超精磨抛光技术

超精磨抛光技术：

超精磨抛光是一种微米级的近乎艺术形式的表面处理技术。 超精磨抛光工艺:

15年前，磨石研磨抛光是用于精密表面处理的主要工艺方法。而如今，抛光带精磨抛光工艺，也称为\"超精抛光\"或是\"微精抛光\"，成为了这方面的新的工艺方法。

超精磨抛光技术作为磨石研磨抛光的有力补充，在减少研磨抛光时间的基础上极大地优化了表面处理的精度。从而能够以更低的成本完成表面的预处理工艺。 目的

这种精磨抛光工艺可以到达更高的质量要求，并可在实际应用重复实现，而且事实上这种工艺几乎可以用在所有材质的可旋转的对称工件上。通过这种工艺处理的表面可以达到0.004 um Ra的微米级表面光洁度。

这种工艺的主要优点表现为能够连续抛光整个工件表面。该工艺能够极大改进轴承的表面光洁度从而直接增强其耐磨损能力

超精磨工艺可以去除材料表面的非结构物质或称为\"软质皮\"，这层结构通常有 0.002 至 0.008 mm厚，是由于研磨轮的高温而在材料表面形成的。

事实上，超级精磨工艺能够完成任何材质表面的处理要求，因为这种工艺只能去除材质表面的刺点而不会影响和改变工件本身的形状。 工艺

这种表面抛光工艺使用15或50米长的超精抛光带，这种抛光带的表面研磨剂为0.1至100um的铝合金氧化物颗粒。当工件旋转时，超精抛光带也同时在速度控制的电机下缓慢进给，该进给率是可以进行精调的。抛光带通过振动橡胶接触辊在压力控制下接触工件表面，抛光带的连续进给和回收保证了整个抛光进程的一次性完成。

工件的轴向旋转结合抛光带的横向高频振动将在工件表面产生随机的正弦抛光花纹，同时配合研磨液或是冷却液进行湿研磨。整个抛光单元可以被安装在标准车床的刀具架上。

未研磨的工件表面

如图为工件表面在显微镜下的典型沟槽显示。

研磨

[研磨剂能够很好地帮助完成抛光工作，但同时也会在工件表面产生 各种鱼尾槽以及其他一些横向和杂乱的微小沟槽。

研磨带抛光

单层研磨带 的连续及横向的振动能够快速地去除这些鱼尾槽以及 其他一些横向和杂乱的微小沟槽。

超精研磨抛光和磨石研磨的比较

在研磨轮或是磨石研磨抛光工艺中，会有一些细小的磨石颗粒掉落并在工件和磨石之间产生一些微小的擦痕和\"泪点\"。而研磨带在使用时是以柔性的橡胶辊为依托并被持续收卷，就能够很好地避免以上现象的产生。

同时，砂带超精抛光是一个很干净的处理过程，因为使用研磨液或是冷却液替代了磨石研磨中的研磨剂，这样也就使得对研磨液的重复使用和废液的处理相对比较简单。

超精研磨抛光和辊子研磨的比较

除非你对表面处理有着特殊的抛光要求，否则超精抛光在表面抛光的处理工艺中有着相当明显的优势。辊子研磨只能使用在极少数、清洁度很高的特殊工件。比如：如果工件表面的沟槽太深，那么就有可能会因为弯曲过度而产生鱼尾花纹。同时辊子研磨单元也很重，因为该设备需要产生很大的力来迫使工件变形。

应用范围

印花辊、橡胶辊、金属积压辊、进给辊、驱动轴、复印机用辊子、气压活塞、气压弹簧活塞、阀门滑件、控制杆、阀、打印轴、柴油发动机轴等... 概述

超精研磨抛光工艺是一种微米级的抛光工艺。稳定和可重复加工的抛光性能使其能够达到0.004um的抛光精度。这种抛光工艺可以使用在大量的材质和工件上，而且也是一种十分有效的表面处理工艺。