号楼及地下室总承包工程技术标书技术标书 - 副本

吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程

前 言 尊敬的业主和各位评审专家：

首先十分感谢您们对我们公司的信任，给了我们这次竞争的机会！也使我们有幸成为您们的学生和朋友。

“质量第一、确保工期、服务一流、用户至上”这是我公司一贯的宗旨，也是我们企业的生命。如果我公司有幸中标，在本工程的施工中我们将一如既往，秉持“更上一层楼”态度，争取做出精品工程、为社会作出更大的贡献！绝定不会辜负您们的厚望。

“吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程”地理位置得天独厚，建筑造型及布局风格优美，质量要求高、大、上。如能承接，这将是我们展示风采的最好机遇！为此，我公司现已组建一支具有专业知识强、高层建筑施工经验丰富、务实能干的技术骨干为主体的准项目经理部；准备了充足的施工机械，组织调度了能打硬仗、责任心强、技术素质高的施工队伍，将为您提供高质量高工效的服务，决不辜负贵公司对我们的信任，如有幸中标，我们将会以实际行动证实。

为了确保工程质量、工期，在施工中我们将强化管理，强化生产效率，抓住主要工序，科学地组织施工，合理地安排劳动力，积极主动地与建设单位、监理单位及相关参建单位做好配合。确保工程质量一次成优，并争创优质工程。

在施工中我们将十分注重环保，尽力减少扰民,特别是对施工噪声、环境和空气的污染以及对粉尘的控制尤为重视；我们将处理和协调好各方关系，坚持现场文明施工，确保工程施工安全正常有序

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地进行，确保创建“苏州市文明工地”，争创“江苏省文明工地”。

总之，我们将以满腔的服务热情，旺盛的拼搏精神，以及良好的社会信誉，合理的工程造价，令您满意的施工质量，文明的标准化施工现场，最优的服务态度做好本工程，为独具魅力的昆山市发展、建设添砖加瓦，锦上添花！“吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程”将是我们公司的又一力作，她将象征着我们公司建设人的发展、壮大和自信！

“以诚取信 实现承诺 优质高效 奉献精品”！这就是我们建设人的追求。

各位领导、评审专家和同志们，请相信我们的承诺，我们决不会辜负贵公司对我公司的信任，今后的实际行动一定会证实这一切。

我们将时刻牢记：

诚 信！------ 我们企业的生命！ 再次谢谢各位领导和专家！

2017年1月

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目 录

一．编制说明及编制依据……………………………………………………..1 1.1编制说明…………………………………………………………………..1 1.2编制依据…………………………………………………………………..1 二．工程概况及特点…………………………………………………………..4 2.1总述…………………………………………………………………….….4 2.2工程地理位置及现场环境……………………………………………......4 2.3本次投标的施工目标……………………………………………………..5 2.4招标工程概况……………………………………………………………..5 2.5本工程的重点及难点……………………………………………………..6 三．项目管理构架…………………………………………………………….6 3.1项目经理及主要人员简介………………………………………………..6 3.2以上人员相应资质复印件………………………………………………..8 3.3管理机构职责划分………………………………………………………30 四．总平面布置………………………………………………..……………..38 4.1施工现场平面布置……………………………………………………....38 4.2施工临时用水、用电……………………………………………………39 五．施工进度计划及劳动力安排…………………………………………….40 5.1施工段划分及施工程序………………………………………………….40 5.2总工期及进度计划安排………………………………………………….41 5.3工期保证措施…………………………………………………………….41 5.4分包计划安排…………………………………………………………… 43

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5.5劳动力计划安排………………………………………………………….43 5.6分包单位进度控制方案……………………………………………….…44 六．施工机械设备………………………………………………………….…45 七．工程施工方案及技术保证措施………………………………………….46 八．施工质量目标及保证措施………………………………………………113 8.1防渗漏及防水措施……………………………………………………...113 8.2防止质量通病的措施…………………………………………………...117 8.3工程质量保修承诺……………………………………………………...129 8.4实测实量保证措施……………………………………………………...131 8.5分包单位质量控制方案………………………………………………...139 九．安全文明施工目标及保证措施………………………………………...141 十．其它施工措施............................................................................................ 159 10.1相关单位协调配合措施……………………………………………….148 10.2雨季、冬季施工措施……………………………………………….….168 10.3成品、半成品保护措施………………………………………………..174 附件：

1、吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程基础阶段现场平

面布置图

2、吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程主体阶段现场平面布置图

3、吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程生活区、办公区布置图

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4、吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程进度计划

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一、编制说明及编制依据

1.1 编制说明

本施工组织设计系根据招标文件及答疑的有关说明和要求、以及国家和省市现行有关法规、文件、总平面图等资料为依据，并对现场踏勘后而进行模拟编制的，待正式图纸下发后再做相应调整。

本技术标书遵照招标文件中的技术标书编制要求进行编制，共十章: 第一章：编制说明及编制依据 第二章：工程概况及特点 第三章：项目管理机构 第四章：总平面布置

第五章：施工进度计划及劳动力安排 第六章：施工机械准备

第七章：工程施工方案及技术保证措施 第八章：施工质量目标及保证措施 第九章：安全文明施工目标及保证措施 第十章：其它施工措施 1.2 编制依据

1.2.1本工程的施工组织设计的主要内容有：施工管理机构设置、工程技术人员的配备、施工管理控制目标、施工部署和施工方案、各分部分项工程的技术措施、施工总进度计划安排、施工总平面布置、劳动力及机械设备投入情况、质量、安全、环保和文明施工保证措施等；安装工程的施工方案主要内容有：施工管理目标、各专业工程的主要施工方法和技术质量保证措施以及与土建工程穿插

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配合等。

1.2.2.本施工组织设计中各分部项工程施工方法及技术要求，系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程。 1.2.3 主要法律法规依据

（1）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号 （2）《中华人民共和国计量法》中华人民共和国主席令第26号 （3）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 1.2.4. 本工程采用的技术规范规程： 1.2.4.1本工程采用的质量验收标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 1.2.4.2 地基基础

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2013 （2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 （3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 （4）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2015 （5）《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 1.2.4.3混凝土结构工程

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 （2）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （3）《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》JGJ6-2011 （4）《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 （5）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

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（6）《钢筋机械连接通用规程》JGJ 107-2010 （7）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

（8）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1 （9）《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》14G330-2 （10）《建筑物抗震构造详图》11G329-3 （11）《建筑结构常用节点图集》苏G101-2003 1.2.4.4 砌体工程

(1)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2015 1.2.4.5 地面、屋面及装修工程

（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 （2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2013 （3）《屋面工程施工质量验收规范》GB 50207-2012 （4）《屋面工程技术规范》GB 50345-2012 1.2.4.6 测量工程

（1）《工程测量规范》GB 50026-2016 （2）《建筑变形测量规程》JGJ8/J719-2016 1.2.4.7 对材料的质量和试验要求

（1）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-2006

（2）《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 1.2.4.8 施工安全要求

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 （2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

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（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 （4）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 （5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 1.2.5. 执行地方法规

江苏省文件《施工现场安全文明生产要求》

二、工程概况及特点

2.1 总述

本工程总建筑面积约10.3292万平方米，其中住宅部分：3#楼1栋为29层住宅楼，4#、5#楼2栋为32层住宅楼，15#楼1栋为18层住宅，配电房1栋为1层。地下部位为生活泵房、消防泵房及地下车库，地下一层。结构形式：地下车库为钢筋混凝土框架结构，住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构。

具体详见总平图。

施工为基础工程、土建工程部分、主体结构及初装修工程、水电预埋、公区穿线、给排水工程及甲方指定由总承包单位施工的零星建筑结构工程等。(桩基、土方、铝合金门窗、消防、机电安装等甲方独立分包工程除外)。 2.2 工程地理位置及现场环境

本工程地处江苏省昆山市柏庐南路东侧，中华园路南侧，创业路北侧及嵩山路西侧。本工程施工工期紧、节奏快，地下室包含车库、生活泵房、消防泵房工程，故在基础及主体施工阶段科学划分区段，对文明施工、材料及机械设置用地精密布置，施工前首先须考虑幢号之间机械、材料的平面布置，以利材料的运送，搞好平面管理，扬长避短，克服不利因素，确保工程顺利完成。根据现场踏勘及地理水文历史条件，地表自然补水充足，场地东侧有河道，场内平整结束，故地

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下室施工阶段，需做好基坑降排水工作。为加快地下室施工进度，达到施工节点要求，拟定开工日期为2017年2月15日（具体根据甲方开工令为准），住宅楼±0.000完成时间为2017年3月10日，全部主体封顶时间为2017年11月15日，全部外脚手架拆除完成时间为2018年4月30日，竣工备案完成时间为2018年8月15日（具体计划详附页，开工日期以开工报告为准）。 2.3 本次投标的施工目标

2.3.1质量目标：确保各单位工程质量均达到国家标准的基础上，工程质量一次达到工程所在地政府质监部门验收合格等级并备案完成，满足招标文件中对于工程实体质量和管理行为的要求，在各个工程节点验收合格。 2.3.2工期目标：确定总工期为547天（该工期为开工至竣工备案完成），确保按时竣工。

2.3.3安全生产及文明施工目标：确保“苏州市文明工地”、“观摩工地标准”，争创“江苏省文明工地”。杜绝重大事故，经常性做好宣传和安全教育工作，开展百日安全活动，搞好现场文明施工。

2.3.4本次的施工任务为基础工程、土建工程、地下工程土建部分、主体结构及初装修工程、公区穿线、水电预埋、给排水工程、室外雨污水工程以及室外甲方指定由总承包单位施工的零星建筑结构工程(不含机电安装工程)等。在施工中各专业、各工种必须协调配合、合理穿插，为各专业分包工程提供一定的工作面和条件。 2.4 招标工程概况

本工程名称为“吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程”，位于昆山市柏庐南路东侧，中华园路南侧，创业路北侧及嵩山路西侧。位于昆山市，

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由地下室和地上4栋住宅，1栋配电房组成。地下车库为混凝土框架结构，住宅为混凝土剪力墙结构，总建筑面积约10.3292万平方米。 2.5 本工程的重点及难点

2.5.1建筑物地处昆山市，±0.00以下施工场地非常狭窄，根据设计图纸合理划分施工段，组织流水施工。东临河道，降水难度大，做好边坡支护及有效降水工作，确保基础施工安全。

2.5.2北侧、西侧及南侧现有住宅小区已建成，为减少对周围居民的影响，施工时尽量减少扬尘、噪音、光污染等，确保绿色环保施工。

2.5.3根据招标文件的施工节点要求工期非常紧迫，我公司拟投入充足的工程所需施工用机械、周转材料及人力，确保本工程按节点完工。

2.5.4前期工程连通口已施工完成，我单为要确保连通口的施工质量，做好完美对接施工。

2.5.5本工程电气、给排水、暖通、消防、弱电安装及精装修项目齐全、部分专业工程由业主单独发包，我总包单位积极做好协调、配合、管理工作，确保工程整体施工质量。

2.5.6屋面构架造型复杂，施工前编制专项施工方案，确保安全施工。

三、项目管理机构

3.1 项目经理及主要管理人员简介

3.1.1派驻 吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程 主要管理人员：

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3.3 管理机构职责划分

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3.3.1为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署：

3.3.1.1施工管理机构组织

⑴组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用IS09002质量保证体系，对工程实行全方位的检查、监督、指导，确保工程顺利进行。

⑵公司工程部配备专职质量员（含实测实量专职质检员）、安全员，对生产进度、安全生产、文明施工工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。

⑶公司预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。

⑷公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规，不违法。 ⑸项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由管理层、操作层组成。由项目经理、生产经理、技术经理、后勤总负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、预算员、材料员等组成管理层。通过所设的生产和后勤两条线和八个职能部门，对项目部实施有效的管理。 3.3.1.2管理职能组织机构 ⑴生产线

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设生产总负责，在技术总负责具体计划安排下。负责本工程的生产施工总调度，下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。 ⑵后勤线

设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政、保安、食堂、卫生等一系列后勤工作。

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理统一领导。共设施工、技术、质量安全、测量财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下：

技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应用等技术工作。负责对施工员交底，主要负责现场施工技术，制定施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料。

生产总负责主要负责现场材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表。财务主要负责后勤资金划拨控制。材料科负责材料采购、运输、保管。各工种之间应做好相互协调，行动一致，确保本工程顺利进行。

建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位制和经济责任制，两责任制密切挂钩。

制定切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管的工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

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投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、瓦工的力量，以确保工程顺利进行。 3.3.2施工组织管理体系 3.3.2.1施工管理网络

3.3.2.2工程质量管理网络

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3.3.2.3安全生产、文明施工管理网络

3.3.2.4治安管理网络

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3.3.3施工管理工作主要任务 3.3.3.1目标管理

为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环。即：制定目标计划（P）→实施目标计划（D）→ 检查、评价目标（C）→处理总结（A）→再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。

在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。 3.3.3.2计划管理

因为本工程各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：

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⑴工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。 ⑵机械化施工计划（主要编制机械施工水平和主要机械需用量、时间）。 ⑶劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。 ⑷材料供应（根据工种进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。 ⑸技术措施计划（推广新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备施工情况，提高机械化水平等分部分项施工方案内容）。

⑹财务计划。合理有效地用好资金，做好专款专用原则，编制用款计划。 3.3.3.3技术管理

技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制定和执行以下的技术管理制度。

⑴技术负责制

对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。

⑵施工技术管理制度

为把工程项目技术管理工作科学地组织起来目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：①施工图学习、自审、会审制；②技术核定、设计变更签证制；③技术交底、复核制；④工程技术资料档案制等制度。 3.3.3.4质量管理

质量管理是施工管理的根本。要确保工期质量，建立和运行质量保证体系，

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确保工程质量达到“合格”这一目标，必须积极推广全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。

3.3.3.5施工现场标准化管理

标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须强化管理。

⑴技术标准

工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家和企业颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。 ①施工工艺规程

对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。 ②施工操作规程

主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。 ③安全技术规程

为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的安全保证措施及规章制度。

⑵编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。 ①施工工艺卡

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在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规格、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。 ②各工种、工序交接卡

本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各项工种班组自身上的具体控制手段。

⑶场内管理

对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。按双标化标准和要求进行严格管理。 3.3.3.6材料管理

材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制定管理制度，其管理主要有以下几个方面：

⑴材料必须在合格供应商内采购，按材料的重要性分为A、B、C三类材料 分别控制。

⑵根据工程进度计划提前编制季、月所需用的各种材料计划报表。 ⑶材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。 ⑷建立材料的领发料制度。 ⑸材料的成本核算管理。

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⑹原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 ⑺材料的检验和测试制度。

四、总平面布置

4.1 施工现场平面布置 4.1.1总体规划

施工现场平面布置的精心设计，严格管理和认真实施，是有效贯彻施工方案，确保安全、文明施工、发挥施工机械使用效率的重要关键，以确保工程顺利完工。本工程施工现场的平面布置应按基础工程、主体结构及装饰施工三大阶段进行分段布置，由于各施工阶段都是处于交错搭接进行之中，因此只有不断的结合现场实际情况进行调整才能发挥现场平面管理的作用，现场平面布置见《施工平面布置图》（详附图）。 4.1.2场内道路布置

根据本施工现场的实际情况，工程规模、特点及工期要求，现场基本平面布置如下：

在本工程周侧设置5m宽混凝土硬化循环道路，并在进出口设置洗车台。主体施工时车库顶板上，禁止运输重车辆通行（具体详见施工平面布置图）。 按本公司现场标准化管理标准设置九牌一图，以塑造公司形象。 现场道路布置见平面图，路面一旦破坏要立即派人修整，在整个工程的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。 4.1.3临建工程布置

⑴生产设施

受施工场地限制，基础施工时先不开挖4#楼与5#楼区域，留作材料加工场

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地和出土通道，待车库施工结束，将加工场地移至车库位置后再进行开挖。

⑵生活设施

办公区、生活区在吉田国际广场二期西侧（柏庐南路与中华园路交叉口），为我司原承建的吉田国际广场二期办公区和生活区，办公生活设施配套齐全，虽经两年使用，但现场依然洁净如新，完全满足施工的需要。祥见生活区、办公区布置图。

4.1.4垂直运输机械布置

垂直运输设备主要为1台QTZ80塔吊（最大臂长60米），2台QTZ80塔吊（最大臂长55米），1台QTZ80塔吊（最大臂长45米），4台SCD200/200双笼施工升降机，机械暂定位置见附图《施工平面布置图》，后期待正式图纸下发后根据图纸结合机械安装要求作相应调整。 4.1.5现场材料布置

本工程所需工程及施工周转材料用量较大。材料堆放场地有限，故应合理规划材料堆放。工程用材料及施工周转材料布置见各阶段平面布置。各类材料堆应整齐、规则，不相互混淆。尽量减少二次搬运。

⑴基础及地下室施工阶段，除施工用部分材料（包括周转材料）堆放在基坑内，基坑边5m内不得堆放材料，确保基坑安全。

⑵主体、装饰阶段施工时，可视施工方便程度，在不影响结构安全的前提下，将施工周转材料和工程用材料分散堆放于各顶板面上，同时做好及时使用及时清理工作。

⑶施工所产生的建筑垃圾应集中堆放于一处，并及时外运处理。 4.2 施工临时用水、用电

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4.2.1施工用电布置

施工用电由建设单位提供的箱式变接入。在4#楼东侧建总配电房，分3路接入3个一级配电箱，由一级箱接入各栋楼钢筋加工场区、塔吊、人货电梯等处。我司的原有办公区及生活区的用电已单独由箱式变接至完成。 4.2.2施工用水布置

现场临时用水、消防用水主管采用100镀锌管，沿东侧马路布置，每50米设置一个水阀，用于临时用水及冲洗道路，支管采用50镀锌管布置。4#楼东侧设置2个消防水箱，可将地下室降水引入水箱，再使用高压水泵送至主楼，楼层消防水采用100镀锌管，各楼层设置消防箱。

水源由建设单位从自来水管网接至现场内，提供给水总管接驳点，分路干管作为施工、消防用水。干管沿涂设阀门，分接支管至砂浆搅拌场、现场库房及工具间、主楼等各用水点。

五、施工进度计划及劳动力安排

5.1 施工段划分及施工程序

根据建设单位的要求，在保证工期质量、安全前提下，结合本公司施工实力，确保本工程的总施工期。为此，我们以地下室、主体结构、装饰为主要控制工期，水电暖通安装及各专业分包工程不占有效工期的方法，组织可行的平行、交错、流水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。

因为工期紧，现场拟为一个施工段进行施工，按照：土方开挖→基础地下室→主体结构→室内装饰作为控制工期的关键线路，各过程应相应穿插、循环作业。以有效缩短施工期。

按照建设方要求的施工工期，本工程工期紧张，按±0.00完成时间节点要求，对整个土方部分必须采取整体开挖，准备充足的机械和人员，先从5#楼向

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车库开挖，3#楼向4#楼和15#楼开挖，5#楼及4#之间留作出土道路最后开挖。 5.2 总工期及进度计划安排

本工程计划自2017年2月15日开工（具体开工日期以开工报告日期为准），在2018年8月15日竣工（竣工验收及备案完成），施工总工期为547天，计划详见施工总进度计划。

安装工程需在土建结构施工阶段配合穿插施工，积极配合专业分包单位做好预埋件、预留洞和配管等安放工作；待工程进入装饰阶段，及时提供安装工作面，专业分包单位应立即分段进行安装。

安装工程应先于土建完成，然后进行调试，试运行工作。 ⑴施工段主要时间节点安排： 主要控制节点如下：

提交全部竣竣工验收及开工 工验收备案备案完成 资料日期 2017-2-15 2017-3-10 2017-11-15 2017-11-15 2018-4-30 2018-6-10 2018-8-15 主楼完成±0.000 结构全部封顶 装修工程开始进场时间 落脚手架完成 本工程拟定2017年2月15日开工，按进度计划正常施工遇1个春节休假，其假期初步考虑20天，总工期不变。 5.3 工期保证措施

为尽快发挥投资效益，在确保优良目标的前提下，根据我公司历来承建过的各类工程项目所积累的施工经验，我公司打算在施工方法、机具安排、劳动力配备等方面采取以下措施：

⑴选派优秀施工队伍，落实以项目经理为首的经济责任制，确保层层落实，实行重奖重罚，以保证工期。

⑵严格按照工期计划，抓住关键工序，投足人员和机械，确保各节点如期完

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工。

⑶为确保工程进度，可利用本工程多单体和开阔的工作面，配足劳动力、采取平行、流水、交错作业，以全部土建为控制总工期，进行流水作业，依次循环，即可缩短工期，又可提高工作效益。

⑷合理组织施工，做好各分部分项工程之间的协调工作，以缩短施工工期。 ⑸整体工程施工过程中配足技术力量和各工种施工人员，满足高速施工的需要。

⑹材料供应由项目负责人统一调度，严格按材料需用计划，对工程所需材料应提前采购充足，及时供应，紧缺材料由公司内部调配，并配足周转材料，满足进度需要。

⑺对照总进度计划，由专人排出工程每个月的进度计划，具体施工时，再排出每个工种每个星期所应完成工程任务的工作计划，并坚持按计划执行。

⑻实行奖罚制度，对保质按期或提前完成工作任务的班组人员进行奖励，对拖延时间，不能按时完成的施工班组，进行经济处罚，做到重奖重罚。

⑼做好后勤医疗工作，对晚上加班的施工人员，应提供夜宵，使施工人员有足够的体力去完成施工任务。

⑽公司在技术力量、机械、材料配备等方面全力支持本工程的施工，以确保进度。

⑾做好各方面协调工作，及时进行工程技术复核，和隐蔽工程验收，以保证进度。

⑿积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下科学地提高施工速度。 ⒀强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。

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⒁采用网络计划控制施工进度，合理安排各施工阶段各分部分项工程的施工顺序，缩短工期。

⒂放弃节假日休假，增加有效工作日。

⒃加强与各专业施工单位的配合协调，加强质量管理，减少及避免施工、返工现象的发生，以保证进度。 5.4 分包计划安排

根据“吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程招标文件”要求，本工程施工范围包括基础工程、土建工程部分、水电预埋、给排水工程及初装修工程、其它可由总承包单位施工的零星建筑结构工程等。以上工程均由我公司负责施工。

本工程由甲方分包的有：桩基工程、室外给水工程、电梯工程、绿化工程、土方开挖与回填、门窗工程、外墙干挂石材、消防工程、进户门、电信工程、户内精装修工程等一系列除总承包合同之外的配套工程。

施工过程中根据各分包工程的开工日期及时提供相应工作面。根据总进度计划，各分包单位的进场时间如下（最终以建设方发出的进场时间为准）：

机电安装工程：2017年 月 日 门窗工程： 2017年10月20日

外墙装饰工程（保温及涂料）：2017年7月28日 电梯工程：2017 年12 月1 日 户内精装修工程：2017年12月15日 5.5 劳动力计划及安排

派驻吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程主要工种施工工人

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数量安排：

2 3 80 160 120 40 20 8 20 20 5 / 6 479 2017年~2018年（2月13日~2月19日为春节假期） 2017年 4 100 120 100 20 30 8 30 15 / 8 6 437 2018年 9 120 120 100 20 30 8 30 15 / 8 6 457 5 100 120 100 20 30 8 30 15 / 8 6 437 6 120 120 100 20 30 8 30 15 / 8 6 457 7 120 120 100 20 30 8 30 15 / 8 6 457 8 120 120 100 20 30 8 30 15 / 8 6 457 10 100 90 80 20 30 8 20 15 20 8 6 397 11 100 70 60 30 30 8 20 10 20 8 6 352 12 100 30 40 30 30 8 20 5 20 8 6 297 1 100 10 20 30 40 8 20 5 20 8 6 267 2 80 10 20 40 40 8 20 5 20 6 6 255 3 60 10 10 60 40 8 20 5 20 6 4 243 4 60 5 5 40 30 2 20 5 10 2 4 183 5 30 5 / 20 10 / 10 2 2 2 4 85 6 20 5 / 10 5 / 5 2 2 / 2 51 7 10 5 / 10 3 / 3 2 2 / 2 37 8 10 5 / 10 3 / / / 2 / 2 32 瓦工 木工 钢筋工 普工 水电工 起重工 架子工 焊工 油漆工 电梯司机 安保 合计 80 100 60 50 10 8 10 15 6 / 6 345

5.6 分包单位进度控制方案 5.6.1编制分包工程总进度计划

⑴制定施工方案，明确施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序； ⑵编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；

⑶编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等；

5.6.2执行月报制度

⑴要求分包单位按月向总包报告本分包工程的执行情况； ⑵要求分包单位提交月度施工作业计划；

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⑶要求分包单位提交各种资源与进度配合调度状况。 5.6.3做好协调照管工作

⑴组织并参加分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调； ⑵要求分包单位及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划； ⑶分包单位在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告； ⑷分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包需及时协调并解决。

六、施工机械准备

根据《主要施工机械设备配置表》所编制的设备型号、数量，按施工进度和

分项工程情况，对需用设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，以保证工程顺利施工。尤其是垂直运输等大型机械的准备工作，其完好率应达100%。

驻吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程主要机械设备安排：

设备名称 塔吊 人货电梯 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 电渣压力焊机 木工盘踞 插入式振动器 平板振动器 滚扎直罗纹套丝机

设备型号 QTZ80 SCD200/200 GT/40 GT6/12 QT5/13 JSD-600 MF106 ZN-3S/S0 ZW-7 数量 4 4 6 5 5 16 8 30 6 4 设备性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 28

拟从何处调配 如皋市 如皋市 张家港市 张家港市 张家港市 如皋市 南通市 南通市 南通市 南通市 进场时间 开工进场 主体至4层 开工进场 开工进场 开工进场 底板完成 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场

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七．工程施工方案及技术保证措施 7.1 建立轴线标高控制网

基础施工前，应首先对甲方提供的BM点进行确认和书面交接，经校核无误办理好交接手续后方可采用。

为了保证工程轴线、标高的精确性，方便工程施工，要求在现场设置轴线和标高控制网，平面控制网的测设可采用矩形网控制（设置10×10m地面方格网）。控制桩应隐蔽，特别控制网的边桩要采用混凝土制作，其顶部应预埋钢板，并在其上按轴线刻划“+”字，另涂红漆标计标明钢板顶面标高，以便在施工中作为永久性轴线、标高控制点备随时采用。

轴线和标高控制网须经监理验收后方可使用。 7.2 基坑土方开挖

土方开挖回填为甲方分包，我方配合清底。 基坑开挖应注意做好以下几点:

（1）土方开挖前，应认真检查复核在建筑平面设置建筑轴线和±0.000标高控制桩，确认所设置的标高，以便计算开挖土方量和掌握开挖深度。土方随挖随运，除留有回填外剩余土方及时运出场外至甲方指定地点。

（2）在土方开挖前，必须提前做好地下室基坑降排水的应急准备工作，降水排入到路边的集水井，再由集水井排入河道。

（3）土方开挖时，应注意开挖时有无暴露出来的文物或原有地下水电管线，如发现文物或原有地下水电管线应立即采取有效措施加以保护，同时要立即报告有关部门，待有明确的处理意见后方可恢复正常施工。

对地下水应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止排水回流，向基坑内流淌和冲塌边坡。如万一在开挖

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中发现古物古墓应及时向业主和监理报告，并积极配合文物单位做好现场的安全保护工作，全力支持文物单位的考察，服从有关部门对现场的处理意见。 （4）严格控制开挖深度，应在基坑内接近底标高处设置测量木桩。机械开挖深度应控制在基底标高以上300mm左右，以下余土采用人工清底，避免扰动基土。若开挖超深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。 （5）当土方开挖至地下室基底板底标高时，对工程桩进一步进行轴线复核，如偏差超越规范允许范围，要书面报告有关部门进行处理。

（6）应组织力量跟随其后，基础周围及高差处均采用砖模，而后进行混凝土垫层施工。

7.3 地下室施工 7.3.1 施工缝留设

本工程拟建为一层地下室，故地下室拟分作两个部分施工，即底板→墙、柱、顶板，其施工缝留在：底板以上周围300~500高外墙上口，顶板部分与墙体同时浇筑。施工缝采用钢板止水带共一道（若设计有要求时，则按照设计节点图纸要求的高度施工）。

地下室采用商品混凝土浇筑。输送泵输送塔吊协助。

钢板止水带300mm宽，3mm厚（设计有要求时按照设计要求定）。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1M，钢板止水带用短钢筋与外墙点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800-1000mm。

地下室的第一道施工缝暂定留在距底板上口300~500处，钢板止水带设置见基础上翻导墙示意图：

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150 150 B/2 B/2 3厚钢板止水外墙板 底 板

300~500

基础上翻导墙示意图

7.3.2 地下室底板施工

因未有具体设计文件，本工程主楼地下室底板厚暂定主楼为1000厚、其余均为600厚。采用商品混凝土。地下室底板施工中应参照大体积混凝土施工要求施工，均采用防水商品混凝土浇筑，输送泵输送。

地下室钢筋砼施工前，应进一步核实各平面轴线、基底标高和基底板边线尺寸，按设计图要求安插框架柱、墙钢筋，经复核确认无误后采用木模板支模，浇筑砼采用软轴震动棒和平板震动器震捣密实。

影响底板混凝土施工质量的因素很多，从砼原材料的选择和对配合比的优化，以及浇注方案和浇捣方式，砼浇注温度的测定和控制、砼养护条件和温差控制等到周围环境的湿度、模板的刚度情况比较复杂，如不注重，每一个施工环节都可能引起混凝土裂缝，其中最常出现的是混凝土的温度裂缝。 （1）对商品混凝土的要求

要保证混凝土的施工质量，必须要求混凝土供应商做好以下各个施工环节： 1） 水泥选择

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地下室钢筋混凝土结构施工拟选用水化热低，凝结时间长的水泥品种。如：矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥等。

充分利用混凝土后期强度，为了进一步控制水泥水化热温升，减小温度应力，

根据结构实际承受荷载的情况，经计算设计单位同意，可采用R60替代R28天设计强度。其目的系为减少水泥用量，从而降低水化热。 现场施工不得随意改动砼配合比减少水泥用量。

2） 粗细骨料的选择 A、粗骨料

宜优先选用以自然连续级配的粗骨料配制砼。在石子规格上可根据施工条件，尽量选用粒径较大，级配良好的石子，（其作用可降低水泥的用量，减少水化热）粗骨料的针，片状颗粒按重量计，应不大于15%。

B、 细骨料 以采用中砂为宜。

C、砂石的含泥量控制

砂石的含泥量要严格加以控制，石子的含泥量控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%。砂石含泥量如不能严格控制在允许范围内，将会增加砼的收缩，不仅会引起混凝土的抗拉强度的降低，而且对砼的抗裂是十分不利的。

D、 渗入外加料

为了能改善混凝土的粘塑性，可泵性和降低砼的水化热，砼内可掺入一定数量的粉煤灰，其掺量由商品砼厂技术部门试验室确定提供。

3）地下室底板混凝土的浇筑方式

地下室底板大体积砼浇注方案拟采取整体连续浇注的方法，分成二个浇注

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点，从一侧向另一侧退浇一气呵成不留施工缝（后浇带除外）。考虑结构物的体型大小，钢筋疏密，砼的供应条件等具体因素，故选择斜面分层浇筑方案。 4）混凝土振捣

浇筑砼采用插入式振捣棒振捣，基本要求：插点间距应均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，插入深度不应超过棒长的2/3-3/4，每个插点振动时间约20-30S。

斜面分层浇筑砼，泵送时自然形成一个坡度，可在每个浇筑带的前后布设2台振捣器，第一道布设在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布设在砼的坡脚处，确保下部砼密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

对浇筑后的砼在振动界限以前可给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂隙，减少内部微裂，增加砼密实度，从而提高抗压强度和抗裂性。 砼二次振捣的恰当时间是指砼经振捣以后，在尚能恢复到塑性的时间，即为振动界限。

振动界限的确定可用振动棒以其自身的重力，逐渐插入砼中振捣，如砼仍可恢复塑性的程度并拔出振捣棒时砼仍能自行闭合，而不会留下孔穴，即为二次振捣的恰当时间。

5）混凝土养护及温度控制

底板砼的养护，不仅要满足强度增长的需要，更重要的是通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。

在砼养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

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A、 砼的中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20OC，经计算即便砼具有足够抗裂能力时，也不允许大于25-30℃。

B、砼的拆模时间应考虑到气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时砼与外界气温的温差不超过20℃。

C 、砼应在浇筑完毕后，及早采用塑料薄膜覆盖，必要时在表面再用草袋复盖洒水养护，保持砼表面经常湿润，模板上亦应经常洒水。砼养护时间应不少于21天，在干燥，气温较高条件下，养护时间应不少于28天，对裂缝有严格要求时，再适当延长。

6）大体积混凝土的测温

主楼底板假设为1000厚，属于大体积混凝土，可采用电子测温元件代替原始的温度计进行混凝土内部温度的测量。各主楼底板根据设计建筑面积及布局，每100㎡预埋一组电子测温元件。

7.3.3 墙体施工

因未有具体设计文件，假设地下室外墙体厚300、350，抗渗等级P6。 7.3.3.1 墙体钢筋

墙体立筋分三段绑扎，在底板钢筋开始扎筋前，就先在砼垫层上弹出全部砼墙体轴线和边线，按弹线位置将锚入底板内的下段钢筋绑扎在底板钢筋网上，外露35d搭接长度。凡有穿墙管道，应在洞口边绑扎加筋。假设墙体钢筋保护层外为50，内为25，底板下100，底板上25，外侧50。用带铁丝的预制水泥砂浆垫块固定于墙体钢筋与墙模间。

7.3.3.2 墙体模板

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墙体模板采用多层木质胶合板、对销止水螺栓连接内外模，钢管加固。

本工程砼墙体模板安装中，应考虑泵送砼浇筑侧压力较大的特点，对模板系统的强度和刚度计算为:

（1）侧压力计算

由于墙体厚度有限，新浇砼的浇筑速度已超过6m/h，计算泵送砼时对模

板的最大侧压力，本工程墙体情况计算如下:

已知条件: H ─ 浇筑高度内外墙取4.5m

v — 砼上升速度>10m/h

r — 砼容重 (取:2.4t/m3)

最大侧压力计算为:

P=2r=4.8tf/m2

在模板安装中根据侧压力对整个高度呈三角形分布的情况，采取不同 的加固要求。

侧压力分布见右图所示：

（2）模板采用多层胶合模板，内外设方木横楞及设园钢管和对拉螺栓加固模板。主要承受侧压力的受力杆件为对拉螺栓，在整个高度内根据侧压力分布，对拉螺栓的竖向间距计算为:

查得Φ12 A3钢对拉螺栓单根容许拉力Pm=1290kgf。

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设对拉螺栓横向间距a=500时: ①段对拉螺栓竖向间距为:

b=Pm/(P2·a)=0.81 (取:b=0.8m) ②段对拉螺栓竖向间距为:

b=Pm/(P3·a)=0.54 (取:b=0.6m) ③段对拉螺栓竖向间距: ③段=②段 (取:b=0.6m)

外墙模板直接与底板施工时外墙500高段的模板连接向上拼装。内墙模板安装前，应先在底板砼面上弹出墙边线，利用内墙立筋，用Φ6-L=248的短筋点焊于内墙距底面100高处的立筋上，水平间距≯1m，以固定墙模底部位置。

考虑到泵送砼对模板产生的侧压力和冲击力较大，会给墙体模板的变形带来不可忽视的影响，对于砼墙体的模板安装墙厚尺寸，应比设计墙厚减小2～3mm，考虑有一定的涨模余量。在实际施工中外墙均采用三段式止水螺杆连接。

地上部分剪力墙模板采用915×1830厚15㎜覆膜木胶合板，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。，墙体厚度拟定为350，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部五排按间距450（竖向）×450（横向）mm布置，上部按600（竖向）×450（横向）mm布置。底部五排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺杆脱落。做法如模板剖面示意图和模板剖面示意图所示：

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350 600 600 600 15厚覆面木胶合板 1根50×100矩形木楞@250 450 450 450 450 150 2根Ф48×3.0钢管（直径×厚度mm） M14对拉螺栓 模板剖面示意图

450 600 600 600 15厚覆面木胶合板 1根50×100矩形木楞@250 450 450 450 450 150 2根Ф48×3.0钢管（直径×厚度mm） M14对拉螺栓 250 模板立面示意图

剪力墙背愣采用φ48×3.0的钢管，同时设制斜撑，斜撑每两米一道，上下各一道。底部斜撑在剪力墙下部第一道背愣处设置，与满堂架的扫地杆连接固定，形成一个整体。上部斜撑在剪力墙上部第二道背愣处设置，与满堂架连接固定，形成整体。

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7.3.3.3 墙体砼浇筑

地下室钢筋砼外墙为主要的抗渗结构，在整个砼浇筑过程中除后浇带外均不允许留有施工缝。砼采用斜面分层浇筑法，振捣工作从浇筑层下端开始，逐渐向上，既便于引浆，又保证了砼施工质量。

砼的配制要求如下： （1）砼配合比确定

采用商品砼浇注，商品砼供应站配制的砼配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级和抗渗等级，以及浇注坍落度要求，提交试验单位进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。

为了便于泵送，砼应采用连续级配，掺加泵送剂和缓凝剂。为了增强砼的抗渗性能，可在砼中掺加适量的膨胀剂。由于砼强度等级较高，在水化过程中发热量和需水量都较大，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度一般控制在18～20cm之间。

砼配合比参数：

水灰比：不大于0.6；砂率：0.35～0.4；灰砂比：1:2.0～2.5。 （2）砼材料要求

A、水泥：一般配制≤C35防水砼应采用强度等级42.5硅酸盐水泥，＞C35防水砼采用52.5硅酸盐水泥。

B、砂、石子：采用中砂，平均粒径0.35～0.55mm，用于地下室防水砼的用砂含泥量应越小越好，含泥量不大于3％。

C、碎石应采用连续级配，为满足泵送工作度要求，粒径取5～30，其含泥量不得大于1％。

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（3）砼浇筑方式

地下室外墙为主要的抗渗结构，在整个砼浇筑过程中不允许留有施工缝。为此，在整个施工平面中，墙体的浇筑流向应以一点开始，向两侧扩展的浇筑方法，避免一个方向浇筑造成起始浇筑点与结尾闭合点接槎时太长产生施工缝。因此，自墙体的起始浇筑点开始，就应该采用斜面分层浇筑法（见下图所示），逐层将砼浇满模板安装高度后，逐步向前推进，直至结尾闭合点，以使全部墙体砼浇筑完成。震捣工作应从浇筑层下部开始，逐渐向上，既便于引浆，又利于震捣密实，保证砼施工质量。

斜面分层浇筑法示意

7.3.3.4 内柱施工

地下室钢筋混凝土独立内柱和钢筋混凝土侧壁柱均与钢筋砼墙体同时施工，钢筋绑扎按常规方法施工。

侧壁柱与外墙的模板应组成一体，并加强连接，确保在砼浇注时模板不变形。

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室内独立柱模按其截面尺寸，采用木模或多层胶合竹模板定形预制再进行组合而成，用角钢柱箍或扣件式钢管箍来抵御砼的侧压力。当采用钢管扣接成箍时，可方便地与顶板底模支撑系统相连接，柱箍竖向间距与墙体横楞相同。内柱支模方法如内柱支模示意图所示:

内柱支模示意图

立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位准确。

内柱砼可提前浇筑，待有强度后与排架拉结增加整体稳固性，并进行后续浇筑施工，砼强度等级详设计。

7.3.4 顶板施工 7.3.4.1 顶板支模

地下室顶板采用多层胶合模板支模，其板底采用50×100方木作肋梁，方木肋梁下为钢管横梁，板底采用钢管支撑系统，支撑系统应保证能够承受砼及施工荷载的重量。为防止滑动，下横楞与钢管立杆应采用双扣件连接，立杆中部设纵横拉杆一道，以缩短立杆的有效受力长度。

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板的整个支撑系统，实际上又是室内安装脚手和内外墙、柱的支撑系统，其搭设稳固至关重要。

作为顶板底下的支撑系统，立杆布置间距计算如下: （1）荷载值确定

新浇砼重量 Gw=2.5×0.2=0.5tf/m2 施工荷载 Gs=0.25tf/m2 模板及配件自重 Gb=0.08tf/m2 泵送砼冲击荷载 Gp=0.05tf/m2

合计: ∑G=0.88tf/m2

（2）单根立杆承载力

钢管采用Φ48×3.5规格，总支撑长度为5.0m，(按最不利支撑长度计算)因其中部设置纵横水平拉撑杆件，支撑计算长度取l=2.5m，立杆搭接，为偏心受压杆件: 偏心距 e=3D/2=7.2cm

偏心率 ε=e·A/W=6.93 长细比 λ=L/r=1.58

根据ε、λ查得偏心受压杆件稳定系数Φp=0.1 单根立杆容许荷载为:

[N]=Φp·A·[σ]=1027kgf

立杆纵横向间距为：

ab[N]1.30mG取:1.20m

7.3.4.2 顶板钢筋及砼浇筑

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顶板钢筋绑扎可在墙筋绑扎后进行，墙体混凝土和顶板同时浇筑。钢筋绑扎要求、砼浇筑方向和流向，以及养护要求，与底板施工基本相同。

7.3.5 土方回填

当地下室箱体砼达到拆模强度后要有组织的分期缓慢拆除模板，以防外墙面大面积突然暴露在大气中风吹日晒出现裂缝。外墙防水完成后即可进行土方回填。

土方回填在地下室外墙做完防水后进行。

土方回填应分层夯填，每层厚度暂定不大于300mm（后期设计图纸下发后按照后期设计图纸要求）。要选择干松，无大块颗粒，无杂草杂质的土，不得用杂土和建筑垃圾填入。不准用自卸翻斗车集中一处倾倒，四周夯填高度均匀一致，行夯不得漏夯和不实。如基坑有积水，应将水排尽后再进行回填。

土方回填后应作密实试验，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。

7.3.6 地下室防水工程

地下室采用抗渗混凝土自防水，在底板迎水面做改性沥青防水卷材（暂定，待图纸下发后按照设计图纸再进行更改），底板做50厚细石混凝土保护层，外墙迎水面做聚氨酯防水涂料（暂定，待图纸下发后按照设计图纸再进行更改），外贴挤塑板做保护层。该道工序做前现场必须具备以下条件：

（1） 地下室降水设施必须保证正常运转并按要求控制地下水位在底板下。 （2） 外墙面必须平整、洁净，防水层做前应清理刷洗，墙面支模用的三段

式止水螺栓必须割除干净，并凹入墙平面。 （3） 脚手架要求搭设安全可靠。

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（4） 做前注意收听天气预报，避开阴雨天气施工，避开寒冷天气。 该道工序由专业分包单位施工，分包单位施工前提供详细施工方案。 7.4 主体框架工程

本工程主体混凝土剪力墙结构，在本阶段施工中以下几个问题必须引起充分的重视：

① 为了减小噪音，本工程框架柱、梁、板、剪力墙、楼梯等采用木模板支模自身刚度小，为减少冲击力砼地泵输送混凝土浇筑不得直接倾倒，以免胀模甚至爆模引起模板变形或位移。

② 钢筋的连接，采用粗直径钢筋滚扎直螺纹、电渣压力焊两种方式，比较有质量保证。

③ 悬挑脚手架的搭设。 ④ 冬、雨季施工措施。 7.4.1 钢筋工程

本工程钢筋的加工和制作均安排在现场内，且灵活布置，由塔吊直接吊运至工作面或者由场内配备运输车运至指定地点。

主体结构框架柱主筋采用电渣压力焊竖向对接焊连接，其余梁、板优先采用常规的人工绑扎。

钢筋绑扎要一次到位，必须保证构件断面尺寸及其保护层厚度，横平竖直，绑扎牢固，严格按设计和规范要求施工，特别是梁、柱节点处钢筋较密，要注意钢筋的绑扎顺序。

受力钢筋无论是绑扎接头或其他形式的焊接接头，其接头位置必须符合规范规定的要求，柱接头位置在楼板面500mm以上，接头位置应有50%钢筋相互错

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开，错开的距离不小于40d。

梁、板钢筋绑扎搭接接头位于同一区段内（1.3倍搭接长度）的受拉钢筋不大于25%。楼板内主钢筋应锚入梁，下筋锚固长度不小于5倍且伸至梁中心线，上筋锚入梁长度不小于24d，端部垂直段不小于10d。

填充墙长大于5000时，不大于3m设钢筋混凝土构造柱，墙顶与梁板应设拉接钢筋， 框架梁应按构造柱位置预埋插铁。

钢筋采用冷拉法调直时Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢冷拉率不应大于1%。钢筋混凝土构造柱施工必须先砌墙留槎后浇柱，砌墙时沿墙每隔500沿墙长通长设2根φ6拉结筋。

避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头。

钢筋保护层采用塑料卡或M10水泥砂浆垫块控制其保护层厚度，板保护层为15mm；梁为25mm、柱为30mm。卫生间、浴室钢筋保护层各增加5mm。

7.4.1.1 粗直径钢筋的连接

竖直钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用滚扎直螺纹连接（机械连接）。

(1) 电渣压力焊连接

本工程框架柱粗直径钢筋主筋搭接不论从质量要求、施工速度还是从技术经济方面考虑，选用电渣压力对接焊均是可靠有保证的。但在施工中，应掌握其焊接工艺参数、接焊电流、造渣电压、焊接时间和挤压力，确保焊接头外形无缺陷，以保证焊包外形、尺寸和焊接质量。

1） 焊接工艺参数：

a. 焊接电流：应根据钢筋直径而定（详见下页表），一般按端每平方毫米

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面积 0.7-1A 为宜。如果电流大小合适，熔合后的钢筋端面应呈光滑的半球形。 b. 焊接电压： 引弧阶段一般为40V，称为造渣电压。当造渣结束进入电渣阶段，此时因钢筋已插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，一般控制在 20V左右，太低会形成短路，影响端头的均匀熔化，该电压称为电渣电压。不同直径的钢筋焊接电压详见下表。

c. 焊接时间： 指造渣时间加电渣时间，时间长短以钢筋直径而定（详见下页表），造渣和电渣的时间比为 3:1 。

d. 挤压力： 一般为 200-300MPa 就能满足要求。 e. 钢筋熔化量： 以 20-30mm 为宜。

f. 焊包外形与尺寸要求： 焊成的接头外形应是光亮圆滑的环形，其直径以 1.6倍钢筋直径为宜。不得有裂纹、未熔合、烧伤、夹渣、咬边和塌陷等缺陷。钢筋接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，同时不大于 2mm，接头处折弯不大于 4 度。

g. 正常焊接前，应先试焊三个接头试件，经外观检查和拉力测试合格后方可选用焊接参数。每一批钢筋都应重新调整焊接参数，做试件一组。

焊 包 D=1.6d (钢筋直径)

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电 渣 压 力 焊 焊 接 参 数 表

钢筋直径(mm) 14 16 20 25 32 36 渣池电压(V) 25-35 25-35 25-35 25-35 25-35 25-35 焊接电流(A) 200-250 200-300 300-400 400-450 350-600 600-700 焊接通电时(s) 12-15 15-18 18-23 20-25 30-35 35-40 电 渣 压 力 焊 接 头 焊 接 缺 陷 防 治 措 施

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 焊接缺陷 偏 心 弯 折 咬 边 未 熔 合 焊包不匀 气 孔 烧 伤 焊包下流 防 治 措 施 1.矫正钢筋端部 2.上钢筋放正直 3.顶压用力适当 4.修理夹具 1.矫正钢筋端部 2.钢筋安放正直 3.适当延迟松开夹具的时间 1.调小电流 2.缩短通电时间 3.及时停机 4.加大顶压量 1.提高钢筋下送速度，均匀下送 2.延迟断电时间，增大焊接电流 1.钢筋端部切平 2.铁丝圈放正中 3.加大熔化量 1.烘干焊剂 2.清除钢筋端头锈污 1.钢筋端部除锈 2.夹紧钢筋 焊剂盒缝隙塞严石棉布 2 ) 电渣压力焊接“假焊接头”的防治措施：

竖向电渣压力焊接在实际施焊中应避免“假焊”的质量问题，顶压力直接影响焊缝金属的厚度和结晶后的状态，压力过大，速度过快是形成假焊接头的根本原因。应避免将熔融金属挤出结合面，造成半熔化的上下钢筋端头直接接触而形成不良结合，这是选择顶力大小原则。同时，上钢筋应平缓插入熔池，顶压速度不宜过快。此外，焊剂必须干燥，避免焊剂中的水份进入渣池和熔池产生气泡。

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(2) 滚轧直螺纹连接

粗直径钢筋采用直螺纹连接可提前预制，施工不受雨天的影响，有利于加快工期进度。其工艺要求如下：

1）工艺流程

切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗、加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

a.切割下料

对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与钢筋轴线垂直。

b.液压镦粗

操作中保证镦粗头钢筋轴线不大于4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合要求。

c.加工螺纹

将扩大的钢筋端部放入套丝机套丝孔内，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连拉套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗加工螺纹，验收合格后及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

d.钢筋连接

接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：

①型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接

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件；

②型连接：由于钢筋长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1即可锁定连接件；

③型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒；

④型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。

2) 质量控制与检验 原材料质量控制

热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。

a、外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1M钢筋弯曲度不得大于4MM。

b、力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

c、连接套筒

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连接套筒质量应符合下表： 检验项目 量 具 名 称 外观质量 肉眼、卡具 合 格 条 件 长度及外径公差满足规程要求，表面标记适用钢筋公称直径 道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹螺纹小径 光面轴用量规 小径 通端螺纹塞规 从连接套两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 螺纹的中塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量径及大径 止端螺纹塞规 不超过3P（P为螺距） d、钢筋丝头，钢筋丝头质量要求如下表

检验项目 量 具 名 称 合 格 条 件 外观质量 肉眼、卡具 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长 螺纹小径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 螺纹的中通端螺纹塞规 能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 径及大径 止端螺纹塞规 塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距） 对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

3）等强直螺纹接头的优点

等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便于设计与施工。

技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需要测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。

等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度也比挤压套筒接头快4-5倍。

简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头和用电安全防范的复杂程序。

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节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70%，接头成本比套筒挤压接头低20%以上。

7.4.1.2 砖墙与柱的拉接

本工程为混凝土剪力墙结构，砌体作为填充墙和隔墙，故应在框架柱与填充 墙的交接处，沿高度每隔500用2φ6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出1000作为搭接接头，并沿墙体采用搭接连接通长设置，如下图示意： 40 KJ柱 2Ф6＠500 外墙 2Ф6＠500 1000 300 内墙 2Ф6＠500 外 墙 1000

1000 1000 1000 1000 300 1000 柱 与 外 墙 连 接

柱 与 外 墙 连 接 柱 与 内 外 墙 连 接

7.4.1.3 梁、板钢筋

在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫块和板的支撑筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。

7.4.1.4 钢筋代换的原则

现场用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人员的同意和确认，钢筋代换的原则如下：

（1）两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。

（2）梁板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率不小于0.2%。按构造设置的钢筋及抗震设计时墙、柱中钢筋均按等面积代换。

（3）当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度、搭接

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长度、混凝土的强度等级作相应的调整。

7.4.2 模板工程

为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的制作安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。 7.4.2.1 支模形式

每个楼层应先支框架柱模板及梁底，梁及板的模板一次安装，最后柱、梁、板、墙砼同时浇筑。 7.4.2.2 支模材料

（1）模板：本工程框架结构柱、梁、板全部采用木模板和多层胶合木模板，该模板具有施工噪音小、重量轻、整体性强，板面光滑平整，砼成型质量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整装整拆，周转次数高。 模板的自身刚度很重要，多层胶合木模板（黑模板）一般选其层数为9-11层，其厚度应不小于15-18mm。

（2）支撑：模板支撑系统采用φ48×3.5扣件式脚手架。 7.4.2.3 支模要求

（1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每一层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上口，以便对模板安装质量的复核验收。

（2）模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。特别在砼入模时的冲击力较大，加之浇灌速度

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快，模板承受的侧压力也相应增大。为此，注意模板安装刚度极其重要。 （3）支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力，楼面梁、板的底模支撑应保持二层以上。

（4）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉(剂)。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。 7.4.2.4 柱模板

本工程框架柱断面为矩形柱，柱支模方法为先按柱截面尺寸采用木模板制

作，外加方木作肋做好半成品模板，形成定型标准化而后由塔吊直接输送就位拼装。利用角钢或φ48脚手架钢管制作柱箍来抵御砼侧压力。根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算后确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。一般采用φ48脚手架钢管作柱箍，其纵向柱箍间距400-500。立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位轴线准确。柱模设立要确保垂直，四边线方位准确，支撑牢固具体见400-600mm 框架柱模板示意图和600mm 以上框架柱模板示意图

0 6 0＜塑面木胶合板

枋木楞50×100 00 6 ≥ 钢管柱箍

塑面木胶合板

枋木楞50×100 钢管柱箍 M12 对拉螺栓，

用三字卡住和拧固

＜6 00

600 ≥ 400-600mm 框架柱模板示意图 600mm 以上框架柱模板示意图

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7.4.2.5 梁、板模板及支撑

梁、板的模板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。梁模采用木模板，板模采用胶合板，

模板支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件连接。为保证立杆底端不位移，应距楼板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。立杆中部设纵横拉杆，层高在3m以下中部设一道；层高在4m以上中部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。

当梁、板模板跨度≥4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。

梁模板及支撑系统应保证能够承受砼及施工荷载的重量。尽可能选用厚木模制作。梁底、板底支撑计算：

作为现浇板底支撑系统，立杆布置间距计算详后。 7.4.2.6 剪力墙模板

（1）本工程主楼为全现浇剪力墙结构，进入标准层后，采用定型胶合板，定型胶合板的制作要有利于安装和拆除以及提高模板的周转率。

剪力墙模板的安装和加固基本同地下室外墙，将止水螺栓改为普通的对穿螺栓。

7.4.2.7 楼梯模板

本工程根据招标文件要求，楼梯模板采用定型模板。

楼梯支模中其支撑系统必须稳固，立杆下端必须垫实，以防结构下沉出现裂缝。

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7.4.2.8 模板隔离剂

为增加模板周转次数、保护砼表面质量及方便拆模，模板面必须涂刷一至二道脱模剂，一般采用石蜡柴油脱模剂，不得使用废机油，以免污染砼面和影响粉刷粘结力。

7.4.2.9模板拆除

模板拆除时间和要求必须符合规范的有关条文规定，不得因抢工提前拆除，严禁野蛮施工。

拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放整齐，保证模板处于完好状态。

7.4.2.10 柱、梁、板、剪力墙模板支撑计算 （1）结构板的模板支撑设计

现未有具体设计图纸，为便于计算拟定结构楼板厚度为100mm--150mm厚。 本工程板的模板支撑系待其砼强度达设计强度的75%以后拆除。 15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2， 抗剪设计强度f V=1.4N/mm2，E=5000Mpa； 50×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=23N/mm2，

木方背楞抗剪设计强度fv=1.3N/mm2，E=10000Mpa。钢管采用Φ48×3.5mm普通钢管。模板支撑的设计与计算： 荷载计算

15mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360 N/m2 新浇砼重力 1.2×0.25×25000=60 N/m2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320 N/m2

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振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2 上述荷载合计： 10480 N/m2 计算模板及模板木方背施工荷载取值： 1.4×2500=3500 N/m2

计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100 N/m2 计算立柱均布施工荷载取值：1.4×1000=1400 N/m2

因而荷取值分别为：13980 N/m2 12580 N/m2 11880 N/m2 胶合板模板受力验算，

现浇板木胶合板模板受力计算按两等跨梁计算。 按抗弯强度验算

取1m宽板带q=13980×1=13.98KN/m

Mmax=1.8ql2

现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞间距取300mm。 50×100mm木方背楞受力验算

50×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=13.98×0.30=4.194KN/m

模板下50×100mm背楞跨度考虑钢管大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取800mm。 木方背楞下Φ48×3.5钢管大横杆受力验算

作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q ×0.3×0.8=3.02KN 则按三等跨连续考虑，最大弯距可能为：

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Mmax=0.267FL=0.267 ×3.02×0.8=0.65N.m

钢管支撑立杆受力验算。

支撑立杆步距1200m，采用Φ48×3.5钢管扣件连接；

如果立杆根据钢管托楞的间距布置，即按800×800的双向间距布置，则立杆最大受力F=11880×0.8×0.8=7603N＜扣件的抗滑能力值。钢管扣件立杆支撑的间距800×800，基本可以满足扣件抗滑力的要求。

下层(已浇筑梁板柱墙砼完毕的下一层)钢管砼结构板承载能力承载能力验算( 下层的板支撑待板的砼达到 其设计强度75%后全部拆除)。 荷载计算 最上层砼施工荷载：1398N/m2

二层钢管扣件自重：1200×2×1.2=2880N/m2 二层板的砼自重：25000×0.14×2×1.2=8400N/m2 上述荷载合计：25.26KN/m2 受力验算

按四边固定的板进行主弯距计算

M1=-0.065ql2=-0.065×25.26×42

支座最大负弯距值：=-26.27Ｋ.ｍ

Ｍ2=0.026ql2=0.026×25.26×42 跨中最大弯距值： =10.51KN.m

按新编《砼结构设计规范(GB50010-2010)》中结构板的最小配筋率要求，显然如果设计按最小配筋率配板筋能符合要求。

150mm厚及其以下模板支撑设计

150mm厚板代表着本工程一般结构板，其模板支撑构造详专项方案。

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（2）剪力墙的模板支撑设计

剪力墙板及背楞概况

本工程为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布于地下室及主楼部位，模板采用15mm厚木胶合板模板，竖内楞采用50×100mm木方，横外楞采用2Φ48×3.5钢管，M14对拉螺栓紧固。对于具有防水要求的剪力墙模板，则采用止水型对拉螺栓。其模板及支撑构造示意图如下图所示：

15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2， fv=1.4N/mm2，E=5000Mpa; 50×100mm木方背楞fm=15N/mm2，fv=1.3N/mm2，E=10000Mpa; 新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取25℃，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插入式振捣，砼墙浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。 pm=25H=25×4=100 KN/m2 对拉螺栓受力验算

对拉螺栓采用M14，［F］=17800N 对拉螺纵向间距即竖向钢管楞间距b=600mm F=PmA=Pmbc≤［F］

c≤ ［F］ = 17800 = 530mm

p…b 55.92×10-3×600

根据以上计算，M14对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距取600mm 对于地下室外墙具有防水渗要求的模板支撑，其对拉螺栓采用三段式止水

型对拉螺栓。

为了防止整体性侧向位移，模板侧面每间隔不大于1800布置斜向或支拉构

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造措施。

（3）框架柱的模板支撑设计。

本工程结构采用外框内筒结构体系，对于截面较大的柱，其模板支撑设计可参照剪力墙的模板支撑设计方法及600×600框架柱模的支撑设计方法，柱箍间距不变，但中间布置对拉螺栓，横距不大于500，竖距同600×600柱箍间距。

圆柱模板采用定制钢模板。 600×600柱模板支撑设计计算：

砼入模温度取20℃，砼浇筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度120mm，泵送输料，插入式振捣，砼墙浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2。 （4）结构梁的模板支撑设计 截面1100～1400高梁模板支撑设计 1)计算参数

15mm厚木胶合板模板

fm=23N/mm2,fv=1.4N/mm2,E=5000Mpa;

I =1/12×1000×153=28.13×104mm4

胶合板：

W = 1/6×1000×152=37.5×103mm3

50×100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fv=1.3N/mm2,E=10000Mpa; 2)荷载计算

钢筋荷载： 1500×1.2=1800N/m2

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新浇砼自重荷载：

25000×1.2×1.2=36000 N/m2 振捣荷载：2000×1.4=2800 N/m2 合计： 40600 N/m2 计算模板及模板木方背楞施工荷载取值：

1.4×2500=3500 N/m2 计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100 N/m2 计算立柱均布施工荷载取值： 1.4×1000=1400 N/m2

因而荷载取值分别为：44.1KN/m2；42.7 KN/m2；42 KN/m2，本方案考虑截面高度均为1200，梁宽度考虑为450，不考虑变化。

3)立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算

梁下布置三排立杆支撑，其中两侧立杆采用扣件托住梁底托楞，中间一根立在托楞钢管扣件相连的同时，其顶部直接支立于木方背楞之下。则两边侧立杆通过扣件所承受的力为42×0.450.9/4=4.23KN，能满足扣件的抗滑要求，但两侧立杆应尽力直接支顶于结构板下，特别对于当立杆间距为900时更应如此，同时中，立杆与托楞间采用双扣件，以确保当一扣件不能正常工作时，另一扣件能及时起到作用。

4)支撑立杆的承载力验算 支撑立管最大垂直荷载为： 42×0.45×0.9/2=8.51KN λ≤ 149，查表φ=0.312

σ≤55.77N/mm2＜205 N/mm2

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5)梁侧模验算

(1)荷载计算

新浇砼侧压力：=55.92KN/m2

pm=25H=25×1.2=30 KN/m2 取pm=30×1.2=36 KN/m2 砼冲击荷载：2×1.4=2.8 KN/m2 合计： 38.8 KN/m2 (2)梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算

对拉螺栓布置两排，按纵向间距900mm(或800mm)，最下排对拉螺栓中间偏下布置，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：

F=PmA=38.8×0.9×0.4=13.96KN，可采用2M14 @900(或800)沿梁纵向布置，同时亦保证梁底部钢管扣件夹撑的扣件抗滑承载能力。

上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为： F=Pm×0.9×0.2=6984N＜8000N(扣件的抗滑能力)。

实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为800 mm(非地下室部位布置900 mm)。

同理对于500宽度以上梁，梁模板下布置三根木方，其下钢管托楞的间距亦取800 mm或900 mm。

支撑立管上托楞扣件的抗滑能力验算：

对于350宽度梁，布置两排立杆，间距同托楞间距，立杆所承受总力为36×0.35×0.9/2= =5.67KN，显然符合要求。

对于500宽度梁或600宽度梁，则布置三排立杆支撑，其中两侧立杆采用

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扣件住梁底托楞，中间一根立在于托楞钢管扣件相连的同时，其顶部直接支立于木方背楞之下。显然扣件的抗滑能力依然符合要求。

7.4.3 混凝土工程

工程主体结构全部采用商品混凝土，输送泵输送。砼质量直接关系到工程结构的安全，应从下列方面做好：

7.4.3.1 砼材料要求

水泥：配制≤C35砼采用强度等级42.5水泥；>C35砼应采用强度等级52.5水泥配制。

砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.55mm，含泥量不大于2％。 碎石：应采用连续级配，粒径取5-30mm，其含泥量不得大于1％。 为了提高混凝土的和易性和可泵性可掺入适量的粉煤灰，由实验室提供配合比。现场拌制砼对入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并立标志，做到先到先用，防止混杂使用。每批进场水泥应对其标号、安定性进行复试，过期或不合格水泥严禁用于工程上。 7.4.3.2 砼配合比确定

现场机械搅拌的砼配合比应根据进场水泥，砂石材料和确定的外加剂品种，按设计强度等级，以及浇注塌落度要求，提交试验单位进行试配，提供合乎设计和施工要求的砼配合比。

进入冬季施工混凝土中要掺加早强减水剂。由于砼强度等级较高，砼在水化过程中发热量和需水量都较大，为防止由此易引起结构干缩裂缝，并利于浇注操作，入模砼塌落度一般控制在8-10cm之间。

现场拌制砼，为保证配合比的准确，应过磅称量，不得用体积比来计量。

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砼材料重量允许偏差：

水泥: ±2％ 砂石: ±3％ 水: ±2％

各种计量衡器应定期校验，保持准确，砂石含水率经常测定，雨天施工要增加测定次数。 7.4.3.3 砼拌制

现场拌制的砼一律采用机械搅拌，应保证每盘料搅拌时间也不少于90s，以确保砼的均匀度。

砼搅拌时，应严格配合比，不得随意加水改变其水灰比，防止影响砼质量。

7.4.3.4 泵送混凝土浇筑 （1）砼浇筑前的准备

砼浇筑前，现场施工和质检人员应对钢筋、模板、支撑、脚手架等全面检查。包括清理模内杂物，堵塞模板孔缝，模板系统的安装质量；钢筋与预埋件的规格数量、及其位置是否符合设计要求；砼施工机具准备情况；专业工种的值班人员是否到位。由此在检查核实、施工交底后，项目监理部签发《砼浇注令》方可开浇。

施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时，现场应准备防雨、防冻物资和排水设备。

（2）砼泵送管道敷设方法

在整个施工平面进行泵送砼浇注前，应预先绘制《泵送砼浇注流向平面图》，合理布置，便于有序作业。

主体结构砼浇筑采用地面安置的固定式砼输送泵进行泵送，泵口立管可从建筑物外搭设的钢管架向上布置，再根据建筑平面布置水平泵送管进行浇注，在浇

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注死角处可采取吊斗送料弥补。

水平泵送管在浇注平面上布管应尽量做到少绕弯道、布管短、覆盖面大为原则。管道宜布置在每个开间的中部，利用布料机出口胶管摆动，来顾及两侧的浇注面。

敷设立管，应将立管牢固地固定在专设的钢管架子上，并间隔一段高度在架子上铺设脚手板，作为安装、清理、拆除立管的操作平台。

水平泵送管道在连接敷设时，不得平放在楼面模板上，更不得搁置在楼面钢筋网上，应搭设管道架，高度不低于50cm为宜，管道架可采用钢管架或小铁马凳，应保持每根管道下有两个管道架。 （3）砼泵送要求

泵送砼时，一定要有专人负责按浇注流向指挥入模。泵送砼塌落度较大，宜采用“快插慢拔”的机械震捣方法，如震捣时间过长，会造成砼中粗骨料下沉浆料上浮的离析现象，影响砼质量。分层浇注时，每层浇注厚度不超过震动棒长度的1.25倍(即250-350mm)，在震捣新浇层时，应插入下层中5cm左右，以消除层间接缝。同时，在震捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。震捣时不要紧靠模板、钢筋和预埋件，震点间距30cm为宜，成排依次向前。

因泵送管道较长，会给砼塌落度带来较大的损失，为保证浇注管口的砼塌落度在15cm左右，砼在各个施工阶段必须掺加不同百分比的减水剂和泵送剂。 （4）梁、板砼浇注方法

楼面梁、板一次完成。原则上在每一个浇注区内，先浇梁，当梁内砼到达板底时再同时浇板。 （5）柱砼浇注方法

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框架柱应采用分段分层浇注的办法，在柱模侧面留设的门子口或用串筒进行浇筑操作，可防止太大的浇注高度造成砼下落时产生离析。 （6）砼浇注间隙时间规定

连接上一个浇注区段或前层砼的间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前开始，其间歇时间应符合下表规定：(min)

砼强度等级 ≤C30 ＞C30 气 温 ≤25℃ 210 180 ＞25℃ 180 150 如掺入外加剂时，其缓凝时间应按实际测定气温来决定。 7.4.3.5 施工缝留置与处理

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

框架柱施工缝以水平缝的形式留置在底板表面和梁底面以下50mm处。 楼面梁、板施工缝应留垂直缝，其侧面采用密目专用钢板网遮挡，不得按浇灌坡度留置。单向板留置在平行于板短边的任何位置。板式楼梯的施工缝留置在梯段的1/4L－1/3L处。

当施工中发生停电、机械故障等不可预见的原因被迫停止浇注时，如时间较长，前层已浇砼抗压强度超过1.3N/mm2时，应考虑作施工缝处理后方可继续浇注砼。在浇注前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和酥松的砼层，同时应将结合面凿毛，用水冲干净并充分湿润，水平施工缝处先铺上10-15mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，应避免在施工缝处下料，机械震捣时宜由远向施工缝处逐渐推进，在距80-100mm处停止震捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作

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使其紧密结合。

7.4.3.6 混凝土养护

保证浇筑后的砼在规定的令期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。视气温情况在砼浇筑后6-12h，派专人负责覆盖草袋和浇水养护不少于14d，冬期施工不得浇水养护，应加以覆盖保温。具体措施详《冬期施工技术措施》

7.5 施工测量

在现场准备工作期间，会同监理工程师及有关人员公同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并办理逐项交接。

根据总平面图和基准点坐标定出轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸，建立矩形控制网，作为平面控制的首级控制。本工程的基本测量方法和要求如下：

7.5.1 本工程采用直角的方法进行轴线控制和细部放样。地上部分设置内控点，用经纬仪结合钢尺进行细部放样。

按《工程测量规范》，建筑物的水准点布设采用三等水准测量，采取楼层标高传递及利用塔吊塔身用50m钢尺垂直量距在塔吊塔身上标定标高。

（1）测量仪器设备表

仪 器 名 称 全站仪 激光垂准仪 经纬仪 水准仪 水准仪 塔尺 钢卷尺 线锤

型 号 莱卡 DZJ2 J2 S3 DS2 5m 50m 2.5kg 65

数 量 1台 2台 3台 4台 3台 幅 6把 5 用 途 地下室轴线定位 垂直轴线投测 水平轴线投测 标高测量 沉降观测 标高测量 量距 吊垂线

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（2）平面基准控制网的建立

1）、据图纸及现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

2）、根据业主提供的基准点和基准线，校验正确后，用经纬仪放样到现场，做好控制桩，和业主提供的基准点组成测边网和边角网，用经纬仪测角量边，得到相关数据，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置2条十字型基准定位线，以备复核点位的正确。 （3）水准基准网建立

以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。

考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止施工中出现差错。

7.5.2 施工定位放线

基础定位放线:根据平面控制网,在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上,将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上,待所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的定位放线。

±0.00以上部分放线：将轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测到底层四角所埋设的标高轴线控制板上表面和柱、梁、板上。

利用投测的控制网与轴线间几何关系，在每个楼层的控制主轴线上埋设四个控制点，引测的控制点用2mm钻头钻眼，并用红漆标记，并用活动铁盒盖住，做

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好保护。

以上各层施工时，根据各控制点和轴线关系在基准控制点上部预留200×200mm孔洞，将DZJ2激光垂准仪架设在控制板上，将控制点上向上投射，在预留洞上覆盖磨面玻璃，用特种笔做好标记，再在各楼面投测点上架设经纬仪复核井字形主控轴线是否闭合，然后利用轴线控制网线和各轴线的几何关系进行施工层平面定位放线。

7.5.3高程控制：

标高控制根据建设单位提供的水准原点，采用S3水准仪和塔尺传递。 楼面标高控制传递方法为：在楼内设4个水准点，用S1水准仪进行两个往返测量复核，测定水准点高程，使用时检查水准点偏差，确认符合精度要求后方可使用。传递时用垂吊钢尺的方法，通过预留洞口向上垂直引测。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的早晨或傍晚进行测设，同时考虑建筑物沉降引起各水准点间高差变化，必要时予以修正，认真做好测量记录，使之传递准确。

7.5.4 施工测量精度技术保证措施

7.5.4.1建筑物必须方正，经纬仪咬方必须四个角分别进行，若误差超过精度要求范围，则应进行闭合调整，直至符合精度要求，平面定位选用J2经纬仪，轴线竖向投测采用JDJ2激光经纬仪专职测量员施测，将误差减小到最低限度。

7.5.4.2 选用S3水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用二等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。

7.5.4.3 钢尺量距时，进行往返测量，且应为水平状态量距，经纬仪指挥。 7.5.4.4所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器的误差超过精度要求或

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超出有效检验期时，应送相关部门检校，合格后方可使用。

7.5.4.5尽量利用早晨和傍晚施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天则采用雨伞遮罩。

7.5.4.6 所用仪器必须鉴定合格后方可使用；每次测量时，一般要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。

7.5.4.7 所有测量计算值均应列表计算，计算人、复核人签字齐全；测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；进行测角或方向放样时，后视要长于前视，采用盘左、盘右均值；对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

7.5.4.8现浇整体结构允许偏差为：(mm)

项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 墙柱梁轴线位移 层间垂直度 层高标高 全高垂直度 全高标高 截面尺寸 2m内表面平整 预留洞中心位移 允 许 偏 差 8 8 ±10 H／1000且≯30 ±20 ＋8 －5 8 15 7.6 墙体工程

因未提供设计施工图纸，假设本工程地上非承重框架填充外墙采用砂加气砌块，专用砂浆砌筑，外墙200、100厚；假设内墙200、100厚采用加气砼砌块；±0.00以下墙体：外墙为自防水钢筋混凝土墙体，内隔墙为加气砼砌块。

在施工安排上，砌体应自下而上随着主体结构向上立体交插施工，有条件的

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部位，在框架模板支撑拆除后即可插入进行。墙体的施工质量直接影响整个工程的整体质量，每个操作人员应严格按《砌体结构工程施工技术操作规程》进行施工，其砌筑方法和要求如下：

（1）砌筑材料质量必须满足设计要求，装卸砌块要避免碰撞，场地平整，码放整齐。

（2）砌筑前应先予排保证砌体尺寸。垂直灰缝不大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。底部三皮砖要全部采用实心砖，全部砌丁砖，梁板下口100-200厚砌斜向砖，用梁板接触处用灰浆堵实。

（3）砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过20％。

（4）框架柱按设计要求留置与砖墙的钢筋拉结筋，位置要正确，砌筑时必须放置在砂浆层中。

因加气混凝土砌块为轻质隔墙，在门洞顶或墙高的一半处，设置一根通长的钢筋混凝土腰梁，腰梁宽同墙厚高120，其纵筋应与构造柱、框架柱预留插筋连成整体。

填充墙长大于5000时，墙顶与梁板拉接。拉接形式详上述“钢筋工程”。 所有填充墙纵横交接处转角处均应错缝搭接，无构造柱时用钢筋拉接。 （5）凡有管道穿过的部位，套管周围用C25细石砼捣实。

（6）配置砂浆稠度7-9cm，配合比应采用重量比，水泥配料精度为±2%以内；砂、石灰膏为±5%以内。

（7）砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于120s，如掺用外加剂砂浆不少于180s。

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（8）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。天气较热时必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 （9）砌筑时应在基面上根据弹好的墙轴线进行预排砖，保证墙体尺寸，并正确设置皮数杆。铺灰均匀饱满（≯80%），灰缝应横平竖直，灰缝宽厚一致，横平竖直，上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。 （10）框架梁下的砖墙最上一皮应用丁砖砌筑。

（11）水电管线埋设时，可待墙体砂浆硬结后按弹线位置用錾子仔细开凿墙槽。

7.7 屋面工程

屋面做法：本工程设计为上人屋面和不上人屋面两种。上人屋面为聚合物水泥防水涂料，上人屋面为聚合物水泥防水涂料+单面反应粘高分子防水卷材及最薄40厚C20细石混凝土刚性防水层，内配ø4@200钢筋网片。

7.7.1 找坡层

陶粒混凝土找坡层施工前，应对基层现浇屋面板面处理平整，清扫干净，适当洒水湿润，并于铺浆前一小时在砼屋面板上刷素水泥浆一度，以使找坡层与基层牢固结合。对突出屋面结构的连接处及其转角部位的阴阳角应做成圆弧软角，然后LC7.5陶粒混凝土，坡度不小于2%，随打随抹平。

7.7.2防水层

工艺流程：基层表面清理、修补→涂刷1.5厚聚合物水泥防水涂料→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。

打底涂：基面清理干净验收合格后，将聚合物水泥防水涂料均匀涂刷在基层

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表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。

粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用辊压从卷材中部向两侧辊压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。

7.7.3保温层

保温层采用70厚挤塑聚苯板，按屋面平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线，确定位置。挤塑板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆。板间的缝隙应小雨2mm，相邻板的高差0.5mm 。

施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。

7.7.4 刚性砼保护层

保温层采用钢筋砼刚性砼保护层保护，对保温材料的保护和屋面防水至关重要。

刚性砼保护层施工气温不宜大于35度，要防止烈日暴晒和大雨。一个分格

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缝内的砼，必须一次浇完，不得留施工缝。

采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。砂子粒径为0.3-0.5mm的中粗砂，含泥量不得大于1％。每立方米砼水泥用量不应少于330kg，水灰比不大于0.55。 砼铺设时先松铺25厚，再将扎好的钢筋网片提到上面，然后再铺上层砼，压刮平整。钢筋网片保护层厚度应用垫块控制，钢筋保护层厚度为10mm。虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，用小平板震动器震实，用铁滚十字交叉来回滚压至表面平整、密实，表面泛出水泥浆，然后表面抹平。

施工时严禁踩踏钢筋网片，砼要震捣密实，厚度均匀一致，表面平整度偏差不大于5mm。

砼初凝时进行第二次压光，终凝时再次压光，然后起出分格缝木条，用1:2水泥砂浆修补好缝口缝底。

砼终凝后应随即覆盖草包浇水连续养护七天。砼强度达1.2MPa时方可上人行走。

防水层施工完成后做24h蓄水或淋水试验，屋面应无积水、渗漏现象。蓄水或淋水试验由现场监理验证。

7.7.5 密封材料嵌缝：

（1）嵌缝前应对接缝尺寸和基面平整性、密封性进行检查，符合要求后才能进行下一步操作。

（2）基层上沾污的灰尘、砂粒、油污等均应进行处理；接缝处的浮浆可用钢丝刷刷净。

（3）本工程采用防水油膏封膏接缝。密封膏应避开火源、热源、避免热晒、雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损.

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（4）缝处的密封膏底部宜设置背衬材料，本工程采用泡沫塑料圆棒作为背衬材料，接缝深度留10mm左右。嵌缝前应用和密封材料化学结构及性能相近的处理剂进行处理，处理时应注意要先嵌背衬材料，嵌密封膏要在处理剂表干后立即进行 (干燥时间一般为20-60min),否则基层处理剂被污染，会影响密封材料的粘结强度。

（5）密封膏采用挤出枪施工，施工前应根据缝口的大小选择合适的枪嘴。施工时把枪嘴贴近接缝底部，并朝移动方向倾斜一定的角度，边挤边以缓慢的速度使密封膏从底部充满整个接缝。交叉部位的接缝的嵌填，应先填一个方向的缝，然后把枪嘴插进交叉部位以填充的密封膏内，填好另一方向的缝。

密封膏衔接部位的嵌填，应在密封膏固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌好的密封膏内重复填充，保证衔接部位的密度饱满。填充端部时应只填到顶端200mm处，然后从顶端往已填好的方向填充，以保证接缝端部密封膏与基层的粘结牢固。

（6）嵌缝完毕的密封材料，一般养护2-3天。密封材料固化前不得踩踏。 （7）施工过程中每一道工序都必须严格要求，掩蔽工程必须在监理单位验收合格后方可进行下一道工序施工。屋面做完后，应经过淋雨两小时以上或进行蓄水24小时实验，观察是否有渗漏，以确保防水层的使用功能。

（8）所有施工操作人员必须遵守国家现行有关安全操作规定外，还应注意：油膏未固化前直接接触眼睛，可能造成刺激性，所以应避免接触皮肤或眼睛，使用时应穿戴适当的防护手套。若皮肤或眼睛接触本品，请立即以清水冲洗患部15分钟。如还不行则应立即就医。

7.8 门窗工程

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本工程铝合金门窗均由甲方专业分包，木门、防火门等特殊用门，由有资质的专业公司制作和安装。我公司负责配合、检查和监督。

7.8.1 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装前应先看清木门所在位置、开启方向以及门窗框是里平、外平还是居中，对于单扇门还要分清是左手还是右手开启，然后检查预留洞口尺寸，修整木砖面，以及门窗框走头的预留洞，符合要求后安装，在校正完门的垂直、对角线、平正和进出后，用钉子将门固定在门窗边框上。

7.8.2 施工要点

（1）本工程属于住宅楼，且内隔墙拟采用轻质加气混凝土砌块，按照江苏省质量通病防治手册，门窗框需做混凝土边框。

（2）门窗框安装必须在内粉刷墙面做好灰饼后进行。

（3）门窗框四周和墙的间隙不少于1cm，安装后及时派人用水泥砂浆灌实，超过30mm的采用细石混凝土填充密实。

（4）门框安装后在门框料侧面钉上防护木条，以便木框的楞角碰坏。 7.8.3 铝合金门窗的施工：

7.8.3.1 对时场的铝合金门窗进行验收，其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家现行标准，门窗的附件和门窗都应有出厂合格证及出厂合格证及出厂产品的验收记录。

7.8.3.2 安装工作应在室内粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

7.8.3.3 铝合金门窗虽是专业厂商施工，但为了保证工程质量和工程进度，我项目部将派专人进行配合，以提供铝合金门窗的左右、上下以及里外的尺寸位置，同时做好验收及保护工作。

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7.8.3.4铝合金门窗安装时必须按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用螺栓或身钉将连接件固定在砌体或砼上，连接件的间距不大于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安装后严禁搁置脚手板或其它重物。

7.8.3.5 填缝：本工程铝合金窗侧面塞缝砂浆根据合同要求采用1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），防水材料采用JS防水材料（具体材料由甲方提供）。

7.8.3.6 门窗扇安装在室内外粉刷工程基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后装外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定窗应装在室外侧面，并固定牢固不脱落，确保使用安全。 7.8.3.7 铝合金门窗安装质量验收

铝合金门窗安装完成后，应会同工程监理和安装方及时进行验收，验收时注意：

（1）门窗框、扇安装位置、开启方向、使用功能必须符合设计要求。 （2）门窗框必须安装牢固，隔音、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范要求。

（3）门窗扇安装裁口顺直，创面平整、光滑、无锤印。开关严密、灵活、无回弹、翘曲和变形。

（4）门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。

（5）门窗安装采用“后塞口”的施工方法，铝合金门窗框严禁用射钉固定、

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安装门窗框，门窗框安装应与预先在砖墙内埋设的木砖连接固定。门扇五金安装牢固，位置适宜，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求。插销开启灵活。

7.8.4 防火门安装：

7.8.4.1 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。

7.8.4.2 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实。安装时应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在部凿处庆涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如有木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

7.9 脚手架工程

本工程室内抹灰、顶棚等抹灰采用工具式脚手架。4栋主楼外墙脚手架采用16#工字钢悬挑，根据设计图纸1-5层外墙为干挂石材。为确保能提前回土施工，一层楼面开始采用悬挑脚手架搭设，搭设距墙400mm。上部脚手架从6层楼面开始悬挑，距墙面250mm，向上每隔6层一出挑（层高为3m，每段悬挑不得超过20m），采用铁竹笆、安全网等全封闭，工程中标后脚手架工程须经严密的计算设计，编写专项施工方案，经相关主管部门审批后方可搭设。

7.9.1脚手架的构造

（1） 脚手架立杆横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m，立杆采用对接扣件接

长。

（2） 为保证脚手架上有充足的操作空间，从6层地面起悬挑脚手架离墙面

间距250~300mm（1-5层外墙为干挂，脚手架离墙面间距不小于450mm）。

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间隔3米设一道安全等网。

（3） 与结构连接采用钢管扣件硬拉结，水平方向间距6m，竖向间距不大6m。 （4） 脚手架纵向方向每隔9m和转角处设剪刀撑，与地面成45°～60°夹

角且沿全高连续设置。剪刀撑钢管接长采用3个旋转双扣件搭接，搭接长度不低于1500mm。

（5）脚手架逐层铺设铁竹笆片，脚手板外侧满张密目式安全网， 并设置不少于20cm高的踢脚板，黄黑漆相间油漆。

（6）每步脚手架均在1.1m高部位设置钢管栏杆。 7.9.2 脚手架的搭设

（1）脚手架搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→栏杆→脚手板挡板、踢脚板→安全网

（2）脚手架的搭设应配合施工进度，搭设高度高出操作面，剪刀撑跟步。 （3）上、下部小横杆交叉设置于立杆内侧，使立杆受荷时偏心较小，相邻立杆接头应错开，不在同一步内。

（4）各部位所使用扣件种类正确，且紧固度符合要求，所有扣件开口朝下或朝外。

（5）及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。 （6）脚手架四周环形连通，不留开口。 7.9.3 脚手架的检查验收

（1）脚手架搭设的技术质量要求 ：

地基基础：坚实平稳、不积水、不晃动、不滑动、沉降不大于10mm。 悬挑钢梁：锚固稳固、焊接可靠、不松动，锚固长度及钢丝绳应满足负载要

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求，应符合有关规定。

立柱的垂直度不大于1/100H，容许偏差10cm。 间距：排距和步距为±50。

纵向水平杆高低差±10，横向水平杆外伸长度≤50。 扣件拧紧力距40~65N—M，其它指标按前述的标准进行验收。

（2）扣件螺栓拧紧力矩用力矩扳手检查，抽样方法按随机均匀的原则进行。抽样的数目按有关标准进行。

（3）脚手架的搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收,合格后，经批准挂牌方可使用。

7.9.4脚手架保养及维护

（1）定期检查脚手架的扣件有无松动，脚手架有无局部不均下沉，如发现异常及时加固，消除隐患。

（2）各类扣件涂油和加固。

（3）检查脚手板是否悬空，竹笆片四角是否用铁丝绑牢。 （4）检查与结构连接件是否完好齐全，有无松动。

（5）检查外围安全网、竹笆挡板是否完整牢固，如有松动和开口应及时连通。

（6）检查脚手架的荷载情况，使其不超载和其堆积物保持稳定。 7.9.5 脚手架的拆除

7.9.5.1脚手架拆除应具备的条件：

（1）工程质量经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕。

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（2）墙面已完成清洁工作。

（3）脚手架经最后一次安全检查，确认符合安全要求。 （4）脚手架上的杂物及垃圾已清理干净。 （5）对建筑物表面成品有保护措施。

（6）有严密的组织、操作、监护人员及警戒范围和方式。

7.9.5.2 脚手架拆除顺序：安全网→竹笆挡板→脚手板（竹笆）→扶手→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，

7.9.5.3不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。

7.9.5.4拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣

7.9.5.5所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，拆除高差不大于2步距，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

7.9.5.6配合做好墙面和门窗等及时清洁和保护工作。

7.9.5.7拆除的钢管扣件及其他材料，应通过人工传运，严禁从高处向下抛掷，以免发生伤人等意外事故。

7.9.5.8及时清理、保养、并分类置高堆放，以备后用。 7.9.6安全防护措施

7.9.6.1、电梯井洞口防护措施

电梯井口设置不低于1.5m高的开启式防护门，用φ12螺纹钢筋，按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。

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电梯井筒内每一层在入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。

7.9.6.2、结构临边防护措施

在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5 m、竖向每隔0.6 m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周１m范围内不准堆料、停放机具。

7.9.6.3、楼梯间防护措施

楼梯的侧边采用可拆卸的临时扶手做安全防护，在两端休息平台上固定转角支撑，沿楼梯坡度方向分别做一道0.6米和一道1.2 m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

7.9.6.4、避雷措施

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1 m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网格。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10c㎡，并将表面油漆及氧化层清除，

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露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地电线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

7.9.7 安全施工技术措施

7.9.7.1材质及使用的安全技术措施

（1）、扣件的紧固程度应在40－50N-m，并不大于65N-m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

（3）、 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。

（5）、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 7.9.7.2 悬挑架脚手架搭设的安全技术措施

（1）、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。

（2）、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，

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并得到允许，以防坠落伤人。

（3）、始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）、 脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全。未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（6）、搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查。验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（7）、外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

7.9.8.脚手架上施工作业的安全技术措施

7.9.8.1、外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后，方可使用。任何班组长和个人，未经过同意不得任意拆除脚手架部件。

7.9.8.2、格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN／m2，确保较大安全储备。

7.9.8.3、构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临的同时作业层数不超过１层。

7.9.8.4、作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7.9.8.5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物伤人。

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7.9.8.6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.9.9.脚手架拆除的安全技术措施

7.9.9.1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划 ，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

7.9.9.2、架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

7.9.9.3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

7.9.9.4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7.9.9.5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.9.9.6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7.9.9.7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7.9.9.8、所有杆件可扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

7.9.9.9、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。

7.9.9.10、拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

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7.9.10.安全注意事项

7.9.10.1、施工人员必须经培训合格和体检合格持证上岗。 7.9.10.2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。 7.9.10.3、必须严格遵守安全技术规程。

7.9.10.4、现场必须设质量和安全管理人员，实行全过程管理，责任到人。 7.9.10.5、必须做好安全教育、交底和安全活动的各项工作。 7.9.10.6、施工过程中不得任意掷管材和扣件等。

7.9.10.7、施工荷载不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵管等固定在脚手架上，严禁任意挂起重设备等。

7.9.10.8、六级以上大风和大雾、雨天应停止工作，其后应立即检查防滑措施。

7.9.10.9、有专人负责对脚手架进行日常性检查和维修。 7.9.10.10、脚手架在使用期间，严禁任意拆除任何杆件。 7.9.10.11、严禁任意在脚手架基础及邻近挖掘作业。

7.9.10.12、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和监护人。 7.9.10.13、末经验收和批准的脚手架不得使用。 7.9.10.14、脚手架的拆除必须有方案，经批准后实施。 7.9.11. 悬挑全封闭双排脚手架搭设尺寸设计及计算说明：

（1）、材料：钢管φ4.8×3.5扣件，采用16#工字钢悬挑、φ15.5钢丝绳斜拉，吊环采用Ⅰ级钢，且都必须是合格品。

（2）、挑梁的端部同一平面必须在同一直线和水平上，安装时端部略高于根部，受力后呈水平。

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（3）、挑立杆间距变动范围为1.4~1.8M，根据现场情况作适当的调整。 （4）、挑梁在楼板中的锚拉筋其埋设位置必须按钢梁的位置和长度正确预埋。

（5）、脚手架搭设4~5步架斜钢丝绳受拉以后，必须仔细检查受力是否均匀，不均匀者予以调整。

（6）、挑梁在阳台或楼面上时，需请设计院对其进行验算且经设计认可或对结构进行加固调整后，方可进行本方案施工。

（7）、吊环应埋设在楼层的边梁内或剪力墙壁上。

（8）、连墙体位置如不在柱或剪力墙上，可改用柔性拉结，在边梁内埋设1φ8钢筋钢筋，此时每个接处必须设顶墙短管。

（9）、挑梁伸出墙面≥2.00M、≤3.00M设两根斜拉钢丝绳，拉在挑梁的第三层上。

（10）、搭设尺寸：步距1.8M、柱距1.65M、连墙件竖向间距3.6M，水平间距4.1M，用于主体结构、外墙装饰，外墙装饰时按两层同时作业。高度为30M。

7.9.11.1纵、横向水平杆的计算

本工程采用的是铁笆片，属于施工荷载由横向水平杆传递给立柱情况，当排距为1.00M，施工荷载为2.00KN/M2时，操作层纵向水平杆间距，应不超过排距的三分之一，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，可不需进行计算。

7.9.11.2 立杆稳定验算

本工程脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段

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所受压力最大，为脚手架的验算部位：

1）计算底层柱的轴向力

（1）脚手架结构自重产生的轴心为Nck

由建筑施工计算手册表7-4查得：高为一步距、宽为一个纵距的脚手架自重产生的轴力：

Ngk1=0.458 kN

则29m高脚手架结构自重产生的轴向压力标准值为: n1×Ngk1=16×0.458=7.33kN

（2）脚手架一个立杆纵距的附件及物品重产生的轴力： 脚手板采用铁笆片铺设。

按表中脚手板0.3KN/m2与铁笆片0.05KN/m2＋钢管附件0.0768KN/m2＝0.1268KN/m2比较折算成脚手架上脚手板铺设层数为三层。

由建筑施工计算手册表7-5查得： 得脚手板产生的轴心压力： N gk2=2.57kN

（3）一个纵距内脚手架施工均布荷载标准值产生的轴力： 由建筑施工计算手册表7-6查得： NQK=9.24KN

（4）计算格构式压杆的轴心压力：(建筑施工计算手册) 根据公式：计算

N ＝1.2(Ngk1＋Ngk2)＋1.4NQK

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＝1.2×(7.33＋2.57)＋1.4×9.24

＝25.63KN（一个立杆纵距的内外立杆所承受的轴心压力值） （5）计算最下立柱段轴心设计值：（单根立杆） 根据公式：计算

N1.2NGK1.4NQIK=13.32KN k22）按全封闭计算风荷载

地面粗糙度C类，基本风压取0.35kN/m2，密眼安全网自重取0.01KN/m2 （1）计算

立网挡风系数及风荷载体型系数按荷载规范取值。 挡风系数取：ζ：0.20 μs=1.2 ζ=1.2×0.20=0.24 风压高度系数μz按C类，

当H=35m时，μz=1.24，当H=5m时，μz=0.54

Wkg =0.7×μz×μs×Wo=0.7×1.24×0.24×0.35=0.08KN/m2 作用于立柱上风荷载标准值： qwz=WkgL=0.08×1.8=0.144KN/m 风荷产生的弯短计算：

1.4qwkh21.40.1441.820.065KNm MW=

1010在35m高度处立柱风荷载产生的弯曲应力： σW=Mw/W=0.065×106/5.08×103＝12.80N/mm2 在5m高度处立柱风荷载产生的弯曲应力：

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σW =12.80×0.54/1.24＝5.57N/mm2

以上计算结果表明，风荷载产生的压应力虽然在35m高度处稍大，但此处的脚手架自重产生的轴压应力很小，且σW的绝对值也不大， 5m高处的风荷产生的压力应力虽较小，但脚手架的自产生的轴压接近最大，为此，应验算底层立柱段的稳定性。

（2）底层的轴心压力

按上节计算轴心压力为N=25.63KN 3）立柱稳定性验算

立网封闭时，立杆稳定性应满足下式： N/ΦA＋Mw/W≤Fc 根据表查得：

立柱截面积 A=4.89cm2 回转半径 i=1.58cm 钢材强度设计值 fc=180N/ m m2 立柱计算长度系数立柱长细比：

b.5180i11.58171 查表得稳定系数Φ=0.243

ΦA（Fc-σ2W）=0.243×4.89×10(180-5.57) ×10-3 =20.72KN＞N＝18.35KN（安全） 7.9.11.3 脚手架搭设高度计算 （1）按高层脚手架设计计算手册计算 立网封闭式脚手架搭设高度应根据下式计算：

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μ=1.5

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HdkA(fCW)1.4NQik

1.2gk脚手架与主体结构连接的布置： 其竖向间距H1＝2h＝3.6m 水平距离L＝2.5L＝4.1m

计算Φ值：由b＝0.95 m，H1＝3.6 m, 计算λX λX＝2h／b＝2×3.6／0.95＝7.58

由b、H1查建筑施工计算手册表7-9得：μ＝25 λ＝μλX＝25×7.58＝189.5

由λ查建筑施工计算手册表7-7得：Φ＝0.199 脚手架最大允许搭设高度：

HdkA(fCW)1.4NQik

1.2gk0.1990.489(1805.57)1.46.25

1.20.1480.87＝40.29m

其中，gk为一个柱距范围的每米高脚手架结构自重产生的轴力标准值KN/m。 （2）按建筑施工计算手册计算： 根据已知条件：

Φaƒ＝48.491 KN、NGk2=3.25 KN、NQK＝9.24 KN、NGk1=0.411 因立杆采用单根钢管，则

HkAf1.3(1.2NGk21.4NQK)1.2NGK1

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＝63.31

以上计算表明两种计算结果基本相符

7.8.11.4 连墙体核算（按立网全封闭双排脚手架计算） （1）敞开式脚手架连墙体水平力计算

挡风系数根据h=1.8m，L =1.65m，及管径计算：

（支撑斜杆倾角450 ，跨越四个柱距，故Lb=6.6m，Hb=6.6m） 根据L/h=0.92 、查表得η= 1.11

立网封闭双排脚手架的风荷载体型系数μs： ①立网传递给脚手架的风荷载体型系数μs1 μs1＝1.2ξ＝1.2×0.2＝0.24 ②敞开式双排脚手架的风荷体型系数μs2： μs2=1.2ξ（1+η）=1.2×0.068×2.11=0.172 ③立网封闭双排脚手架的风荷载体型系数μs μs＝μs1＋μs2＝0.24+0.172=0.412 35m高处的高度系数μz=1.24

风荷载标准值： Wk=0.7×μz×μs×Sw =0.7×1.24×0.412×0.35 . ＝0.125KN/m2

（2）连墙杆所受水平力设计值：

NH=1.4WKAW+3.0=1.4×0.125×3.6×4.1+3.0=5.58KN

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（3）连墙件承载能力验算：

连墙杆采用φ4.8×3.5钢管时，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及附加的钢管上，因此连墙杆的计算长度的离墙距离 ，按构造设计分别为LH1=50cm、LH2=300cm。故按LH2=300cm对连墙件承载能力进行验算。

查表得Φ=0.199

N=ΦAFc=0.199×4.89×102×180×10-3

=17.52KN>NH=5.58KN(安全) （4）扣件连接抗滑移计算：

由表查得直角扣件抗滑移承载力设计值： Rc=8.5KN>NH=5.58（安全） 7.8.11.5 悬挑结构核算 RB

1）内力计算

B （1）悬挑结构计算简图示： 0084AC杆受拉弯作用、BC钢丝绳受拉 =hRaAV =lN

N=13.32 N=13.32 =

0.950A 1.20013.32 C D RAH =10.55KN

a=950 RAV b=250 Rl2h2bB =l=1200

h(1l)N

=1.224.824.8(10.251.2)13.32

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=16.59KN RlbAH =h(1l)N

=1.204.80(10.251.20)13.32=4.02KN AC杆在D处弯距最大 Mab0.950.25max=

lN=

1.2013.32=2.64KN （2）钢丝绳内力计算：

钢丝绳内力= RB =16.59KN RB≤xPg/K

Pg≥KRB/x=6×16.59÷0.85=117.11KN Pg—— 钢丝绳破坏拉力总和 RB ——钢丝绳承受的拉力 K ——钢丝绳的安全系数 X ——换算系数

选用Φ15.5(6×19)的钢丝绳，破坡能力为125KN＞117.11KN 说明选用的钢丝绳满足要求。 （3）16#工字钢强度验算

Mab.950.25max=

0lN=1.2013.32=2.64KN 16#工字钢的截面矩：WX=117cm3

σ =Mx2.64103Wx117 =22.56N/mm2＜210 N/mm2（安全）

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决定选用16#工字钢

（4）建筑物外墙上的预埋吊环设计

吊环采用I级钢制作，严禁使用冷加工钢筋，埋入砼内不应小于30d，并应与主筋焊接或钩住结构主筋，每个吊环的应力不应小于50N/mm2

每个吊环按两个截面计算 吊环钢筋面积Ag为：

Ag=1.59×103/（2×50）=166mm2

选用圆钢φ16，Ag=201>166mm2（满足要求） （5）钢丝绳扣件数量计算 钢丝绳内力为16.59KN ， 每个扣件的抗滑承载能力为6KN， 钢丝绳扣件数=16,59/6=2.77（个）, 每端钢丝绳用3只扣件

（6）验算挑梁根部插销抗剪承载力： RAH=4.02KN

RAH4.02103钢筋面积： Ag==80.4mm2

5050选用Φ12钢筋Ag=88.8mm2＞80.4 mm2 7.10 垂直运输

本工程主楼建筑控制高度（室外地坪至主体结构屋面板）为96.3M，考虑住

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宅工程为剪力墙结构，塔吊的有效伸臂必须到位，故本工程主楼垂直运输机械选用4台QTZ80塔吊、4台人货两用施工电梯；根据现场实际情况塔吊的伸臂长度45m、50m、60m），混凝土采用汽车泵输送，塔吊仅用来输送模板、钢筋，其覆盖面完全能满足施工需求。

平面布置位置详见《施工总平面布置图》。

在施工中，对于楼层内需用材料的运输，则应在建筑外墙洞口边或脚手架上搭设转料平台，通过通道进入室内。卸料平台在工程施工前需编制专项施工方案，经相关部门审批后严格实施。

塔机基础设计为埋置在筏板底部。 7.11 计划统计和信息管理 7.11.1 计划统计表的编制与传递

在现场管理人员中设有一名计划统计员，计划统计员按我公司管理条例和监理管理要求每月协助项目经理具体负责编制计划统计表。计划统计内容包括： （1）上月生产计划完成情况，包括完成的产值和完成的形象进度情况，分析未完成原因和差距。均以书面的形式（书面报表）上报公司、监理和业主。 （2）编排本月的生产计划和所要完成的形象进度要求、生产产值以及所必须的资源情况等，均以书面的形式（书面报表）上报公司、监理和业主。 （3）对工程资金的使用和控制情况每月均需做出准确的评估，制定经济技术措施，及时给项目经理提供管理信息。

（3）要求所有计划统计资料和各类管理信息均在微机中存档。 7.11.2 现场信息管理措施

（1）在施工过程中，安装闭路电视监控系统，作为现场生产、安全监控的辅

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助手段，使项目部管理人员同时了解现场施工动态，掌握全面的工程信息； （2）监控设置：主体施工时，每个塔吊设置一个，装饰施工阶段，易燃材料处增设监控。

（3）安全报警：现场如发生不安全因素，联动报警装置自动报警。 （4）生产纪律：对工程关键部位的施工，做好全过程摄像，归入工程资料存档，现场禁止吸游烟。 （5）噪声测控

对噪声的测控是十分必要的。施工中现场拟配置噪声探测仪，对施工过程中的噪声及时探测及时采取措施。

7.12 沉降观测

在本施工组织设计的施工部署中沉降观测拟委托给有资质的专业监测单位观测，如现场自行检测，现场应做到：

（1）沉降观测点埋设位置：房屋四角转角处以及中间每隔10M—20M的轴线上可观测到的墙柱上设置，具体埋设位置按后期设计为准。

（2）水准点的设置：不少于二个，设置在离建筑物稳定可靠的土层内。 （3）观测要求：观测点稳固后即开始，以后每层一次直至完工。 设置沉降观测点要有专人负责，按照设计院确定的观测点位置埋设好测量点。在主楼施工完成后，还需要按规定继续观测，在观测中发现有异常的不均匀沉降，应立即向有关部门汇报，及时作出处理办法。

专业人员根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图最后计算出整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每次提交给业主及监理一份临时资料。工程沉降观测资料由专人管理，每次施测后均应将结果提交技术部一份。

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最终将系统资料作为工程技术资料存档，工程竣工后将全部资料移交给业主。

八、 施工质量目标及保证措施

8.1 防渗漏及防水措施 8.1.1概况

工程质量渗漏通病，给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用，工程质量通病主要有屋面、卫生间、地下室、外墙面等部位渗漏，管道堵塞、装修饰面起壳等，为此，我公司将把通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防措施。 8.1.2屋面渗漏预防措施 ⑴原因分析：

屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道，通风井等处节点部位。 ⑵预防措施

①施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净， 平整坚固，比起皮、不起砂。防水层平整均匀，无脱皮、裂缝起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后在刷下一度。在涂层膜结硬之前，不得在其上行走，倾倒时损伤防水层。

②屋面基层与突出屋面结构（女儿墙）连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均做成不小于R100圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上口用密封油膏封闭。

③刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30mm的缝隙，并应用密封材

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料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。

④有屋面天沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24小时蓄水试验，（落水口处作临时堵塞），试验时天沟放满水。 8.1.3卫生间及外墙渗漏预防措施

⑴卫生间及外墙四周墙体根部浇20cm高同墙体宽的砼导墙，浇导墙前，凿毛并清理干净原地面，砼浇捣前用素水泥浆接浆。

⑵卫生间水管安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌缝，灌缝材料为C20细石砼，封堵好后用防水涂料于管道四周涂刷，经盛试验24小时确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。 8.1.4节点处理

针对易产生渗漏的部位应采取一些特别的措施，如穿墙螺栓、穿墙管线、施工缝、后浇带等。

⑴施工缝

一般情况下应少留或不留施工缝。墙体与底板之间的水平缝留设应距底板300~500mm，距穿墙孔不小于300mm，并避免留设在墙板上弯矩或剪力最大处，地下室外墙施工缝以钢板止水缝的效果为佳。

⑵穿墙螺栓

①采用三段式止水片撑头做法。拆模后，拆去二侧止水撑头处螺杆，然后用膨胀水泥砂浆封堵。

②在螺栓中部必须有止水片，然后割去墙外的螺栓，再用防水砂浆抹平。 ③可采用预埋套管，同时在套管上加焊止水环。在模板拆除后，在此部位先用发泡济封堵，再在两侧用膨胀水泥砂浆封堵密实。

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⑷穿墙管线：

管线穿地下室外墙时预埋套管，穿墙单根给排水管，单根穿墙给排水管按设计说明图施工或按给排水标准图集中的有关说明采用。 ⑸管道洁具连接口渗漏水及管道堵塞预防措施

①管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接、洁具的原材料的材质涤纶，安装不密封而引起。

预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。

②管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时设有加盖和加堵有效的防物进管措施。

预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。 8.1.5外门窗防渗漏

铝合金门窗的安装必须严格地按现行的施工验收规范操作，把好关键工序的质量关，提高门窗的安装质量，是消除安装质量通病，防止窗周围渗漏的有效措施。

（1）认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。门窗应根据工程特点、当地气候情况，经抗风压强度计算，选择系列型号，提供纵横向杆连接节点详图，提出性能指标要求。门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标中方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。

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安装过程中，要坚持三检制度，监理单位对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程中的质量通病消除在施工过程中。

（2）严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。预留洞口尺寸不得有偏差，或未考虑内外装饰面的做法，造成洞口预留过大，给连接件的安装和缝隙的填嵌带来困难。 （3）洞口预留过小，无法嵌固，位置偏移过大，造成两侧缝隙大小不一，影响门窗的安装质量。门窗的安装应在墙面湿作业完工硬化后进行，也就是先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，在弹线安装，这样不仅能保证框四周墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

（4）门窗框的固定。连接件同墙体的固定方式应考虑墙体材料，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固。连接件的数量、位置应在框边与墙体的可靠连接。

（5）填嵌材料的选用。根据工程合同，本工程填嵌材料选用塞缝砂浆采用1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），防水材料选用JS防水材料。

（6）准确地打注封材料。用密封胶闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。按规范要求应在缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工装饰面层时，应嵌木条，木条宜为5mm×9mm，待装修面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由上而下打注密封胶，窗下榄抹灰时应深入下榄3～5mm，在阴角处打注密胶，这样既能保证打胶厚度和宽度，也不致造成污染，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。本工程铝合金框与

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墙体的之间（凹缝嵌入）的密封选用广州白云或杭州之江中性硅酮密封胶。 8.2 防止质量通病的措施

房屋建筑工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我们通过多项创优工程的施工实践，已经基本上消除了通病的产生。

结合工程性质和特点，下面列出一些计划重点实施的质量通病防治措施，以期在施工中引起重视，确保施工质量。

8.2.1窗台倒泛水预控措施

8.2.1.1窗框高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

8.2.1.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。 8.2.1.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

8.2.1.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。 8.2.1.5 窗下框应设置止水片，防止雨水浸入室内。 8.2.2防止内外墙抹灰开裂空鼓措施

8.2.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

8.2.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应适量浇水淋湿。

8.2.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配合比下料，保证有足够的强度。

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8.2.2.4为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

8.2.2.5 抹灰后要浇水养护不少于3天，尤其在烈日高温下更要专人专职保湿养护。

8.2.3外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施

8.2.3.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底，并试做样板块段，符合要求后进行大面积施工。

8.2.3.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3.3 严格按操作工艺施工。

8.2.4防止地砖楼面空鼓、缝格不顺，色泽不协调措施

8.2.4.1 施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。 8.2.4.2 铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。 8.2.4.3 砂浆宜使用1:3-1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm。 8.2.4.4板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。

8.2.4.5 板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调。

8.2.4.6 加强成品保护。砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。 8.2.5防止粉刷层及地面起壳措施

8.2.5.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。

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8.2.5.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。 8.2.5.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

8.2.5.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

8.2.5.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

8.2.6防止卫生间楼面倒泛水措施

8.2.6.1 地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。

8.2.6.2地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20-30mm。

8.2.7刮腻子质量通病预控

刮腻子质量通病预控 质量 通病 酿 成 原 因 预 控 对 策 处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，并严格按程序批刮，配制腻子 适当调整大白数值和滑石粉的掺量 严禁上道腻子未干就批第二遍腻子 基层处理不干净，油垢没有粘结 清洗，没有涂粘结剂或腻子不牢 配方不当等 涂层 滑石粉掺量过少大白粉掺太厚 量过大 翘皮 两遍腻子间隔时间太短 脱落 在抹水泥砂浆的基层上抹腻 腻子 基层不干燥，水泥墙面的湿子时，其基层含水率不宜超过8%。木料制品含起泡 度和碱性较大 水率不得大于12%。 腻子的胶性较小，而稠度较调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清腻子 大；凹坑处灰尘、杂土未处理干净，并涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子裂纹 理干净；刮腻子有半眼、蒙应分层进行，并反复刮抹平整。 头现象腻子不生根

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8.2.8涂料施涂质量通病预控

施涂质量通病预控 质量 通病 酿成原因 预 控 对 策 涂料施涂粘度过底、涂膜 控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应流坠 太厚，温度太高，凸凹不合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均平，成膜中流动性较大 匀，选用配套的稀释剂。 调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料涂料施涂粘度过高，稀释应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施涂应顺木纹刷纹 挥发过快，操作方法不的方向进行。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快。应当，刷毛干硬、不齐 用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。 底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料完面层涂膜涂料把底层涂全干透后，再施涂面层涂料。 咬底 料的涂膜软化,膨胀、咬 涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，起 反复次数不宜多 涂膜收缩异常，表面急剧 涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和皱纹 收缩向上收拢，涂膜未流均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度。 平，出现皱纹 施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量 基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应及时除基层的含水率过大，木材去木材中的芳香油或松脂。要认真清理基层，再进行未脱脂，腻子未干燥，底施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道起泡 层涂膜未干，涂膜附着不涂料。 良而产生起泡 应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序 施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌涂料的涂膜，由于溶剂急后，应停放一段时间后再用。 剧挥发，涂液来不及补 应控制低沸点溶剂的用量。 针孔 充，而形成许多圆形的小 配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，圈，小穴。 酯胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度。 注意风砂天及大风天不宜施涂。 施涂的环境必须洁净，工具保持干净。 涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。 涂膜 杂物 要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混粗糙 合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。 基体表面的油脂等染物均应处理洁净.木质必须进物面处理不净，有油脂或行脱脂并应用封底涂料封闭。基层应处理干净。 涂膜 者氧化膜(锈)腻子和底 应在头道涂料完全干燥后，再施涂二遍涂料。 脱落 层涂膜未干 严格控制每遍涂料的涂膜厚度。 选用附着力和湿润性较好的底层涂料

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8.2.9模板工程质量通病的防治

8.2.9.1模板应拼装平整，符合质量要求。

8.2.9.2混凝土柱之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。

8.2.9.3柱、梁身中间应用对拉螺栓（Ф12—Ф16mm螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不涨模。两片模板之间应根据墙的厚度用混凝土垫块或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

8.2.9.4为避免混凝土面粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类隔离剂。 8.2.9.5柱根按墙厚度先浇15—20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设拉杆封口。

8.2.9.6预留门洞口的模板，应定位准备牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

8.2.10钢筋工程质量通病的防治

8.2.10.1钢筋材质符合要求，表面必须清洁。钢筋加工下料准确，制作正确。

8.2.10.2钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

8.2.10.3平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。

8.2.10.4防止钢筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋

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弯曲。

8.2.10.5防止露筋，应根据板的厚度用钢管撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。

8.2.11砼工程质量通病的防治

8.2.11.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

8.2.11.2浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。

8.2.11.3混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。

8.2.11.4所有施工缝必须接浆。

8.2.11.5混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。 8.2.11.6严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

8.2.11.7严格按规范规定控制拆模时间。

8.2.11.8加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

8.2.12主体结构抗裂措施

建筑工程楼面结构变形裂缝，在实际工程施工中较多见，为此本工程主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：

按照设计图纸明确施工缝及沉降缝，缩短楼面主体结构一次性浇筑长度。平面实行分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力。

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在主体结构砼中掺抗裂防渗剂和抗裂纤维来提高砼本身的抗拉、抗裂强度。 在满足承载力的前提下，要求预拌砼站严格控制水泥用量及水灰比。 混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣，有利于提高混凝土质量。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料、水平钢筋下部产生的水份和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。

组成3-4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，采用砼表面养护膜进行自养。 8.2.13地下室防水措施 8.2.13.1施工

1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。 4)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。 8.2.13.2变形缝渗、漏水

1)地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2)金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。

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3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。

5)采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

6)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。 8.2.13.3后浇带部位渗漏、漏水

1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3)后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

4)后浇带混凝土应进行养护。 8.2.14砌体工程 8.2.14.1砌体裂缝 8.2.14.1.1材料

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⑴砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 ⑵砂加气砌块、加气混凝土砌块的出釜停放期不宜小于28d。 8.2.14.1.2施工

⑴填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

⑵框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

⑶填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。 ⑷通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 ⑸砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

⑹每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 ⑺严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

⑻宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

8.2.14.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 8.2.14.2.1设计

⑴卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3)；走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；楼梯梯段净高不应低于2.2m。

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⑵住宅公用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。 8.2.14.2.2 施工

⑴砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

⑵装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

⑶室内尺寸允许偏差应为符合下列规定： 1)净高度为±18mm。

2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3)楼板水平度：5mm/2m。 8.2.15混凝土结构工程 8.2.15.1 材料

⑴水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

⑵混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

⑶现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

⑷预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

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⑸预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。 8.2.15.2施工

⑴模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 ⑵现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)。

⑶严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

⑷现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

⑸楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

⑹现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

⑺施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜

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采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

⑻ 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

⑼混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。 2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 ⑽现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 8.2.16屋面工程

8.2.16.1 找平层起砂、起皮 8.2.16.1.1 施工

⑴水泥砂浆应用预拌砂浆，严格控制水灰比。

⑵水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

⑶水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分遍压实和收光。

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⑷施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 8.3 工程质量保修承诺

对于一个工程的质量应从事前、事中、事后三方面加以控制。事前质量控制主要是指对材料的质量控制；事中质量控制主要是指施工过程中对各分部、分项工程的质量控制；事后质量控制主要是指工程竣工后对质量的跟踪管理。工程竣工验收后，本公司向业主方出具质量保修书。工程事后回访保修是整个工程质量的有机组成部分。 8.3.1质量回访

工程竣工验收交付使用后，公司派专员对本工程的质量进行跟踪管理，定期或不定期进行回访，向业主了解使用质量等情况，一旦发现质量问题或业主发现的质量问题，应限期采取措施。

⑴回访程序

①在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。

②工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。 ⑵回访组织

本工程回访将由公司总经理的授权人带队，公司总师办、经营部、工程部有关人员参加。

向业主发出保修卡，保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：

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①保修工程业主的称谓。 ②我公司关于保修的原则和目的。 ③我们负责保修的部门和人员。

工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司工程部主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。

8.3.2保修承诺

在保修期，一旦发现质量问题，包括回访时发现的和业主发现的质量问题应马上派专业技术人员进行现场“诊断”，查找“病因”、“病根”，制定切实可行的整改方案，由专业施工人员进行限期整改，定期复查，并做好详细的记录备案。

如果保修期后出现的质量问题，应业主要求，本公司会积极配合业主进行整改，直至业主满意。

⑴保修期限和范围 ①保修范围

对于本工程，我公司作为总承包将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。

②保修期限

a、 地基基础工程和主体结构工程的保修年限为设计文件规定的该工程的合理使用年限。屋面防水工程为5年；

b、 电气系统为2年；

c、 其他特殊部位及分部工程按合同中规定的进行保修。

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⑵维修程序

①维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的问题填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

②落实维修计划

经审批的维修任务书连同维修登记单，由生产主管部门发给维修人员，要确定完成的日期，确保在合同要求的时间内完成，并备底保存。

生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面发生争吵。

③维修负责人按维修任务书中内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送公司工程部备案。 ⑶保修记录

对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由公司工程部保存维修记录。

8.4 实测实量保证措施（住宅部分）

为提高工程施工成品质量，对主要检测内容在施工过程中进行重点控制，主要控制措施如下：

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8.4.1混凝土结构工程

8.4.1.1截面尺寸偏差（砼结构）

⑴指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 ⑵合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm ⑶质量控制措施：

本工程上部结构剪力墙模板采用定型大模板，拼模前放设墙体定位线以及模板控制线，并在墙体钢筋上焊制模板定位筋或成品预制定位块，确保墙体截面尺寸。

8.4.1.2表面平整度（砼结构）

⑴指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 ⑵合格标准：[0，8]mm ⑶质量控制措施：

模板进场验收并打磨修整及试拼装，确保模板平整度；模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量，避免模板拆除时出现脱皮现象；阴阳角、门窗洞口、梁等特殊部位模板安装准确、牢固（容易出现尺寸偏差部位）；

8.4.1.3垂直度（砼结构）

⑴指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 ⑵合格标准：[0，8]mm ⑶质量控制措施：

模板安装后，对墙、柱等构件模板垂直度逐一检查、整改、复查，模板斜撑、剪刀撑及扫地杆拉结是否牢固；

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8.4.1.4顶板水平度（砼结构）

⑴一套房内按功能划分随机实测3个功能间（厨卫间除外），每个功能间按随机部位测量5个点（以图纸为依据避开吊顶位置），以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。 ⑵合格标准：[0，10]mm ⑶质量控制措施：

墙顶四周放设顶板模板标高定位线，确保模板面的标高；排架立杆、水平杆间距合理布置；木方刨平，截面尺寸统一，间距合理，确保模板坚实、平整； 8.4.1.5楼板厚度偏差（砼结构）

⑴指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差； ⑵合格标准：[－5，8]mm ； ⑶质量控制措施：

楼层板上竖向钢筋标记板面标高控制点，拉线测定标高控制，作为砼浇捣收面标高依据，期间由专人负责监督控制，确保楼层板厚度。 8.4.1.6施工控制线设置（砼结构阶段）

⑴指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

⑵合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。

⑶质量控制措施：根据楼层施工控制线进行放设；

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8.4.2砌筑工程

8.4.2.1表面平整度（砌筑工程）

⑴指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 ⑵合格标准：[0，8]mm ⑶质量控制措施：

砌块原材料规整、方正；设置皮数杆、水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改； 8.4.2.2垂直度（砌筑工程）

⑴指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 ⑵合格标准：[0，5]mm ⑶质量控制措施：

砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制。砌筑时由专人携带靠尺随时检测偏差，超过规定，及时整改； 8.4.2.3方正度（砌筑工程）

⑴指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

⑵合格标准：[0，10]mm

⑶质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线； 8.4.2.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

⑴指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

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⑵合格标准：[－5,10]mm ⑶质量控制措施：

砌筑前提前设定定位线，砌筑时由专人监控复核； 8.4.2.5砌筑工序（砌筑工程）

⑴指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 ⑵合格标准：

a) 无断砖、通缝、瞎缝；

b) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

c) 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。 d) 砌体墙灰缝须双面勾缝。 ⑶质量控制措施：

a) 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。 b) 加气混凝土砌块的龄期不应小于28d，控制好含水率。

c) 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔7d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧，或采用微膨胀细石砼塞实；当墙体高度≥3m时，墙体砌筑应分两次完成。

d) 混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌3层实心砖打底。

e) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 f) 大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水

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湿润砌体，必须两遍抹灰。

8.4.3抹灰工程

8.4.3.1墙体表面平整度（抹灰工程）

⑴指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 ⑵合格标准：[0，4]mm ⑶质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行随时实测控制； 8.4.3.2墙面垂直度（抹灰工程）

⑴指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 ⑵合格标准：[0，4]mm ⑶质量控制措施：

按照规范要求严格设置灰饼，抹灰期间进行跟踪随时实测控制； 8.4.3.3阴阳角方正（抹灰工程）

⑴指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 ⑵合格标准：[0，4]mm ⑶质量控制措施：

a)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

b)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。 c)水泥砂浆粉门窗套，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角

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抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。 8.4.3.4四纵四横实测（抹灰工程）

⑴指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 ⑵测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 ⑶合格标准：纵：[0，10]mm、横：[0，8]mm ⑷质量控制措施：

a) 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

b) 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

c) 主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，主体完成后做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，并确保现场控制线标识清楚。

d) 施工中，对抄测的楼层+50cm水平线要及时复核，确保误差在允许范围以内。

e) 混凝土浇筑过程中，专人进行旁站、跟踪检查楼面标高，确保楼面标高误差在允许范围以内。

f) 模板厚度一致，有足够的强度和刚度。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭接。

8.4.3.5方正度（抹灰工程）

⑴指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

⑵合格标准：[0，10]mm

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⑶质量控制措施：

依据砌体施工期间放设的墙体控制线进行控制； 8.4.3.5地面表面平整度（抹灰工程） ⑴指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 ⑵合格标准：

①直铺木地板地面[0,3]mm； ②毛坯地面[0,4]mm ⑶质量控制措施：

地面收面过程中，严格按照控制点及时进行平整度实测，及时对不符要求的区域进行调整。

8.4.3.6地面水平度极差（抹灰工程）

⑴指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 ⑵合格标准：[0，10]mm ⑶质量控制措施：

施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先及时调整，调整后确定各房间地面标高。

8.4.3.7裂缝/空鼓（抹灰工程）

⑴指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。

⑵合格标准：墙面无裂缝、空鼓，空鼓以腻子开始施工为准。 ⑶质量控制措施：

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a) 砌体灰缝进行勾凹缝，增加抹灰层与墙体接触面，增强粘结力； b) 粉刷前对砌体进行清污、浇水、喷浆处理，增加砂浆粘结力； c) 粉刷砂浆不落地，避免粉刷砂浆失水；

d) 加贴一层网格布：配电箱区域后浇砼与加气块砌体接缝处；宽度大于4cm处线槽区域；100mm墙垛处阴阳角区域贴裹一层网格布； e) 砼墙面与砌体墙面相接处出现裂缝预防处理

加气砼砌块砌体墙面粉刷完毕，将其与剪力墙、梁相接处的粉刷层剔除宽度10mm的缝隙；精装修批嵌腻子前，此缝内嵌填弹性腻子，再加贴两道嵌缝带，然后批腻子工作大面积展开； 8.5 分包单位质量控制方案

质量控制是我们对分包单位进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系最关键的环节，我们作为总承包单位，将从以下几方面进行有效的质量控制。

⑴施工作业前质量控制

①各分包施工单位必须严格按照总承包与业主签订的合同有关条款和工程质量目标全面完成本工程各专业分部的施工任务，履行分包对总承包配合义务，协助总承包实施各项承诺和管理目标，以共同搞好本工程的实施为目标。

②分包项目部接到设计图纸后，分包项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并及时组织设计交底会。

③分包施工组织设计编制完毕后须报总包方审核确认后，分包工程项目工程师应组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要求。

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④本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分包项目部在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

⑵施工过程中的质量控制

①分包工程施工过程中，各分包工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改。

②分包工程施工完毕后，各分包工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量的评定工作，并填写分项工程质量评定表，交分包项目经理确认后，最终评定表由总包专责质量员核定。

③总包技术质量部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改单，分包项目经理负责在制定时间内，将整改情况以书面形式反馈总包技术质量部。

④在施工过程中，我们将对分包单位的施工顺序进行严格的检查，要求各单位必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中予以全面落实，当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工，我们有关部门将无条件地制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。

⑶最终检查阶段

事后控制是指对施工成品进行质量评价。承包商按规定的质量评定标准和办法对分包完成的各项工程进行检查验收。

收集分包方提供的所有技术资料并检查审核，在保修阶段监督分包对工程进行回访维修。

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九、 安全文明目标及保证措施

根据本工程的特点以及安全管理的内容要求配备2名安全主任和3名安全员，编制安全的组织体系、制度、标准和责任制。 9.1安全管理的组织、制度

9.1.1落实总承包安全管理责任，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。

9.1.2所有分包方进入施工现场必须纳入总承包的安全管理网络，并应与总承包签定安全生产协议书。

9.1.3总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和江苏省住房建设厅颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守总包制定的有关规定。制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。

9.1.4根据工程实际情况，制订专业分包防火、防盗、防坠落及动用明火，临时用电等方面的管理方法，按总包计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。

9.1.5专业分包按总包划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。

9.1.6审核专业分包大型设备进场、吊装的实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。

9.1.7总包将月度组织各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比奖惩。 9.1.8总包将组织各分包单位的安全员进行轮流值班制，进行互相监督。 9.1.9所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得总包安全部门的同意，

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而各分包自行建立的安全设施在解除时，也应征得总包安全员的同意。 9.1.10为了统一管理好各作业人员，总包将对作业人员发放工作证，所有作业人员都应持证上岗。

9.1.11为了便于检查人员例行职责，安全检查人员应持证上岗，并佩带标记，各分包单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。

9.1.12江苏省住房建设厅规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 9.2消防安全管理

9.2.1在每个层面设若干灭火器，实行统一管理，要求各分包单位建立若干兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。

9.2.2各分包单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。

9.2.3各分包方应对自己所使用的危险品负责，并向总包提供危险品的产品保管说明，便于总包监督。

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9.3项目安全组织管理网络图

9.4项目安全生产制度和措施 9.4.1项目安全措施主、制度

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9.4.2项目安全生产措施

9.5项目安全生产实施标准

9.6项目安全生产的责任制

9.6.1项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。

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按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。

9.6.2技术总负责：负责“施工组织设计”中安全技措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。

9.6.3专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“验收”，“巡查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。 9.6.4施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。 9.6.5材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。 9.6.6机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

9.6.7外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证及办妥各类证件。

9.6.8专职安全员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。 9.7安全管理流程及控制

安全管理包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。

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9.7.1施工安全管理工作流程 施工安全控制流程图

9.7.2分包的安全控制

9.7.2.1根据进度计划和资源使用计划编制分包计划。其中安全控制作为主要的内容之一。

9.7.2.2指定分包方应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消

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防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。

9.7.2.3分包方所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包方范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

9.7.2.4指定分包方有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

9.7.2.5各分包方必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包方的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包方予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包方承担。 9.7.2.6特殊工种必须持上岗证，复印件汇报后报总承包部。

9.7.2.7重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。 9.7.2.8分包方所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总承包方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。 9.7.3施工现场的安全过程控制 9.7.3.1分包单位的进场安全交底。 9.7.3.2工种操作交底。 9.7.3.3分部、分项安全交底。 9.7.3.4安全监控培训、交底、监控。

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9.7.3.5安全设施交接、验收管理记录。 9.7.3.6特殊工种人员名册管理。

9.7.4安全的检查、检验控制检查和检验工程流程图

检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊。 9.7.5动火作业控制

建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监

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理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。 9.7.6安全资料的记录

9.7.6.1新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

9.7.6.2管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

9.7.6.3安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

9.7.6.4采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。

9.7.6.5分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。

9.7.6.6现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

9.7.6.7安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、塔吊）。

9.7.6.8事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

9.7.6.9安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

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9.8施工机械的安全管理

9.8.1施工机械的资料管理必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容。

9.8.1.1大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆缷的技术方案和安全作业的技术措施。

9.8.1.2机械设备的租赁使用协议书或合同书

9.8.1.3机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书 9.8.1.4大型施工机械设备安装调试完毕的验收书

9.8.1.5特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。

9.8.1.6机组人员上岗操作的安全技术交底书

9.8.1.7机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。 9.8.1.8设备的运行台班、班次的签证单。 9.8.2机械设备的使用和维护

9.8.2.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

9.8.2.2施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设备充足的照明。

9.8.2.3机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工

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任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。遵守施工现场安全规则。 9.8.3机械设备安装与启用

9.8.3.1大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布置图所示意的位置相符，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施方可作业。

9.8.3.2大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。

9.8.3.2大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人及有关部门对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。 9.8.4机械设备的操作人员

9.8.4.1机械设备的专业操作人员应持有效证件上岗，并佩戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。

9.8.4.1机组人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。 9.9施工中用电的安全措施 9.9.1施工用电的一般规定

9.9.1.1现场施工用电必须采用三相五线制。

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9.9.1.2配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 9.9.1.3照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。

9.9.1.4电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属祼线绑扎。

9.9.1.5移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。

9.9.1.6楼层通道施工用电必须有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。 9.9.1.7施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。

9.9.1.8凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

9.9.1.9电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。

9.9.1.10十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。

9.9.1.11电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

9.9.1.12经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。

9.9.1.13每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。 9.9.2施工用电的安全保证措施

9.9.2.1电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔绝20－40m设一个施工电箱。

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9.9.2.2大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段设置一施工电箱。

9.9.2.3电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。接线盒内应防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

9.9.2.4所使用的配电箱必须是符合规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

9.9.2.5开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

9.9.2.6所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。 9.9.2.7接地：工作接地的电阻值不得大于4Ω。

保护零线每一重复接地装置电阻值应不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。

9.9.2.8保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

9.9.2.9所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。

9.9.2.10室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。地下室固定照明要全面布置，照明电压不得大于36V，并必须采用保护接零。

9.9.2.11施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。 9.10针对性安全措施及突发事件安全措施

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9.10.1不同施工阶段的针对性安全措施 9.10.1.1基础阶段的施工安全措施

基坑一周用钢管围栏用围护，材料选用φ48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5－5Kg/m，围栏高度不小于1.5m。 9.10.1.2结构阶段的施工安全措施 （1）钢筋施工

钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。 （2）模板施工

撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5×10cm的木条或薄板作立人板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。

拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

使用砼振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利和物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 （3）装饰阶段的施工安全措施

高空作业需佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。大面积施工时，照明及电器设备必须按防火等级规定进行安装。在配料或提取易燃物品时不得吸烟。

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在光滑地面操作时，梯子下要绑布或胶布。油漆仓库严禁明火入内，须配备灭火机，不准装小太阳灯。搬运玻璃要戴手套或用布，用纸垫住边口锐利部分。 9.10.2突发事件应急措施

根据工程施工现场和周转环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。

9.10.2.1治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即停止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。

9.10.2.2停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，先向供电局了解砼浇捣供停电情况，决定是否能浇筑混凝土，并配备柴油发电机、做好各种准备。 9.10.2.3消防：消防用水应设专用管线并保证有足够的水压，发生险情及时组织人员灭火器进行灭火，并拨打119电话，组织消防车的进出场工作。 9.11文明管理措施 9.11.1文明施工管理目标

确保南通市文明工地、观摩工地标准，争创江苏省文明工地。 9.11.2文明标化的综合治理措施 9.11.2.1场容、场貌管理流程控制

（1）施工现场的场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

（2）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 （3）现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。 9.11.2.2图牌、布告栏和宣传栏的管理

（1）对安全生产作业工作必须上墙，做到九牌一图。

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（2）现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。

（3）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 （4）可根据具体的要求设立宣传栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。 9.11.2.3临时道路的管理

（1）进出车辆门前要派专人负责指挥。 （2）现场施工道路要畅通。

（3）做好排水设施，场地及道路不得积水。

（4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。 9.11.2.4材料堆放管理

（1）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。

（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

（3）现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。

（4）散装水泥也需按规定和制度挂牌管理。仓库管理人员要认真做好水泥收、发流水明细帐。

（5）材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。

9.11.2.5临时办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 （1）办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 （2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 （3）办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。生活区和施

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工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。

（4）在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在餐厅进行。

（5）宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部门定期进行检查监督。

9.11.2.6施工中垃圾清除

（1）项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

（2）楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。

（3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。

9.11.2.7其它措施

（1）施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保有热开水，凉开水供应。 （2）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 9.11.3治安管理措施

9.11.3.1建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

9.11.3.2出入口设立门卫和门禁系统，所有人员进工地必须刷卡进场，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

9.11.3.3工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程

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无关区域逗留。

9.11.3.4工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

9.11.3.5在工地现场安装可视化监控系统，对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，加强监控管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。

9.11.3.6广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

9.11.3.7经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。

9.11.3.8加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。 9.12环境保护措施

建立现场环境保护制度，凡有违反制度者，一定予以经济上的严厉处罚。 9.12.1在出入口设立洗车点，工程车辆及人员离开现场时，必须冲洗干净，避免污染路面。

9.12.2灰尘、噪音、污水及有害气体等是造成环境污染的一些主要因素，施工时，应采取各项技术措施予以控制，做到减少和避免。

9.12.3建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。在现场混凝土搅拌站处应安设降尘装置，减少尘土的产生。

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十、 其它施工措施 10.1 相关单位协调配合措施

10.1.1总包与业主方协调配合

⑴根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划。 ⑵对甲方供应的设备，由项目部提出“到货计划表”，以便建设单位按施工进度有计划的采购和提供。

⑶图纸资料及设计变更请建设单位协调，由总包方督促各分包单位执行。 ⑷按进度提交各分部分项的施工方案，经业主、监理批准后执行。 ⑸配合建设单位在施工过程中进行质量监督检查，及时邀请建设单位进行开箱检查，隐蔽工程验收，安装工程、水压试验收等。

⑹定期参加业主组织的工程例会，落实例会的会议纪要。讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为业主就工程本身而言使工程以最少的投资产生最佳的效果，并在施工中时时处处为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求。

10.1.2总包与监理公司协调、配合

作为总包，我们将与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量和工期及造价控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查；同样在每个分部分项工程施工前提交施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。具体在以下阶段进行配合实施。

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10.1.2.1工程施工检查与验收

按施工验收规范的要求，根据现实情况，工程质量检验工作，从材料、设备和工序、分项工程质量等基础管理抓起，按施工分包（或采购单位）自检、总包检查、监理核验的程序，实施工程施工检查与验收。分述如下： （1）检查材料和设备

a、用于工程的材料和设备，必须先检验，后使用，未经检验认可的，不得用于工程。

b、主要材料和设备，应具有产品合格证和化验单等技术资料。 c、主要材料和设备的实物检验

以国家标准、订货合同、产品技术资料为依据，进行质量检验。装饰工程使用的材料和设备，应从严控制质量，根据看样（经建设方、设计、监理认可）订货的要求，检验实物质量时，要同样品对照，其质量低于样品的或有损坏变质的，不予认可。

（2）工序检查与交接

a、各分包单位内部的工序检查与交接。在班组自检基础上，由项目部组织实施。总包、监理抽检，发现问题，及时督促其整改。

b、各分包单位间的工序检查与交接

在分包方自检的基础上，总包、监理会同接收方检查，并督促交接双方做好交接工作，防止遗漏或隐患。 （3）专项安装工程

专项安装工程其专业性很强，所以专项设备和材料质量检验，由建设单位牵头，在采购单位自检的基础上，会同总包、监理检验，各专项系统调试与验收，

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由建设单位牵头，报请主管部门或约请有经验的专业单位，会同总包、监理进行系统调试或验收工作。 （4）装饰工程

装饰工程质量是单位工程质量能否达到优良的关键分项，应从严控制，其施工与验收应按设计图及《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。为确保工程质量，应先做样板（间、块、件），经建设方、设计、监理检验认可，方可大面积施工。

（5）单位工程竣工验收，其程序如下：

a、工程全部竣工，经总包验收合格后，提出验收申请；

b、 项目监理部的有关（专业）监理工程师审查资料及现场检查； c、 工程竣工验收――由业主组织，施工总包、监理、设计等单位参加，完成以下工作：

（a） 施工总包，收集各分包单位报送的技术资料，经审核，并整理好全部技术资料送核验；

（b） 报请各主管部门进行专项核验； （c） 进行总体核验后交工，转入维修阶段。 10.1.2.2工程质量等级的检验评定

工程质量等级检验评定是在工程施工检查验收全部合格的基础上，按国家规定的组织与程序，依据规定的质量标准，评出合格品、优良品的工作过程。

（1） 工程质量检验评定组织及程序

（2） 组织各分包单位按规定做好分项分部工程质量检验评定工作。决包检查，监理核验。

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（3） 安装工程的水、电、暖通、消防及专项安装的管线工程在班组自评的基础上，组织分项工程质量等级评定，各分部工程质量等级由安装队组织评定与核定，监理核验。

（4） 建筑分部工程的质量等级，由总包组织评定与核定，报监理核验。各分项工程质量等级，一般由各分包单位项目部在班组自检基础上，组织评定，专职质检员核定，监理核验。

（5） 单位工程质量等级由总包组织检验评定后，交监理审核，并由监理提出质量等级建议，报请质监站核定。

（6） 单位工程质量评定资料的收集与汇总――各分包单位将分部、分项工程质量评定资料交总包质安科汇总整理，汇总所有质量评定资料报总包单位工程质量等级的评定。

10.1.3总包和各分包的配合管理 10.1.3.1分包方应办妥有关手续

⑴根据文件规定，各分包单位必须具有资质、营业证。设计图纸 应由设计单位签证有效方可施工。

⑵分包工程施工前必须办妥施工许可证申请及有关规定等事宜。 ⑶分包单位应将企业资质、营业执照与主要业绩复印件一份给业 主及总包单位备查。

⑷各分包单位应接受有关部门监督检查

①分包企业除日常接受业主、监理、总包管理检查外，更应当

接受代表政府的建筑业管理部门及区质量监督站、安全监督站的监督检查，各分包单位应做好符合本工程的质量、安全施工验收应具备的资料。

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②各分包单位进入工地，应遵照本区建筑工地文明施工管理规定，同时根据本工程特点，必须遵守总包方制订的标化文明施工条件规定，接受建筑业主管部门的监督检查。 10.1.3.2分包方应尽的责任

⑴分包单位应高标准要求自己，质量以优良为目标。安全生产、文明施工达到余杭区级文明标化样板工程为目标。制订各自单位的施工组织设计及实施办法计划，报总负、监理与业主。

⑵分包单位应根据投标工期，结合本工程总工期进度要求，服从总体安排，编排实施性施工计划及月计划报总包、监理、业主方。

⑶隐蔽工程应在自检基础上提前一天报经总包方检验后交监理检验合格，才准进行下道工序施工。

⑷工程中使用的材料设备及器具应有合格证及质保书、规定有合格证的木材等应符合设计材质要求，并事先征得有关部门、监理、业主、设计的认可方可使用，不准以次充好，以假冒真。

⑸本工程施工单位众多：凡进入现场人员，必须戴安全帽，应佩戴贴有照片的工作证（或上岗证）上岗施工。

⑹分包单位施工现场需明火作业的，必须事先填报明火作业申请表报总包消防保卫部门审批同意后才准使用。 10.1.3.3总包对分包单位的质量控制

质量控制是我们对分包单位进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系最关键的环节，我们作为总承包单位，将从以下几方面进行有效的质量控制。

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⑴阶段性的质量控制 ①事前控制

事前控制是指正式开工前进行质量控制，作为总承包主要做到以下几点： a、 对分包方所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；

b、 代表施工单位参与设计交底、图纸会审等，审核分包方的施工方案、施工流程、工艺及方法；

c、 检查现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。 ②事中控制阶段

事中控制是指施工过程中的质量控制，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制因素，抓住关键问题，进行处理和解决。

a、 参与分包方的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作； b、 审核设计变更和图纸修改并发放给各分包方；

c、 严禁施工中有异常情况出现，如未做隐蔽验收而擅自封闭、掩盖或使用了不合格的工程材料或擅自变更替换工程材料等。 ③最终检查阶段

事后控制是指对施工成品进行质量评价。总承包商按规定的质量评定标准和办法对分包完成的各项工程进行检查验收。

收集分包方提供的所有技术资料并检查审核，在保修阶段监督分包对工程进行回访维修。

⑵施工过程中的质量控制

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①对分包质量监督过程中，从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查；

②组织施工管理人员熟悉各分包单位的施工部位及相关图纸，了解并审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数；

③在施工过程中，我们将对分包单位的施工顺序进行严格的检查，要求各单位必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中予以全面落实，当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工，我们有关部门将无条件地制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。

⑶其他质量控制 ①质量跟踪管理控制

总包单位应根据工程特点对分包单位制定切实可行的措施，并经总包确认达到目标，并在工程施工过程中进行跟踪检查，发现问题即立即下令整改，监督其整改过程，在分包单位的申请下进行复检，使所有问题解决在施工过程中，而不是发现在事后，从而保证工程的质量。 ②施工计划的质量控制

总包在编制完工程的总进度计划后，要求分包依据总进度计划，依自身的特点编写阶段性进度计划、月施工进度计划直至周进度计划。施工中应以工程质量为最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾时，应把质量放在首位。工期必须服从质量。

10.1.3.4总包和各分包单位的配合协调

⑴管理组织和定期例会：安装、装饰阶段，施工过程中除日常配合协调外，

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于每星期一次在工地会议室召开业主、监理方和总分包单位参加的工作协调会，协调总、分包之间、分包与分包之间的相互工作关系，凡涉及设计及各方的事宜，在此协调会上归纳后由监理形成纪要分发各有关方面执行。 ⑵工地电源使用：统一由总包方安排供电，从总包方配电箱后各分包单位自行设有专用分箱，按建筑工地用电规范设置分配电箱和线路及保护装置。 ⑶施工现场供水：楼层上设供水龙头及下水道管，节约用水，不准随地排放污染地面，影响他人作业。

⑷物资管理：各分包单位仓库设置在各自承建施工范围内，由各分包单位自行管理。现场进出车辆，必须保证通道畅顺。

⑸技术资料：各分包单位必须按规定自行负责技术资料的及时填报、整理与归档，统一格式分类组装。 ⑹安全生产：

①施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”是施工的危险区域同，除由总包单位设置防护外，各分包单位进入“四口”、“五临边”范围内施工，应负责安全生产，离开施工区域时，应及时恢复设防，以防意外。

②各分包单位应有专职或兼职安全员负责各自施工安全生产，并服从总体施工安全的安排。

③施工楼层除各单位仓库保管物资确需人住宿外（必须事先报工地治安保卫部门同意），一般不准住入，仓库住宿区域，必须符合防火与卫生规定及设置。

④工地治安消防由工地治保消防办统一负责管理。各分包单位必须有兼职安全、治安、消防员任组员。各分包单位治保工作必须服从工地治安消防办的安

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排、监督、检查，共同加强管理，维护施工秩序。 ⑤保护产品、维护现场秩序

进入装饰阶段，亦是产品逐步完善阶段，各单位都有义务保护现场产品，不准损伤其他单位产品。装饰施工阶段各分包单位不得随意串门，影响他人工作，更不得无故干涉他人施工。现场产品不得随意挪用，施工期间各单位要派员加强自身产品安全保护。

⑺标化文明作业

①各分包单位对各自施工作业区应及时清扫整洁，对建筑垃圾每天清理一次运出，按总包方指定的室外建筑垃圾堆弃点堆弃。 ②严禁在作业区大小便及不文明的涂画、写作。

③各单位参与本工程施工，必须共同严格遵守工地标化文明规定，遵守各项制度工。

10.2 雨季、冬季施工措施 10.2.1雨季施工技术措施

按本工程招标文件中拟定开工日期及工期推算，工程在 2016年5月15日开工（具体根据开工报告为准），按此推算，工程施工历经雨季，因此必须制定切实可行的雨季施工技术措施。 10.2.1.1 现场准备

⑴ 为确保工程质量和安全生产，多快好省地完成施工任务，在公司雨季施工领导小组的领导下，现场应认真做好雨季施工工作，严格遵守有关“施工规范”和“技术操作规程”的规定。特殊分部项工程需特殊处理的，应报告公司总工办制定相应的雨季施工技术措施。

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⑵ 项目部 应有专人负责收听和记录每天的天气预报，如气候有变化，立即通知有关人员做好准备工作。根据施工进度，随时调整雨季施工计划，做好两手准备，并提出料具、半成品需用量，保证满足工地使用。尤其要合理安排钢筋进场时间，避免钢筋过早进场而锈蚀。

⑶工程项目经理要全面负责做好施工日志的详细记录，并组织好职工抢险队，防止暴风雨的突然袭击造成国家财产损失。

⑷雨季施工所需的器材及防洪物资，应提前做出计划，提交公司有关部门，以便及时供应。

⑸现场要做好场地排水和临时道路铺设工作。在大堆材料、临时设施及建筑物的四周，挖设排水沟或筑坝，使场地积水排除通畅，以保证施工顺利进行。 ⑹水泥罐要封闭严密不得漏雨，防止造成水泥受潮结块。门窗材料、水电管线和配件等应堆放在室内，以防淋雨受潮变形。 10.2.1.2分项工程要求 ⑴砌体工程

雨季砌筑外墙时，应严格控制砂浆稠度，砌体的可砌高度应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，顶部应摆干砖一皮或压铺复盖材料，以防雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆掉重砌。 要严格控制砖块干湿度，所砌筑高度和灰缝厚度。避免砂浆在未凝固前，产生不均匀的沉陷，游动而影响墙体稳定。

露天堆放的砖块，雨前应加以遮盖，避免雨淋。如遇连阴雨天气，砖块过湿会影响墙体质量，此时不宜使用。 ⑵混凝土工程

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雨季施工期间砼搅拌机等施工机械必须搭设防雨棚。严格掌握砼配合比，并根据砂石的含水量随时调整加水量，保证砼强度。

如支模的落地支撑座落于土地面上时，应用长板铺垫其下端，并在下雨时注意观察支撑是否下沉使模板系统变形，如发现下沉或变形时，应立即进行加固。 注意气候变化，在浇完砼后随时用草帘复盖砼表面，严防雨水冲刷，影响砼质量。

⑶屋面找平层、保温层、防水层均不得在雨天施工。施工时，必须掌握好天气变化，早做准备，集中力量组织快速施工，并注意随时复盖保护，防止雨淋。雨后施工防水层，必须在找平层干燥后进行。 ⑷外墙饰面工程

外墙饰面应根据气候变化情况组织施工，避免被雨水冲垮，如雨天必须施工时，应组织有关人员研究制定保护措施后，方可进行。 ⑸雨季施工安全

①对工地的临时设施应及早检查，有漏雨或有倒塌危险的，要抓紧修理加固。

②雷雨时，严禁在高层工作面上绑扎钢筋或其它露天高空作业，以防雷击，确保人身安全。

③塔机、脚手架必须定期检查，如发现有下沉现象，应随即采取加固措施，并应设置防雷设备，严防雷击事故发生。

④现场施工电源线必须架设牢固，不得随意拖地，有破皮露芯处应用胶布包扎严密或更换。电器设备要经常进行绝缘检查，绝缘不良，应立即进行修理干燥，电源闸盒要有防水措施，下班后要切断电源，锁上闸刀箱，保证设备安全。

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机械设备应有防雨棚罩，四周设有排水沟，严防雨淋、水浸，造成受潮、生锈、失灵等事故。露天照明灯具必须有防雨罩。

⑤凡遇六级以上的大风及雷雨等恶劣性气候条件，均不得进行高空作业，雨后施工要注意对施工坡道和脚手架架板采取防滑措施。 10.2.2冬季施工技术措施

凡室外昼夜平均气温低于+5℃，最低气温低于-3℃时，即应作为冬期施工。冬期施工期间工地应指派专人收听天气预报、负责测温工作，并做好温度记录 工作（每天三次：6点、14点、21点）天气如有异常变化，应及时做好防寒防冻的准备工作。 10.2.2.1现场准备

凡露天堆放时的材料应根据具体情况，尽量设法覆盖。如受条件限制不能覆致使结冰或被雪覆盖时，在使用前必须先将表面冰雪清除,然后使用。 施工现场应提前做好暖棚搭设、临时施工水管道保温、施工设备防冻，维护工作。适当调整作业时间，以便利用正温时间施工。

10.2.2.2分项工程要求 10.2.2.2.1混凝土工程

（1）室外日平均温度连续5天稳定低于+5℃时，按冬期施工执行。 （2）砼在遭受冻结前普通硅酸盐水泥必须达到设计强度的30％以上，但C10及C10强度等级以下的砼，不得低于５Mpa。

（3）宜优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，每立方米砼中水泥含量不应少于300KG，水灰比应不大于0.6。

（4）如原材料要加热其控制温度为：拌和水不大于＋80℃，骨料不高于＋

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40℃。 保证混凝土出机温度不小于+15℃，入模温度不小于+5℃ （5）冬期施工砼外加剂掺量限值规定：

外加剂在使用前一律由试验室提供掺量及使用方法。

氯化钠：在有筋砼中不得超过0.5－0.7％(按水泥重量)，超过要加阻锈剂。在无筋砼中，不得超过3％（按水泥重量），直接接触电源的构件中严禁使用。 氯化钙：不超过1％（水泥重量），超过要加阻锈剂，比例为1:1。 亚硝酸钠：不超过4％（水泥重量），超过对砼质量有影响。 三乙醇铵：不超过0.03％－0.05％（水泥重量）。

M117：正温度下粉剂掺量为水泥用量的0.5－1.0％，使用时先与水泥单独拌匀，然后再与砂石一起搅拌成混凝土。现场也可选用JM系列和其他早强剂。 JM-Ⅰ型：常用掺量为水泥用量的0.7-1.4%，混凝土施工最低气温-100C。 目前混凝土附加剂名目繁多，选用时必须慎重，必须是正规厂家生产的产品，并持有说明书和产品质量保证单，现场实验后才可正式投入使用。 （6）砼的搅拌、浇灌及养护

砼的搅拌宜先装入骨料及水，然后加入水泥，在任何情况下水泥都不准直接加热。

砼浇灌前，应清除模板和钢筋上的冰雪，分层浇灌的砼时，后一浇灌层复盖之前的温度不得低于+2℃。

砼试块除按原规定留置外，尚应增加两组，与构件同条件养护一组用以检查受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护28天的强度。 10.2.2.2.2钢筋工程

钢筋冷拉如受条件限制可在负温度下进行，温度不宜低于-20℃。

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钢筋焊接宜在室内进行，如在室外进行应有防雪防风措施。焊接后的接头要慢慢冷却，严禁骤冷骤热。

钢筋在负温度下焊接时，其方法及参数应按“规范”要求进行。 10.2.2.2.3砌体工程

当预计连续10天内的平均气温低于+5℃时，即为冬期施工，如当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工措施执行。 冬期施工所用的材料，应符合下列规定： （1）砌体材料砌筑前应清除表面积雪、冰等杂物。 （2）拌制砂浆，宜优先采用普通硅酸盐水泥。 （3）黄砂内不得含有冰和直径大于1cm的冰结块。

（4）拌和砂浆水温不得超过+80℃，砂的温度不得超过+40℃，搅拌的环境温度不应低于+5℃,施工砂浆随拌随用，日最低气温为-15℃时，施工砂浆要提高一级。

（5）砌体在正温条件下，应适当浇水润湿，在负温条件下砌筑时，如浇水有困难，则必须适当增大砂浆的稠度，提高灰缝的饱满度。

（6）砌体工程冬期施工，应以采用掺防冻剂砂浆为主，对保温、绝缘装饰方面有特殊要求部位，可采用其它施工方法。 （7）每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

（8）每日砌筑后，表面应复盖保温材料，对一面向阳，一面向阴的砌体，更应特别注意，防止在砌体解冻时，发生倾斜或倒塌事故。 （9）砌体的最后一皮砖石的顶面，不能摊灰，以防砂浆冻结。

（10）氯化钙、氯化钠，应先溶化，溶化温度在+35℃以下，避免氯气排出，

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失去作用。

（11）砖砌体保温要求在-3℃— +6℃时，一层草帘覆盖，草帘应事先拆成单层,使用时重叠压牢,以免被风吹掉,影响保温效果。

（12）在冰冻融化期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现砌体内有裂缝或有不均匀沉降时，应立即分析原因，采用加固措施。 （13）掺盐砂浆掺盐量见下表：（占用水量的％）

日最低气温 单盐 氯化钠(食盐) 氯化钙 复盐 氯化钠 --- --- 3 7 等于和高于-10℃ 3 --- -11℃— -15℃ 5 --- -16℃— -20℃ 7 2 低于-20℃ --- 3 注：掺盐量以无水氯化钠和氯化钙计。氯化钠和氯化钙溶液比重与含量关系可按施工验收规范换算。 10.2.2.3冬期施工安全措施

（1）严格按照施工组织设计及有关“规程”执行，对关键部位应进行详细的交底与检查。

（2）高处作业做好防滑措施，应及时清扫冰霜雪，施工坡道，脚手架板上应铺垫草袋防滑。

（3）室内进行有毒工作时，应注意通风。设用火炉加温时，应有烟囱或其他通风措施，防止煤气和毒气中毒。

（4）如使用亚硝酸钠进场后要妥善保管，严格发放制度，严防发生误食中毒事故。

（5）冬期施工对现场取火保温应统一管理，除按计划规定施工保温的火炉外，

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其它地方不经批准一律不得随意生火，以防造成火灾。 10.3 成品、半成品保护措施

为了做好成品保护工作，保证工程施工质量，根据我公司《质量认证体系文件》中的关于“工程成品保护及竣工交付工作程序”的相关要求，特制定本方案。 10.3.1建立成品保护保证体系 （1）项目成立保护组织机构

成品保护组织机构网络

（2）建立成品保护责任制，明确成品保护职责

1）项目经理

A.组织定期的成品、半成品保护工作的检查； B.决定对成品、半成品保护做得好与坏的奖罚； C.布置成品、半成品保护工作。 2）项目副经理、项目总工

项目经理 生产经理 技术经理 专业工长 材料员 施工员 质检员 各施工班组 157

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A.督促工长落实成品、半成品保护方案；

B.负责组织分管片区内的成品、半成品保护工作检查； C.督促对成品、半成品保护不当的实施整改。 3）工长、材料员、施工员、质检员 A.落实成品、半成品保护方案；

B.对施工班组进行成品、半成品保护的教育；

C.经常检查施工班组的成品、半成品保护工作，并进行奖罚； D.落实成品、半成品保护不当的整改。 （4）成品、半成品保护分工

1）现场原材料、加工半成品、甲供构件设备存放时的保护由材料员负责； 2）加工产品在交付之前由加工车间保护，交付后由材料员负责保护，领用后由班组负责保护；

3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护，若二道工序施工间隙时间较长时，由项目生产负责人指定人员负责保护；

4）最终的工程产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。

5）按照成品保护的分工，在醒目处张挂“成品保护责任牌”。 （4）实施成品、半成品保护奖罚制度

1）原材料未按其要求（存放环境）进行保护的，根据损失情况给予责任人（材料员）100-500元罚款。

2）半成品未按其要求进行保护，根据损失情况给予责任人（工长）100-500

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元罚款。

3）工序产品在交下一班组时，没有达到保护措施要求的，给予责任班组罚款500元。

4）对任意破坏成品的责任人给予100-2000元的罚款。

5）成品保护措施落实不当，造成污染、破坏或经济损失时，给予责任人500-1000元罚款。 10.3.2成品保护原则

（1）明确成品保护责任，本着“自己的产品，自己负责”和“谁污染，谁负责”的原则进行成品保护。

（2）各工序成品必须采取有效保护措施，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

（3）搞好协调配合，防止交叉污染、损坏。施工中，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。

（4）中间交工的应办理成品保护交接。 10.3.3成品保护措施

10.3.3.1原材料保护措施

1）搬运易燃、易爆和易损物资应按“搬运作业指导书”进行；

2）现场监督搬运工作由材料员按“作业指导书”、说明书或规范的要求进行；

3）搬运工作直到材料用于工程施工中为止；

4）对于检验合格的原材料，材料员应按规定的场地或仓库予以储存； 5）材料保管员要定期检查储存材料的状况，如发现变质或损坏，应及时处

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理；

6）水泥仓库不允许漏雨、漏风，铺设地板高出地面不得少于250MM，离墙不得少于300MM，堆放高度不超过12包；

7）瓷砖、地砖、花岗岩装箱或捆成垛，光面对光面，固定牢固，禁止光面对毛面相互磨擦。

8）玻璃、铝合金微孔板等易损坏变形的材料在运输过程中，应采取隔离措施，加以保护。

10.3.3.2半成品保护措施

1）钢筋进场和半成品加工与施工时不宜相隔太长时间； 2）制作好的钢筋半成品应按规定按规定堆码好；

3）钢构件制作好后，应做好防腐层，存放在雨淋不到的地方，钢构件堆场应垫平、垫实并支撑牢固；

4）木门窗框制作好后应存放在室内。 10.3.3.3钢筋绑扎保护措施

1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝、垃圾及杂物清理干净； 2）木工支模、安装预留、预埋和混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋； 3）梁、板钢筋绑扎成型完工后，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

4）水平运输通道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋在上。 10.3.3.4模板保护措施

1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意拆除模板、在模板上开洞，

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也不得用重锤敲打模板，局部荷载过大将造成模板受压变形；

3）水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。 10.3.3.5混凝土构件保护措施

1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护；

2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确定间隔时间和养护期限； 3）混凝土楼板上不得集中堆放材料，材料堆放应设置垫木或垫板，就位时轻轻落下；

4）混凝土楼板上放置施工设备时应设置垫板，并做好防污染措施，防止机油等污染；

5）安装预留、预埋在混凝土浇筑前完成，不得随意在已浇筑好的混凝土构件上开槽打洞；

6）框架柱、剪力墙模板拆除后，应对柱角、墙角加以保护，防止损坏。 10.3.3.6砌体成品保护

1）需要预留孔洞、预埋的管道铁件、门窗框砌体有机配合，做好顾留预埋工作。

2）冬雨期间施工按要求制定预防措施，保证砌体成品质量。 3）砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。

4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。需埋设穿线管时，先进行切割，再轻轻地打凿。

5）挑、拱、砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后方可拆除。 6）砌好的外墙加气块砌体时，用彩条布覆盖，防止雨淋。

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10.3.3.7楼地面成品保护

1）水泥砂浆、面砖和花岗岩块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

2）冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确楼地面质量。

3）水泥砂浆、地砖及花岗岩等硬块的楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

4）下道工序进场施工，对施工范围内的楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

5）如需在已施工的地面面层上进行电焊、气割时，采取隔离保护措施。 6）楼梯踏步面层施工好后，用木板将踏步面及侧面、角覆盖并固定牢固。 7）在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许后道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步上等处铺设竹胶板封木板条进行防护。

10.3.3.8门窗成品保护

1）运输通道进出口的门框二边钉槽型防护挡板。 2）铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。 3）不得利用门窗框销头做架子模挡使用。

4）窗口进出材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。 5）施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，

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不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启按规定扣好风钩、门碰。

10.3.3.9装饰成品保护

1）所有室内外，楼上楼下、门厅、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品保护工作；

2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；

3）作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放；

4）门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变；

5）墙面抹好灰后，应加强养护，避免抹灰面因失水太快而开裂； 6）涂料或油漆施工时，对其它面进行保护。

7）已抹好灰的阳角，使用定型材料包裹，待最后进行墙面罩面时拆除。 8）饰面施工完成后，应对所有面层的阳角注意保护，严禁蹬踩窗台，防止碰损。

9）严格施工顺序，水电、设备安装等工作，应尽量在饰面施工之前完成，防止事后凿墙损坏饰面。

10）拆脚手架前，应对外墙饰面进行全面检查，发现空壳和脱落应及时修补，墙面受污染的应揩擦干净。

11）拆脚手架时，架板上的垃圾应向外掀起，以免污染墙面。注意钢管拆除不要碰撞墙面墙角。

12）在已完楼地面的室内进行饰面施工时，应将地面加以覆盖保护，以免污染地面。脚手架立杆下面应加垫木板作保护。拆除脚手架时，不得将杆件及架板

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吉田国际广场3、4、5、15号楼及地下室总承包工程

任意摔到地上，防止损坏地面。

10.3.3.10屋面防水成品保护

1）屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水沟、畅通； 2）不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具； 3）不得在防水屋面上用火及敲打；

4）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护设施，铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；

5）在已完防水屋面上安装设备及楼顶搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应及时修补，确保防水质量。

6）屋面防水卷材施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格后，及时做保护层，如需在屋面上行走手推车要在车轮及支腿下做好防护。

7）卫生间防水施工完毕后，防止尖锐物体刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后，及时做保护层。

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