桩基工程技术标(施组部分)

一、工程概况 ............................................... 1 二、施工组织设计编制依据 ................................... 2 三、工程施工目标 ........................................... 2 四、场地工程地质条件 ....................................... 3 五、工程特点与相应措施 ..................................... 3 六、施工现场布置 ........................................... 4 七、工程施工组织 ........................................... 6 八、施工机械设备配备及劳动力配置 ........................... 7 九、施工总体部署及施工进度计划 ............................. 8 十、钻孔灌注桩施工方案 ..................................... 9 十一、施工临时用电用水方案 ................................ 18 十二、施工进度保证措施 .................................... 21 十三、施工质量保证措施 .................................... 22 十四、安全生产保证措施 .................................... 25 十五、文明施工保证措施 .................................... 28 十六、周围环境保护措施 .................................... 30

附件：

1、施工进度计划表 2、施工现场平面布置图 3、施工设备配备表 4、工程用工计划表 5、项目施工管理人员表 6、项目经理简历表

一、工程概况

**文化中心项目位于**文化商务区，西侧为**大道，南北分别为**路和**路。 本工程建设单位为**文化商务区开发有限公司，设计单位为**设计顾问有限公司。招标单位为**工程有限责任公司(沪)。

本次招标内容为桩基工程，桩基采用钻孔灌注桩，砼标号C35，自然地坪标高-1.8米（塘渣回填后面标高-1.3m)。根据招标文件，具体工作量见下表：

桩基工程量一览表

区域 桩径（mm） 桩数（根） 桩长(m) 桩顶标高(m) 177 城市展示馆 Φ650 2 30 55 271 16 227 16 1 **文化中心 Φ650 1 181 2 171 153 8 南侧地下停车库

ZKZ-D650 24 110 55 55 50 53.3 46 46 46 46 46 46 51 56 56 56 45 46 -3.4 -3.4 -3.4 -5.7 -6.15 -6.45 -8.15 -8.45 -6.15 -8.15 -6.15 -6.15 -6.15 -6.15 -6.45 -7.55 -6.55 备注 加灌长度1.5米 加灌长度1.5米 加灌长度1.5米 加灌长度1.5米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.8米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1.6米 加灌长度1米 加灌长度1米 - 1 -

二、施工组织设计编制依据

2.1 甲方提供的本项目招标文件、招标图纸； 2.2 《工程测量规范》（GB50026-93）

2.3 《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）； 2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）； 2.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；2.6 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－2002)； 2.7 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）； 2.8 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18－2003)； 2.9 其他相关规范、规程；

三、工程施工目标

我公司本项目的施工目标：

3.1 质量目标：符合设计及施工规范要求，一次验收合格。 3.2 工期目标：确保合同工期内完成全部施工任务。 3.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。

3.4 文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。 3.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

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四、场地工程地质条件

拟建场地位于**城东区域，位于宁波北部，杭州湾南岸濒海淤积的平原上（原为潮间带冲淤积的海涂地），地形平坦开阔，地貌类型单一，属第四系滨海淤积平原区。地基土种类较多，均匀性差，性质变化较大，地基复杂等级属于二级；场地系耕地，局部有河道分布，现地面标高一般为1.88~3.58m（1985年国家高程基准，下同），表部为0.20~0.30m耕植土。

拟建场地地表以下65.8m范围内地基土由上至下分别为：①粉质粘土、②淤泥质粉质粘土、③1粉土、③2粉质粘土夹砂、④1淤泥质粉质粘土、④2粉质粘土夹砂、⑤粉砂、⑥粘土。

（具体详见《**文化中心岩土工程勘察报告（详勘）》）

五、工程特点与相应措施

5.1 本工程特点：

5.1.1 本工程场地面积大、工程量大、工期要求紧，需投入的设备较多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高的要求。

5.1.2 上部第②层淤泥质粉质粘土层呈流塑状态、层厚0.80～2.80m,④1层淤泥质粉质粘土层呈流塑状态，层厚15.30～18.90m,成孔钻进时易产生塌孔、扩径，钻进施工时应采取相应措施，防止产生塌孔。

5.2 相应措施

5.2.1 认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。

5.2.2 根据场地地质条件和设计要求，选择合适的施工工艺和施工机械，以确保施工质量和施工速度。

5.2.3 针对上部第②层、④1层淤泥质粉质粘土呈流塑状态、易坍塌的特点，尤其是④1层厚度大，施工时重点注意，加强泥浆管理，配备专门技术人员管理好施工

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泥浆的质量：

（1）开孔时采用浓泥浆钻进，上部②层、④1淤泥质粉质粘土钻进时泥浆比重不小于1.20，其他地层钻进时泥浆比重不小于1.15，清孔泥浆比重不小于1.15。确保从开孔一直到开灌护壁泥浆质量均符合施工要求。

（2）当孔内自然造浆的泥浆质量达不到要求时拟采取人工造浆补充的方法。人工造浆配方为：粘土（膨润土）12%，纯碱（按粘土量百分比）2%，配制好的泥浆比重1.10-1.20，粘度20-25s。

（3）确保施工时孔口泥浆水位高于地下水位1米以上。如因故较长时间停钻，需经常开泵对孔内泥浆进行循环和补充，以防孔内泥浆沉淀水位下降造成垮孔。

六、施工现场布置

6.1 施工准备工作 6.1.1 施工场地准备

进场后，首先根据桩位置挖砌泥浆循环池、泥浆循环沟槽，铺设主干道及搭建各种临时设施。基本具备施工条件后，立即开始桩基施工。 6.1.2 施工临时用电：甲方需提供2400KVA接驳点供应施工用电。 6.1.3 施工临时用水：甲方需提供3个管径DN200水管接驳点供施工用水。 6.1.4 施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。

6.2 现场布置安排：

根据甲方所提供资料，我司拟对施工现场进行如下布置： 6.2.1 工地进出口：利用现有出入口。

进出口处进行硬化处理，大门口用钢板铺盖，以保护人行道口及地下管线。 6.2.2 施工场地：根据施工需要局部铺设硬地坪，以保证砼搅拌车和吊车行走安全。

6.2.3 施工道路：钻孔桩施工区域修筑一条施工主干道，并根据现场实际需要设置施工支道，以保证砼搅拌车辆和其他车辆进出安全。

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6.2.4 临时设施

（1）办公室：采用彩钢板活动房（或集装箱活动房），设置在场地一侧。 （2）宿舍：采用彩钢板活动房（或集装箱活动房），设置在场内或场外空处。 （3）用电：由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。

（4）用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池或泥浆加工区，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。

（5）施工现场照明：在场地四角设置镝灯，每台桩机另配备1-2台碘钨灯。 （6）施工场地排水：施工时在场地四周砌设一条主排水沟。 （7）在施工现场的适当地方设置料具库、油库和危险品库。 （8）其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。 （具体布置见附件《施工平面布置图》） 6.2.5 污水及垃圾处理：

生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。

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七、工程施工组织

7.1 项目施工组织机构：

本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。

项目管理组织机构 项目经理 生产 部 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。

材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。

各机台班组 行政部 经济部 材料部 技术部 项目副经理 项目工程师 - 6 -

行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合甲方办理施工许可证、项目安监、质监等）。

经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。 7.2 项目经理和项目技术负责人

项目经理和项目技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验，施工期间常驻本施工现场。

八、施工机械设备配备及劳动力配置

8.1 主要施工机械设备配备计划

见附件

8.2 劳动力配备计划

见附件

8.3 主要设备进场计划

接甲方进场指令后3-5天内设备进场。

8.4 主要材料配备及进场计划：

8.4.1 钢筋：约分7-9次进场，首次进场时间约为设备进场后的第2-4天，进场数量约300t，其后每次进场时间在快用完前2-3天，数量根据现场堆放场地及工程进度确定。

8.4.2 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站准备，以保证及时灌注即可，每次用量根据成槽的数量（方量）确定。

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九、施工总体部署及施工进度计划

9.1 施工整体部署

施工整体安排为：共投入30台桩机分块划片施工。

9.2 施工进度计划：

9.2.1施工准备：10天（占用总工期10天）

主要包括以下准备工作：

（1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；

（2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试； （3）各种外部施工手续的申请办理。

9.2.2 **文化中心Ø850钻孔桩（桩长51-56m）施工：43天（占用总工期43天）

**文化中心Ø850钻孔桩（桩长51-56m）共计515根，投入10台桩机施工，台效为1.2根/天，施工时间43天。

9.2.3 **文化中心Ø850钻孔桩（桩长46m）施工：41天（占用总工期3天）

**文化中心Ø850钻孔桩（桩长46m）共计532根，投入11台桩机施工，台效为1.2根/天，施工时间41天。

9.2.4 城市展示馆Ø850钻孔桩（桩长50-55m）施工：37天（不占用总工期）

城市展示馆Ø850钻孔桩（桩长50-55m）共计2根，投入6台桩机施工，台效为1.2根/天，施工时间37天。

9.2.5 南侧地下停车库Ø850钻孔桩（桩长45-46m）施工：38天（不占用总工期）

南侧地下停车库Ø850钻孔桩（桩长45-46m）共计134根，投入3台桩机施工，台效为1.2根/天，施工时间38天。

9.2.6 不可预见工期损失：4天（占用总工期4天）

总工期为10＋43＋3＋4＝60天。 （详见附件《工程进度计划图》）

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十、钻孔灌注桩施工方案

通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域施工经验，本工程桩基施工拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

钻头选用性能良好的四翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。

工艺流程图详见下页图示。

10.1 施工准备工作

10.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

10.1.2 按有关文件规定要求现场铺设施工用临时便道，开挖三级沉淀池。合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 10.1.3 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场、安装及调试。

10.1.4 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的抽样检验工作，确保原材料的质量。

10.1.5 邀请与施工有关的周边单位和周围的居民委员会到场召开协调会，协调好施工期间有关问题。

10.2 钻孔灌注桩施工： 10.2.1 测量放线：

（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

（2）为了测量成果的准确性，拟选用R-122N型全站仪和J2型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。 （3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

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钻孔灌注桩工艺流程图

各 项 准 备 工 作测桩中心定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 砼导管起卸护管拔除孔口回填

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挖砌泥浆池制备泥浆钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼砼运输储污浆罐排污浆车排污场地坍落度试验试块取样养 护试 验 10.2.2 护筒埋设：

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：

（1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。

（2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。 （3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。 （4）作好记录进行复测。

10.2.3 钻机安装就位：

（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

（2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。

（3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。

（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。

（5）对各连接部位进行检查。 10.2.4 泥浆管理与运用： （1） 泥浆配制：

设计桩径D 护筒直径=D+100mm 基坑直径=D+200mm 设计桩径D 护筒直径=D+100mm 基坑直径=D+200mm 十字架

地面

护筒

100 1100～1300 - 11 -

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。开孔及易垮孔的淤泥层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2。 （2）泥浆循环系统的设置：

泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－70m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。 （3）泥浆性能要求：

注入孔口泥浆 排出孔口泥浆 （4）废浆外运：

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。 10.2.5 试成孔：

按照规范的规定要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。

试成孔数量一般为2个，具体检测要求根据设计要求确定。 10.2.6 成孔钻进：

（1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型，进行正循环成孔钻进。

（2）钻头选择：

选用正循环四翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

（3）钻进技术参数的选择：

按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。开

比 重 1.10～1.15 1.25～1.30 粘 度(s) 18～22 20～26 - 12 -

孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。 （4）注意事项：

a.集中精力，认真操作。

b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。 c.认真做好班报表记录，真实齐全。 d.出现事故应及时处理并上报。 （5）成孔检验：

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。 10.2.7 一次清孔：

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。

钻杆

泥浆 泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口

10.2.8 钢筋笼制作、安放：

钻具低速回转， 上下活动

（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按规范要求取样送检。

（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

200 - 13 -

（3）钢筋笼采用环形模制作。制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。

（4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。

（5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 （6）技术要求：

a.保证钢筋笼圆度符合规范； b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；

c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d； d.允许偏差：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm； 钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm； 保护层偏差控制在20mm以内。

10.2.9 下导管：

（1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；

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设计钢筋 笼直径D 环形模直径= D+环形模钢筋直径d 钢筋笼加强筋 （环形模） 上节钢筋笼 钢筋笼主筋 钢筋笼螺旋筋 下节钢筋笼 钢筋笼环形模加工示意图 钢筋笼下入孔中焊接示意图

≥10d ≥35d ≥10d （2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定； （3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；

（4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； （5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。 10.2.10 二次清孔：

下好导管即开始二次清孔。采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于50mm。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

清孔后泥浆性能指标符合下列要求：比重1.15～1.20。 10.2.11 施工砼配制与技术质量要求： （1）施工砼配制：

商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。 （2）技术质量要求：

a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单； b.商品砼性能指标如下：坍落度18-22cm，和易性良好。 10.2.12

水下砼灌注：

水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

（1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 （2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。

（3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内。 （4）除底管外，每次拨管不得多于两根(≤6m)。

（5）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。 （6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

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（7）设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

10.3 施工中常见事故预防及处理措施： 10.3.1 垮孔： （1）预防：

a.在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。

b.尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。放置钢筋笼完毕至灌注混凝土的时间间隔不大于4小时。

c.合理安排施工间距，在灌注混凝土时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。 （2）处理：

在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 10.3.2

孔斜：

（1）预防：

a.钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。

b.保证钻机安装的水平。

c.对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。

d.通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。 （2）处理：

a.孔斜的发生影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻进行钻进；

b.孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。 10.3.3 浮笼： （1）预防：

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a.钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

b.加强吊车司机与指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。 （2）处理：

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。 10.3.4 导管堵塞： （1）预防：

a.选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。 b.灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。 c .严格按照前述的技术措施进行施工。 （2）处理：

a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼至设计标高后，再行浇灌。

b.在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过、事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

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十一、施工临时用电用水方案

11.1 编制依据

本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。

11.2 工程用电、用水计划

11.2.1 施工总需用电量为2400KW。

11.2.2 甲方需提供3个管径DN200mm水管供施工用水。

11.3 拟投入的主要施工用电设备

名称 桩机 电焊机 11.4 用电量计算

施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：

P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）

式中： P---计算用电量,即用电总需要容量（KW）

ΣP1---施工机械用电设备总功率（KW） ΣP2---施工现场室外照明总功率（KW） ΣP3---施工现场室内照明总功率（KW）

K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。

综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明用电约占总用电量10%，则简化计算公式为： P=1.1×（K1ΣP1+0.1P） 计算得

P=1.24×K1ΣP1=1.24×0.75×2220=20KW

11.5 现场施工用电规划

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型号 GPS-10 BH-500 数量 30台 30台 功率（KW） 60×30 14×30 根据现场的实际情况规划用电的路线，设置总配电箱1只，分配电箱13只。

11.6 施工用电安全技术措施

11.6.1 根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根据本工程特点，安全用电达到以下标准：

（1）所有用电箱（配电箱、开关箱）颜色醒目，有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称。

（2）箱体材料应使用1.5mm薄钢板或绝缘玻璃钢，不得现场自制。箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，接线布置规范，进、出线口设在箱体的下表面。

（3）电箱应装在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所。 （4）总配电箱近电源设置，分配电箱设置在用电设备（负荷）相对集中的地方。 （5）分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关的额定值、整定值相适应。动力、照明线路分路设置，并选用与用电设备箱匹配的漏电开关工作保护。

（6）分配电箱进线一律采用五线制结合保护系统，且必须装漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30毫安，漏电动作时间应小于0.1秒。

（7）箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在绝缘电器板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体外壳等必须做保护接零，保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷箱匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用专用的铜熔丝。 （8）照明电一般采用220V。现场灯具低于2.2米及潮湿场所、工作手灯、危险场所、无触电保护措施的移动式照明36V。

（9）现场照明一律采用软质橡胶护套线架空敷设，并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉和缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接零。

（10）本工程照明用碘钨灯应固定架设，高度不低于2.4米，外壳要接地。 11.6.2 支线敷设

（1）支线绝缘良好，无老化或破损。

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（2）固定橡皮电缆要敷设在距地面2米以上。橡皮电缆架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑扎线。

（3）根据本工地情况，施工用电未作固定，所有电缆均用橡皮固定，电缆从临配箱直接拉出。要求拉出电缆架空0.8米以上，过道路电缆埋深0.6米以下，并用黄砂覆盖。

11.7 施工用电管理

11.7.1 施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。 11.7.2 对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。 11.7.3 发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。 11.7.4 电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。

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十二、施工进度保证措施

为确保工期目标的实现，特制定以下工期保证措施： 12.1 技术保证

12.1.1 科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。

12.1.2 搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。

12.1.3 提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。

12.2 资源保证

12.2.1 根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。

12.2.2 提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。

12.3 组织保证

实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。

12.4 设备保证

12.4.1 加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。

12.4.2 我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。

12.4.3 当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。

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十三、施工质量保证措施

我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织施工。

13.1 组织措施

13.1.1 成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。

13.1.2 建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。

13.1.3 由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。

13.1.4 开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展QC活动，防治质量通病。

13.1.5 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。

13.2 技术措施

13.2.1 收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。

13.2.2 坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。

13.2.3 开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。

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13.2.4 现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。

13.2.5 在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。

13.2.6 制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

13.2.7 积极配合、接受建设方、设计院、监理等各方的质量监督检查，及时改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

13.3 材料质量保证措施

13.3.1 认真进行原材料检验。进场的钢材等材料，供货单位必须提供质量保证书，并按规定做好抽验、复验工作，检验合格后方准投入使用。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用。

13.3.2 其它小型材料进场后一律集中放置在现场仓库，不得乱堆乱放。 13.3.3 加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。

13.4 施工工艺质量保证措施

13.4.1 加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。

13.4.2 施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目部组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。

13.4.3 按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工，做到“精心施工，质量第一”。 13.5 质量保证体系

质量保证体系见下附图。

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质 量 保 证 体 系

质量组 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。 依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 施工组 组织保证 质量领导小组成员： 项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、技术员 测量组 试验组 材料组 设备组 核算组

宣教组 开展QC小组管理活动。 工程技术部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 每月底组织工程质量检查评比。 不定期进行质量评定分析会。 制度保证 施工保证工序质量 材料构件设备核验 工序质量检验 质量检验 子项工程质量检验 单位工程质量检验 工程质量检验 工程质量评定 达到目的 质量保证体系框图 - 24 -

十四、安全生产保证措施

14.1 组织保障措施

14.1.1 成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长，项目工程师、机长、班长为组员的安全领导小组，项目经理为第一安全责任人，建立切实有效的安全保证体系。

14.1.2 现场设立1名专职安全员，负责全工地的安全日常管理工作。

14.1.3 各生产班组设兼职安全员，负责做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作，实行全员安全管理。

14.2 安全管理措施

14.2.1 严格执行有关安全生产法规、制度，严格遵守《安全生产六大纪律》和各项安全生产规范、规程，切实贯彻“安全第一，预防为主”安全方针。

14.2.2 认真进行开工前的安全三级教育工作。对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全教育和岗位安全操作技术教育，未经教育不得上岗；同时结合工程进度及不同施工工艺，加强经常性的安全教育，有计划地对各工种进行针对性的安全知识教育与安全技术培训，不断提高安全生产意识。

14.2.3 各类机械设备的操作工、电工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，考试合格取得操作证后方可上岗操作。

14.2.4 安全防范设施必须配备齐全，严禁违章指挥和违章作业。凡进入工地人员必须戴好安全帽，听从现场安全人员的指挥。

14.2.5 执行开工前的安全检查验收制度，认真执行安全操作规程，坚持安全生产，坚持安全检查和安全活动日，发现问题及时解决和整改。

14.2.6 施工中必须严格执行 “三同时”制度（布置、检查、总结生产的同时布置、检查、总结安全工作），对查出的事故隐患坚持“四不放过”的原则，杜绝类似事故的再次发生。

14.2.7 在施工过程中进行经常性的岗位培训，提高员工“三防”保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高安全防护技能。

14.2.8 认真做好施工专项方案编制和安全技术交底工作。做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上

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岗交底活动记录。

14.2.9 积极接受甲方、监理、安全监督单位的安全检查监督，认真遵守公司的各项安全制度和标准，维护社会信誉。

14.3 消防措施

14.3.1 由项目经理、安全员等组成项目安全消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。

14.3.2 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧” 规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

14.3.3 在施工区域、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

14.3.4 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。

14.3.5 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

14.4 安全保卫措施

14.4.1 施工现场设安全生产条例、安全标志和警告牌。

14.4.2 场地出入口处设立门卫，并装设警报装置，24小时施工时在夜间设置专门治安巡逻值班人员。

14.4.3 在出入口设立客人来访登记制度，无关人员不得进入工地。

14.4.4 门卫室内配备一定数量的安全帽，以供相关来访人员进入施工现场时使用，并在离开工地时收回并妥善保管。

14.4.5 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

14.5 安全生产管理体系

安全生产管理体系见下页附图。

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安全保证体系 组织机构 安全目标 安全管理 安检制度 安全日常检查 检查安全会议记录 检查安全法规配备 检查安全制度制定落实 检查安全奖罚条例执行 检查日常安全活动 检查安全目标规划 检查预防安全事故措施 检查安全防护用品使用情况 检查安全制度落实情况 检查安全宣传情况 检查安全工作报表上报 安全工作总结 安全保证体系

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十五、文明施工保证措施

15.1 组织保障措施

15.1.1 由项目经理、施工员、安全员等组成项目文明施工领导小组，具体负责文明施工工作，各施工班组指定专人为专管员，建立切实有效的文明施工保证体系。 15.1.2 所有管理人员、技术人员、机班长都有义务对项目的文明施工随时监督并督促整改的责任。

15.2 施工管理措施

15.2.1 发扬传统的文明生产施工特点，从为用户、为甲方服务的立足点出发，做好与用户（甲方）的配合工作。

15.2.2 施工现场做到“二通三无五必须”即：

二通：施工现场道路畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。 三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。

五必须：施工区域与非施工区域必须严格分开；施工现场显目处必须设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗；施工现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；施工现场必须严格按规定控制噪音、场尘，防污染、防泥浆外溢；施工现场必须开展以创建文明施工为主要内容的宣传、教育工作。

15.2.3 在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习有关文件精神和法律知识，搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗殴等违反治安规定的情况发生。

15.2.4 施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。

15.2.5 施工现场施工人员均统一服装，施工现场设备统一形象。

15.3 施工现场定置管理措施

15.3.1 施工现场必须设有“五牌二图”即：

工程概况牌；安全生产六大纪律宣传牌；安全无重大事故计数牌；工程主要管理人员责任牌；防火须知牌；现场总平面布置图。工地文明卫生包干责任图。

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15.3.2 工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥。

15.3.3 施工过程中的碴土和建筑垃圾及时组织外运，做到施工场地清洁，保证道路畅通，保持良好的施工环境。

15.3.4 工地出入口设置专职清洗工，所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，防止车辆将污泥带出，污染环境。

15.4 现场工作人员生产生活管理制度

15.4.1 设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所制订相应区域的保洁措施，并有专人负责打扫。

15.4.2 加强对现场职工的思想品德教育，遵守文明规范，树立良好的精神风貌。 15.4.3 遵守有关市容、交通、卫生的规定，接受所在区建设部门的文明监督检查。 15.4.4 宿舍要通风、明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。 15.4.5 生活区应设垃圾箱，场地整洁无积水，垃圾要及时运走。

15.4.6 食堂应远离污水沟、厕所及垃圾箱，应有冰箱及保暖设施。食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。

15.4.7 食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。

15.5 文明施工保证体系

文明施工保证体系见下图。

文明施工保证体系

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项目经理 钻 进 作 业 队 专 管 员 各班组专管员 灌 注 作 业 队 专 管 员 各班组专管员 综 合 作 业 队 专 管 员 各班组专管员 十六、周围环境保护措施

16.1 本工程周边环境概况

**文化中心和城市展示中心位于**公建群的西南部和东南部，为主要建筑群之一，属一期工程，分别位于拟建隧道的东西两侧，南至明月湖路和体育健身中心，西临**大道，北临潮塘江。

本工程南侧存有改线后的110KV高压电缆，采用12孔排管(Φ200高强度管)，靠近本基坑范围的电力排管埋置深度在绝对标高2.930~3.80m，改线后高压电缆距离（**文化中心）地下室外墙6~7m之间，距离相对较近。因此南侧110KV高压电缆区域为本工程保护的重点。

16.2 周围地下管线保护措施

16.2.1 施工前首先了解地下管线的名称和具体位置，邀请有关管理人员检查邻近建筑目前的地表和主体建筑外表，并分别做好记录。必要情况下，请有关部门进行评估。

16.2.2 在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。 16.2.3 工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。

16.2.4 工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

16.2.5 在施工过程中如遇到不明地下管线，在业主、监理确认处理方案后再行施工。

16.2.6 对于工地大门出入口处，因车辆频繁出入，此处用厚钢板覆盖，以保护该处地下管线。

16.2.7 施工期间，靠近马路一侧，尽量减少重车行车，严禁堆载。

16.2.8 派值班人员每天对周边围墙附近巡视1-2次并作好记录，若发现变化情况及时通知项目部采取措施。

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16.2.9 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

16.2.10 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

16.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施

16.3.1 进场后主动与建设单位、当地派出所、居委会（办公楼宇管理单位）和环保部门取得联系，订立协议，明确各方权利和义务。

16.3.2 噪声超过55dB的工作一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在作业棚进行，作业棚搭成封闭式。 16.3.3 夜间施工禁止下列行为： （1）野蛮装卸，车辆鸣号；

（2）乱扔工具、建筑材料、建筑垃圾以发出超标准噪声； （3）大声喧哗。

16.3.4 夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼或办公楼宇。

16.3.5 在出入口处设门卫，由门卫对进出现场的车辆进行清洗，防止泥土带出场地，污染周围环境。

16.3.6 由专门清洗人员和门卫对场地内尤其是靠近周围道路的灰尘进行定时洒水，避免扬尘对周围的污染。

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