插座检验标准

 文件名称 发放日期 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 1/4 A 插座 产 品 型 号 检验方法 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 电器类 技术要求 标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定） ※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上 ——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 ——环保物料应标有环保标签 ——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内 ——应有可靠的防潮和防碰撞措施 ——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污 ——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮 ▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求 ——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求 检验器具 质量特性 抽样判定 ▲产品标志 目测 —— B 按《抽样标准》 标志 ▲包装标志 目测 目测 目测 —— —— —— C C C （2；0，1） （2；0，1） 按《抽样标准》 包装质量 外观质量 ▲包装质量 ▲外观质量 目测 将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min后，再对每个插销进行移动距离的测量 测量 ---- B 按《抽样标准》 ▲结构 结构尺寸 ●任一插销的移动距≤2.5mm 推拉力计 恒温箱 游标卡尺 B （2；0，1） ▲尺寸 符合附图要求 游标卡尺 B （5；0，1） 制 定 审核 批 准

文件名称 发放日期 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 2/4 A 插座 产 品 型 号 检验方法 ——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min ——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验） 同上，同时进行 ——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值 ——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出 ※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销 将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。 将试样刚性支撑，并作12次撞击，依次选择试样最薄弱的4个点冲击，每个面各冲击3次 ※使用弹簧冲击试验器，该试验器能产生0.5N·m±0.05N·m的冲击能量。试验时需将弹簧冲击试验器垂直于试样表面，缓慢增加压力以使释放锥向后移动直到释放机构动作，锤头对试样进行冲击 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 电器类 技术要求 ——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ≥100MΩ ——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N ——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N 检验器具 质量特性 抽样判定 ▲耐电压 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲绝缘电阻 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲拔出力 试验销 拉力计 B （5；0，1） 性能 高温试验 标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化 恒温箱 恒温箱 球压仪 直尺 B （5；0，1） 球压试验 压痕直径≤2mm B （2；0，1） 机械强度 冲击后不应有裂纹 弹簧冲击试验器 B （2；0，1） 制 定 审核 批 准

文件名称 发放日期 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 3/4 A 插座 产 品 型 号 检验方法 ——在各极与包裹铝箔的壳体间施加4000V电压,持续1min ——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验） 同上，同时进行 ——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值 ——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出 ※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销 将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。 将试样刚性支撑，并作12次撞击，依次选择试样最薄弱的4个点冲击，每个面各冲击3次 ※使用弹簧冲击试验器，该试验器能产生0.5N·m±0.05N·m的冲击能量。试验时需将弹簧冲击试验器垂直于试样表面，缓慢增加压力以使释放锥向后移动直到释放机构动作，锤头对试样进行冲击 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 电器类 技术要求 ——各极与壳体间：a.c4000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ≥100MΩ ——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N ——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N 检验器具 质量特性 抽样判定 ▲耐电压 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲绝缘电阻 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲拔出力 试验销 拉力计 B （5；0，1） 性能 高温试验 标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化 恒温箱 恒温箱 球压仪 直尺 B （5；0，1） 球压试验 压痕直径≤2mm B （2；0，1） 机械强度 冲击后不应有裂纹 弹簧冲击试验器 B （2；0，1） 制 定 审核 批 准

文件名称 发放日期 零部件通用检验标准 实施日期 页 码 文件编号 4/4 A 插座 产 品 型 号 检验方法 版本号 产 品 名 称 类别 检验项目 电器类 技术要求 ●灼热丝试验：灼热丝30s内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃 检验器具 质量特性 抽样判定 阻燃性 离开明火后10s内自动熄灭 性能 耐老化性 ——不应有正常或校正视力所能看见的裂纹 ——材料不得发粘变滑 恒定湿热 ——输入插座各部位无异常 ——电气性能符合上述要求 在印刷电路板上取下样件，在灼热丝试验机上进行750℃的灼热丝30s，移开灼热丝30s内试验样品的火 焰熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃。 将输入插座壳体作为试验样品,水平悬空放置,并在样品下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;燃烧过程中若有融溶物落下,不能将涓纸点燃(燃烧环境无风) ——置于80℃±2℃的恒温箱中，放置168h后，在室温和相对湿度在40%～50%RH之间的环境中至少存放96h， ——承上述试验后，用干的粗布片裹着食指，以5N的力压在试样上，试样上不得留有布纹，而布片不得粘有试样的材料 置于40℃±2℃,91-95%RH的恒温箱内保持48h，然后取出在常温下恢复1h后进行测试 明火源 （2；0，1） 恒温箱 B 型式试验 （5；0，1） 恒温箱 B （5；0，1） 制 定

审核 批 准

附图1：Ⅰ型插座

附图2：Ⅱ型插座

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附图3：插座进货检验尺寸（单位：mm）示意图 测量部位 尺寸

A 7～7.5 B 4.7～4.8 C 0.77～0.83 D 24～24.33 E 16～16.43 F 30.7～31.3 G 2.8～3.2 H 3.0～3.4

F

E

D

C

A B H

G