精心整理
沟槽式管接件
1范围
本部分规定了沟槽式管接件的要求、 试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
'l I x n. ' 亍 — ％ ~\\ !| I i Vll'ili，\" 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究 是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本部分。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测疋 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T1047 ll GB/T1682 GB/T1690 管道元件的公称通径 硫化橡胶低温脆性的测疋单试样法 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T3098/ 1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 GB/T3098.2 GB/T3512 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T7306.155 o密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺 纹 GB/T7306.255 o密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺 纹 GB/T7759 硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定 GB/T8262 3术语和定义 0厂孑',J x ■.. ■ ■ I t ■ 圆头椭圆颈螺栓 下列术语和定义适用于GB5135的本部分。 v 心夕 汽 11 ■ J . I 3.1 沟槽式管接件 groovedcouplingsandfittings 主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。 3.2 沟槽式管接头（卡箍）groovedcoupli ng 用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。 3.3 1.1 沟槽式管件groovedfittings 沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的 通称。其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 3.4 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 刚性（沟槽）接头（卡箍）rigidcoupli ngjoi nt 在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡 箍件。 3.5 挠性（沟槽）接头（卡箍）flexiblecoupli ngjoi nt 在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠 动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。挠性接头是一 - \"心洛、1*1 11 11 种柔性接 头。 3.6 \\ \\11 'j 密圭寸圈 pressureresponsivegasket 通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈。或者说，通过附加压力 可以使垫圈和密封面之间产生附加比压。 3.7 y •i、f“ 额定工作压力 ratedworkingpressure 沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。 4分类 沟槽式管接件按结构形式分类： 4.1沟槽式管接头（卡箍） 主要有刚性沟槽接头（卡箍）、挠性沟槽接头（卡箍）等。 精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 4.2沟槽式管件 主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、 90o弯头、45o弯头、 22.50弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏 心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系列。 5型号编制 XG □□ 一 □x □ — □ 额定工作压力（MPa） 规格代号（以管子外径mm表示） 连接方式（带侧岀口的 ------------ c） 名称代号 材料代号 消防沟槽式管接头（卡箍）、管件代号 沟槽管接件的型号编制应符合下列要求: 材料代号应符合国家标准规定的标记代号； 飞:w養「 名称代号由生产企业自行规定； 连接方式：侧出口沟槽连接，直接标出公称直径。螺纹式连接，直接 标出螺纹代号及螺纹尺寸。其它的连接方式，用相应的标志符号和公 称直径表示。 示例: 1） XGQT □ -114-1.6 表示材料为球墨铸铁口（生产 单位自己规定）外径为114mm额定工作压力为1.6MPa的消防 沟槽式管接头 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 (卡箍)。 2) XGQT □ -114 X Rc1-2.5表示材料为球墨铸铁口 (生产单位自己规定)主管外径为 114mm侧出口为右旋圆锥内 螺纹接口，螺纹尺寸为 T,额定工作压力为2.5MPa的消防沟 槽式管件。 6要求 'l I x n. ' \"U/ 讣J ) 沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹 缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象；涂层均匀牢固，无气泡或漆 块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等 缺陷，标志齐全清晰。 6.1.2标志 6.1.2.1 壳体标志 沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容： a) b) c) 6.1.2.2密封圈标志 密圭寸圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容： 型号规格； 生产单位名称或商标； 额定工作压力。 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 a） 生产单位名称或商标； b） 型号规格； c） 密封圈材质代号，见表1 ； d） 生产日期。 表1密封圈材质代号 材质 天然橡 胶 丁晴橡 胶 乙丙橡 胶 N D E 硅橡胶 S 其它材料 '■ 1 代号 相应代号 6.1.3沟槽尺寸 6.131轧制凹槽端面尺寸 轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。 6.1.3.2切割凹槽端面尺寸 切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。 6.1.3.3铸造配件和阀的槽端尺寸 y ••过 铸造配件和阀的槽端尺寸见表 A.3的规定。 6.1.4采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径尺寸 采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径见附录 6.2基本参数 6.2.1额定工作压力 B的规定。 精心整理 沟槽式管接件的额定工作压力不得低于 来源网络，仅供个人学习参考 1.2MPa，并应符合 精心整理 1.2MPa、1.6MPa、2.5MPa等系列压力等级。 622公称直径 沟槽式管接件的公称直径为 25mm、32 mm、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、 300mm 等。 6.3壳体材料 'l I x n. ' 5 ■< :■ -. QT450-12 )、锻钢 心蛍x ，, ! I h H ' I1 ■I, 等，采用其它不低于球墨铸铁(QT450-12 )的抗拉强度和抗腐蚀性 5/乂 Li j. I 的材料，应符合相应的国家标准。 6.4螺栓和螺母 6.4.1螺栓 螺栓的结构和尺寸应符合GB/T8262 的规定，机械性能不应低于 GB/T3098.1 中规定的8.8级要求，螺纹公差6g。螺栓应镀锌，或 用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。 6.4.2螺母 1.1 螺母的机械性能应符合 GB/T3098.2 中螺母规定的8级要求，螺 纹公差6H。螺母应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。 6.5橡胶密圭寸圈材料性能 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 6.5.1橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 零配件有危害的物质 6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表 2〜表5的规定。 表2天然橡胶密圭寸圈的物理机械性能 序号 1 2 3 试验项目 硬度 shoroaA 拉伸强度 MPa 扯断伸长率 % 拉伸强度变 \\ 1 \\ \\ ;'] 天然橡胶 65 士 5 > 17 ] > 350 <-8 <-10 W + 5 化率％ 热空气老化 后伸长变化 率％ 4 （100 C士 2CX 70h） 硬度变化率 度 压缩永久变 形 % :1 f •• < 20 表3三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能 序号 1 2 试验项目 硬度 shoroaA 拉伸强度 MPa 三兀乙丙橡胶 65 士 5 > 15.2 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 扯断伸长率 3 % > 400 拉伸强度 变化率％ <-20 伸长变化 热空气老化 后<-40 4 （125 C士 硬度变化率％ 2CX 70h） 率度 W+ 10 压缩永久 变形 < 30 % 表4 丁晴橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 丁晴橡胶 1 硬度 65 士 5 shoroaA 2 拉伸强度 > 15.2 MPa 3 ] 扯断伸长率 > 350 % X . j 拉伸强度 变化率％ <-25 1 . ;■. 耐1号标准 油伸长变化 （100 °C 士 率％ <-45 4 2CX 70h） 硬度变化 度 —15 〜+ 15 体积变化 —10 〜+ 5 压缩永久变形 率％ （100 C 士 5 2CX 22h ）A型 < 25 % 来源网络，仅供个人学习参考 I 精心整理 表5硅橡胶密圭寸圈的物理机械性能 序号 1 2 3 试验项目 硬度 shoroaA 拉伸强度 MPa 扯断伸长率 % 拉伸强度 变热空气老化 后4 （225 C士 2CX 70h） 化率％ 伸长变化 率％ 硬度变化: 率度'J 压缩永久变形（200 C 士 5 硅橡胶 60 士 5 > 8 > 500 <-15 =y 一 <-20 W + 10 \\ • ■. 2CX 22h） % < 15% 6.5.3橡胶密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性 6.6真空度（负压密封性） \\\\ ■. '■ I \\| 沟槽式管接件按7.3的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时, 保持5min，应无真空压损失。 6.7气密封性能 沟槽式管接件按7.4的规定进行试验，在充气压力达到 时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。 1.1 0.3MPa 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 6.8密封性能 沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压 力，保持5min，应无渗漏。 6.9耐压强度 沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压 力，保持5min，应无泄漏和损坏。 'i I 々％\\仝 J < r-.. 6.10承载力矩 、驭 \\\\ 1111 ' 11 送地辽•'£• •• p I,1 沟槽式管接头（卡箍）照7.6的规定进行试验，在表6规定的力矩 作用下，不得出现泄漏和断裂现象。 \\ \\ \\ \\ 、$ / I I ®L ° 表6承载力矩 管件公称直径 DN 25 32 40 50 65 80 6.11挠性接头偏转角 施加力矩 N.m 410 570 1100 1560 2400 3290 管件公称直径 DN 100 125 150 200 250 300 施加力矩 N.m 4940 7100 9610 15330 22760 31120 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 挠性沟槽管接头（卡箍）按7.7的规定进行试验，挠性沟槽接头（卡 箍）可沿轴向偏转，在管道公称直径小于 DN200时，提供大于等于 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 1o的偏转角，在管道公称直径大于等于 DN200时,提供大于等于0.5 o 小于1o的偏转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。 6.12最大伸长间隙 6.12.1沟槽式管接头（卡箍）按7.8的规定进行试验，公称直径W DN32 的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应w 2mm ; DN40 W公称直径W DN300的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应w 3.2mm。 'l I x n. ' glA 7、心 \\~ 11 I | I I 片法兰管端允许最大间隙应w 1mm ; DN40 w公称直径w DN300的 单片法兰管端允许最大间隙应w 1.6mm。 6.13耐低温性能 沟槽式管接头（卡箍）按7.9的规定进行试验，接头（卡箍）组件应无压力 损失和密圭寸圈损坏。 6.14抗高温老化性能 飞农 S -、、M 養-「「「' 沟槽式管接头（卡箍）按7.10的规定进行试验，应无空气泄漏和 密封圈粘连、损坏。 6.15无密封圈泄漏性能 沟槽式管接头（卡箍）按7.11的规定进行试验，移除密封圈后， 保持管道系统中0.2MPa的静水压，系统沟槽接头（卡箍）连接处泄 漏不能超过113L/mi n 。 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 注：113L/min 是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 力下的流量。 6.16耐水冲击性能 沟槽式管接头（卡箍）按 7.12的规定进行试验，应能承受 20,000 次水冲击而不发生泄漏。 6.17抗振动性能 沟槽式管接头（卡箍）按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强 度试验，应无泄漏和损坏。 5 心蛍x ，, ! I h H 6.18耐火性能 6.18.1沟槽式管接头（卡箍包括带密封圈的管件）按 7.14的规定进 行试验，连接沟槽接头（卡箍）的管道系统中，充满额定工作压力的 静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。 6.18.2沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800 C的金属材 料或非金属材料制作，则按7.14的规定进行试验，连接沟槽管件的管 道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验 15min , 试验后应无泄漏和变形损坏。 7试验方法 7.1外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检验 使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标 志、结构尺寸及铸件质量等。检查结果应符合 6.1、6.2、6.3的规定。 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 7.2橡胶密封圈材料试验 721橡胶密封圈物理机械性能试验应按 GB/T7759 的规定进行。 7.2.2橡胶的热空气老化试验应按 GB/T3512 的规定进行。 7.2.3橡胶的耐液体浸渍试验应按 GB/T1690 压密封性）试验 如图1所示，试验组件应装配一个真空计量仪或精度不低于 1.5级的 的规定进行 7.3真空度（负GB/T528、GB/T531 和 真空表，以显示实际真空度。选择合适的真空泵抽气，当安装试样的 ' 彳2、X' *■ I j I* I I 管内达到0.08MPa （600mmHg ）的真空压时，关6.6的规定 闭试样与真空泵之 间的阀门，使试样单独封闭，试验结果应符合 \\\\ \"八、、：' i .. 3 1 —管段；2 —沟槽式管接头（卡箍）；3 —压力表；4 —截止阀。 图1真空度试验装置图 2 1 7.4气密封试验 7.4.1试验组件应装配精度不低于 1.5级的压力表，以显示实际压力 值。试验应在 mi n150mm 20 C 士 5 C的环境温度下进行。mi n150mm 7.4.2 试验前试验组件应预先全淹没在水中，给试样内部加压至 0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到 0.3MPa，保持5min，试验结果应符合6.7的规定。 精心整理 来源网络，仅供个人学习参考 7.5密封和耐压强度试验 7.5.1如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以 不超过2MPa/min 的速率递增，直至达到2倍试件的额定工作压力， 试验结果应符合6.8的规定。 7.5.2如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以 不超过2MPa/min 的速率递增，直至达到4倍试件的额定工作压力， 试验结果应符合6.9的规定。 1 —管段；2 —沟槽式管接头（卡箍）；3 —排气口； 4 —压力表；5 —截止阀；6 —注水充压口。 图2强度密封试验装置图 7.6承载力矩试验 ' *j I '严* J i . I 7.6.1沟槽式管接头（卡箍）承载力矩试验方法 7.6.1.1如图3所示，试样包括连接沟槽管接头（卡箍）的两段长度不 .\\ $ ■ I ■: - ! | 小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度为 1.5级的压力表。 7.6.1.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工 作压力的静水压。 7.6.1.3按表6选择与公称直径对应的力矩加载到侧面出口管处， 1min，试验结果应符合6.10的规定。 2 保持 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 精心整理 1 —管段；2 —试验载荷；3 —沟槽式管接头（卡箍）；4 —排气口； 5 —压力表；6 —截止阀；7 —注水充压口； 8 —支撑点。 图3沟槽式管接头承载力矩试验装置图 7.6.2机械三通（侧面出口管）承载力矩试验方法 7.6.2.1如图4所示，试样包括连接机械三通的两段长度不小于 400mm、侧面出口管长度不小于 300mm、末端圭寸闭的管路，一端装 配精度为1.5级的压力表。 7.622试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工 *1 I 作压力的静水压。 V.. ■ _ 'I!I I ； i 7.6.1.3按表6选择与侧出口管路公称直径的对应的力矩，加载到接头 I l .冬 I ■ ' , I 11 交接处，保持1min，试验结果应符合6.10的规定。 a）平行于轴线方向施加承载 b）垂直于轴线方向施加承载 1 —固定点；2 —排气口； 3 —压力表；4 —注水充压口； 5 —截止阀；6 —试验载荷；7 —沟槽式机械三通； 8 —主管段；9 —支管段。 图4沟槽式机械三通承载力矩试验装置图 7.7挠性沟槽接头（卡箍）偏转角试验 7.7.1如图3所示，试样包括连接沟槽管接头（卡箍）的两段长度不 小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度为 1.5级的压力表。 7.7.2试件应充满水并排除所有空气，内部在试验期间应保持额定工作 压力的静水压。用相应量具（角度尺）测出挠性沟槽管接头（卡箍） 1.1 轴线与水平直管的角度a 1 （a 1 = 180 0） o 7.7.3根据管路公称直径，对其施加不超过表 力矩，用相应量具（角度尺）测出其转角a 2。 来源网络，仅供个人学习参考 6对应数值25 %的弯曲 如图5所示，偏转角厶a = a — a ，试验结果应符合6.11的规定。 1 2 图5偏转角示意图 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 7.8最大伸长间隙试验 试样包括连接沟槽管接头（卡箍）（包括单片法兰）两端封闭的管 路，在两管端最小时测得Lo，然后充水排除空气，升至额定工作压力， 此时测量两管端长度L。最大伸长间隙△ L按下式计算： △ L=L-L 0 式中： L0 -- 两管端最小时测得的长度（mm ）; L --- 两管端最大时测得的长度（mm ）; 5 心蛍x ，, ! I h H △ L的结果应符合6.12的规定。 ;I DM 7.9耐低温性能试验 7.9.1试样包括连接沟槽管接头（卡箍）的两段长度至少为 两端封闭的管路，一端装配精度为 1.5级的压力表和截止阀。 7.9.2试验环境温度为20 C 士 5C,将试样水平放置，并注入3mm高 的水，然后将试样用空气充压至 0.30MPa，密封后将其水平放置在 150mm、 -40 C 士 2C空间中24h。然后取出在环境温度为 20 C 士 5C的室温下 放置24h。 试验结果应符合6.13的规定。 7.10高温老化试验 7.10.1试样先按7.4的方法充压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后 泄压并将其置于135 C的温（卡箍）度下45d。 7.10.2 试验后，将试样取出置于室内，24h内试样温度应能恢复到 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 20 C士 5C,然后将试样浸入水中并充压至 0.3MPa，保持5min。 7.10.3在5min试验过程中，观察是否有空气泄漏引起的压力下降。 7.10.4上述试验后将试样拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，手动将 密圭寸圈腔体两边相对挤压在一起，观察其是否破损。用于直径大于、 等于DN200的密圭寸圈在相对的两段扭动一圈时也应无破损。 7.11无密封圈泄漏试验 将试样按图1连接好，但撤掉密封圈。将试样充满水，排除管路内空 气（由于接头渗漏，因此尽量做到）。试样管路内压力升到0.2MPa , 并保持2min ,利用合理方法收集从试样接头处渗漏出的水。 最大和最小型号的接头进行以上试验试验结果应符合 7.12耐水冲击试验 至少要对 6.15的规定。 \\严人 ]I 1%. \"■（ *1 如图3所示，试件将承受从0到额定工作压力（最小1.2MPa ）的 20,000次水冲击压力作用，频率为1次/s。水冲击试验后，再按照 7.5的规定进行试验，试验结果应符合 6.16的规定。 7.13抗振动试验 y ••过 从试样中选取最小口径的沟槽接头（卡箍）进行振动试验。试件与 管路的安装如图2所示，试验管路的单管长度为 305mm。将连接好 的管路一端固定在机械振动台的水平工作台上，沟槽接头（卡箍）和 另一段管路向外伸出振动试验台，振动平面为垂直振动，试验要求如 表7所示。在振动试验前，将试验 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 管路内加压至 0.70MPa。振动试验 结束后，进行耐压强度试验，结果应符合 6.17的规定。 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 表7振动试验 振幅 mm 0.25 0.51 1.90 0.51 0. 注：“ * ”表示可变。 7.14耐火性能试验 7.14.1如图6所示，试样包括连接沟槽管接头（卡箍）的两段长度为 1m、两端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表（压力表应选 较大量程）和截止阀。 \"i. I % jr\"\" / IT„ 频率 HZ 28 28 28 18 〜37* 18 〜37* 时间 h 5 5 5 5 5 ... 1 —管段；2 —沟槽式管接头（卡箍）；3 —安全阀；4 —排气口； 5 —压力表；6 —截止阀；7 —注水充压口； 8 —支撑点；9 —油面；10 —油盘。 图6耐火试验装置图 7.14.2试件应充满水并排除所有空气，管路内部升压至额定工作压力， 关闭截止阀，保持额定工作压力的静水压。 7.14.3 选择油盘的长600mm、宽300mm、高200mm。沟槽管件 距离正下方油盘口 200mm。注入12.5L的93#汽油，加入垫水，使 油面距离油盘口 50mm。点燃油盘，持续15min。到达持续时间后立 即扑灭油盘火，静置1min。 试验结果应符合6.17的规定。 图7油盘横切面图 8检验规则 产品制造单位应制定并遵守质量管理规程 来源网络，仅供个人学习参考 ，确保每批产品都符合本 精心整理 部分规定。 8.1检验分类 8.1.1出厂检验 沟槽式管接件出厂前应按表8的规定进行检验。 8.1.2型式检验 型式检验的项目为第6章中的全部项目。有下列情况之一者，应进 行型式检验. a） b） 新产品试制定性鉴定； 正式生产后，产品的结构、材料、工艺、重要部件中任何一项 有较大改变， 可能影响产品性能时； C）产品停产超过一年恢复生产时； d） e） 8.2抽样 采用随机抽样方法，抽样基数100只，抽样数量沟槽式管接件 只，橡胶标准试样10只或提供相同材料的标准试验胶料。 8.3试验程序 沟槽式管接件试验程序按图8规定进行。 图8试验流程图 6.1 — 产品转厂生产或异地搬迁时； 国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求。 15 外观、标志、沟槽尺寸；6.2 -基本参数；6.3-材料；6.4 -螺栓和螺母； 6.5 - 橡胶密圭寸圈材料性能；6.6-真空度（负压密圭寸性）；6.7-气密圭寸性能； 6.8- 密封性能；6.9 -耐压强度；6.10 -承载力矩；6.11 —挠性接头偏转角； 最大伸长间隙；6.13 -耐低温性能6.14 —抗高温老化性能；6.15 -无密 来源网络，仅供 6.12 - 个人学习参考 精心整理 圭寸圈泄漏性能；6.16 -耐水冲击性能；6.17 -抗振动性能；6.18 -耐火性能。 8.4检验结果判定 8.4.1沟槽式管接件按相应的技术要求和试验方法进行试验，全部合 格，贝S判该批产品为合格。 8.4.2沟槽式管接件A类检验项目（见表8）中有一项不合格，则判为 不合格； 8.4.3沟槽式管接件B类项目中只有一项不合格，可判定为合格，其余 判为不合格。 表8 检验项目 出厂检验 检验项目 型式检 验 全检项 目 外观、标志、结构尺 寸 1 抽检项 A类 项 B类 项 ★ ★ 目 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 基本参数 材料 螺栓和螺母 橡胶密封圈材料性能 真空度（负压密封性） 气密封性能 沟槽式管 接密封性能 头（卡 箍） 耐压强度 承载力矩 挠性接头偏转角 最大伸长间隙 耐低温性能 抗咼温老化性能 无密封圈泄漏性能 耐水冲击性能 抗振动性能 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 耐火性能 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 外观、标志、沟槽尺 寸 基本参数 材料 橡胶密封圈材料性能 沟槽式管 件 真空度（负压密封性） 气密封性能 密封性能 耐压强度 承载力矩 最大伸长间隙 耐水冲击性能 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 11 ★ ★ ★ ★ 耐火性能 ★ ★ 9标志、使用说明书 9.1标志 沟槽式管接件的标志应符合6.1.2的规定。 9.2使用说明书 沟槽式管接件在其包装中应附有使用说明书， 使用说明书中应至少 包括产品名称、规格型号、使用的环境条件、贮存的环境条件、生产 日期、生产依据的标准、必要的使用参数、安装操作说明及安装示意 图、注意事项、生产厂商的名称、地址和联络信息等。 io标志、包装、运输和贮存 10.1标志 外包装标志内容： a） b） 制造厂名称、地址、电话； 产品名称、型号和规格； 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 c） 出厂日期； d） 产品数量； e） 商标； f） 外型尺寸、毛重； g） 10.2包装 10.2.1沟槽式管接件在包装箱应单件包装，若不是单件包装，箱内各 件之间应有隔层或其它防护措施。 y：包装储运图示标志应符合 GB191的规定。 、、工心淤 V11 11 >1 10.2.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 10.2.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数、贮存防护条件等。 10.3运输 沟槽式管接件在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。 10.4贮存 沟槽式管接件应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共 同贮存，贮存温度-10 C〜+40 C。 附录A沟槽尺寸 （规范性附录） 图A.1轧制沟槽尺寸规格图 表A.1轧制沟槽尺寸规格 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 管 端 至 沟 槽 管 道 边 尺 沟 槽 管道外径公差 寸 A 宽 度 B 沟槽直径 C 沟槽 深管 壁 度 D 最 小 壁 厚 最 大 伸 展 面F 实 际 尺 +/- +/- 1 寸 m m 尺 寸 m m 33. 7 42. 4 48. 3 60. 3 73. 0 76. 1 88. 9 10 1.6 10 8.0 + m m 0.4 1 0.5 0 0.4 4 0.6 1 0.7 4 0.7 6 0.8 9 1.0 2 1.0 7 — 0.7 0.7 实际 尺寸 公差 mm .1 外 1 1 1 m m 6 m m 6 m m mm i T mm 径 mm 34. 25 32 0.6 8 0.6 0 0.5 2 0.6 1 0.7 4 0.7 6 0.7 9 0.7 9 0.7 9 15.: 7.1 30.2 [-0.3 || W 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 4 7.1 4 7.1 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 3 38.9 9 45.0 9 57.1 5 69.0 9 72.2 6 84.9 4 97.3 8 103. 73 8 -0.3 8 -0.3 8 -0.3 8 -0.4 6 -0.4 6 -0.4 6 -0.5 1 -0.5 1 1.60 1.60 1.8 5 43. 1.8 3 49. 1.8 4 62. 1.8 2 75. 2.3 2 77. 2.3 7 90. 2.3 6 103 2.3 2.3 .4 109 .7 40 1.60 50 1.60 65 1.98 65 1.98 80 1.98 90 10 2.11 2.11 0 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 10 0 12 5 12 5 12 5 15 0 15 0 15 0 20 0 25 0 30 0 11 4.3 13 3.0 13 1.1 4 1.3 2 1.4 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 19. 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 8.7 4 11. 110. 08 129. 13 135. 48 137. 03 1. 50 160. 90 163. 96 214. 40 268. -0.5 1 -0.5 1 -0.5 1 -0.5 6 -0.5 6 -0.5 6 -0.5 6 -0.6 4 -0.6 9 -0.7 6 2.11 2.3 2.9 116 .2 134 .9 141 .7 143 .5 161 .0 167 .1 170 .7 221 .5 275 .4 326 .2 2.11 2.11 2.9 2.9 9.7 1 0 14 1.4 1.3 15 9.0 16 5.1 16 8.3 21 2 1.6 0 1.6 0 1.6 0 1.6 2.13 2.16 2.9 r 2.9 2.9 fS .\\ 2.16 2.16 j 1 2.34 2.9 3.6 9.1 | 0 27 1.6 3.0 32 3.9 0 1.6 0 05 f 91 19. 11. 2.39 05 91 28 19. 「11. 318. 05 图A.2切割沟槽尺寸规格图 2.77 4.0 91 29 表A.2切割沟槽尺寸规格 讼丿」\\v ；j •• LJ J 管端 至沟 槽边 沟槽 宽尺寸 A +/-0 度 B +/-0 .76 mm 7.93 实际 尺公 差 寸 30.2 3 m m -0. 38 1.70 3.3 mm T mm 沟槽直径 C 沟槽 深度 D 管壁 最小 壁厚 二- x i 管道 *\\ \\ 管道外径公差 尺寸 mm 实际 尺寸 mm 33.7 + m m m m .76 mm 15.8 8 25 0.4 0.6 1 8 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 32 42.4 48.3 0.5 0 0.4 4 0.6 1 0.7 4 0.7 6 0.8 9 1.0 2 1.0 7 1.1 4 1.3 2 1.4 0 1.4 2 1.6 0 1.6 0 1.6 0 1.6 0 0.6 0 0.5 2 1 0.7 4 6 0.7 9 0.7 9 15.8 8 15.8 8 8 15.8 8 8 15.8 8 15.8 8 7.93 38.9 9 45.0 9 57.1 5 69.0 9 72.2 6 84.9 4 97.3 8 -0. 38 -0. 38 -0. 38 -0. 46 -0. 46 -0. 46 1.70 3.5 3.6 40 7.93 1.58 50 60.3 73.0 0.6 F 15.8 7.93 1.58 3.6 4.0 65 7.93 1.98 65 76.1 88.9 101. 6 108. 0 114. 3 133. 0 139. 7 141. 3 159. 0 165. 1 168. 3 219. 1 0.7 P 15.8 7.93 1.98 1.98 4.0 i! 80 7.93 4.5 5.0 90 7.93 9.53 -0. 1 2.11 '1 ' 1 ] 1 100 0.7 [15.8 9 ■ 8 0.7 9 0.7 9 0.7 9 1 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 0.7 9 15.8 8 15.8 8 15.8 8 15.8 8 15.8 8 15.8 8 15.8 8 19.0 5 1 103. -0. 73 51 110. 08 129. 13 135. 48 137. 03 1. 50 160. 90 163. 96 214. 40 -0. 51 -0. 51 -0. 51 -0. 56 -0. 56 -0. 56 -0. 56 -0. 2.11 5.0 5.0 100 9.53 2.11 125 9.53 2.11 5.0 5.0 125 9.53 2.11 125 9.53 2.13 5.0 5.4 150 9.53 2.16 150 9.53 2.16 5.4 5.4 150 9.53 11.1 0 2.16 200 2.34 5.4 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 250 300 273. 0 323. 9 1.6 0 1.6 0.7 9 0.7 19.0 5 19.0 12.7 0 12.7 268. 28 318. 29 -0. 69 -0. 76 2.39 2.77 6.3 7.1 0 9 5 0 表A.3铸造件沟槽尺寸规格 公差 管 端 至 沟 槽 边 沟 槽 尺 寸 + m m m m m m 直 径 m m 管 件 实 管 道 际 公 称 外 直 径 径 DN 尺 寸 m m 公差 公差 公差 沟 槽 + m m m m卩 宽 度 m + m m + m m m m m mm 、1 0.3 7 0.3 7 0.3 7 0.4 0 25 33. 7 42. 4 48. 3 60. 3 0.3 7 0.3 7 0.3 7 0.4 0 30. 2 39. 0 45. 1 57. 2 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.8 9 0.8 9 0.8 9 0.8 9 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 7.9 3 7.9 3 7.9 3 7.9 3 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.38 32 0.38 40 0.38 50 0.38 65 65 73. 0 76. 1 88. 9 10 1.6 0.4 9 0.5 0 0.5 4 0.5 8 0.4 9 0.5 0 0.5 4 0.5 8 69. 1 72. 3 84. 9 97. 4 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.9 7 0.9 7 0.9 7 1.0 7 15. 0.7 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 7.9 3 7.9 3 7.9 3 7.9 3 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 88 | 6 15. 0.7 88 15. 88 15. 88 6 0.7 6 0.7 6 0.46 0.46 80 0.46 90 0.51 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 10 0 10 0 12 5 12 5 15 0 15 0 15 0 20 10 8.0 11 4.3 13 3.0 13 9.7 15 9.0 16 5.1 16 8.3 21 0.5 9 0.6 1 0.6 6 0.6 8 0.7 4 0.7 4 0.7 4 0.7 6 0.7 7 0.7 9 0.5 9 0.6 1 0.6 6 0.6 8 0.7 4 0.7 4 0.7 4 0.7 6 0.7 7 0.7 9 10 3.7 11 0.1 12 9.1 13 5.5 15 4.5 16 0.8 16 4.4 21 4.4 26 8.3 31 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 1.0 7 1.0 7 1.0 7 1.0 7 1.0 7 1.0 7 1.0 7 1.5 2 1.5 7 1.6 15. 88 15. 88 15. 88 15. 88 15. 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 0.7 6 9.5 3 9.5 3 9.5 3 9.5 3 9.5 3 9.5 3 9.5 3 11. 10 12. 70 12. 70 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.51 0.51 0.51 0.51 0.56 0.56 88 | 6 15. 0.7 88 ■ 6 15. 0.7 88 | 6 19. 0.7 05 | 6 19. 0.7 1 05 6 19. 0.7 0.56 0. 0 J 9.1 25 27 0 30 0 0.69 3.0 32 3.9 0.76 8.3 0 5 05 6 附录B支管的最大允许管径 （规范性附录） 采用支管接头时支管的最大允许管径（mm） 主管直径DN 50 65 80 100 支管直径DN 机械三通 25 40 40 65 80 机械四通 一 32 40 50 65 125 来源网络，仅供个人学习参考 精心整理 150 200 250 300 100 100 100 100 80 100 100 100 来源网络，仅供个人学习参考 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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