化工生产装置开停车管理制度

1 为强化化工生产装置的开、停车过程管理，避免因此而发生各类事故，特制定本制度。

2 本制度所指的开、停车过程，主要是指计划停车进行月修、大修和技改项目施工时的开、停车过程。

3 生产过程中各单机设备的临时停车检修过程的开、停车管理，由分厂调度室参照本制度的相关规定执行。

4 装置停车前，生产车间必须针对停车目的编制相关装置项目的停车计划，停车计划应包括停车时间、检修项目、形象进度、安全检修措施等项目。

5 对于大修计划和涉及面较大的技改项目施工，生产车间在编制停车计划时，必须要有详细的物料清洗方案和安全施工方案，同时应将此方案分别报生产管理部门、装备管理部门和安全管理部门备案。

6 检修项目施工作业前，生产管理部门应负责组织各相关专业管理部门进行施工前的安全检查，确认装置清洗置换合格，符合安全施工的条件并进行现场安全技术交底后，施工单位方可进入现场作业。

7 施工作业过程中，各相关部门应各负其责，认真履行各自的安全职责，确保施工过程安全：生产车间要负责作好施工过程的安全防范措施，为安全施工创造必要条件，同时要派人做好施工过程的安全监护工作；施工单位在施工作业过程中必须严格执行各专业、各工种的安全技术规程和相关安全管理制度，并有专人负责安全管理工作，确保安全施工；安全管理部门要指派专人负责，经常深入作业现场，对施工全过程实施安全监督管理。 8 检修施工作业结束，装置进入开车准备前，生产管理部门应负责组织各相关专业部门进行装置开车前的安全检查：

8.1 检查所有预定检修项目、测试项目、探伤项目是否完成，有无漏项，检修质量是否符合要求；

8.2 检查重要安全设施的安全阀、液位计、爆破板、防护罩、平台栏杆、护栏、沟（孔）盖板等是否复位；

8.3 各种电气设施、检测仪表、联锁装置、声光报警是否灵敏可靠，设备内有无杂物；

8.4 各种消防器材、防护器材、通讯设备、通排风设施是否配足、良好；

8.5 有碍于开车和正常生产的障碍物是否清除，道路是否通畅，采光是否良好；

8.6 检查、确认现场安全状态、设备管道的耐压试验和气密性试验是否符合生产工艺要求，盲板抽堵是否符合工艺开车要求，各种管线、阀门是否处于正常开车位置。

9. 化工生产装置开、停车前的安全检查，应按各相关专业管理部门的职责分工各负其责，并在《检修交接书》上签字确认后方可进行检修施工或工艺开车。

10. 《检修交接书》一式三份，分别由生产管理部门、装备管理部门和生产车间归档保存。