液压摆式剪板机的操作

QC12Y-6×3200

一.开机前检查：

1. 2. 3. 4.

机器接地是否良好。

机器状态无异常，无电线裸露。 机器活动关节是否润滑良好。

刀口处有无工具杂物，以免轧入刀口造成事故。

二.注意事项：

1.操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产，搬运金属板料时必须戴手套。 2.切忌将手伸入刀片之间，以免发生事故。 3.开车后空运转试车，无异常情况再开始剪切。 4.剪切的材料、厚度剪切前核对好。（本机器剪切厚度为0.5—6mm，剪切宽度为3200mm），严禁对超出尺寸范围的板料进行剪切。

5.校正材料剪切位置时，脚要离开脚踏开关，以免发生危险。 6.禁止两人以上在同一剪板机上进行操作。

7.工作时禁止卸下安全挡板，也不准在机床后面无安全装置出剪切，工作时，剪板机后严禁站人。

8.如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度≤60℃。

三.液压摆式剪板机操作步骤

液压摆式剪板机控制面板

节机床右侧转动手柄

1. 用钥匙启开电箱的机械联锁。扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，机器电源接

通。此时，开启钥匙按钮A

，接通控制电路电源，指示灯K

亮，表示电源已

经接通。

2. 根据板料厚度调节机床右侧转动手柄。

3. 按动按钮开关E（+）或F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮C

对

档料的距离进行微调。后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器D

显示。后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限制档料的最

大开距为600mm。最小开距为20mm。 4. 按动按钮开关J

作。

5. 旋转开关G选择剪切方式。转动G到位置

时为“一次行程”，转动G到

位置时为

，油泵电机启动，按钮开关J

本身具有指示灯，指示油泵电机工

“连续行程”。G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，机器的上刀架向下剪切，松开脚

踏开关，上刀架停止向下，并立即回到上起始点。 6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关，

以防止板料剪坏，G在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），机器开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就停止。 7. 转动旋转开关H

于“1”位置时，便可以进行剪切计数，“0”位时不计

数。剪切次数数值，可由计数继电器L调整（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪切次数达到调整值时，机器便停止工作。除非按一下复位按钮，机器才可以按原整定数值剪切。机器处于“单次行程”和“连续行程”规范时，按一下复位按钮，机器马上会按原有的整定数值剪切（不需踏脚踏开关）。所以如不需剪切时，在复位前应先将G转至“单次行程”位置。

8. 转动旋转开关I 。启亮对线日光灯，移动被剪切板料使板料加工线与机器投影线重

合，便可剪切得要求的结果。

9. 机器在剪切过程中如出现意外事故，可立即拍下急停开关B

可继续剪切。

10. 操作人员离开机器时，必须锁上A

钥匙开关。

急停，顺时针旋转松开

四.维护与保养

1. 每天下班前10分钟，刀片擦干净，上少许防锈油，对机床加油润滑及擦洗清

洁机床。

2. 定期检查机器各部分并及时润滑，保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 3. 装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 4. 回程缸不得充装氧气，压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行，氮气的充装用随机配带的充气工具进行，充气压力为5Mpa。

5. 应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时调整刀片。切忌在刀钝的情况下，以调大系统压力来减料。

6. 定期检查剪板机的手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

7．注意送料滚珠的清洁与润滑。

机器的润滑

1.本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑，各润滑如下：

润滑点序号 1 2 3 4 5 6 润滑点名称 左右回程缸上下端点各一点 后档料滑动螺母左右各一点 上刀架摆动支点左右各一点 调隙轴轴套左右各一点 左右油缸活塞杆各一点 左右油缸垫块各一点 油量大小 小 中 小 小 中 中 加油时间间隔 4#石墨锂基脂 Q/SY1000-65 润滑油种类及牌号 钙基润滑脂 ZG-3GB491-65 机械油 N46GB443-84 注：

1.钙基润滑脂，机械油各混合50%后使用。 2.石墨锂基脂必须加30%继续油混合后使用。 3.油箱内的油原则上半年换一次。