改造水暖施工方案35162

目 录

一、编制依据1 二、工程概况1

2。1 总体概况1 2。2 给排水概况2

三、施工部署4

3。1水暖风施工项目人员部署4 3.2劳务队伍选择4 3。3工期安排4

四、施工准备4

4.1组织准备4 4.2技术准备5

4。3临时设备和机具设备5 4。4材料准备及材料质量控制6 4。5施工现场临时用水6

五、主要施工方法9

5。1施工原则9 5。2施工顺序10 5.3施工工艺10 5。3.1拆除工程11

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5。3.2给水系统11 5。3。3排水系统17 5.3.4消防系统19 5.3.5散热器采暖27

六、管道及设备试验28

6。1强度试验28 6.2灌水试验28 6。3冲洗试验29 6.4通水试验29 6。5通球试验29

6.6设备试运转达及热工调试29

七、管理措施29

7.1技术施工30 7.2质量管理30 7.3安全管理31

八、成品保护32

8.1暖卫设备及管道32 8.2室内给水管道33 8.3卫生洁具33

8.4室内消防管道及设备33 8。5管道及设备防腐34

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8.6管道及设备保温34

九、专业施工资料34

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一、编制依据

1.1XX区2010年中小学校舍安全工程（第十一标段）施工总承包招标文件。

1。2XX区2010年中小学校舍安全工程（第十一标段）给排水施工设计图。

1。3中国铁路文工团生产艺术用房装修改造工程施工组织设计。 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 1.5《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 1.6建筑设备分项工程施工工艺标准 1.7建筑设备通用图集（91SB系列） 二、工程概况

2.1 总体概况 项 目 内 容 工程名称 XX区2010年中小学校舍安全工程（第十一标段) 工程所在地 北京市XX区 招标人 北京市XX区教育委员会、中国建筑设计咨询公司 设计单位 中旭建筑设计有限责任公司 建设规模 3242平方米 本工程设计图纸所表述的内容（施工资质所允许的招标范围 范围内），包括但不限于拆除、结构加固、恢复装修、电气、给排水、采暖工程等。 承包方式 施工总承包 工程类别 抗震加固 质量标准 合 格 计划开工日期2010。07.2；计划竣工该日期2010.08。工期 20；总工期50日历天 资金来源及落财政资金； 实情况 已落实 1

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2.2 给排水概况 2.2。1给排水系统

1、本工程设有生活给水系统、生活排水系统 2、生活给水系统：生活给水水源由原有给水管网提供

3、生活排水系统：每个卫生间单独排出，接原有室外的排水管道. 4、雨水系统：本楼雨水系统均为外排水，通过散水排至渗水地面或水井

2。2.2消防给水系统

1、室内消火栓系统，消火栓系统流量为15L/S，火灾延续时间2h，由院内消防水池供给，校园最高楼层设置消防水箱.

2、灭火器:按规范要求在各层设置灭火器，此建筑为中危险级，灭火器统一采用磷酸铵盐干粉灭火器，设MF/ABC3的灭火器。

2。2.3管材

1、 生活给水管：干管及各用户立管采用塑料复合管,丝接.户内支管采用PPR塑料给水管,热熔连接。

2、消火栓管采用内外壁热镀锌钢管,沟槽式连接。 3、排水管采用UPVC管。

4、阀门、用水器具、卫生洁具及附件 2。2.4阀门：

1、给水管：DN≤50mm采用铜质截止阀,DN>50mm采用蝶阀，工作压力为1.0Mpa，水泵进出水管上的阀门采用工作压力1。6Mpa的阀门.

2、热水管采用铜质截止阀

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3、消防管道上的阀门采用工作压10。Mpa的蝶阀 4、止回阀：

水泵出水管上安装消声止回阀,其他为普通止回阀。 2。3采暖概况 2.3.1工程概况

根据现有房子进行改造.采暖主管利用原有的管道，改为上供下回双管系统，散热器改为铸铁散热器，卫生间设置散热器。

2。3.2采暖系统：

1、本工程采暖热源为锅炉房供给，供回水温度为90/60℃热水 散热器采用铸铁对流辐射四柱式散热器,散热量130W。管材采用热镀锌钢管。

2、管材采用热镀锌钢管，每组散热器设恒温控制阀。

3、防腐：热镀锌钢管刷银粉一道,管道支架除锈后刷红丹防锈漆一道，银粉漆两道.

4、进户采暖管道做保温，保温材料为岩棉，厚度为50mm。 2。4工程难点 2.4。1施工技术难点

本工程室外消防水池虽为附属工程，但涉及到地下工程工序较多,且每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。

2。4.2管理难点

1、本工程工期较紧，加上分包和工程涉及的专业较多，因此,工期管理难度较大；

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2、由于施工现场场地狭窄、施工队伍多，建设方无法提供现场必要的生活设施。因此，给安全文明施工带来了较大难度. 三、施工部署

3.1水暖风施工项目人员部署

现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同,对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数25人。

3。2劳务队伍选择

分包队采用与我公期合作的劳务队。 3。3工期安排

本工程工期紧，要求2010年8月底交工。给排水、采暖工程工期安排如下：

3。3。1 临水布置 2天 2010/7/2-2010/7/3 3.3.2 拆除施工 2天 2010/7/4—2010/7/5 3。3。3 预留预埋 7天 2010/7/12—2010/7/18 3。3.4 管道安装 15天 2010/7/30—2010/8/13 3.3。5 器具安装 5天 2010/8/11—2010/8/15 3。3.6 实验调试 2天 2010/8/16/-2010/8/17 四、施工准备

4。1组织准备

针对该工程施工要求高,工期短的情况，必须建立一个严密的现场管

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理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工.对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制.把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。

4。2技术准备

首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明,以利于以后施工.

4.3临时设备和机具设备 4。3.1临时设备

根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放.为现场生活、施工需要设厕所一间,现场消火拴三座，阀门井一座.

4.3.2机具设备 序号 1 2 3 设备名称 电焊机 套丝机 气焊割工具 单位 台 台 套 数量 2 2 2 5

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4 5 6 7 8 9 10 11 电锤 手电钻 无齿锯 套丝板 手动打压泵 水平尺 管钳 链钳 台 台 台 套 台 把 把 把 2 1 1 8 1 8 20 4 4。4材料准备及材料质量控制

根据施工预算和施工进度分批分种类进料,订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证,内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查,阀门、管材、暖气片,主要部件抽查10%,对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货.最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。

4.5施工现场临时用水

本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、

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施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水.具体计算如下：

4。5.1施工现场工程用水量q1 q1=K1Σ（Qli˙Nli/3600)

式中： q1——施工用水量（L/S）；

K1——未预计的施工用水系数,（取1.05）; Qli——最高时工程量（m3/h）； Nli——施工用水定额；见下表： 序号 1 2 3 用水对象 搅拌普通砂浆 养护 抹灰工程全部用水 4。5.2施工机械用水量q2

4。5.3施工现场生活用水量计算q3

施工现场生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。

施工现场生活用水量一般采用20—60升/人˙班，每班按8小时计，则施工现场用水量为：

q3=P1N3K4/(8×3600）

式中：q3——施工现场生活用水量（L/S）；

P1——施工现场高峰班人数，取250人;

用水定额(Nli）) 170-200 5 30 单位 3备注 公司试验室提供的数L/m 据 一次养护每平方米用2L/m 水量 L/m3 同建筑施工手册 7

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N3——施工现场生活用水定额，（20~60L人˙班）; K4——施工现场用水不均衡系数，取1。4。 q3=250×50×1。4/(8×3600）=0.6L/S 4。5。4生活区生活用水量q4

生活区生活用水量标准（定额）,随地区和工地生活区给水卫生器具的完善情况而变化,北京地区参考下页表。 工地生活区卫最高日用水生器具完善程单位 量标准 度 有盥洗室 升/人˙班 50-100 有盥洗室和浴升/人˙班 100-120 室 q4= P2N4K5/（24×3600) 小时变化系数 2。5 2.5 使用时间 24 24 式中:q4——生活区生活用水量（L/S）； P2-—生活区居民人数(人）,取60人； N4—-生活区每人最高日用水量（见上表）； K5——生活区用水小时变化系数（见上表） Q4=60×75×2.5/（24×3600）=0.52L/S 4.5。5施工现场消防用水q5

以施工现场同时发生火灾两处计算，消防用水量q5=10L/S 4。5。6施工现场总用水量(Q）计算 q1+ q2+ q3+ q4=3。15+0.6+0.52=4。27L/S≤q5 则Q=q=10l/s

因此，选用管径DN100mm供水干管即可满足要求。 4.5。7施工现场用水管线的布置

在保证施工现场正常用水及消防用水的前提下，为尽量降低临时设

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施方面的费用,我们采取正式工程与临设相结合的方案，部分正式管线一步到位。

在市政配合的前提下，自施工现场的给水管引入管线，并做好水表井.

在甲方认可的情况下，按设计要求在现场布置管线及安装室外消火栓。

自室外管线引DN100mm给水管进入临时消防水箱,消防水箱的水经过消防水泵进入在施工过程中的临时消防系统。按正式工程的标准安装消防立管.所用管材必须达到设计及规范要求，管径为DN100mm。

4.5.8消火栓及消防水泵的配置

临时消防水泵选用正式工程消防水泵的型号：选用3台水泵要做好保护。

五、主要施工方法

5.1施工原则

5。1。1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系,做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。

5.1.2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场,同时，做好原材料、成品、半成品的保护。

5。1。3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

5.1。4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

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5。1.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式.

5。1.6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 5。1。7设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

5.2施工顺序

5.2.1在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作;同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理,组织立体交叉作业。

5。2。2主体施工阶段：在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道,做到准确无误.拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备,暗埋管道做好保护工作,同时做好隐检记录.

5。2。3积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。

5。2.4配合土建进度，进行设备、器具的安装，做好成品保护. 5.2。5配合其他专业，作好泵房的安装工作,并对设备进行初步运转调试。

5。2.6在其他专业的协调配合下，进行所有系统进行联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。

5。3施工工艺

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5。3。1拆除工程

1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括:管材、管件及散热器.

2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子

3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。

5.3.2给水系统 1、施工工艺

安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温

2、内涂塑热镀锌钢管的安装： 1)材料要求：

（1）生活给水立管及水平横干管采用内涂塑热镀锌钢管,丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理.支管采用PP—R给水塑料管。

（2）在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。

（3）用于生活饮用水系统的衬塑钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件.

2）管道预制加工：

(1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际

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安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

(2）衬塑钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机,压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯.

3) 管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。

4）埋地管道安装：

（1）埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（2）埋地管道安装应注意的问题：

a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm.

b。埋地干管的铺设应有0.002～0。005的坡度坡向室外泄水装置。 c.埋地衬塑钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

d.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

5）立管安装：

（1）立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。

（2)衬塑钢管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm,距燃气热水器的距离的不得小于200mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。

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（3）布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

（4)冷、热水管的立管平行安装时,热水管应在冷水管的左侧。 (5）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。

（6）安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。

（7）敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。

6）管道试压:

（1）管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。

(2）室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。

（3)水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。

7)给水系统通水及冲洗试验：给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。

8）凡给水管道采用10 mm厚橡塑管保温。 3、型钢管架安装:

1)管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架;

最大管道支架间距

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管径（mm） 保温管(m） 15 20 25 32 40 50 3 70 4 6 80 100 125 4 4.5 6 2 2。5 2.5 2。5 3 不保温管（m） 2.5 3 3。5 4 4。5 5 6 6。5 7 2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

3)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架.

4）在直段管廊内,按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度,将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上.

6）管道固定支架

（1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装; （2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯,以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上.

（3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。

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4、PP—R管安装

1）PP-R管用于生活给水及中水埋地部分。

2）PP-R管的安装与金属管件连接应严格按照厂家施工工艺进行，应使用厂家配套施工机具及配套管件.

3）PP—R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP—R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

4）热熔连接应按下列步骤进行：

(1）热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； (2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

（3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。若环境温度<5℃,加热时间应延长50％。

（5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的电线方向上，用辅助标志标出其位置:

（6）连接时,无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

(7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

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（8)在规定的加工时间内,刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转. 5)管道暗装

(1）管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。

(2）M10水泥砂浆分两次嵌实，先嵌实管件待达到50％强度后再全部嵌实填平。

（3）嵌墙管道管径不得〉25mm。

(4）管卡间距≤1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。 (5)横管嵌墙开槽长度超过1。0m时，应征得土建专业同意。 (6）墙槽槽底应平整，不得有尖角.

(7)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。 (8）敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。

(9）管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置. (10）T型板楔块其中2φ6比其它短筋长60mm。 6）球墨铸铁排水管道施工工艺

（1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物.

（2）管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。

(3）卡箍接口安装

a、将接口处的管外表面清理干净；

b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般是直管);

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c、将橡胶圈的另一头套在一个接口管的管口上（一般是已固定好的管子或管件）,套入至规定深度；

d、将橡胶圈另一头向外翻转,将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口放回正常状态；

e、校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外,拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成,随即将管道牢固固定在支架上.

5、管道试压：

1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行； 2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

3)管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 4）加压宜用手动泵，升压时间不小于I0min,测定仪器的压力精度应为0。01MPa；lh0.06MPa;

5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。

5。3。3排水系统 1、排水系统施工工艺：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封堵洞口→闭水试验→管道冲洗→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验(满水试验）

2、排水管道安装

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1)排水管道采用球墨铸铁管、光壁式UPVC管材

2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。

3）托、吊管道安装：

（1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。

4)PVC管安装应注意：

(1）粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

(2）接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 （3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净. （4）伸缩节设置

PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下,伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2～3 M的伸缩间隙

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(5）排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

5.3.4消防系统 1、施工工艺流程

施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→系统调试

2、支、吊架制作、安装

本工程选用固定管卡支吊架,支吊架采用角钢或槽钢制作。 1）支、吊架的制作的技术要求

（1)管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。

（2）受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定.

（3）管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。

（4)吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。 2)支吊架安装的技术要求

（1）安装前的准备工作—-——放线定位

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置.根据管道的设计标高 ，把

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同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置.

（2)吊架安装

将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上,横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；

管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足以下要求:

管中心线至管架端头的距离DN（mm) 管中心线至柱面的距离（mm） (mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 100 110 115 120 130 145 155 170 180 50 60 65 70 80 95 105 120 130 （3)DN≥100mm的管道上的阀门,设置专用支架，不得以管道承重； （4）层高小于或等于5m时,立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1。8m,2

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个以上的管卡可均匀安装。

3、管道安装 1）管材：

本工程使用的管材为镀锌钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验,二是外观检查,要做到：

（1）必须有制造厂的合格证明书。

(2）检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。 （3）对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷;不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷.

2)管道下料切割

钢管切割:钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。

3)管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

（1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头,并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头.

（2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 (3）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油. （4）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺,乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10％。

(5）使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标

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准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端,去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

4）管子丝扣连接

本工程小于DN65的镀锌钢管使用螺纹连接.镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用,用管钳拧紧螺纹.

螺纹连接注意事项：

（1)螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣,再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾.

（2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路.

（3）各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时，应更换填料。

（4）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理.

5）管道沟槽连接

本工程大于或等于DN65的镀锌钢管使用沟槽连接。 （1)根据管道的直径选择压槽轮进行管道冷压。

（2）检查压槽深度是否达到安装标准，管道从端部至开槽部应无刻痕、凸起，以保证防漏密封。

（3）在衬垫上涂抹润滑油后，安放在已经对齐的管端上，扣上沟槽连接件，并确保连接件进入管道两端的槽口中，最后轮流拧紧螺栓。

6)管网安装有关要求

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（1)管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。

（2)管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染. （3）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。

（4）多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是:小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道,给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道,无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。

（5）管路施工的保证

A。保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。

喷淋支管安装示意图

B。为了确保预制质量,对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用,在预制好后,还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题,要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象.横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行.

C。对纵向成线的喷淋管路

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首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线.支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上.然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4、水流指示器安装

1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装.水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不小于300mm.

2）水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致.

3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活,不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。

5、管道冲洗与试压

管道冲洗必须在水压试验之前进行。 1）水压试验

(1）测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后,稳压30分钟,目测无泄漏、无变形、压降不大于0。05MPa时为合格。

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(2)系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力,稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。

不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。 2）管道冲洗

（1）不同管径的管道水冲洗流量如下 DN（mm） Q（l/s) 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 （2）水冲洗时的水流方

向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗,直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。

6、室内消火栓与喷头安装

室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行.安装时应与装修工程密切配合施工.

1） 室内消火栓安装

（1）在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验.

（2)消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m,允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm，允许偏差5mm.

（3）箱体与阀门安装后，将水、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。

2）喷头安装

（1)现场检验:喷头的型号、规格应符合设计要求;喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛

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刺、缺丝或断丝的现象。

（2）闭式喷头密封性能试验:从每批中抽查1%的喷头,但不少于5个，试验压力为3.0Mpa,试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；

（3）当有一只不合格时,再抽查2％，但不得少于10只,重新进行密封性能试验，当仍有不合格时,不得使用该批喷头。

（4)喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（5)使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。 （6)当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。 （7）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合以下规定： 水平距离(mm） 150 225 300 375 450 600 750 >900 100 150 200 236 313 336 450 最小垂直距离（mm) 75 （8)喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行,追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口,追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正.

（9）水喷洒头在无吊顶处追位时,甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行,距离顶板宜在7—

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15cm之间。

5。3。5散热器采暖

1、管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。

2、安装要点

管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。

水平干管要保证管顶平.管道弯头采用压制弯头的,外径应与管道外径相同。

管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100 mm.接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm.

干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm,坡度1％。 采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。 配电室内的管道采用焊接，确保无渗漏。

为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：

支管长 坡降值 １ m以内 5－10 mm 1－1。5 m 15 mm 1。5 m以上 20 mm 施工时根据坡降值做灯叉弯,并根据１米线安装校核。

3、散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2。5×3mm的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

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与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工,与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装.土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。

4、试验:

系统加压至1。2MPa，保持10分钟,检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0。02MPa为合格，办理验收手续.

系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器。

5、调试：系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。 六、管道及设备试验

6.1强度试验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。

6。1.1要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位.

6.1。2写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值,试验介质。

6。1。3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果. 6。1。4注明试验日期，并签字齐全。 6。2灌水试验

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6.2。1．室内污水管道灌水试验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

6。2。2开式水箱满水试验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。

6。3冲洗试验

给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1。5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。

6.4通水试验

卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100﹪均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。

6。5通球试验

从投气口投入胶球,通球球径不小于排水管径的2／3,并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。

6.6设备试运转达及热工调试

6.6.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据.

6。6。2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏,温度情况及运行状况。

暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。 七、管理措施

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7。1技术施工 7.1.1季节施工

外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；

管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；

电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施； 坚持了解天气预报，合理安排工作； 对怕潮材料要妥善保管,防止损坏锈蚀； 冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏;

管道的试压,通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏； 雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。

7。1。2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用,可节省成品管材：

下水管根据使用长度,购置长短不一致的管材，可节约管材、管件. 7.2质量管理

7。2。1施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度,经常开展质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操

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作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3 标准层大面积施工时，必须先作出样板间,进行检验评定时,应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。

7.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节.严格执行奖优罚劣制度,必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2。6注意对成品的保护、养护工作,对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

7。3安全管理

7。3。1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7。3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定,事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火.

7。3.3高空作业系好安全带，高挂低用,严格穿拖鞋进入现场。 7.3。4用电设备使用前，应由专业人员安装,检查合格后方可使用，

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接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。

7。3。5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米,氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时,电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清。c、劳动力组合人员心里清.三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查：查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排出不安全隐患措施的落实. 八、成品保护

凡带包装的管道,成品设备.经检查合格后，尽可能不拆包装，待交工时拆开.

8.1暖卫设备及管道

8.1。1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀.

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品,宜放在有防雨、雪措施的专用场地,周围不准放杂物。

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8.2室内给水管道

8。2。1安装好的管道,不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。

8.2.2管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。

8.2.3水表、热量表、调节阀、锁闭阀等应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前安装.

8。2.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装. 8。3卫生洁具

8。3.1洁具再搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。

8。3。2安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。 8。3。3洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，如把手等材料应在竣工前统一安装.

8.3。4通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好.然后按层分户分房间逐一通水试验，以免漏水使装修工程受损.

8.3.5在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净,存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

8.4室内消防管道及设备

8。4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品.

8。4.2报警阀配件，消火拴箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

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8。4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变更洽商解决.

8.5管道及设备防腐

8。5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，、不得粘连，以免破坏防腐层.

8。5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露外作业.

8。5.3刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。

8.6管道及设备保温

8，6。1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下放进行。 8.6。2管道,设备的水压试验合格后,且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不能颠倒工序)

8。6.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8。6.4如有特殊情况，需拆下保温层之后,要立即原样保温、修复. 九、专业施工资料

9。1施工方案及审批表、工程技术文件报审表 9.2技术交底记录

9。3设计变更、工程洽商记录 9.4材料、设备质量证明文件 9。5材料、构配件进场检验记录 9。6设备及管道附件试验记录

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9.7隐蔽工程检查记录 9.8预检记录 9。9交接检查记录 9。10施工试验记录 9.10。1灌(满）水试验记录 9。10.2强度严密性试验记录 9。10.3通水试验记录

9.10.4吹(冲）洗(脱脂）试验记录 9.10。5通球试验记录 9。10。6补偿器安装记录 9.10.7消火拴试射记录 9.10。8安全附件安装稽查记录 9.10。9风管漏光检测记录 9。10。10风管漏风检测记录

9.10.11现场组装除尘器、空调机漏风检测记录 9.10.12各房间室内风量温度测量记录 9。10。13管网风量平衡记录 9。10.14空调系统试运转调试记录 9。10.15净化空调系统测试记录 9。10。16防排烟系统联合试运行记录 9。11检验批质量验收记录 9。12竣工图

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9。13其他

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