防空鼓、开裂施工方案

目 录

一、 工程简介 ................................................ 2 二、 防空鼓、开裂施工措施 .................................... 2

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桂丹颐景园A区-A1、A2、A6、A7 防空鼓、开裂施工方案

防空鼓、开裂施工方案

一、 工程简介

桂丹颐景园A区一标住宅共有四栋高层，主要结构形式为：预应力砼管桩基础，单层整体式地下车库，框架剪力墙结构；A1、A6、A7栋地上33层，A2栋地上32层，设计层高2.9m，建筑高度：97.35m、和99.0m。总建筑面积为88585.7m2。 二、 防空鼓、开裂施工措施

（一） 砌体工程

1、砌体材料采购时提前订货，进场时要满足28天龄期；现场做好防雨淋措施；

2、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

3、砌筑墙体时，应预先绘制砌块排列图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸，顶部留出180～220mm高范围用于顶砖，底部200mm高度范围应采用专用的打底砖，不得采用空心砌块打底；

4、墙体分3次砌筑，底层至少3皮灰砂砖，中间加气砼块1次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。内、外墙面随砌随勾缝。

5、轻质砌块填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内预埋的2ф6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内长度不应小于700mm。加气砌块填充墙柱的承重墙交接处应沿墙高每隔1m设置2ф6拉接筋，伸入填充墙内不得小于700mm。

6、填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

7、填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、

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板底留一定的空隙，7d后再用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度为600左右，砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

8、圈梁、构造柱严格按抗震规范设置和制作，对小于100mm的门垛改为构造柱。

9、砌体开槽时，应待顶砖砌完3天后进行，用切割机切割开槽，严禁用钢钻凿槽，以免将墙体松动或将墙体敲破。

（二） 墙体抹灰工程

1、抹灰前，不同材料交界处、户内门垛处、后埋线管处、墙面开关插座处均需铺设玻纤网，玻纤网应绷紧挂牢，玻纤网伸入两种材料内各至少150mm，用水泥浆固定；

2、抹灰前并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道801胶溶液（配合比为108胶水：水=1：4）或其他界面剂。处理后应随即进行刮糙。

3、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

4、控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。

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5、抹灰总厚度超过35mm的应满铺钢丝网，抹灰完成后应进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于3天，每半天两次；

6、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 7、阳角抹灰完成后必须设有护角，护角高度1800mm，两边宽度50mm，采用1：2水泥砂浆；

（三）面砖工程

1、外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d，3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。

2、面砖镶贴前应先选砖预排，画出排砖大样图。重点在阴阳角、窗间墙。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。排砖图应报甲方、监理审核，并做样板，通过后方可大面积粘贴。

3、外墙面砖镶贴前应将砖的表面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用;在镶贴时，遇到雨污水管后有面砖的先将管后的面砖镶贴勾缝完毕。

4、接缝宽度应符合设计要求，面砖勾缝自上而下进行，顺滑密实，以防渗水。面砖上有线盒的要预留方正，线盒周围勾缝处理美观。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

5、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

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6、对施工的面砖应每天检查空鼓情况,对空鼓部位作好标识,或用小锤直接敲碎。

7、施工前应做面砖抗拔试验，以验证面砖与外墙的粘接情况。 （四）地面工程

1、严格处理底层（垫层或基层）：①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。②控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。③面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

2、注意结合层施工质量：①素水泥浆的结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。②刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3、保证混凝土垫层的施工质量：混凝土垫层应用平板振动器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

4、一般情况下收光一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。采取筑坝养护，放水30mm，进行整体灌水养护，养护时间常温下一般不少于七昼夜。

(五)屋面工程

1、采取如下措施：⑴对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。⑵对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配фb4@200mm*200mm钢丝网片。⑶对于装配式钢筋混凝土

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结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。

2、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜为20mm。

3、水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。

4、水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6～0.65）,砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。

5、做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。

6、屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷泠底子油等方式方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。

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