防排烟系统技术交底

防 排 烟 系 统

技术交底

编制： 审核： 审批：

陕西百威消防安全工程有限责任公司

年 月 日

目 录

一 工程概况 .............................................. 2 二 施工准备 .............................................. 2

2。2 主要机具 ........................................ 3 2.3劳动力配备： ...................................... 3 三 施工工艺 .............................................. 3

3.1施工顺序 ......................................... 3 3．2施工主要方法 ..................................... 4

3。2。1镀锌钢板风管制作加工 ...................... 4 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: ........... 4 3.2。3风管安装 ................................... 5 3。2.4排烟风机的安装 ............................. 6 3.2.5各类阀门的安装 .............................. 6 3.2。6排烟口的安装 ............................... 7 3.3防排烟系统的调试 .................................. 8

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3。4质量记录 ....................................... 10

一 工程概况

工程名称:榆林市第一医院二期住院综合楼工程 工程地点:榆林市高新产业园区内

监理单位:陕西信远建设项目管理集团有限公司 建设单位：榆林市第一医院 建筑结构形式:框架结构 层数:地下二层，地上二十一层

二 施工准备

2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误.检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。

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2.2 主要机具

台钻，电锤，手砂轮,手电钻，电焊机，管钳,手锤,钢锯，扳手，射钉枪，倒链,电气焊，钢卷尺，平尺,角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。

2。3劳动力配备：

根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 2。5 应按设计要求,在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。

三 施工工艺

3。1施工顺序

施工准备 洞口修整 风管工厂制作 支架制作安装 风口等小型组件安装 风管严密性实验 支管安装 无负荷风机试运转 水平干管安装 主管安装 单系统调试 联动调试 1 3

3．2施工主要方法

3.2.1镀锌钢板风管制作加工

本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0。75㎜两种规格.

工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序:放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量

控制重点。风管观感为质量控制的另一重点. 2) 施工要点：

风管加工时，应注意克服胀管、豁口,钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率,保证漏风量≤5%的总风量；

应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3。2。2风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于

4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2) 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3) 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式

和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4) 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口

或插接管的距离不宜小于200mm.

5) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固

定点,每个系统不应少于1个.

6) 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安

装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形.

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7) 风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设

计的要求进行调整。

8) 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 9) 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积; 10) 风管垂直安装,支架间距不应大于3m. 3。2.3风管安装

1) 排烟管道安装时应考虑以下几点：

① 混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。通过闷顶的部分,必须勾缝或抹水泥砂浆。

② 排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。

③ 排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。

④ 风道穿过防火墙时，其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞,风道竖井穿过各层楼板时,则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。

⑤ 预留部分风管到最后制作安装。

厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。 2) 风管安装：

① 首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定.风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6＃木螺丝固定在角铁上,支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度.

② 风管安装时，先在地面上进行组装，并保温.风管安装时先把两节风管法兰对正,穿上四角螺栓,交叉对称，均匀拧紧,然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装,一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面,特殊情况再根据现场而定,风管吊装完毕后,将各段风管连接处保温棉重新处理。

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③ 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开,小块材料应尽量用于风管上平面中间部位.保温风管表面要平整，包扎牢固。

④ 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确,埋设应平整牢固，不影响结构安全。

⑤ 风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净,法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。 3.2。4排烟风机的安装

1) 安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，

否则应待修复后，方可安装。

2) 检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳,如叶片

与风筒间隙不均匀,则应先调整其间隙，待调整后方可开机。 3) 排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，

排烟风机即能自动启动。

4) 排烟风机的入口处，应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的

装置。

5) 风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安

装角是否一致。

6) 检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及

振动、需试运转1h.

7) 安装后，定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工

作。

8) 叶轮旋转方向，须严格按风筒上的箭头标记方向。

9) 风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头。所有风机用

减振吊钩或减振垫，降低噪音.风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。 3.2。5各类阀门的安装

1) 各类阀门应安装在便于操作的部位。密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确,易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀

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板的启闭应灵活，动作应可靠,并单设支吊架。

2) 排烟口及手控装置(包括预埋导管）的位置应符合设计要求,预埋

管不应有死弯及瘪陷.排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。 3) 风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀.挂片式防火

阀直接安装在隔墙或楼板处,防火阀顺气流方向前部安装检查门.过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

4) 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一

致。

5) 安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是

否有损坏现象，转动是否灵活。与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔.要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装.当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。防火阀与防火墙(或楼板）之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作,最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护,以保证防火墙的耐火性能。在阀门操作机构一侧应有不小于350mm的净空间,以利检修。阀门在吊顶上或在风道内安装时，应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。 3.2。6排烟口的安装

1) 风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，

并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠. 2) 安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口

用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后,再把装饰口安装上。

3) 风口与风管连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实，外表面平

整不变形，调节应灵活。

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4) 条形风口表面应平整,线条清晰，无扭曲变形,转角、拼缝处应衔

接自然，无明显缝隙.

5) 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，

垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.3防排烟系统的调试

3。3。1注意事项:

① 系统的调试，应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行.

② 风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。

③ 风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。

④ 排烟(送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。

⑤ 送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。 ⑥ 可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。 ⑦ 安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落。

⑧ 调试分两部分：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

3.3.2通风系统风量的测定与调整

首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸,测点截面位置，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量

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要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。

系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。按动压(或流量)等比法调整系统风量的分配，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风量达到要求,系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后,应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。

风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量.测试次数不少于3～5次。

3。3.3系统功能：

① 启动风机,控制功能应正常。

② 风机启动后运转平稳,叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响.

③ 风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠。

④ 能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机，并反馈信号.

⑤ 设有补风的系统，应在启动排烟风机的同时启动送风机. ⑥ 送风系统风口风速不宜大于7m/s.排烟系统风口风速不宜大于10m/s。

⑦ 当通风与排烟合用风机时，应能自动将风机切换到高速运行状态。

⑧ 电动排烟窗，应具有直接启动或联动控制开启功能，并反馈信号。

⑨ 排烟风机应随设置于风机入口处排烟防火阀的关闭而自动停止。

⑩ 防烟楼梯间余压值为40Pa～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层余压值为25Pa～30Pa。

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3.4质量记录

1) 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告 2) 进场设备材料检验记录 3) 隐蔽工程验收记录 4) 施工方案 5) 技术交底方案 6) 施工验收资料 7) 设计变更、洽商记录 8) 施工图

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