设备部题库（机械）一、填空
1、设备润滑“五定”是指定点、定质、定时、定量、定人。“三
，即油品入库过滤、发放过滤和加油 过滤”
过滤。
2、油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。
3、在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪点。
4、润滑脂在规定的条件下加热，随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴的温度称滴点。
5、立磨磨辊润滑站所使用液压油型号为美孚DTE25,粘度为
VG46。
6、供送润滑剂的部位被称为润滑点。
7、油箱主要功能是蓄油，还兼作散热和沉淀油液中的杂质。
8、润滑的目的是在机械设备摩擦副相对运动的表面加入润滑剂以
降低摩擦阻力和能源损耗，减少表面磨损，延长使用寿命，
保证设
备正常运转。
9、锥入度是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在５ｓ内垂直沉入润滑脂试样的
深度。
10、油品的粘度随温度的升降而变化的性能叫做油品的粘温特性，
粘度指数越高，表示油的粘温特性越 用粘度指数来表示。
好，油的粘
度受温度影响越小。
11、轴承中充填润滑脂的数量，以充满轴承内部空间的1/3到1/2
为适宜。
12、稀油站加油最低应达到油箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3
位置。
13、普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不允许
油液反向倒流。
14、梭阀相当于由两个单向阀组合而成，有两个输入口和一个输
出口。
15、换向阀是利用阀心在阀体内的相对运动，使液流的通路接通、
关断，或变换流动方向，从而使执行元件启动、停止或变换运
动方向。
16、减压阀保持出口压力基本不变，而溢流阀保持进口处压力基
本不变。
17、节流阀安装在系统中，可通过调节阀心来改变阀心与阀体组成的节流口面积的大小，来改变通过节流阀油的流量。
18、辊压机液压系统中高压过滤器的过滤精度为10μm，液压站
额定压力为
16MPa，液压缸工作行程为90㎜，油箱容积为
400L。
19、蓄能器充氮气及检查充氮压力时，应确保液压泵电源处于切断状态，同时与液压管路连接处无压力。
20、辊压机蓄能器内无压力初次充气时前两分钟只允许充至0.35MPa,逐渐增加充气速度，达到4MPa充气压力所需时间为15-20
． 分钟。
21、辊压机液压站的阀件主要由单向阀1、单向阀2、电磁换向
阀、溢流阀组成。
22、润滑油是由基础油和添加剂组成。
23、润滑脂是由基础油、 稠化剂 、稳定剂、添加剂组成的。
24、润滑油的牌号的划分是按照运动粘度来划分的。润滑油的粘
度一般随温度的升高而降低 ，随温度下降而 增大。
25、润滑脂的代用主要考虑针入度和滴点两个指标。 26、工业用齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油。
27、熟料一分厂立磨磨辊润滑站所用油的牌号为美孚SHC639，
磨辊液压站所用液压油的牌号为美孚
DTE25。
28、熟料一分厂立磨磨辊润滑站有三个供油泵、三个回油泵、
一个循环泵。
29、蓄能器在系统中可以起到缓冲和提供油压的作用。立磨蓄能
器充气压力应充到
6MPa。
30、设备维护管理中的“三好”指管好、用好、修好；“四会”是
会保养、会检查、会排除故障。 指会使用、
31、设备维护中一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对
并清洗所规定的部位， 设备进行局部解体检查，
换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配
整设备
疏通油路，清洗或更
合间隙；紧固松动零件；调
所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。
32、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行局部解体检查和修理。主要内容包括：更换或修复部分磨损件；局部修 刮或修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑系统和换油；
检查和修理电气系统等。二保完成
后，应以完好设备条件作为验收标详细记录。
并作好 准，
33、备用设备应处于良好技术状态，停用、闲置设备应有专人负责定期维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备要定
期进行盘查。
34、物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成
分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最
后，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。
35、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动焊焊接，筒体
壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带
下到跨间有42/55mm厚的过渡段节。
36、轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料等所有回
转部分的重量，并将重量传到支承装置上。
37、回转窑传动装置由主辅电动机、减速机及大、小齿轮、联轴
器等组成。
38、回转窑的支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回转
一般设有三套支承装置，其中三档支承 部分的全部重量。
装置上装有
挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮的作用是限制或
动。
控制窑体的轴向窜
39、回转窑轮带与垫板间的间隙一般为：一档8mm，二档，10mm
三档10mm。
少
40、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不于50%。
41、窑筒体表面最高温度不允许超过400℃。
42、齿轮油使用中出现腐蚀现象，可能因缺少防锈剂、油中含水、
改进的方法是 油氧化产生的酸性物质造成，
用足够防锈剂的油；勤排
水、勤换油；防止污染物进入油中。
43、齿轮油使用中出现泡沫现象，可能因缺少抗泡剂空气进入、
油中油中含水造成，改进的方法是用含抗
泡剂油，防止空气和水进、
入油中。
44、齿轮油使用中出现不正常发热现象，可能因油黏度太大载、
荷过高齿轮箱外积灰太多造成，改进的方法是降低油
黏度降低载、、
荷清理齿轮箱积灰。、
45、润滑脂具有抗摩性、减磨性、密封性、减震四方面优点，流
动性小、散热性差、高温下易产生相变，
分解等缺点。
46、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械
效率、总效率。
47、密封件可分为动密封和静密封两大类。
48、液压系统装配好后，清洗时不能用煤油、酒精、水蒸汽作清洗
剂。
49、骨架油封用于旋转轴的密封。
50、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大
． 类。
二、判断
1、为了保证润滑良好，润滑油（脂）越多越好 （ × ） 2、大型液压油站的润滑油每半年应进行一次油样化验 （ √ ） 3、单向阀在油路中可以起到保压的作用 （ √ ） 4、溢流阀在油路中可以起到保护油路，防止压力过高的作用（√）
5、稀油站对轴承进行润滑时，为保证油量充足，压力应越大越好 。 （×）
6、边界润滑时的润滑效果比流体润滑时要好 （×） 7、混合润滑时会出现两种或更多的润滑状态 （√） 8、通常情况下液体润滑剂的摩擦因数仅为0.001~0.01 （√） 9、润滑油的粘度越高，油质越稠 （√） 10、轴承转速越高，所加润滑脂量应越多 （×） 11、不同品质的润滑油不可以随便混用 （√） 12、溢流阀在系统中的作用可用作安全阀 （√） 13、辊压机油站所使用的油的粘度只能为VG68 （×） 14、检查蓄能器充气压力时，蓄能器进油侧一端的压力需
降为零 （√） 15、蓄能器充氮气前，应放出蓄能器与压力管路连接处残
留的液压油。 （√） 16、如蓄能器中充气压力值过高，可缓慢打开充气工具排气 阀排气 。 （√） 17、润滑油粘度是润滑油最重要的一项指标，一般油的粘度变化 ） √ （更换。15%应更换，重要设备用油的粘度变化超过20%超过． 18、每次轴承加油时为保证润滑，应将润滑脂加至轴承箱容积的80%以上。 （ × ） 19、润滑脂中不允许含水分，水分会降低润滑脂的氧化安定性，机械安定性和润滑性，并导致润滑部件的腐蚀。 （ × ）
20、润滑脂的承载能力强于润滑油 （ √ ） 21、选择润滑油粘度的一般规律是：重负荷低转速的部位选用低粘度油；轻负荷高转速的部位用高粘度润滑油。 （ × ） 22、现行的新型干法水泥生产设备管理可以从电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制等方面入手 。 （√） 23、通过全优设备润滑管理，可以以较少的设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了配件和设备的寿命，及时消灭了故障隐患。 （√） 24、日常点检是在不停止生产的情况下进行的 （√） 25、 巡检中如发现液压缸温度很高，则液压缸有可能存在
内漏。 （√） 26、回转窑的斜度常取3.5-4.0% （√） 27、由工艺要求确定，回转窑的转速范围一般在0.35-4r/min 之间。 （√） 28、窑筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口
护板” （√）
29、回转窑的传动装置采用挠性联轴节，可以增加传动的平稳性。 （√）
30、轮带与窑筒体间的间隙会根据窑温的变化而变化。 （√）
三、选择题
1、铆接时铆钉直径一般等于板厚的（A）倍。 A、1.8 B、1.2 C、2.5 2、材料弯曲变形后( B )长度不变.
A、外层 B、中性层 C、内层
3、角钢即有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( B ) A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可 4、攻螺纹前的底孔直径应( A )螺纹小径. A、略大于是 B、略小于 C、等于 5、装配球轴承时,紧环应安装在( C )位置.
A、紧靠轴肩 B、静止的圆柱子 C、轴动零件的圆柱面 6、用热油加热零件安装属于( C ).
A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法 7、用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成的三角形面积尽量( A ).
A、大些 B、小些 C、大小都一样 8、夹紧装置的基本要求中,最重要的一条是( C ).
A、动作迅速 B、结构简单 C、正确的夹紧部位 9、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现同向固定并( B ). 、连为一体C 、传递转矩B 、定位A． 10、在圆柱形轴承、椭圆形轴承，可倾瓦轴承中（ C ）抗振性最好。 A、圆柱形轴承 B、椭圆形轴承 C、可倾瓦轴承 11、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能（ B ）。
A、烧坏轴承 B、引起振动 C、产生噪声 12、（ A ）的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力。 A、减压阀 B、溢流阀 C、节流阀 13、（ C ）密封圈通常由几个叠在一起。
A、O型 B、Y型 C、V型 四、简答 1、什么叫润滑：
答：把一种具有润滑性能的物质加到机器的磨损表面上，以达到降低和减少磨损的目的，就是润滑。 2、润滑的作用：
答：1、降低摩擦，2、减小磨损，3、降低温升，4、防锈保护，5、冲刷磨粒，6、吸收振动，7、密封作用，8、传递动力。 3、润滑脂由哪些成份组成？
答：润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂三部分组成，其中基础油约占７０％－９０％，稠化剂占１０％－２０％，添加剂含量在５％以下。
4、设备润滑状态良好的标准有哪些？
、所有润滑部位、润滑点存有润滑剂，无干摩擦现象；）1． 2）、润滑装置元件齐全、完好，油管完好、油路畅通； 3）、油线、油毡齐全、清洁、放置正确； 4）、油质洁净，在使用周期； 5）、各油路油压符合规定；
6）、无漏油现象。 5、润滑油代用原则：
1）、尽量用同类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品； 2）、粘度要相当，以不超过原用油粘度的25%为宜。一般情况下，可采用粘度稍大的润滑油代替；
3）、质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用； 4）、选用代用油时，要考虑环境温度与工作温度。
6、根据摩擦副表面间形成的润滑膜的状态和特征可将润滑的类型分为哪几类？ 答：可分为以下几类
1）流体润滑；2)边界润滑;3)混合润滑;4)无润滑或干摩擦。 7、简述如何根据工作温度来选择润滑油。
答：当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油；工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。高于200℃时，一般可考虑采用固体润滑剂。
8、按照液压阀的机能可将其分为哪几类？
答：可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
、辊压机液压站达不到工作压力，可能存在的问题有哪些？ 9． 答：1）压力表开关是否打开； 2）电磁换向阀故障； 3）溢流阀故障。
10、 选择润滑脂的主要依据是什么？
答：选用润滑脂的主要依据：1工作温度；2、运动速度；3、载荷；4、工作环境。
11、设备润滑的“五定”的内容是什么？ 答：定点：在什么部位上加油； 定质：应该加什么样的油；
定量：每班或每次应该加、换多少油； 定期：应多长时间加、换一次； 定人：由谁负责加、换油。
12、设备的日常维护保养日常维护保养包括那些内容？ 答：1）操作工人的定期保养（例行保养）； 2）专业维修人员的巡回检查。
13、巡检过程中如发现立磨主电机轴瓦温度高，应从哪几个方面进行检查？
答：1）油站供回油管路畅通情况； 2）稀油站油箱中油的温度及回油温度； 3）冷却水管路的畅通情况及冷却水温度； 4）停机对轴瓦进行检查。 14、回转窑由哪几部分组成？
答：1）筒体和窑衬； 2）轮带 ；3）支承装置；4）传动装置 5）窑头罩； 6）燃烧器；7）烟室 ；8）换热装置；9）喂料设备。 15、影响窑产量的因素有哪些？
答：最主要的是窑的类型和规格，此外还有原料、燃料的物理化．
学性能及燃料燃烧情况等。生产的操作也会影响窑的产量。 16、液压油应具备哪些性能？
答：液压油应具有适当的粘度，良好的粘温特性，良好的润滑性，并且抗氧化性，抗燃烧，不易乳化，无腐蚀作用，不破坏密封材料， 无毒，有一定的消泡能力。．
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