一、施工组织设计
目 录
工程简介 ····························································································· - 2 - 一、项目经理部组成 ·············································································· - 3 -
1、项目部人员组成…………………………………………………………………6
2、项目部主要管理职责……………………………………………………………6 二、施工现场总平面布置 ········································································ - 5 -
1、施工布置…………………………………………………………………………8
2、总平面布置………………………………………………………………………11 三、施工进度计划及工期保证措施 ·························································· - 14 -
1、进度安排………………………………………………………………………...17
2、施工进度保证措施…………………….………………………………………..17 四、施工方案及施工部署 ······································································ - 15 -
1、本工程施工执行的规范及标准………………………………………………...19
2、施工程序…………………………………………….…………………………..19 3、施工准备………………………………………………………………………...21 4、围堰……………………………………………………………………………...22 5、管沟放线、开挖及布置………………………………………………………...24 6、管道敷设………………………………………………………………………...26 7、沟槽回填………………………………………………………………………...34 8、阀门、补偿器及附件安装……………………………………………………...35 9、附属构筑物……………………………………………………………………...37 10、水压试验………………………………………………………………………49 11、现场围护………………………………………………………………………50 12、沟槽开挖与污水管道加固……………………………………………………51 13、管道顶管单根两次穿越………………………………………………………52 五、质量保证措施 ··············································································· - 42 - 六、材料、设备供应 ············································································ - 44 - 七、主要施工机械及材料供应计划 ·························································· - 46 - 八、劳动力安排 ·················································································· - 48 - 九、安全、文明、环保及雨季施工措施···················································· - 48 - 十、新技术、新产品、新工艺新材料的应用 ············································· - 51 -
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十一、承诺 ························································································ - 53 -
工 程 概 况
本工程为宝鸡市宝鸡市群众路集中供热管网工程宝十路供热管道工程，本工程主要包括宝鸡市群众路供热区域沿宝十路北侧敷设的供热主干、枝干供热管道施工。供热管道设计压力1.6MPa，供热介质为130/70℃高温热水。其主要工作量为：直埋保温主管线DN600 (双趟)2928.4米、DN500 (双趟) 1618米、DN400(双趟)1589.8米、DN300 (双趟)12米，DN250 (双趟)410米、管件72个及阀门114个安装；检查井19座。工作内容包括：①管沟开挖回填、人行道开挖恢复、地上建筑物拆除、穿越马路等；②管道施工；③井池砌筑；④管道施工完毕后还要将马路、人行道、地上建筑物、绿化恢复原样。
工程特点：（1）本工程作业区域西起宝十路西口、东至宝鸡市供电局门口，全线为宝鸡市北线与东线货运主干道，货运十分繁忙（2）施工沿线道路狭窄，两侧企事业、商铺、民宅众多，沿管位走向地面为道路北侧，施工难度非常大。施工时必须认真做好施工外部环境协调工作，搞好沿线各单位关系，与市政、交通、城建、规划、绿化、电力、通讯等管理部门积极联系，及早清理地面障碍物，并保证沿线各单位用水、通电正常。（3）管线作业面长，电源、水源协调准备存在一定困难。（4）管道沿线道路狭窄，施工时尽量保证道路通畅，当确实无法保证时，应在夜间施工。（5）由于施工面窄，挖出土方全部外运，待管道施工完毕再将土方回运回填，运土车必须采取措施保证不污染市区道路。⑹施工期间正值春雨期间，对施工现场的人员组织、机具调配、材料供应等管理工作提出了较高要求。（6）本工程供热管网的敷设方式采用管网无补偿预热敷设的设计。
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根据以上这些特点，施工中将认真做好施工技术措施、环境条件协调、人员机具准备及现场组织管理等方面的工作，确保本工程在招标文件规定的90个日历天内完成全部内容，施工质量达到合格标准并力争创AAA（企业优质）工程。
一、项目经理部组成
1、项目部人员组成：
为保质保量按期完成施工任务，设立“宝鸡市群众路集中供热管网工程
宝十路供热管道工程项目部”，在分公司范围内抽调精兵强将，严格遵循
ISO9002标准进行项目目标管理，按照该工程的工期目标，对质量控制目标实施节点控制，以确保工程的优质施工和优质服务，项目经理由具有热力管网工程施工经验的优秀项目经理担任，同时配备高素质的技术、质量、计划、安全、施工管理人员。其工程项目及机构组成如下：
管 道 专 业工 项目经理 项目总工 程 师 焊接 专 业 工 程 师 土建 专 业 工 程 师 计划统计员 质检 工 程 师 材料员 安全 工 程 师 管工班 焊工班 土方班 瓦工班 - 3 -
2、项目部的主要管理职责： 2、1项目经理：
2、1、1负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。
2、1、2组建、保持工程项目质量体系并对其有效性负责。 2、1、3合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。
2、1、4组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位的需要。
2、1、5 负责与设计单位、监理单位、相关配合施工单位、材料供应单位的沟通。协调；负责与施工相关外部关系的协调。
2、2项目总工
负责全工程技术、安全工作，解决技术问题，实施先进工艺，推广新技术的应用。
2、3质检工程师
2、3、1贯彻执行工程项目质量计划，负责对质量控制点进行检验和试验的监督检查工作。
2、3、2对建设单位或监理工程师提出的质量问题，应会同专业施工员进行认真分析并采取纠正措施，保证工程质量。
2、3、3负责施工全过程的监督检查，对检查中发生的质量问题及时填发“工程质量整改通知单”，整改完成后会同施工员对实施效果进行验证。
2、3、4负责施工过程作业班组自检、互检，工序交接检的见证检查和确认。
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2、3、5负责收集、整理、编制工程质量评定资料，并对其真实性、准确性、及时性负责，负责做好单位工程各种资料的汇总、上报工作。
2、4专业工程师
2、4、1组织对施工方案等技术资料进行实施，对本专业工程质量负责，处理施工技术问题。
2、4、2开工前按设计文件、规范、标准方案等要求向班组进行详细的技术质量交底，并负责施工过程的实施。
2、4、3负责对本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。
2、4、4负责对本专业工程质量的过程控制，确定关键过程，特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检。
2、4、5 负责与电预热施工单位的协调和工序组织。 2、5安全工程师
2、5、1负责安全管理和安全保证工作，对安全体系运行的有效性负责。
2、5、2负责组织工程质量安全的检查和验证，按规定组织调查、处理安全事故。
2、5、3按期进行安全检查，随时监督实施工地的安全防范工作。 2、5、4 负责施工现场安全用电措施的检查、落实。
二、施工现场总平面布置
1、施工布置
1、1针对本工程特点，本工程范围总体计划按预热段分为三段施工。 第一段：为预热段1的施工，主管线长815.7米； 第二段：为预热段2的施工，主管线长718.7米；
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第三段：为预热段3和预热段4的施工，主管线长1400.9米； 1、2根据我公司施工人员现场测量情况，就本工程具体部署如下：
1.2.1.施工布署原则
本工程具有工程量大、工期非常紧张的特点。为保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿材料、人力资源、时间、空间的总体布局。
① 在空间上的布署：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成。每大段又可组织小流水施工作业段，以减少不必要的窝工，提高工程进度。
②时间上布署：根据工程特点及工期要求，结合本工程的实际情况，计划按六个时间段组织施工。
第一阶段：为施工准备阶段：即完成图纸会审、施工组织设计编制、进行设备、人员调迁、现场交桩、复测、施工作业带清理、材料采购及完成临设作业，计划工作日为5天。
第二阶段：为管沟开挖及井体砌筑：即由3个土建作业队，分三段完成施工现场维护、管沟开挖、清沟、找平、井体砌筑等工作，开挖时间根据管道施工进度确定，至少保证2天提前量。（此工作与管道施工按流水节拍进行）。
第三阶段：管道主体施工阶段：3个管道作业队分别承担各自管线安装，进行流水作业.管道的下沟、组对焊接、检查井和放气小室的砌筑、固定支架浇注；计划工作日为60天。
第四阶段：为线路的连头，即抓紧各分段的连头，检查井的完善，计划工作日为10天。
第五阶段：为线路的收尾阶段。主要是完成清管、试压工作，计划工作日为10天。
第六阶段：为现场保温补口、土方回填、道路清理恢复及绿化等工
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作，计划工作日为5天
1.2.2.施工生产布署(主要施工方法和施工组织)
①管道组装施工
根据全段施工条件分析，地形较平坦无障碍地段拟采取主要工序流水作业方法。即测量、放线、管沟开挖、布管、组焊、检测、检查井施工、试压、补口、回填等工序，做到开工一段完善一段。
管道组对（指先挖沟后沟内或沟顶加横担组焊），采用外对口器对口，下向焊方法焊接，分点焊、根焊、填充、盖面焊。
管沟开挖一般采用机械破除路面、机械开挖沟槽和人工清理沟槽，开挖时应在设计槽底高程以上保留100-200mm余量，防止超挖, 由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
②. 穿越工程施工 ⑴道路穿越施工
地下管道、电（光）缆穿越施工
根据设计图纸位置情况，采用探测仪确定地下管线准确位置，对设计未探明的地段，采用探测仪沿线路中心顺线探测确认，并做好明显标志。
管沟开挖前，应与光缆、电缆、管道所属单位取得联系，在监理和有关部门人员的现场监督下进行人工开挖。人工开挖时，应由外向内缓慢进行，当挖掘到距障碍物约0.5m范围时，禁用铁镐等尖锐工具作业，用其它工具也应轻铲慢刨。
新建管线与原有管线、电（光）缆按设计要求一般采取避让，不能避让时，酌情采取竖向弹性敷设或冷弯弯管从原有管线、电（光）缆底部穿的方式进行。
管线穿越光缆时，应征得所属单位意见后进行，有特殊要求的应按要求施工，确保其安全。在穿越地下障碍施工过程中，如出现意外事故
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时，应及时上报有关部门领导，采用应急措施。
穿越施工前应对原有电、光缆和管道按设计要求进行保护。 施工前期准备 ③.施工技术文件准备
提请业主进行现场交桩，集中项目技术人员进行图纸会审，对图纸中存在问题集中汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。
依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。
编制预算材料表和采购计划。 做出焊接工艺评定和工艺规程。
根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。 ④.施工机具准备
依照施工机具进场计划，在全公司范围内组织调配性能良好的设备机具集中到项目部，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。
对自制的工程专用机具：如补口车、跑车、工具房等机具，进行修整、保养、改造完善，保证按计划到位。
抢工措施：根据本工程作业战线长，现场交叉作业需搭设临时道路及露天作业易受天气影响的具体特点和要求，在施工前准备抢工措施用料。
2、总平面布置 2.1.施工总平面布置
因该工程施工现场据我公司一分公司驻地公园路不足3公里，施工组织极为便利，职工宿舍及办公均设在一分公司院内。现场仅设集装箱临时办公室及铁皮工具房，根据工程进展情况随时移动。直埋保温管道沿管沟方向摆放。现场施工区实际布置前要经业主批准。
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2.1.1施工总平面布置原则
由于本工程施工线路较长，相对比较分散，各施工点的现场布置要符合文明工地的布置要求，施工平面布置在原则上要求方便施工、便于管理、标识清楚、影响面小、安全整洁，在现场布置上达到以下要求：
(1) 现场尽可能少占用通道，施工沿线及材料堆放场地均设设彩钢板围护。除回填用土外，多余土方及时外运，过于狭窄的路面处施工时，征得业主同意，可将管沟开挖的土方全部外运，回填时二次运回，以备注道路畅通。
道路 防护栏截面图
施工区 DN40钢管
注：彩钢板上每隔20米设一宣传牌，
并在其上设警示灯。
(2) 项目经理部认真搞好施工现场管理，做到文明施工。安全有序、整洁卫生。不扰民、不损害公众利益。
对本工程的承包班组的现场管理要求现场门头设置班组承包人的标志。班组承包人负责施工现场场容文明形象管理的部署，按照分区划块原则，搞好班组承包人施工用地区域的场容文明形象管理，并完全接受项目经理部的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。
（3）施工现场的信息标识
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项目经理部在各施工点现场入口的醒目位置，并在施工现场主要通道或醒目位置公示下列内容：
a工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，发包人。设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。 b安全纪律牌。
c防火须知牌。 d防毒需知牌
e安全无重大事故计时牌。 f安全生产、文明施工牌。 g施工总平面图。
h项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。
（4）单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。
（5）施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，还要根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。
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宣传牌示意图
2.1.2施工总平面图分为两个部分。考虑到施工人员要在现场施工和生活，尽量创造一个良好的生活条件，生活设施尽量齐全，故将生活区设在我公司第一分公司院内，并符合陕西省文明工地对生活现场设施的要求。
（1）本工程现场办公和仓库为轻型集装箱、工具房为小型铁皮房。
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落实责任 保证安全把质量关操安全心 确保质量规范操作安全为天质量为本
现场库房内材料设备堆放有序，各类材料按照保管要求进行保管。
（2）施工现场布置要保持场区内主要运输道路要交通通畅。 （3）生产设施遮雨遮阳棚采用彩钢板组合式结构。
（4）现场道路利用利用沿线已有道路运输材料、设备，尽可能选择夜间进行，以免影响交通。
（5）现场排水：管沟开挖后及时进行防水围堵，防止雨天影响。并做到排水通畅，防止现场管沟严重积水。
2.1.3施工临时供电、供水线路 2.1.3.1现场施工用电平面布置总体规划
建筑施工用电有其特殊的地方，具有临时性，受环境、气候的影响，用电设备的搬迁、移动、拆建频繁，施工过程中负荷在不断发生变化，对电力供应及周边用电户会产生波动性影响。所以现场的施工用电，必须在施工前做出周密、合理的安排，制定出最佳的供电方案及相应的安全保障措施，作为临时用电安装、架设、使用、维修、管理的依据，消除或减少临时用电的诸多不利影响，备足数量足够的移动式柴油发电机，以保障施工正常用电。
电缆线路敷设方式
（1）因施工场地狭长，根据现场实际，就近从东中西三个点接主电源三个，就近引接，沿线每隔200m设一个临时配电箱，配电箱应有防雨措施，电源线架空或沿墙明敷均可。
（2）从分配电箱引线至各施工机具开关、插座等，均采用铜芯橡套电缆，规格、型号，截面根据设备容量而定。
（3）各配电箱开关应选用空气断路器，手挚电动工具及经常触摸电动机具必须装有漏电开关，各种开关的选用必须与负荷匹配，动作灵敏可靠。 （6）配电箱及其机具应接地可靠，箱门应上锁，并由专业维修电工管理。
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临时用电管理制度
（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （2）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 （3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
（8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器 （9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护
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罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
2.1.3.2施工用水
根据施工程序的安排及管道系统的工艺要求，项目部在进场前了解现场临时取水点以及临时用水设施的位置情况，初步安排总供水管道为DN80管径，沿设计管道安装位置合理设置，中间用水点设置3个，在管道沿线间隔500米布置，用水点设置DN65法兰闸阀，总取水点根据业主安排，在征得同意后进行布置。
2.2.1
管道穿越城市道路段，边开挖，边敷管回填，恢复道路畅通，并尽可能选夜间施工。
2.2.2
周围居民临时通道采用搭拆脚架管、板临时通道。
三、施工进度计划及工期保证措施
1、进度安排：
根据招标文件要求及本工程的特点，我公司计划总施工日历天数为90天。开工日期遵照业主要求，施工进度计划详见施工进度网络计划表（附后）。
2、施工进度保证措施：
为确保工程按施工进度要求，按期完成，制定下列措施：
2、1加强计划管理，借助我公司第一分公司位于宝鸡市，施工机具、施工技术力量资源充分且调动、调配灵活这一有利条件，充分发挥项目经理部指挥、协调能力，强化对施工现场的动态管理，确保施工进度计划中各关键工序按时完成。
2、2工程中标后，积极充分做好施工准备工作。在工程施工技术、劳动组织及施工机具供应、材料物资供应、施工现场准备等方面，依据
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现代化管理技术，争创提前完工。
2、3充分发挥我公司整体经济技术实力雄厚的优势，施工时配置充足的机械设备，本次施工采用三段同时准备、各段内整体施工、整体协调的施工部署，确保在90日历天内完成本标段施工，并争创提前完工。
2、4根据工程的客观条件，充分利用现场施工面施工，管沟开挖全部采用机械作业，分段进行施工。采用边开挖、边下管、边焊接、边探伤、边部分回填的施工方法，确保按时保质完成施工任务。
2、5工序安排上要多争创施工条件，做到工程任务明确，焊接施工采用24小时三班倒连续施工，保证按计划完成目标任务。
2、6焊接作业采用双人对称焊工艺，利用下向焊和上向焊各自的优势，在提高工效的同时，确保焊缝质量一次合格达到100%，确保整体施工质量。
2、7管道施工采用全站仪坐标法和管道轴测放样法，可以在开挖前计算出焊口位置及每段管道的预制长度，为保温管生产厂家提供准确的管段长度，减少现场二次工作量，提高工效，为甲方节约成本。
2、8施工中强化协调合作，根据客观条件在局部施工中积极调整程序，努力变不利因素为有利因素，与建设单位积极配合，以高度主人翁责任感加快施工进度。
2、9在施工后期要特别重视管槽回填施工次序，回填分层和回填密度必须满足设计要求。
2、10由于工作区分散，职工就餐等造成不便，施工中考虑专人专车向作业点送水送饭，以减少路途用工和抓紧施工时间。
四、施工方案及施工布署
1、本工程施工执行的规范及标准：
⑴ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98
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⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--97 ⑶《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》HGJ229--91 ⑷《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--89 ⑸《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--2004 ⑹《城市热力网设计规范》GJJ34--2004
⑺《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 ⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ⑼《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 ⑽《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑾ 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185-93 2、施工程序：
施工准备 管线测量、放线 场地清理、 - 16 - 二次沟槽放线、基标桩定位
3、施工准备：
根据本工程区域特点，依据现场考察情况，施工准备的重点是施工用电的准备、天气情况及宝十路交通管制情况的进一步了解及进入施工现场道路、环境关系的协调。
3、1开工前项目经理部组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工关键技术，质量要求标准，参加图纸会审，将施工图中不明确问题提请建设
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单位在图纸会审中解决，并形成纪要文件，作为施工依据。
3、2项目经理部根据施工图技术文件，图纸会审纪要，并依据相关的施工技术标准、规范、组织编写施工技术文件，按规定的程序经审批后，在施工中应遵照执行。
3、3项目经理部专业工长根据批准的施工技术文件，组织施工技术交底，使参与施工的人员明确技术方案，施工工艺、质量计划的要求，在施工中严格执行。
3、4检查施工材料、机具准备工作并按计划落实。
3、5项目经理部技术负责人检查参与施工的特殊作业人员（如焊工、探伤工、起重工等）的技术资质，并对施工人员进行相应的安全、技术培训。
3、6工程用材料按公司压力管道安装专业质量分手册进行质量控制。 4、前期施工：管沟放线、开挖与布管。
4、1测量放线工作应根据施工图和CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》第二章相关条款的规定进行。
4、2清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案。
4、3管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。
4、4按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1
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米，高度小于1.5米。管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。
4、5供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。
4、6管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。
在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。 4、7材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。
4、8运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。
4、9管沟沟槽检验，按下表标准验收：
序号 1 2 3 项目 槽底高程 允许偏差 （mm） ±20 检验频率 检验方法 范围(m) 20 20 20 点数 1 1 1 水准仪 挂中心线尺量 线坠、尺量 中心线每侧槽底宽按规范 度 沟槽边坡 按规范 4.10管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。
4.11管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95。
4、12管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材
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保温层受到损伤。 5管道敷设
5.1一般规定:
(1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。
(2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
(3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
(4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；
(5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
(6)管道接口处挖工作坑。
(7)管道敷设中断时，应将管口封闭。
(8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表：
管壁厚度（mm） 3～5 5～9 对口间隙（mm） 1～1.5 1.5～2.5 (9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
(10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。 (11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。 (12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。
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紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；
(13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。
（14）管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。
(15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：
钢管道安装允许偏差（mm）
项 目 轴线位置 标高 水平管平直度 埋 地 埋 地 公称直径DN＞100 公称直径DN≤100 允 许 偏 差 60 ±20 0.3Le%，且≤80 0.2Le%，且≤50 15 20 成排管道间距 交叉管外壁或隔热后间距 注：Le为管子的有效长度。
5.2管子切割及坡口加工
预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外采用数控坡口机加工。现场少量下料管段采用气割法下料、坡口。
(1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
(2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过
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3mm。
(3)管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。
(4)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
5.3钢管的运输及吊装
(1)本工程管道直径最大为φ630*9，单根管长，重量大，由防腐加工场运至施工现场采用拖拉机拖车运输，12t 吊车配合；排管及吊装采用 2台 吊车进行。
(2)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
(3) 下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
5.4钢管下沟
(1)下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、 油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
(2) 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以 1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100mm。
5.5管道组对
(1) 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等
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杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求。
(2) 钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。 (3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。
(4)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： ①等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm；
②不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。
5、6管道焊接： 5.6.1焊前准备
管道焊接管径大，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。这是本工程的技术难点部位。
根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。
焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技
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术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。
根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。
钢管现场现场焊接应采用氩孤焊打底，手工电弧焊填充并盖面，焊接采用手工电弧焊。焊条型号应根据母材型号选用，打底焊条J50；填充焊、盖面焊焊条E43XX。打底焊采用四分双人对称氩弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧手工电焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，获得优质的焊缝接头。主管线壁厚δ=10，焊接层数3-4层。焊接工艺参数按下表选取：
焊层 氩孤焊打底层 填充层 盖面层 焊条 J51 E4303 E4303 规格 Ф2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流（A） 90--130 140—190 120--180 焊接电压（V） 21--30 25—35 25--35
主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5 ，钝边P=1.5-2.5 ，坡角a=60-65º
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焊条在领用前进行100-150℃+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。
在施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工进行一个固定焊口试焊。试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。
5.6.2焊材
焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
5.6.3焊接工艺
①采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告；焊条型号应根据母材型号选择。
②焊条烘干及保存温度见表。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。
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焊条烘干温度
焊条牌号 烘干温度×时间 保存温度 ③管道对焊前，必须把管道中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及其今后的运行。
④管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
⑤钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
定位焊（点固焊）应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。
焊件厚度（mm） 焊缝高度（mm） 焊缝长度（mm） ≤4 5～20
⑥直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
⑦不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，焊缝始端宜采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
⑧厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
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T422 150℃×1h T423（T424） 300℃×1h 100～120℃ 间距（mm） 50～100 100～300 ＜4 ≤0.7δ且≤6 ＞5 ＞10
多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。
⑨焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
⑩风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。
5.6.4焊接质量检查
焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。
(1)焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
(3)焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；
(4)外观检查不合格的部位要及时返修。焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。
5.6.5焊口X射线探伤检测：
现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X射线无损探伤。现场焊接钢道焊缝，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。
5.6.6、焊口防腐保温补口：
补口前对焊口部位表面进行处理，管道表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的要求进行。
安装过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温
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层受潮。接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气进行严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查无漏气现象时为合格。
合格后的管接头用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。
6、管沟槽回填：
管沟槽回填无技术难度，但施工时间要求紧 ，回填密度要求严，是确保电预热施工质量达到设计标准的关键点。管沟底要求，管槽底土质必须强弱基本一致。管底敷设200mm的厚中砂。管道焊口工作坑回填应采用水撼砂方法分层夯实至管沟底标高。管顶、管道胸腔在保温管顶500mm以下部位采用颗粒小于10mm的砂或过筛土回填，上面敷设热力标识带，其它部位原土夯实。回填要求：分层夯实，人工夯实每层200-250mm，机械夯实每层250-300mm，回填密度要求
Ⅰ—胸腔部位95%；
Ⅱ—管顶以上500mm范围内85%；
Ⅲ—其余部位按道路或绿化带要求标准确定。 回填工序安排分三个阶段进行
管底回填在管道敷设前及焊接完成后进行， 胸腔部位3/4保温管径以下在电预热施工前进行，
胸腔部位3/4管径以上、管顶以上部位及其余部位在电预热施工完成后18小时以内完成。回填工作必须严格按照设计要求的分层厚度和密实度要求进行，以确保预热段回缩量不超过设计要求，杜绝电预热施工返工现象。回填时，管沟两侧同时回填，防止管道中心线偏移。
7、阀门及附件安装
7.1阀门安装
阀门、疏水器等安装前，应按设计要求核对型号、规格。
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安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。 阀门应在关闭状态下安装。对于阀门井中蝶阀的安装，阀杆应倾斜安装，避开死区，左右各≥30°。
有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。 阀门安装前应按照相关规定做压力试验检查。 7.2法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
8、附属构筑物
供热管网工程附属构筑物主要包括管道分支阀门检查井和伸缩器井、放气小室、泻水小室、固定支墩等的施工。
根据设计要求：①直埋式固定支墩为：钢筋混凝土C30；②检查井：底面与上面为混凝土C30，井壁为MU10黏土实心砖；③以上基础处理：素土夯实后，300厚3：7灰土垫层，100厚C15素混凝土垫层。
8.1施工程序：
验槽线→挖槽→钎探验收→素土垫层→3：7灰土垫层→素砼垫层→ 钢筋绑扎→砼浇筑→养护→砌 筑→人孔、爬梯制作安装→抹面→ 井圈井盖安装→防水试验→交工
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8.2施工控制重点
(1)管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。
(2)井内及外壁粉刷必须严格按设计要求在回填之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
(3)金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑时安装。井梯在井壁混凝土达到设计要求强度后方可受力。
(4)道路上的井盖，应比路面高出30mm；田地里的井盖，应高出设计地面200mm，并在井口周围作好0.02坡度护坡。
(5)现场所用井盖应做好标示,井盖上应有明显的”热力”字样。 (6)井室施工时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。允许偏差见下表：
井室允许偏差
项 目 外径 高 路面 允许偏差（mm） ±20 +20 +5 检验频率 范围 每座 点数 2 检验方法 井室尺寸 用尺量 井盖顶高程 非路面 +50 每座 1 用水准仪 8.3钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机1台，弯曲机2台，电渣压力焊机1台。 (1) 钢筋采购
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购
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计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时，应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(2)钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(3)钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的闪光对焊、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于φ16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。
(4)钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
(5) 钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无
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松动现象。检查钢筋是否清洁。
8.4模板工程
本工程检查井和阀门井的模板工程采用定型组合钢模板配合少量木模板支模施工，部分现浇钢筋砼顶板则采用清水复合模板支模施工。模板的内、外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，计划按全部需用量配置。
1）、固定支墩、检查井模板安装
⑴工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检手续。
⑵按位置线安装预留洞口的模板，安装固定预埋件或木砖。 ⑶把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
⑷调整谢城（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
⑸模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
2）、梁模板安装
（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模板→办预检手续。
（2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
（3）用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清除干净。检查合格后，办理预检手续 3）、模板拆除
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拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止池壁产生开裂，影响施工质量和防水效果。
模板应首先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 顶板模板拆除：
①应先拆除侧帮模，再拆除顶板模板，拆除顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆梁底模。 ③侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如无规定时，应符合施工规范的规定。
④拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。
⑤拆模时严禁模板直接下扔，以防止模板变形和损坏。 4）、模板施工注意事项
①砼浇筑前认真复核模板位置，墙、池壁模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
②所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 ③砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
④在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
8.5混凝土工程
本工程构筑物砼有防水要求，施工质量要求较高，故在此重点论述。 (1) 原材料的要求(采用商品混凝土)
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根据砼配合比、抗渗性能要求，选择商品混凝土材料商。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。 各组分质量要求
水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。
不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。
砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。 石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。
水：采用一般自来水。
外加剂：砼中减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等按设计要求或规范要求掺加。
(2)混凝土配合比设计及审核
确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由实验室完成，并经过试拌和调整最终确定砼的施工配合比。混凝土配合比单必须立即报监理单位审批，同意后方可使用。
施工中要特别注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之间。 (3)砼浇筑前的准备工作
对施工人员进行技术交底。 检查模板及其支撑(见模板工程)。
对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行砼浇灌令制度。
检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至施工
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部位后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 浇筑底板及顶板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
(4) 砼的泵送
顶板、底板及固定支墩砼均采用泵送。 (5)砼的振捣
支墩、顶板及底板砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。
①根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
②振动器操作要快插而慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
③振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
④移动间距：采用行列式方法，每次移动位置的距离不应大于30cm。 ⑤插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
⑥特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。
⑦每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现
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起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30S。 (6)混凝土养护
降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。
井壁拆模后表面喷养护剂养护。板采取覆盖塑料薄膜加上盖草袋浇水养护。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。
井壁抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。 (7) 试块留置原则
每一施工段的每一施工层， 不同标号的砼每100m3( 包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。
抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块， 每增加250－500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 (8) 混凝土的浇筑高度
混凝土的浇筑高度：浇筑混凝土时，要注意防止混凝土的分层离析，浇筑池壁混凝土时，采用串筒、溜槽等下料。浇筑时要经常观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。对一次性浇筑量较大的板、池壁等部位必要时停歇1-1.5小时，使下部混凝土初步沉实，然后继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
8.6砌体工程
砖砌体施工方法如下：
组砌方法：砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，安排列图从
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墙体转角或定位砌块处开始砌筑。第一皮砖下满铺砂浆，采用一顺一丁砌筑方法。砌块错缝搭接，撘砌长度不小于块的1/3，也不小于15cm。
排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌体墙砌筑前应按预先会治好的墙面砌块排列图，把各种规格的砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面图上，以供砌筑使用。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑一砖墙要双面挂线，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌砖：砌筑一砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖面灰缝宽度，一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置，弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮净。
留搓和墙体拉结筋：砌体需要留槎时，槎子长度不应小于墙体高度
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的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处，砖隔墙与砼墙或柱上预理拉结筋，沿墙高按设计要求，每50cm预理Φ6钢筋2根，其埋入砌墙长度从墙（或柱边）算起，一般每边不小于50cm，末端加90度弯钩。施工洞口也要按此要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧处理方法。
木砖预留孔洞：木砖预理时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2-2m每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫。过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。在过梁与墙、柱交接处，结构施工时预埋件进行焊接后浇筑砼。
砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平置于砂浆中。
其它构造措施与施工要求
砌块与混凝土墙、柱相接位置，可在主体结构施工时，在砼墙、柱内按设计预留2F6钢筋作拉筋，拉结筋沿砌块墙高的间距为600mm，伸入砌块墙内长度不少于700mm，预埋时将拉结钢筋的一段伸入砼墙或柱内大于300mm，一段随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直，在砌筑时，随砌随埋入砌块墙，或根据设计要求通长接长后再买入砌块墙。
砌块填充墙顶部与砼梁或板间的连接：在墙长≦5M时，再填充强制接近梁区、板底时、应留一定的空隙，在抹灰前采用侧转、或立砖斜砌
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挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满；在墙长>5M时，应在砼梁、板底沿墙长预埋1￠6@1000钢筋，梁板内锚入120mm，伸出300mm，在填充砌到位时，留设预留孔用水泥砂浆将钢筋锚入填充墙内。
砌体填充墙净高>4M时，应在中间或洞顶设置与砼柱连接的通长拉梁，拉梁高200mm，同墙厚，主筋4￠10；（当洞口净宽>1000mm时，拉梁底增设2￠12短筋，长为洞净宽加上500mm）,箍筋2￠6@200。
砌块墙内构造柱及其它构造要求均应严格按计划要求施工。 8.7抹灰工程 基本要求
为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用
基础处理：
清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷，扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
套方、吊直，做灰饼：
摸底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线盒墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
墙面冲筋：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下沙井墩为准用压尺推平，冲筋(打烂)
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完成后应待其稍干后才进行封面底层抹灰作业。
作业条件：
抹灰部位的结构均已检查合格，需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层杰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待夜工层灰稍干后，再抹中层灰，然后以冲筋（打烂）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 水泥砂浆掺10%“107”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清楚干净，并撤水湿润。
对于穿墙管道的洞孔和与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用 1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面得阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰以防砌体沉陷拉裂灰层。
为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆和抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
为防止墙与结构钢筋混凝土梁、板及墙之间的接缝处出现变形裂缝，拟沿这些接缝钉200mm宽的通长钢板网并在墙面抹灰时抹压密实。
抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。
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8.8回填
（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围500mm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的3：7灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。
（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 9、水压试验
9、1制订切实可行的吹扫、清洗方案。
9、2管道焊接完毕，全线贯通后进行。固定支墩达到75%强度，且固定支墩及波纹补偿器两侧10m内管线覆土完毕，对补偿器采取必要的保护措施，方可进行水压试验。
9、3试压管道的两管端焊接管道盲板，并焊接加强筋。做好靠背，防止水压试验拉坏管道。
9、4试压前，组织试压领导小组，对试压方案、试压步骤、试压安全等方面进行布置和检查，明确各人员的责任。
9、5对试压取水和排水点要与相关方面取得联系，排水点选在周围安全和不防害它方利益处。
9、6水压试验应符合以下要求：
管道内的压力升至工作压力的1.5倍，稳压10分钟后，然后压力降至1.6MPa进行检查，在30分钟内无渗漏且无压力降为合格。
严密性试验时，管道的试验压力为工作压力（1.6 MPa）的1.25倍，在1小时内检查所有管系无渗漏，且压力降不超过0.05MPa时为合格。
9、7管道试压合格后，方可对管道进行吹扫与清洗，清洗时应考虑有合适的排水处，清洗合格标准：应以排水中的全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度
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来鉴别。
10、现场围护
根据现场施工情况对施工范围进行围护。围护范围要求既能保证施工安全还要将施工对过往交通影响降到最低。具体如下：
1.施工区域设彩钢板围护。彩钢板围护东西长约2300米，南北围护宽约250米。
2.由于施工期间位于宝鸡多雨季节，为防止雨水进入管沟，对开挖沟槽周围设置宽240㎜×高300㎜的挡水砖墙，阻挡雨水流入造成管沟塌方。
3.彩钢板外围设置警示标志，提醒过往行人远离施工区域。
五、质量保证措施
1、实施以项目经理为本工程质量总负责，项目总工程师对质量和管理检验负责，各专业工程师和职能人员对所承担的项目质量负责的岗位责任制，建立质量保证体系（质量保证体系组成如下）：
分公司总工 项目经理 - 42 - 分公司质量科 项目总工 质量检验员
为实现质量目标，在严格按照分部分项施工方案进行施工，确保管道焊接质量、管道回填质量的同时，必须使工程施工作业全过程处于质量受控状态，确保一次成优。
2、工程开工前按照“GB/T19015-1996标准”及公司质量手册编制该工程质量计划，重点突出关键过程的控制，编制相应项目的作业指导书，以保证质量体系有效运行。
3、对采购和进货检验控制按照工程合同和公司质量体系规定的“采购控制程序”和“检验与试验控制程序”执行。主要工程用料均需对供应商进行评审通过并实行各环节有效控制。
4、施工前，按照图纸设计和施工规范标准要求，由专业工程师组织向各班组进行技术交底，按工序要点进行节点质量控制和验证，做到工程质量一次合格一次成优。
5、认真贯彻工程质量检验制度，坚持自检、交接检、专检工作，做好检查记录，特别是管道焊缝检查、焊口保温补口前、后回填等关键工
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序，上道工序不合格时，不得进入下道工序施工。
6、认真做好隐蔽工程的检查验收，隐蔽前24小时必须通知有关人员共同检查，验收合格并在隐蔽记录上签字盖章后方能隐蔽。
7、水压试验要通知建设单位及监理代表到场，共同验收，并及时填写相关记录，各方人员签字后方能结束。
8、健全工程技术档案的管理，工程施工过程中形成的质量技术资料要与工程进度同步填报，项目部指定文件资料员专门对此项工作负责管理，编辑、登记、建档。
六、材料、设备供应
1、材料用量计划：
1、1根据工程进度，由各专业工程师提前7天提出材料计划，经项目部经理批准后，由项目材料员报业主及直埋保温管供应方，其中短管需要的数量和单件长度随直管计划一同报送，对一般用途的材料应就地
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采购，减少运输费用。
1、2为确保工程质量和工程进度，材料员应对进入现场的材料、设备要严格检验，所有的材料、部件应都有质量合格证书，并保管好技术资料。
1、3材料保管：对经验收合格的材料，要在现场堆放整齐标识明确，并有可靠保护措施，对焊条、水泥等易受潮的材料应设专用库房，禁止露天存放。
1、4建立和健全材料明细帐，按材料库管制度发放材料，作到帐物卡相符。库管人员应随时和工长保持联系，防止材料数量有出入，以免影响施工。
1、5 材料员应与保温管供应单位保持联系，共同协助将管材运至合理位置，避免和减少二次倒运。
2、材料计划
2、1本工程安装主要材料计划一览表：（见下页） 序名称 号 1 2 3 4 5 6 8 钢板
规格 DN600 DN500 DN400 DN250 单位 数量 m m m m 备注 聚氨脂硬质泡沫预制管 聚氨脂硬质泡沫预制管 聚氨脂硬质泡沫预制管 聚氨脂硬质泡沫预制管 阀门 管件 2928.4 主材（甲供） 1618 主材（甲供） 1598.8 主材（甲供） 410 38 146 32.04 主材（甲供） 主材（甲供） 安装材料 安装材料 DN600-DN250 个 DN600 DN250 个 δ=50 δ=40 δ=20 - 45 -
T
2、2 第一批聚氨脂硬质泡沫预制管材进场时间开工后第3天。
七、主要施工机械及材料供应计划
1、本工程主要施工机械装备表 序号 1 2
机械或设备 名 称 液压汽车起重机 载重汽车 规格型号 PY5170JQ12 8吨 国别产数量 地 2辆 1辆 中国 中国 额定 功率 - 46 -
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 电动打夯机 千斤顶 内燃发电机组 电焊机 对口机 倒链 潜水泵 X射线机 焊条烘干箱 焊条保温筒 氧割器 角向磨光机 电动坡口机 经纬仪 水准仪 全站仪 焊接检验尺 管线探测仪 电动试压泵 挖掘机 装载机 运输车 氩弧焊机 50吨 MPM350 松下 自制 3T×6m 6″ XXQ-2505型 ZYH30 JIP1-10型 J250mm 拓普康332 D5±0.8mm 250型 SW-20 6台 4台 6台 24台 4台 8把 10台 2台 1台 24只 8套 26台 4台 1台 2台 1台 4台 1套 2台 2台 4台 6辆 10台 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 德国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 30KW 18KVA 7.5KW 0.75KW 0.75KW
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八、劳动力安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 专业 管工 电焊工 起重工 气焊工 钢筋工 砼工 瓦工 探伤工 支模工 辅助工 维修电工 合计 数量 18 24 2 6 4 20 9 2 2 20 3 110 备注 有安全操作证、焊工合格证 有安全操作证 有安全操作证、焊工合格证 有Ⅱ级射线资格证 有安全操作证 九、安全、文明、环保及雨天施工措施 1、安全施工措施
1、1为保证本工程的安全施工，贯彻“预防为主、安全第一”的方针，落实安全生产责任，建立“工程安全保证运行体系”。
1、2为保证安全体系有效运行，项目经理部设立每日安全值班制度，并做好安全值班日志记录。配备专职安全员，对全工地安全施工进行检查，及时处理安全隐患。（项目安全保证体系见下页）：
1、3项目部的安全管理制度，必须严格执行国家及公司的有关安全制度，发现问题及时上报，分公司安全管理部门随时检查。
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1、4项目部应对参与该项目的所有施工人员在开工前组织一次针对性的安全教育，作业班组施工前由工长对班组人员进行安全交底，并填写交底卡，特殊工种人员必须持证上岗。
施工班组 管道工程师 焊接工程师 土 建 工 程 师 维 修 电 工 项目安全员 分公司安全科 公司安全处 项目经理 分公司经理 班组安全员 1、5施工现场临时用电管理必须符合国家“规范”规定规范架设，专人管理。
1、6施工区夜间施工应有达到施工条件照度的照明设施，对危险地段及通道口夜间应设置警示灯，放置警示牌，张挂明显标志，以保障施工人员及行人安全，做好防范工作。
1、7搬运或吊装物件时，要专人指挥，对吊具索具的受力情况进行严格计算，清空场地的闲杂人等，保证设备人员安全。
1、8对土方工程开挖后要进行必要的加固工作，防止塌陷，管道铺设完后，及时做好回填工作，项目部派专职质量安全员监视现场的情况，及时发现问题，及时处理隐患。
1、9施工现场的气割、焊接等易引起火灾的工序应设置必要的隔离
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和防护措施，同时每个班组配备灭火器若干，以防火灾发生。
1、10施工现场的材料库房，设置灭火器8只，并配置铁锨、水、沙子等灭火器具。
2、文明施工及环境保护措施
2、1、项目经理部成立文明施工管理小组，实现现场管理目标化、文明施工管理小组由项目经理任组长，项目副经理、质量员、安全员、材料员共同督促执行。
2、2、参加本工程施工的职工必须遵守公司、分公司项目部及现场的各项规章制度，热爱本职工作，整齐着装，戴好安全帽。
2、3、严把质量关，为用户提供优质工程和满意服务，不得野蛮施工。
2、4、施工现场土方要堆放整齐，需要外运的及时运送到指定地点，严禁乱挖乱堆乱倒。施工完成后对围堰的清理要努力恢复河床原貌，符合河道管理部门要求的标准，破损的河堤保证密实度，恢复原状。
2、5、现场布置合理，材料分类堆放，标识清楚，施工区域设立醒目的警示标志，路段施工时尽量少占用路面，随完随填，及时恢复开挖点，保障行人和车辆正常通行。
2、6、工程用水有专人管理，严禁乱用乱倒乱排，保证施工通道的整洁，防止排水毁坏路面。
2、7、施工中要做好施工区公共设施的保护工作，防止意外损坏。教育和管理好职工处理好沿线群众关系，不发生与其管线施工以外的利益纠纷。
2、8、严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
2、9、遵守国家有关环境保护法律规定。采取措施控制施工现场的
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各种粉尘、废气、固体废弃物对河道环境污染和危害。
2、10、加强环境意识，采取有力措施控制人为污染，对施工机械进行全面检查维护，保证设备处于良好状态，避免泄漏和废油、弃物造成污染，杜绝安全隐患的存在。
2.11、施工期间要定期清扫道路，洒水以减少灰土飞扬。水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料露天堆放时应下垫上盖，以防止飞扬和流失污染。
2.12、对产生噪声、振动的施工机械，要采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，除抢险、抢修外，有较大的噪声、振动较大的设备不应安排在夜间（22时至次日6时）施工。
3、雨天施工措施：
因本工程施工期恰逢春雨季节，在施工时，要安排专人收听天气预报，了解天气情况，同时做好如下准备工作：
3、1开工前，首先要清理场地，考虑有效的排除施工场地雨水的方案，场地雨水可考虑就近排入安全位置。
3、2作好临时防雨设施及材料的准备，随时检查管沟的安全支护和周围加固设施。
3、3因施工面狭窄，开挖沟槽的土方不能在沟边两侧分别堆放。对不能立即下管的沟槽，应在沟沿两侧做小的围堰，以防雨水流入管沟内，挠动基槽原土。
3、4管道连接后每班交接前，应将管道两端的管口封住，防止雨水或其它污物进入管内。
3、5管道铺设就位后应在管身中部回填部分回土，防止管道漂浮。 3、6施工准备阶段提早准备焊接作业防雨棚，防止雨天影响施工作业。
十、新技术、新产品、新工艺新材料的应用
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1、管材切割及坡口加工采用电动坡口机进行加工
施工中，管材的切割及坡口加工量大，若采用传统的氧乙炔法进行施工，不但劳动强度大，切割表面成型差，需采用磨光机进行大量的打磨工作，而且不易保证加工精度。
电动坡口机由工程技术人员根据实际情况，输入切割轨迹，并给它指定切割起点后，将自动切割出加工精度极高的管材，而且切割表面成型良好，几乎等于机械加工表面，无需再打磨、修整。我们采取管材的切割及坡口加工采用电动坡口机的优点主要有： 第一：加工精度高，表面成形好。
第二：减少了打磨工作，节省了劳动力。 第三：加快了施工速度，为保证工期提供了基础。 2、管道对口采用内对口器进行
对于大口管道的施工，相对于传统的管道组对方法，采用管道内对口器进行管道组对可减轻施工人员的劳动强度，提高劳动效率，节省了手段用料，保证组对质量，缩短了施工周期，保障工程的按期完成。
3、本工程管径大、有补偿施工技术，对焊缝质量要求比较高，管道焊缝质量和管道热伸缩量的控制是本工程新工艺、新技术管理的重点。针对这一特点，本工程施工过程中采用如下工艺。
首先是管道焊缝采用双人对焊 施工工艺。焊条按设计要求选用，打底氩弧焊；填充焊、盖面焊采用E43XX焊条，打底焊采用四分双人对称断弧焊工艺，填充焊、盖面焊采用四分双人对称连弧焊工艺，以获得良好的背面焊缝成形和焊缝质量。这样可充分利用下向焊和上向焊各自的优点，保证焊缝质量一次合格，提高工效，确保工期。
其次是伸缩器及固定支架施工。在管底回填（包括操作坑回填）、管顶回填施工中必须严格按照设计说明和施工方案中规定的回填方式、回填分层、回填密实度要求施工。回填时必须采用机械施工、分层回填，
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满足管道伸缩的要求，并确保管道回缩量控制在设计要求的范围内。
4、在施工准备阶段，为保证项目部人员尽快进场完成各项准备工作，确保按期形成施工条件，现场办公用房、仓库用房全部采用工具式房间，临设围墙全部采用工具式围墙。在提高工作效率的同时还可以实现周转重复使用，降低项目成本。
十一、承诺
本工程施工过程中，我公司将积极主动与保温管供应单位、监理公司做好协调配合工作。施工前期准确提出管道需用计划，准确提出现场短管的分段长度和数量，减少现场工作量并为业主方节省保温管材费用；在电预热施工过程中认真做好管沟的清理、排水和前期回填，并保持管内干燥。伸缩器伸长量计算后按规定的进行预拉伸，确保施工质量。承诺为创优质工程，按期完工。
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