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隧道衬砌台车验收学习资料

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隧道衬砌台车验收学习资料

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南昆铁路南百段增建二线

NBSG-3标

中铁四局工程经理部第二分部

隧道衬砌台车

验收资料

中铁四局集团 二 0 一五年八月

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目录

1、工程概况 ....................................................................................................................................................................................................... 1

2、隧道 砌台 根本原 ........................................................................................................................................................................... 1

3、台 划 ........................................................................................................................................................................................................ 1

4、台 要求 ............................................................................................................................................................................................................ 1

5、 批 收 ................................................................................................................................................................................................................. 2

6、二次 砌 ............................................................................................................................................................................................................ 2

7、模板台 的 度 度校核

—台 受力 算 ....................................................................................................... 7

..13 ..15 16

8、 砌 模板台 收 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 9、隧道二 台 安装 收 表

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

10、二 台 表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

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1、工程概况

2、隧道衬砌台车根本原那么

①本标段为壹个长隧道, 00 个洞口,每个洞口设置一台衬砌台

车。

②严格根据?南昆铁路南百建指施工标准化管理汇编? 〔隧道〕中相关要求,对二衬台车执行准入制度,选择专业厂家进行生产。

3、台车方案进场时间

满足现场隧道二衬需求。

4、台车要求

为保证衬砌工程质量,隧道一般地段〔含洞身、明洞、加宽段〕

的二衬施工采用全断面模板台车和泵送作业。

因隧道出口场地较狭窄, 隧道台车难以直接拼装, 需在桥台旁拓宽,搭建一个贝雷架平台作为台车的拼装工作面。

台车模板支撑桁架门下净空应满足隧道衬砌前方施工所需大型

设备通行要求,设计台车净高为

00m,因此施工前须对过往机械进行

通知,台车上标示明显的限高牌。 桁架各层平台高度满足混凝土施工 要求,利于工人进行安管、 混凝土捣固等施工作业,安装上下行的爬

梯。

按照?标准化管理指南? 〔隧道〕中相关要求设置作业窗,窗口尺寸 00cm× 00cm,且整齐划一;作业窗周边进行加强,防止应力集中引起周边变形,窗门应平整、严密、不漏浆。

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5、审批验收

台车的审批验收共分为两阶段, 由监理单位组织成立专门的审批验收小组,对每座隧道的隧道二衬台车进行审批验收。

第一阶段〔二衬台车进场前报批〕 :我工程部进场后应立即着手进行二衬台车进场前的准备工作, 现已向监理单位上报拟进场二衬台车的数量、台车长度、外观几何尺寸、新旧程度、面板厚度、每块板的宽度以及每台台车重量等主要台车参数,详细参数如下。

衬砌台车技术指标

内容

衬砌台车长度 模板外观尺寸

两端的结构尺寸相对

要求

00m

满足设计要求

不大于 3mm

偏差

梁体模板厚度 每块模板宽度 每延米台车重量

行走机构

台车架、液压、支撑

系统 工作窗口

00mm

00m

不小于 00t

行动自如、制动良好,带有液压推杆制动器

足够的刚度和强度, 液压缸采用液压锁锁定, 同时采用支

撑丝杠进行机械锁定

布局合理,封闭平整

注:本合同段 XXX台全新台车,现已完成方案报审及厂家选定。

第二阶段〔二衬台车验收〕 。工程部将根据现场台车进场情况及

时进行报审的相关程序。

6、二次衬砌

紧急停车带扩大断面根据本合同段标准段的现有台车,

在台车门

架上预先安装伸展式液压滑动系统, 将特制的符合加宽段技术标准的 模板撑开,另外水平面内方向增加两个支点。行车、行人横洞采用型

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钢桁架普通组合钢模板衬砌。

隧道边墙及拱部二次衬砌的浇筑采用移动式液压模板台车和泵

送砼整体浇筑,以保证二次衬砌的密实,超挖局部采用同级砼回填。

每模衬砌砼连续浇筑,一次完成。

二衬施工前须对初期支护断面进行激光测量, 对不符合要求的应

进行处理。

二次衬砌砼浇筑时, 应采取措施确保隧道拱部砼灌筑密实, 台车

拱部模板另外预留两个补充注浆孔, 以便在二次衬砌背后进行充填注

浆。

拆模时二次衬砌强度应到达设计强度的

80%以上。

6.1 隧道二次衬砌施工工艺流程

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二次衬砌施工工艺流程框图

铺底先行浇筑, 便于台车就位和展开二次衬砌, 改善洞内道路状

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况,营造良好施工环境。

矮边墙与二次衬砌分别浇筑。

二衬施工前要注意按设计要求布设纵向打孔波纹管及与排水沟

的连接管,预留环向打孔波纹管和防水板接头, 以及设置预埋件和预留洞室。

6.2 台车安装及衬砌工艺

6.2.1 .台车行走就位前的轨道安装

( 1〕确定安装的基准:按台车的总图要求,检查地面是否平整,有坡度时〔一般为 2%〕,检查坡度是否满足设计要求,否那么,轨道

地基该挖那么挖,该填那么填,以保证安装的基准。

( 1〕铺设轨道:轨道选用 P43kg/m 型钢轨,高度为 140mm,支 承在 00mm的枕木上,轨道必须固定; 轨道中心距必须到达设计要求,

误差不大于 10mm;轨道高程误差不得大于 20mm; 轨道中心与隧道中心误差不得大于 20mm;枕木强度应满足承载要求, 其截面为 00mm*00mm,长度为 00mm,铺设间距为 00mm。

6.2.2 .台车就位

( 1〕台车模板就位前应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程并做好记录; 台车就位后应检查其中线、 高程及断

面尺寸等并做好记录。

( 2〕台车模板定位采用五点定位法,即:以衬砌圆心为原点建立平面坐标系,通过控制顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、侧模的底脚点来精确控制台车就位。 曲线隧道应考虑内外弧长差引起的左右

侧搭接长度的变化,以使弧线圆顺,减少接缝错台。

( 3〕台车模板应与混凝土有适当的搭接〔≥ lOcm,曲线地段指内侧〕,撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固,有无错动移位情况,模板是否翘曲或扭动,位置是否准确,保证衬砌净空。为防止在

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浇筑边墙混凝土时台车上浮, 还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。 同

时检查工作窗状况是否良好。

( 4〕衬砌台车必须由经培训过的台车驾驶员专人操作,对控

制面板、油路、顶缸等重点部件要加强管理维修。

( 5〕风水电管路通过衬砌台车时,应按标准办理,并布置整齐;

照明应满足混凝土捣固等操作需要;管线台车施工区域内的临时改 移,要加强洞内外的联系, 班组间密切配合, 提高操作人员平安教育,

设专人巡查,严防触电及管路伤人事故。

( 6〕台车作业地段进行吊装作业时,设专人监护,统一指挥,并设标志,禁止通行。

6.2.3 .台车 拼装调试

(1) 二衬台车现场拼装完成后,必须在轨道上往返行走

3— 5 次

后,再次紧固螺栓,并对局部连接部位加强焊接以提高其整体性。

(2) 检查台车模板尺寸要求准确,其两端的结构尺寸相对偏差不大于 3mm,否那么需进行整修。衬砌前对钢模板外表采用抛光机进行彻底打磨,去除锈斑,涂油防锈。

(3) 挡头模板满足承受混凝土压力的刚度,厚度应适当加厚,安

装稳固、严密。

(4) 施工过程中出现二衬错台, 应暂停二衬施工, 全面查找原因,重点查找台车就位加固措施是否有效、 混凝土输送管是否固定、 挡头模板或两边模板是否变形等, 要及时整修加固, 报监理工程师同意前

方可继续二衬施工。

(5) 每施作衬砌 00 一 00m,台车应全面校验一次,校验在隧道加

宽带进行。

〔 6〕为确保衬砌不侵入隧道建筑限界,在放样时可将设计的轮廓线适当予以扩大〔暂定为 5cm〕。

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6.2.4 .矮边墙施工

(1) 隧道施工时,矮边墙与二衬 ???????????????。 (2) 。

(3) 对设计有二衬钢筋的段落,预埋的接地扁铁应与钢筋焊接,无衬砌钢筋的也应尽量与锚杆共进行焊接, 以确保接地电阻满足设计要求。

(4) 注意按设计布设纵向打孔波纹管及其与排水沟的连接管,预留环向打孔波纹管和土工布、防水板、止水带接头,以及设置预埋件和预留洞室等。

6.2.5 .安装挡头模板、止水带等

(1) 台车端部的挡头模板应按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚 度,并可适当调整以适应其不规那么性,其单片宽度不宜小于 00mm,

厚度不小于 00mm。

(2) 挡头模板结构应能保证衬砌环接缝榫接, 以保证接头处质量,

增强其止水功能。

(3) 挡头板应定位准确、安装牢固,其与岩壁间隙应嵌堵紧密。 (4) 挡头板顶部留观察小窗口,以观察封顶混凝土情况。 (5) 止水带等安装见相关设计图纸。 7、模板台车的强度刚度校核—台车受力验算

为保证台车稳定, 在混凝土浇筑时,两侧要交替灌注,并尽量保证两侧的混凝土灌注速度一致。 根据二衬混凝土实际施工情况, 灌注速度按照 00~00m3/h,那么 00m长台车衬砌厚度为 00m时,混凝土每侧上升速度约为 00m/h,混凝土初凝时间为 00h,那么流动状态下混凝土的高度始终不超过 00m,考虑到其他不可遇见因素, 按照混凝土 00m 高校核模板强度。混凝土密度取 00t/m3 。

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7.1.1 .面板校核

( 每块模板宽 00mm,纵向加强工字钢间隔

00mm).

1、计算单元图:

其中: q—砼对面板的均布载荷 q =00 ×00=00Kgf/cm2。

A3 钢容许应力去【σ】 =00Mpa。

2、强度校核模型

根据实际结构,面板计算模型为四边固定模型

5 2

根据表 XXX等厚矩形板的应力与位移公式:

其中

α——比例系数。 t ——面板厚

当 a/b=00/00=00 >00, 故α取 00

t=00cm

b——角钢间隔宽度 b=00cm

σ max—— 中心点最大应力

得σmax=00×(00/00)^00 ×00=00kgf/cmXX<[σ ]=00kgf /cm2

合格

3、刚度校核

见强度校核模型

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根据表 XX公式:

式中:β——比例系数。由 a/b=XX/XX=XXβ取 XX

E ——弹性模量 A 3 钢板 E=XXxXX kgf/cm2

ωmax——中点法向最大位移 ( 绕度 ) 。

得:

中点法向位移ω max=XXXcm7.1.2 .面板工字钢校核。

1、计算单元

2、强度校核 ( 1〕计算模型

根据实际结构,工字钢计算模型为两端固定。 ( 2〕强度校核

公式:

[x=L ,最大弯矩在两端处 ]

XXXXX

得:

公式:

[x=L/2 工字钢中点弯矩 ]

XXXX

得: =XXXXXkgfcm

XXXXX 由

M W

根据表 XXX = =XXXXXX

XX XXXXXXX

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所以 两端

=XXXXXkgf/cm 2合格

XXXXX

中点 =XXXXkgf/cm 2XXX

( 3〕刚度校核。

见强度校核模型。

公式:

[ 第 8 章

【 1】 :梁。〔中点挠度〕 ]

XXXX

=XXXXXX cm 4

XXXXXXX 得 =XXXXXXcm

XXXXXXX

中点位移 y max=XXXXmm 合格。

7.1.3 .模板总成强度刚度校核:

1、强度校核

〔1〕计算单元:

q=0000×0000=00000kgf/cm

2

〔2〕计算模型:

按简支梁计算。结果偏于平安。

XXXX

( 3〕公式: XXXXXXX

XXXXX

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=XXXXXXXXXXX8

kgf ·cm

XXXXX

根据表

0000=00000cm4

0000

=0000cm

XXXXXXXXXXXXX

=XXXXX-XXXX=XXXXXcm

得:

XXXXX

=XXXXXXXXXX cm

3

=XXXXXXXXXXXXXcm

XXXXXXXXXX

故:面板端应力:

3

2

=XXXXXXX kgf/cm

2

XXXXXX

2

=XXXXX kgf/cm XXXXX

由于实际应力小于许用应力。故不用再校核刚度。

7.1.4 .门架强度校核:

1、计算单元:

1

F =0000× 000 × 000( 模 板长 ) × 00( 有 效受力 高度 )/00(

架)=000kgf

F2=00×00×00( 模板长 ) ×00( 有效受力高度 )/00( 门架 )=00kgf

2、计算模型:

门架中。 A截面〔正中间〕最为薄弱。故只校核 A 截面抗弯能力。

3、公式:

M W

见图:

W00=(00×00^00-00 ×00^00)/(00 ×00)=00cm3

M1=00F1× L1=00×00×00=00kgfcm

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M2=00F2× L2=00×00×00=00kgfcm

故: 1

M1 W

=00/00=00kgf/cm2<00kgf/cm

2

1

2

M2 =00/00=00kgf/cm2<00kgf/cm 2 W2

合格

同理:证得 00 米台车合格。

衬砌钢模板台车验收单

使用单位:

交货及安装单位:

一、送货验收

验 收 项 目

部件送达率 部件完好率 焊缝质量

验 收 标 准

100% 100%

无脱焊、夹渣、焊缝质

序号 1 2 3

是否合格

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4 5 6 7

钢材质量 外观质量 液压元件 电器元件

量到达国标要求;

出具材质质量合格证;

各构件无变形,无锈蚀

标牌完整、生产日期、

厂家清晰;

标牌完整、生产日期、

厂家清晰、绝缘良好;

二、安装验收

序号

验 收 项 目 部件安装率

验 收 标 准

100%

位置准确;拼、连接良

好,无错位

是否合格

1

2

备 注

按台车部件明细清

单验收

各构配件拼连接效果

3 4 5 6

7

外形轮廓尺寸误差

≯5mm

1、技术交底文件; 2、签认台车总图; 3、结构件焊接相关 国家标准。

台车模板最大接缝 台车模板最大错台量 台车模板平面度误差 台车工作窗接缝及平 面度误差

≯2mm ≯2mm

2

≯2mm/m ≯1mm

1、试运行正常, 油缸伸

缩自如;

2、无“三漏〞情况; 3、管路布置整齐,无安

全隐患。 1、电器元件绝缘良好,

无“三漏〞情况; 2、试运行正常; 3、线路布置整齐。

三、使用验收

8 液压系统

9 电气系统

序号

1

验 收 项 目

立模状态外形轮廓尺

验 收 标 准 是否合格 备 注

满足设计及施工要求;

1、技术交底文件 2、签认台车总图

2 台车整体强度 衬砌混凝土轮廓尺寸

误差

1、使用中门架无明显变 形;

2、使用后模板无明显变 形;

≯5mm

3

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4

电气系统 液压系统

5

运行正常,无“三漏〞 情况;

运行正常,无“三漏〞 情况;

其它意见:

安装单位:

验收单位: 验收人:

安装人:

2021 年 月 日

隧道二衬台车安装验收记录表

工程名称:

编号: 使用 单位 安装 日期

设备 型号 安装 地点

验收

序号

1

工程 主体 结构

验收内容

验收结果

主体结构是否弯曲变形、焊缝无裂纹、脱焊等缺陷、各连接件、紧固

件牢固可靠,轴承转动灵活润滑良好,各转动部件运转灵活可靠、行

走制动牢靠

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电机

2

系统 传动

3

链条

电机、制动器工程工作灵活可靠、各部件巩固、润滑良好,减速机构

运转平稳、 无异响, 联轴器无裂纹或严重磨损, 齿轮皮带等有防护罩、

使用规格符合要求,无断扣、无严重锈蚀,巩固良好

元件接触良好,接头牢固,所有电器及电机有防护罩绝缘良好,工作 装置电缆固定,有过流、保护、漏电保护器,电器控制和电气保护装 置灵活可靠

4

电器 系统 液压

液压系统应有防止过载和液压冲击的平安装置,并应工作可靠、无漏 油现象液压油管无破损、无漏油现象 行走轨道左右间距符合标准要求、 无松动

空载试验下各平安装置工作正常、 控制系统工作正常,

5 6

系统 行走 系统

轨道平顺、 无硬弯, 接头螺栓紧固、 各机构运转正常、 可靠,操作系统、

7 实验

使用单位验收意见:

验收人员〔签字〕 日

监理单位验收意见:

期:

年 月 日

监理工程师〔签字〕 日

期:

年 月 日

二衬台车检测记录表

标段名称: 单位 工程

施工单位:

编号:

检测部位

台车模板尺寸

上弦长检测

实测上弦长 /m

检测

序 号

设计上弦长 /m

差值 /mm 备注 小里程侧

内容 及结 果

1 2

大里程侧

下弦长检测

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序 号 3 4

设计下弦长 /m

实测下弦长 /m

差值 /mm

备注 小里程侧 大里程侧

中心线检测

实测距〔左〕中

差值 /mm

序 号 5 6

距左〔中〕设计

距离 /m

距离 /m

备注

小里程侧 大里程侧

轴线检测

上弦左至下弦

7

右距离 /m

上弦左至下弦 右距离 /m 上弦右至下弦 左距离 /m

差值 /mm

备注 小里程侧

上弦右至下弦

8

左距离 /m

差值 /mm

大里程侧

示意图:

106°0'0\"

说明

1、单位 m

2、台车半径为 R=6700mm

以上示意图,请贵单位重新制作,本图与本工程隧道台车不符。 施工单位意见:

施工 单位

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测量工程师 : 日期 :

监理单位意见:

年 月 日

监理 单位

监理工程师 :

日期 :

备注

年 月 日

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