录.