和‘KN’。
文件/
文件/
工具 / 单位体系 新文件设定结构类型为 X-Z 平面。
长度> m ; 力 > KN
存档 (外侧模架分析)
打开新文件，以‘外侧模架分析.mgb’为名存档。单位体系设定为‘m’
图2 设定结构类型
图1 设定单位体系
结构类型> X-Z 平面
模型 / 结构类型 设定材料以及截面
名称(Q235)
设计类型 > 钢材
模型 / 材料和截面特性 /
截面数据 / 数据库/用户
模型 / 材料和截面特性 / 截面规范> GB03(S) ; 数据库> Q235
材料选择钢材GB03（S）（中国标准规格），定义截面。
截面号 (2 ) ; 截面形状 > 槽钢;
截面号 ( 1 ) ; 截面形状 > 槽钢;
数据库>GB-YB; 名称>C 80×43×5/8
数据库>GB-YB; 名称>C 50×37×4.5/7
图3 定义材料
材料建立节点和单元
正面,为了生成单元，首先输入节点。
用扩展单元功能来建立桁架单元。
模型 / 单元/
捕捉单元 (开),
图4 定义截面 建立节点 扩展单元扩展类型 > 节点 线单元
捕捉节点 (开),
自动对齐单元属性> 单元类型 > 梁单元
坐标 ( x, y, z ) ( 0, 0, 0 )
dx，dy，dz：（0.8,0,0）m；复制次数：1 选取节点1
模型 / 节点 /
全选材料 > 1:Q235 ; 截面> 1: 50*37*4.5/7 ; Beta 角 ( 0 )
生成形式> 复制和移动 ; 复制和移动 > 等间距
形式>复制形式>复制 得到如图10所示的桁架单元。
窗口选择选取如图6所示弧形区域各单元
复制得到如图9所示桁架单元
复制得到如图7所示桁架单元
模型 / 单元/ 删除单元
扩展单元模型 / 单元/ 交叉分割单元
窗口选择选取如图8所示椭圆形区域各单元
调整间距，逐步建立如图5所示几个单元组成的桁架单元
图5 桁架单元的建立1 图6 桁架单元的建立2
等间距> dx，dy，dz：（0,0,1.2）m；复制次数：1，等间距> dx，dy，dz：（0,0,1.2）m；复制次数：4，窗口选择如图11所示桁架单元模型 / 单元/
扩展类型 > 节点 线单元单元属性> 单元类型 > 梁单元
容许误差：0.001m，得到如图11所示的桁架单元
材料 > 1:Q235 ; 截面> 1: 80*43*5/8 ; Beta 角 ( 0 )
生成形式> 复制和移动 ; 复制和移动 > 等间距
用扩展单元功能来建立桁架单元。
得到如图12所示的桁架单元
模型 / 单元/移动/复制单元模型 / 单元/移动/复制单元7 桁架单元的建立3 图10 桁架单元的建立6 8 桁架单元的建立4 图11 桁架单元的建立7 9 桁架单元的建立5
图12 桁架单元
图图图输入荷载
输入边界条件
定义荷载工况
单选(节点: 1, 27 )； 支承条件类型 > Dz (开)
Rz），所以只剩下3个自由度 (Dx, Dz, Ry)。
为输集中荷载和定义自重，首先定义荷载工况
节点号 (开)
选择>添加 ; 支承条件类型 > Dx,(开) 单选 (节点 : 4 ，8,12,16,20,24,26,32)
荷载 / 静力荷载工况
模型 /边界条件 / 一般支承图13 输入边界条件
3维空间的节点有6个自由度 (Dx, Dy, Dz, Rx, Ry, Rz)。但结构类型已
设定为X-Z平面（程序将自动约束Y方向的位移Dy和绕X轴和Z轴的转动Rx,
名称 (组合荷载)； 类型 > 用户定义的荷载（USER）
荷载 /自重
荷载工况名称>组合荷载自重系数：X（0），Y（0），Z（-1）
图15 添加自重荷载图14 输入荷载条件
添加自重
查看分析结果
运行结构分析
输入集中荷载
分析 /
查看反力
图16 输入节点荷载
荷载 /节点荷载
荷载工况名称>组合荷载选项>添加
对桁架梁单元运行结构分析。
结果 /
显示 单元号(关)
运行分析边界条件 > 一般支承 (关), 释放梁端约束(开)
反力和弯矩查看变形图
显示(开)
数值
数值
图17 组合荷载引起的反力显示类型 > 数值(开), 图例 (开)
结果 / 变形 /
边界条件 > 一般支承 (开)
变形形状显示类型>变形前 (开), 图例 (开)
荷载工况/荷载组合 > ST:组合荷载 ; 变形 > DXZ
荷载工况/荷载组合> ST:组合荷载 ; 反力 > FXYZ
小数点以下位数 (5); 指数型(关)；适用于选择确认时(开)
小数点以下位数 ( 2) ; 指数型(关) ; 适用于选择确认时
结果 / 分析结果表格 / 内力
图18 组合荷载引起的变形图
荷载组合>组合荷载(ST) (开) ；
位置号>位置i，位置j
图19 桁架各梁单元内力表格
以表格形式查看内力
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