装饰灯具技术标准

艺术灯具主要技术要求

1．

本文件为灯具采购询价而制定的技术规范要求，作为选型实施过程应遵循的原则。 2．

环境条件

2.1安装地点：室内

2.2空气温度： 夏季最高温度(干球)40.6℃、最热月份平均温度(干球) 28.7℃

冬季最低温度(干球)19.1℃、最冷月份平均温度(干球)22.2℃

最热月份平均相对湿度85％

最冷月份平均相对湿度75％ 抗震烈度等级：8度

3、主要技术要求：3.1 质量标准(材质及生产工艺要求应答)

3.1.1 设备技术要求

 GB7000.1-2002《灯具安全要求与实验》；  GB7000.10-1999《可移式通用灯具安全要求》；  GB7000.11-1999《固定式通用灯具安全要求》；

 GB7000、GB17625.1-2003《电磁兼容限值谐波电流发射限值》；  GB、T9467-1998《室内灯具光度测试》等相关标准规定；  国家规定的标准和规范，有新标准按新标准执行；  行业标准及规范，有新标准按新标准执行；  其他相关标准。

3.1.2 装饰灯具光源要求

 GB/T5702-2003《光源显色性评价方法》

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 GB/T7922-2003《照明光源颜色的测量方法》等相关标准的规定  灯具满足以下电气要求：工作电压为200v+10% 频率为50HZ

3.1.3 材质及生产工艺要求

1）五金

 灯具满足按照设计选定材料要求进行加工，其金属材料的机械强度及抗疲劳强度满足

国家规范要求。选用国产优质品牌铜板，其厚度不小于2mm，受力管壁厚度不小于0.5mm，所有外露五金均为铸铜件。

 产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定。

 五金制图、开料/划线、定圆、打点、钻孔、焊接工艺执行钢结构焊缝外形尺寸

（GB108-）标准；

 五金灯架严格经过5次表面砂磨处理，3次轮磨抛光；  表面采用全覆盖电镀铬工艺，光泽崭亮，光滑无麻点；

 灯具主体材料厚度须达到3～5mm，应一次成型，焊缝须平整光滑，平整误差应不大于

±1mm。着色探伤检验符合焊接国际GB/T3323-1911标准要求。建议选用上海宝钢或同档次及更高档次品牌钢材；  灯具各外饰组件冲击实验为Nm0.5；

 受力部件选用优质钢材，要求力矩实验螺钉d=3.9mm,1.2Nm；  固定支架要求模具冲压成型，确保精准、牢固。 2）电气线缆、灯座

 灯具满足防触电保护等级1级

 产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定；

 选配经国家3C认证，国际CE认证的灯头，灯头选用陶瓷一体化、耐温电木材质，E27 250V

4A，要求力矩Nm2.0；

 电线、导线线材类采用耐温不低于105℃，线径在0.5mm以上的通过国家3C认证可使

用于灯具的产品；

 接线端子应采用绝缘高分子合成材料制成，插头应选用250V 6A；

 内部导线选用耐高温阻燃导线（227 IEC 06RV）300/500V0.5MM ，电源线（277 IEC 52RV）

300/500V 3X0.75mm ，建议选用上海电线五厂或同档次及更高档次品牌；  灯座要求移动灯座15°～25°不倾倒，平衡性良好；  相关电气接线配件均通过防火要求和样关测试。

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3）玻璃类（灯罩、遮光部分）

装饰灯罩的材料满足选用阻燃材料，其颜色、形状、尺寸、材质等应符合设计要求。仿云石灯罩厚度不小于10mm要求透光性强，暗纹逼真，所有布艺及皮质灯罩厚度不小于0.5mm.所有易燃材料均为防火处理。

 产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定；

 采用符合防火要求的布艺材料，经加工后成品遮光部分（灯罩）；

 按指定要求（颜色、布艺类型等）选配和加工。灯罩丝织物表面洁净，选用丝质弹力布，

防火等级达到B1，垂真不歪斜，灯罩牢固有质感表面应平整、顺直、接缝吻合；  所采用的玻璃材料厚度须平整均匀、无气泡、表面无划伤。切割不允许有缺口、裂纹，

崩裂痕迹不可过大过多。边缘可分为自然切割边、磨边、抛光边三种。表面处理一般有喷砂（或局部喷砂）、浸酸等加工方式。可按需要做强化处理，要求强度为小片玻璃在1米左右自由落下实地不破裂，且在破裂时碎片成晶体状，边缘较钝，不会割伤人体。 4）电镀生产工艺

 灯具电镀层满足厚度不小于30微米，电镀材料采用优质进口材料、电镀层、外涂进口

全封闭透明漆。

 灯体表面饰面应采用镜面镀铬，表面采用英国EC-2090电泳漆保护（依据GB/T1188-2000

执行检验及实验）；

 镀铬基本工序要求：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗

活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→乾燥→下挂→检验包装；

 电镀后应对镀层进行各种后处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊

性等。具体分为：脱水处理（水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理），钝化处理（提高镀层耐蚀性，如镀锌），防变色处理（水中添加防变色药剂，如镀银、镀锡、镀仿金等），提高可焊接处理（如镀锡）。

在灯具机械构造性能检测试验中，主要内容包括：灯具型式试验、机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验和热试验等。

在灯具电器性能检测试验中，主要内容包括：电源联接合其他外部线路试验、接地规定、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、爬电距离和电气间隙试验等。

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光学性能检测试验中，主要是对灯具的配光和效率进行检验。 以下列举几种主要试验的试验准备、试验程序和试验设备：

（1）机械强度试验。试验设备为冲击试验器和无接头试验指。试验时，对灯具在可能的最薄弱处冲击三次，特别是包围着带电部件的绝缘材料和绝缘套处，实验后，样品应物损坏。试验记录表格如下：

冲 击 能 量 N*m 带电部件状态 绝缘衬垫和 挡屏的绝缘效果 防护等级是否能够保持 外部灯罩及其绝缘衬垫

（2）防腐蚀性试验。对防滴、防淋、防溅、水密和加压水密灯具的铝质部件或铝合金部件应做防腐蚀试验。将灯具样品表面仔细清洗，用丙酮去掉杂质油漆，在用汽油或类似的物质去除油脂和手印，样品在试验箱内放置24小时，箱底有一层pH值为10 ~ 11的氯化铵溶液溶解在0.75L蒸馏水中，加入30%的氢氧化钠溶液。经过如此处理后，样品用流水冲洗，防置24小时后，用手指尖轻压样品，不应现实有肉眼可见的裂痕。

试验结果记录表格如下： 原材料材质 原材料批号No 去油过程 氯化铵溶液浸泡10分钟 流水冲洗，放置24小时 湿度饱和空气箱试验（铁部件） 高温烘箱试验 （铁部件）

（3）防尘、防固体异物和防水试验。根据灯具的分类和标注在灯具上的IP数字的不同，灯具防护试验的方法也不一样。这里简单介绍本次比选过程中使用的IP65型灯具的检验方法。

防尘灯具（IP5X / IP6X）应在防尘试验箱内进行防尘试验，箱内空气流使滑石粉保持悬浮状态，每立方米空间内应含滑石粉2kg。所用的滑石粉经筛网标称线径50μm的筛子筛过，粉的粒径最小为1μm，其中至少有50%（质量）的粒径小于5μm。其试验程序如下：

现 象 合格判断 形 变 量 mm 或 现 象 合 格 判 断 精品word文档

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A. 灯具挂在粉尘箱外面，在额定电压下工作直至达到工作温度； B. 将正在工作的灯具以最小的扰动放到粉尘箱内，关上箱门； C. 启动风机，使粉尘箱内的滑石粉悬浮；

D. 1分钟后关闭灯具电源，在滑石粉保持悬浮状态下冷却3小时； E. 试验后，防尘灯具内、密封防尘灯具外壳无滑石粉沉淀的为合格。

防喷灯具（IPX5），关掉灯具电源开关，用专用喷嘴的皮带管从各个方向喷水15分钟。样品喷嘴应距样品3米。喷嘴处水压约为30kPa。试验后，灯具内无积水判定为合格。

（4）耐热、耐火试验。

A. 耐热试验。防触电用的绝缘材料制成的外部部件和固定带电部件就位的绝缘材料

制部件都应有足够的耐热性能（对于陶瓷件和导线的绝缘层无须本试验）。试验在加热箱内进行，箱内的温度比热试验（正常工作）中测得的相关部件的工作温度高（25±5）℃。带电部件固定就位的部件试验最低温度为125℃，其他部件的最低温度为75℃。被测部件的表面应水平放置，用直径5mm的钢球以20N压迫该面。若此面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑。1小时后将球从试件上取下。试件在冷水中浸10秒使其冷却，测量压痕的直径，不得超过2mm。

B. 耐燃烧，防明火试验。固定带电部件久违的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘

材料的外部部件应耐燃少和防明火。

固定带电部件就位的绝缘材料部件经受的试验为：受试部件经受针焰试验，试验火焰施加于样品可能出现最高温度的部位10秒，在试验火焰移开后，自然燃烧时间应不超过30秒，由样品中落下的任何燃烧物不应引燃下面的部件或水平铺置在样品下（200±5）mm处的薄纸。

不固定带电部件就位，但提供防触电保护的绝缘材料制的部件经受的试验为：部件应经受650℃的灼热丝试验。样品的任何火焰或燃烧应在移开灼热丝后30秒内熄灭。燃烧物或熔化物落下不应使水平铺置在样品下（200±5）mm处的单层薄纸燃烧。

（5）电气性能鉴定试验。

A. 接地试验。将从空载电压出超过12V产生的至少为10A的电流分别接在接地电子

（或接地触点）与格可触及金属件之间，测量接地端子（或接地触点）与可触及金属件之间的电压降，并由电流和电压降算出电阻，该电阻不超过0.5欧姆为合

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格。

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B. 绝缘电阻试验。灯具在经过潮湿试验后，在潮湿箱或在达到规定温度的室内进行，

所有开关都应置于接通的位置，断开并联的旁路电容器、带电部件与灯具壳体之间的电容器、连接在带电部件之间的镇流器或变压器，绝缘电阻应在施加约500V的直流电流，一分钟后测定。有关部件之间点绝缘电阻值不应低相应标准规定的位合格

C. 介电强度试验。灯具不装光源，在100%额定电压下工作24小时后，将基本为正

弦波的、频率为50Hz的施加于相关绝缘体两端，时间为1分钟，试验用的高压变压器，在输出电压调到相应的试验电压后，输出端短路时，其输出电流至少应为200mA。在试验中，不应发生火化与击穿现象。

D. 耐电痕试验。 将被试验部件的一个平的面水平放置，将两个铂电极放在样品面上，

每个电极施于样品面上的力约为1N。电极与50Hz、175V的正弦波的电源连接电极短路时，线路的总阻抗可由可变电阻调节，电流为（1.0±0.1）A，Cosφ=0.9~1，线路中接入一个延时至少0.5秒的过电流继电器，在电极之间滴入电阻率为400Ωcm浓度约为0.1%的氯化铵蒸馏水溶液使样品面潮湿，滴下的液滴体积为20~25mm，跌落高度为30~40mm，每滴之间的时间间隔为30秒，在滴完50滴时电极之间不出现闪烙或击穿的判定为合格。

E. 确定导电部件是否会引起触电的试验。 测量被测件与地线之间的电流，测量线路

的无感电阻为（2000±50）Ω，若测得的交流电流峰值不大于0.7mA或直流电流不大于0.2mA，则该部件不带电，判定为合格。测量被测件与可触及件之间的电压，测量线路的无感电阻为5000Ω，若测得的电压峰值不大于34V，则该部件不带电，判定为合格。

F. 泄漏电流的测量。 灯具在环境温度为（25±5）℃，专用测试电路供电，额定电

源电压和频率下试验，试验电路采用隔离变压器，其与测量仪表连接的“中性”线应可靠接地，此时灯泡的功率在额定值的±5%之内的判定为合格。

（6）电磁兼容性及骚扰电压试验。对于我司用于本次比选的2000W体育场馆专用灯具产品来说，由于使用的是节能型电感镇流器，因此不需进行辐射电磁骚扰和谐波电流的检测。以下对骚扰电压试验过程进行描述：样品的电源端子与人工电源网络（V型网络）的输出端子相距

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0.8m，并用一根0.8m长的三芯软电缆中的两根动力线连接，测量在一个电磁屏蔽室内进行，样品的基座应与屏蔽室的基准壁平行放置，与屏蔽室某一侧内壁之间的距离为0.4m，与屏蔽室其它外表面间的距离至少为0.8m，由于样品是II类灯具，因此不连接地线，对称地安装在一块尺寸至少为2m×2m金属板的上方0.4m处，该板连接到V型网络的基准接地上。测试结果为检验曲线，与标准曲线对比后，判定是否合格。

3、列出工厂执行的设计、制造和检验等活动所遵循的技术标准的名称及标准代

号。

国外通行标准列表：

EN60598 / IEC598 灯具一般安全要求与试验

General safety requirements and tests for luminaires

EN60922 / IEC922 灯用附件 — 放电灯镇流器（除管型荧光灯外） 一般与安全要求

Auxiliaries for lamps – Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps)– General and safety requirements

EN60923 / IEC923 灯用附件 — 放电灯镇流器（除管型荧光灯外）性能要求

Auxiliaries for lamps – Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps)– Performance requirements.

国家标准列表：

GB50034-92 工业企业照明设计标准 Design standard for industry lamps

GB7000.10-1999 固定式通用灯具安全要求 Safety requirements of general lighting

GB9467-88 室内灯具光度测试 Photometry for indoor lighting

CECS-56-1994 室内灯具光分布分类和照明设计参数标准

Indoor lighting setting and standard of lighting design

GB5700 室内照明测量方法

Measurement methods for interior lighting

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SN1220 进出口固定通用灯具检验规程

Import and export general lamps test procedures

GB7000.17-2003 表面温度灯具安全要求

Safety requirements of luminaires for the limit surface

GB 7000.1-2002 灯具一般安全要求与试验

General safety requirements and tests for luminaires

GB 7000.2-1996 应急照明灯具安全要求

Safety requirements of luminaires for emergency lighting

GB 7000.7-2005 投光灯具安全要求 Safety requirements for floodlights

GB 7001-1986 灯具外壳防护等级分类

Classification of degrees of protection provided by enclosures for luminaires

GB/T 7002-1986 投光照明灯具光度测试 Photometry for floodlight

GB/T 13037-1991 固定式通用灯具技术条件

Technical requrements for fixed general purpose luminaires

GB 1406-19 螺口灯头的型式和尺寸

Types and dimentions of Edison screw caps

GB/T 1483-19 螺口式灯头的量规 Gauge of Edison screw lamp caps

GB 2797-1994 灯头总技术条件

General specification for lamp caps

GB/T 3978-1994 标准照明体及照明观测条件

Standard illuminants and illuminating-viewing conditions

GB 7248-1987 电光源的安全要求

Safety requirements of electrical light source

GB/T 7451-1987 电光源名词

Electric light source vocabulary

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GB/T 7922-1987 照明光源颜色的测量方法

Methods of measuring the colour of lignt source

GB/T 11470-19 电光源产品质量分等分级指标

The criteria of quality-contral and classification of electric lamps

GB 14045-1993 放电灯（管形荧光灯除外）用镇流器的一般要求和安全要求

Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps)general and safety requirements

GB 15039-1994 发光强度、总光通量标准灯泡

Standard lamps for the measurment of luminous intensity and luminous flux

GB 15040-1994 普通测光标准灯泡

Photometric standard lamp for general lightimg service

行业标准列表：

QB 1551-1992 灯具油漆层

QB/T 1552-1992 照明灯具反射器油漆层技术条件 QB/T 1553-1992 灯具瓦楞纸箱包装技术条件 QB/T 3737.1-1999 民用、建筑灯具玻璃罩口径尺寸 QB/T 3737.2-1999 民用、建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸 QB/T 3738.1-1999 灯具型号命名方法 总则 QB/T 3738.2-1999 民用、建筑灯具型号命名方法 QB/T 3740-1999 灯具用软梗技术条件 QB/T 3741-1999 灯具电镀、化学覆盖层 QB/T 3742-1999 灯具木箱包装技术条件 QB 2218-1996 灯头、灯座的型号命名方法 QB/T 3733-1999 灯头温升的测量方法

QB 2274-1996 电光源产品的分类和型号命名方法

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QB 2275-1996 镇流器型号命名方法

QB/T 3573-1999 电光源产品 图样的一般要求 QB/T 3574-1999 电光源产品 设计文件的编制方法 QB/T 3575-1999 电光源产品 工艺文件的编制方法 QB/T 3576-1999 电光源产品 图样及技术文件的更改规则

3.1

GB7000.1-2002 GB50034-2004 GB7000.12-1999 GB 50303-2002

3.2、按提供的效果图或相关图纸、依据GB7000.10-1999，通过专业设计师算出合理的灯具构件连结、受力。整盏灯具结构安全系数≥灯具重量的10倍。灯具安装前经过6倍灯重量的12小时负荷试验。 3.3、吊件的要求：

艺术灯具的直径超过800mm米灯具，采用不小于12mm吊杆， 直径超过1500mm米灯具，采用不小于16mm吊杆， 以上均采用热镀锌防锈处理，外露部分与总体颜色一致，

3.4、灯架：采用上海宝钢304不锈钢或太钢不锈钢/厚度为1.5MM。

灯具一般安全要求与试验 建筑照明设计标准 嵌入式灯具安全要求 建筑电气工程施工质量验收规范 精品word文档

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吸顶盘采用上海宝钢304不锈钢板、或太钢不锈钢/厚度为1.5MM，表面镀金效果，通过盐雾测试72小时。 3.4、水晶：

水晶型号采用30#、40#、50#水晶（厂家提供样品，业主确认） 水晶采用埃及进口/透明/氧化铅含量大于30%，

要求水晶对着灯光看、材料为无色透明、无条纹，，硬度硬，光度均匀.

3.5、装饰水晶与主体之间采用铜镀金件连接。

3.6、灯具内电线使用铜芯阻燃、国标具有耐高温105°，（上海电缆厂、昆仑、广东电缆厂），载流量最大不超过额定载流量的60%， 截面大于1.0mm2，导线通过金属部件边缘时加黄腊管保护，所有布线及接线端子暗装于照明灯具内部。带有不可拆卸软缆或软线需配有导线固定架。灯座的电气连接牢固，不脱落或松动，绝缘垫或套管固定不的松脱。

3.7、灯头采用3C认证E14或E27根据灯具的选择报甲方确认（E14或E27白炽灯泡25W,40根据现场环境甲方确认。

所有接头均涮锡处理。每组出线头用胶捆扎在一起，并标明识别记号（相线、零线、地线）。未分组的线头也要标明相应的记号，

电压采用220v。50HZ 4、电镀要求：

4.1表面镀金：执行国家标准GB7003，先镀2微米红铜、再镀20微米亮光、再镀饰面要求的颜色、镀金层厚度10微米，再镀英国EC-2000

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电泳漆全封闭防刮花、防腐蚀保护处理，镀金表面要平整无凹槽、镀金表面通过盐雾测试72小时的报告。 确保灯具电镀层10年不退色、永不爆裂。电镀种类为烤漆，喷漆，喷砂。

4.2、焊接缝须平整、光洁、无蚀点，表面处理采用高磨电镀工艺，依据英国EC-2090电泳封闭保护以及国家有关标准要求，防护层牢固，色泽均匀。无明显划痕、色差；内壁及端口无毛刺。结构稳固，不变形。

4.3、装饰螺栓采用铜制品镀金处理。 5保护：

5.1、整灯保护加装不锈钢、钢丝绳进行防坠落保护。

5.2、水晶灯整体采用透明尼龙网进行二次防护（不少于两层、耐高

温）。

6.1、灯具中禁用木制品、本项目禁用铁制品。

7、因沿海地区空气成分比较多，对于灯具上使用的各种布料，很容以变色和变脏，除设计方指定外均不采用布料改用玻璃，仿羊皮和亚克力等材料。

8、装饰玻璃部分，采用进口优质工艺磨砂玻璃，光度均匀。 9、灯具超过1000W设一回路，由里圈到外设回路。 10、、技术方案低于国家标准的按国家标准或地区标准。

11、厂家负责对灯具整体的安装、调试、辅料，调试好后运行48小时后，由业主、监理、总包到现场按照国家最新的验收规范验收。

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12、、随灯资料、图纸、合格证、数量清单、产地证明、使用材质明细，资料、图纸不少于5套。

13、引线的范围：由业主指定的配电柜下口致灯头，两端接线。 14、要求厂家：先做一套样灯，由业主确认后，开始进货。 15、包装要求：

15，1、装饰镀金板、装饰品分别包装，防止变形。

15,2、灯具及其附件应有良好的内、外包装，设备的可动部分应扎牢或固定。包装箱应符合相应的规定。内、外包装的整体性能要具备防晒、防雨、防潮、防震动、防损坏的能力。

15,3、小型的水晶用不锈钢或者铜材的挂扣，大型的长条水晶必

须加条不锈钢丝双重保险。

16、包装箱外应用不易褪色的醒目涂料标明下列内容：

发货厂名； 货物的名称、型号和数量； 收货单位的名称、地址；、毛重、净重； 包装箱的长、宽、高尺寸； “此端向上”、“小心轻放”、“起重重心”、“防潮”等运输及贮存时应注意的标志。 17、 包装箱内应有：

a.装箱单 2份 b.设备合格证 ３份 c.按规定提供的备品、备件清单 ３份 18、保修及售后服务：

从买方出具正式验收合格证书之日算起，2年内为设备的质保期，在此期间，投标厂家应该对该系统设备运行中出现的任何质量问题

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负责免费提供技术人员及免费更换，维修故障设备。

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19、检验：

设备全部到达现场后，供方应按需方安排的时间派人到现场进行开箱检验，如供方不能按时到达现场，又无函电通知时，需方有权开箱检验，并对缺件、质量损坏做出记录，供方应认可并负责处理。

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