预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析

一.引言

预应力混凝土管桩在全国各地区的项目建设中得到广泛应用，逐渐成为软土基础项目建设的重要组成部分。由于地基的特殊性质，导致预应力混凝土管桩项目施工容易出现质量问题，必须要结合工程实际情况，妥善处理。

二.预应力混凝土管桩施工质量问题 1.预应力混凝土管桩本身的质量问题

首先是管桩本身的质量问题，预应力管桩桩身砼强度设计为C60至C80，强度只有在这一范围内才能保证建筑的安全性。一般来说，这种管桩采用离心法工艺和蒸高技术，生产完毕要有一定的养护期，及产及用的方法是不可取的。接着对安装管桩的设备也有一定的要求。现阶段中，由于技术人员不合格，往往会选用不合适的建筑工具，有时候为了方便也会在不同的环节使用同一种工具。例如一把大锤锤到底，这样做的后果就是管桩损坏，影响施工效果。最后来说，施工中经常采用的锤击法在遇到硬土层时也会受限，锤击施工很容易造成管桩断裂。

2.预应力管桩的接头连接问题

预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题。现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。目前建筑实施过程中有两种新的管桩接头方法。其中一种是福建省开发的，管桩机械快速螺纹连接接头。另一种是广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。

3.管桩之间的位置偏差

施工中应对管桩之间的距离进行严格控制。捶打，挤压之后要再一次测量管桩之间的距离，如发生偏差要及时的修整。在管桩密集的区位更应提高警惕，密集群桩在施工过程中会产生挤土效应，后施工的桩往往会挤压到先施工的桩，会挤压使其移位，这种情况下也需要反复测量来保证管桩位置不发生变化。为了阻止桩与桩之间的挤压，可以开挖防挤沟和防挤孔，不仅可以减少沉桩对邻近桩的

影响，还可以减少沉桩过程中浅层土体水平位移。同理，施工现场土质松软，土层较薄，静压机在行走过程中很容易陷机，这样也会造成管桩位置的变化，为了避免这种偏差，表层土在施工过程中应随时进行处理，一般通过碾压废弃的混凝土块解决。当然土位也会影响管桩位置，防止管桩被土的侧压力推斜、推裂和推断。

三.预应力混凝土管桩问题预防措施 1.充分做好纠偏前准备工作

（1）检查工程桩出现倾斜后的倾斜率，对于垂直度偏差>0.5%的工程桩，作为需纠偏处理的对象，绘制图纸，作好记录；

（2）由甲方规定的桩基检测单位对出现倾斜的工程桩进行小应变检测，以判定工程桩桩身的完整性；

（3）对桩芯采用机械进行泥浆清理和清洗桩壁，用污水泵抽出积水。 2.科学施工

要依据各桩倾斜的方向和部位制定详细处理方案。

（1）根据工程桩倾斜的方向，背向打应力释放孔孔径300mm。钻孔深度依据桩身缺陷部位确定，最后一钻深度到达桩缺陷部位以下3～5m；对于桩身完整的工程桩，依据桩身倾斜程度和软土层情况，确定钻孔深度，通常为软土层以下1～2m，以便淤泥深度范围内都能钻松，使桩身整体自然调整成直线状态。

（2）安装反力支点，架设施力工具，使用手动葫芦和钢丝绳对桩施加与倾斜方向相反的水平力，采用拉和顶相结合的方式，将工程桩扶正，钢丝绳固定在基坑上停靠稳固的挖土机上。施加水平力时，应进行缓慢引拉纠偏，使桩逐渐复位。

（3）在进行纠偏过程中，要观测桩身变化，控制桩位移速度6～15cm/次。在完成一次行程后停留10min，慢慢减小拉力并进行回放工程桩，观查桩反弹量，反复回拉多次，直至桩身垂直。

（4）工程桩扶正后，对桩施加恒定水平拉力24h，以便土体应力充分释放。 （5）桩扶正后，立即检查质量缺陷部位上下桩是否同心，当同心后用级配砂石及时填灌桩扶正后形成的空隙，同时补浇厚50cm的C20混凝土。若上下桩

不同心，需按照上节桩错位的方向，先用能进入桩芯的钢管，利用反力，将桩孔错位部位扩大，如此反复进行，并按照扩孔情况调整钢管直径，直至将上下桩芯调整到同心为止，施工过程中，不得用力过大，防止再次损坏桩体。当上下桩同心过小，不能插入钢管时，要探明上节桩偏位的具体方作，直至上下节桩全部同心为止。

3.做好施工准备 （1）对于外观的检查

在对外观进行检测的过程中，其主要重点的检查管桩表面是否存在着平整以及密实，同时还需要对其是否存在着的有无蜂窝、露筋裂缝以及色感均匀程度等方面的内容。并且还需要要求桩顶位置是否有无孔隙，混凝土不可以高于接头的端面，其预应力钢筋不可以出现断筋以及托头。

（2）对于堆放的检查

其主要是要求堆放场地能够坚实平整，并且必须要根据二支点的方法来对其进行设置垫木，管桩应该要根据支点的位置放置在垫枕上，其层和层之间主要是采用垫木进行隔开，每层的垫木之间应该要处在同一个水平面上，其堆垛的过程中必须要在两侧打好木楔，以此来防止出现滚垛。

（3）对于吊运的检查

在对吊运进行检查的过程中，其主要是掉管桩吊运应该要轻轻吊放，并且要严禁出现碰撞的现象，例如单节桩吊运的过程中，其主要是采用两头钩吊的方法，竖起的过程中应该要采取单点法。

4.把握关键点

（1）樁机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

（2）桩锤的选择：对预应力混凝土管桩的施工，桩锤的选择非常关键，若锤重太小，不能顺利将桩送入土中，很难达到设计深度，并且锤击次数过多易造成桩身破坏；桩锤太大，也易使桩身受损。

（4）打桩：打桩宜采用重锤低击，用重锤低击的施打方法，可使打桩的破损减少到最低程度，承载力也可达到设计要求。在锤与桩帽、桩帽与桩顶之间还应有相应的弹性衬垫，成桩达到硬土层后，不能猛打，并适当控制总锤数。

（5）打桩的顺序控制：根据桩的密集程度，打桩时可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，根据桩的规格，宜先大后小进行施打。

四.结束语

预应力混凝土管桩施工过程中，必须要结合实际情况，分析事故过程中可能出现的各类问题，提前采取预防措施，加强施工过程质量管控，保障工程质量。

参考文献：

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