薄壁空心墩施工技术交底

工程名称 技术交底项目 交底提要 交底内容： 资兴高速ZXTJ—04合同段 薄壁空心墩施工技术交底 工程部位 交底日期 2015年 4月 4日 锦门大桥 薄壁空心墩施工技术交底 交底对象及人数 桥梁下部 全体人员 针对桥墩墩身高、壁薄等特点，我部采用钢管支架辅助大块整体模板施工，且用钢管支架安设人行转梯，为安全起见，转梯及墩柱施工的每层工作平台四周全部采用安全网围护，由于墩身段高，支架安设用3层立杆且随工作面上升,每浇筑完一模墩身拆模后将支架与墩身用钢管抱箍，并与墩身上的预埋件焊接成整体，以增强支架的整体稳定性。 薄壁墩施工拟采用翻模法施工，模板高度为2米/节,共三层，第一节浇筑6米，以后每次翻两模，分次浇筑砼高度为4米。 薄壁墩翻模施工流程：施工准备→钢筋绑扎→安装模板→混凝土浇筑→养生→模板翻升→浇筑完整墩身。 混凝土的提升和模板的安装及拆除根据施工高度采用塔吊进行。 1、预埋钢筋的设置 墩柱预埋钢筋的长度按设计长度预埋，为保证同一截面的钢筋接头不超过50%,预埋钢筋可按5.5m和6.5m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于承台钢筋内,然后浇注承台混凝土到设计标高。砼浇筑符合《桥涵施工技术规范》的要求。 2、墩柱钢筋制作安装 为保证新老混凝土良好的结合，在安装钢筋前,应对承台(或前段已浇注的砼）进行凿毛处理.应用水冲洗干净，在浇注次层混凝土前，要保持湿润。 墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工成型,运到工地现场安装，钢筋截取长度为4米,钢筋

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连接采用机械连接，在施工前应按照规范要求对机械连接头做相关试验，合格后方可投入使用。连接时应保持墩柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上. 为保证钢筋的安放精度,应精确放样，并连接好架立钢筋，钢筋外应按设计厚度绑扎垫块，确保钢筋的保护层厚度。 钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 两排以上排距 1△ 受力钢筋间距(mm） 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm） 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量:每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30％抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5△ 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台 板 3、模板的制作、安装 ① 模板制作，墩身外模板采用大面积整体钢模板，其中模板面板采用δ6mm钢板，外面横竖向采用槽钢做成加劲肋，制作墩柱变截面模板时,对其承重部分要注意骨架的加密,以满足受力要求。 为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，高度为2m/节,加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度,强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证，内模采用竹胶模加木方，在工地制作成型。 制作模板时，根据本合同段墩柱的高度，合理确定每节模板的高度和断面尺寸,尽量减少模板的接缝。 ②模板安装。在钢筋安装完经监理工程师验收后,进行墩身模板的安装，安装时

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以φ20的对拉螺杆对拉紧固且内模间加支撑，整体抱箍，四角以风缆索与地上或四周能固定的锚碇拉紧。 ③模板施工时注意事项： 1）、模板进场后，先进行试拼，检查是否符合要求。表面应光洁平顺、拼缝严密，无锈斑变形、尺寸偏差在规范允许范围内,保证结构物外露面美观，线条流畅。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝满足砼浇注时水泥浆不得流失,确保砼外表美观。检查合格并报监理同意后方可投入使用。 2)、使用前用磨光机打磨光亮，并涂刷脱模剂。脱模剂采用同一品种，要涂抹均匀,不得流坠，以免污染钢筋。 3)、严格控制保护层厚度,除按照设计要求加设钢筋网片外，在模板与钢筋间设置垫块。为保证外露面美观，全部采用灰色塑料垫块,垫块应互相错开布置，并与钢筋卡紧.一般规定每80cm一个。 4）、模板翻升:采用塔吊将模板提升至安装位置。提升过程中应有专人检查，以防模板与固定物挂碰。 5）、检查模板组装质量，应符合设计及规范要求。检查合格后方可安放撑木，拧紧拉筋. 6）、砼浇筑后，当其强度达到设计强度的60％以上时，即可拆除下层模板。 7）、拆模时严禁使用撬棍猛烈锤击，防止损坏砼表面和造成模板变形。 8）、吊车翻模时，应防止翻模途中对砼表面划伤. 9）、同层拆模时有先后顺序,一般是先安装后拆除,后安装先拆除. 10)、模板拉杆应对称均匀拧紧，使模板平顺，保证墩身表面美观,线条顺直. 11)、模板解体:模板分为若干个大块整体翻升，解体前应先用挂钩吊住模板，

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然后拆除拉筋等。 12）、模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时较正平直,开焊处要补焊牢固. 4、墩柱混凝土浇注 （1）在墩身模板安装完毕后，通知测量组对其标高和平面位置进行复检，通过监理工程师的验收后方浇筑墩身砼。 (2)混凝土的浇注 砼的拌和采用集中拌和站，电子自动计量、配料、强制式搅拌机拌和，罐车运输，吊车提升至模板顶浇注。采用导管或串筒将混凝土卸落到墩柱底部,导管或串筒与混凝土面高差控制在2m以内。砼浇注过程须有专人检查支架模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有移动、变形、移位时应及时处理；浇注过程作好施工记录及支架模板检查记录。 （3） 混凝土的振捣 墩柱混凝土浇注30cm厚时，需用Φ50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。 （4)墩柱混凝土的养护 墩柱混凝土浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用淡水养护，养护采用喷淋养生。气温高时，用麻袋覆盖混凝土顶面，周围用塑料薄膜包起来，养生之外还起到防污染作用.然后用淡水湿润，这样可减少水量的蒸发，保持混凝土顶面的湿度。混凝土养护时间最少保持7天，或工程师指示的天数。 交底人： 2015年 月 日 接交人： 2015年 月 日 技术负责人： 2015年 月 日

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