[12]实用新型专利说明书专利号 ZL
200920115234.5[51]Int.CI.
B24B 29/00 (2006.01)B24B 47/14 (2006.01)B24B 55/06 (2006.01)
[45]授权公告日2009年12月9日[22]申请日2009.03.09[21]申请号200920115234.5
[73]专利权人宁波市鄞州稳汀贸易有限公司
地址315191浙江省宁波市鄞州区民惠西路88号
(鄞州银行大楼)12楼1201室[72]设计人周小宝
[11]授权公告号CN 201357366Y
权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页
[54]实用新型名称
气动打磨机
[57]摘要
本实用新型公开了一种气动打磨机，包括软盖(2)、铝壳(3)、进气螺母(26)、气缸(4)、下盖(6)、防尘罩(18)、进水管(20)、进气管(21)以及与气缸(4)连接的抛光盘(15)；下盖(6)上设有通道(30)及与通道(30)连通的进气口II(22)和进水口(19)；进气螺母(26)上设有进气口I(25)、出气口I(24)及出气口II(28)；进气螺母(26)上连接有调气阀II(27)；出气口I(24)和出气口II(28)分别位于调气阀II(27)的两侧；下盖(6)侧壁上连接有可控制通道(30)内气体流量的调气阀I(23)。本实用新型打磨效率高，能够单独调节进入气缸的气体流量或进入下盖侧壁通道的气体流量，从而保证了被打磨零件表面的光洁度。
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权 利 要 求 书
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1、一种气动打磨机，它包括软盖(2)、铝壳(3)、进气螺母(26)、气缸(4)、下盖(6)、防尘罩(18)、进水管(20)、进气管(21)以及与气缸(4)连接的抛光盘(15)；所述抛光盘(15)上分布有若干水孔(14)；所述铝壳(3)套在气缸(4)外部；所述软盖(2)套在铝壳(3)外部；所述下盖(6)连接在铝壳(3)底部；所述防尘罩(18)连接在下盖(6)底部；所述下盖(6)上设有通道(30)及与通道(30)连通的进气口II(22)和进水口(19)；所述进气螺母(26)上设有进气口I(25)、出气口I(24)及出气口II(28)；所述进气管(21)连接在所述出气口I(24)与进气口II(22)之间；所述出气口II(28)与气缸(4)连通；所述进水管(20)与进水口(19)连通；所述进气螺母(26)上连接有可控制气体流量的调气阀II(27)，其特征在于：所述出气口I(24)和出气口II(28)分别位于调气阀II(27)的两侧；所述下盖(6)靠近进气口II(22)的侧壁上连接有一个可控制通道(30)内气体流量的调气阀I(23)。
2、根据权利要求1所述的气动打磨机，其特征在于：所述下盖(6)侧壁上设有可供扳手插入的通孔I(7)；所述防尘罩(18)相对应通孔I(7)的位置设有通孔II(11)。 3、根据权利要求1或2所述的气动打磨机，其特征在于：所述下盖(6)底部连接有防尘板(12)；所述防尘板(12)上设有供水流过的通孔III(17)。
4、根据权利要求3所述的气动打磨机，其特征在于：所述防尘板(12)底部连接有一个能够防止水从抛光盘(15)与防尘板(12)之间溢出的密封毛毡环(13)。 5、根据权利要求4所述的气动打磨机，其特征在于：所述密封毛毡环(13)包括一个毛毡圆圈(13.1)和一个毛毡腰形圈(13.2)，所述毛毡腰形圈(13.2)的凹部连接在毛毡圆圈(13.1)的外圆壁上。
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说 明 书
气动打磨机
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技术领域：
本实用新型涉及一种能够对机械零部件、汽车壳体表面或建筑材料进行抛光打磨的气动打磨机。背景技术：
常规的气动打磨机主要包括软盖、铝壳、进气螺母、气缸、下盖、偏心轴、连接在偏心轴底部的短轴以及连接在短轴底部的抛光盘；所述软盖套在铝壳外部；所述铝壳套在气缸外部；所述进气螺母连接在铝壳上，且与所述气缸相通；所述进气螺母上连接有可控制气体流量的调气阀；所述下盖连接在铝壳底部；所述偏心轴与气缸连接。上述结构的气动打磨机虽然使用简单，但是它仍然存在一个不足之处，即在打磨机的打磨过程中，为了避免抛光盘与被打磨零件表面发生干摩擦，使用者一般都会在打磨之前事先在被打磨零件表面上洒些水份，并且在打磨过程中也要进行多次洒水，如此往复操作就增加了气动打磨机打磨的繁琐性，降低了打磨的效率。
为了解决上述问题，目前美国市场上已有一种在打磨机下盖连接有进水管和进气管的气动打磨机，所述下盖侧壁上设有一个通道；所述进气管的出气口位于所述进水管的出水口的上方且均与下盖侧壁上的通道连通；所述进气螺母上设有一个进气口和两个出气口，所述两个出气口均设置在调气阀一侧，所述进气螺母上的进气口位于调气阀的另一侧；所述进气螺母上的两个出气口分别与气缸和进气管的进气口连通；由于进水管内流到所述通道内的水受到来自进气螺母上的气体的压力作用，因此进水管内的水会在气缸转动的同时流向抛光盘；由于抛光盘上设有若干通孔，因此，上述的水就会在打磨机的整个打磨过程中被喷洒在被打磨零件表面上。与常规打磨机需要人工洒水不同，由于上述气动打磨机在打磨过程中可同时向被打磨零件表面洒水，因此，该气动打磨机的打磨效率得到了很大的提高。然而，由于所述进气螺母上的两个出气口均是设置在调气阀一侧，因此，当抛光盘与被打磨零件表面的摩擦力变大时，即使用者用手对气动打磨机施加的压力增大时，根据气体压力流动原理，从调
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气阀流过的大部分气体将从压力小的出气口即与进气管进气口连通的出气口流出，换句话说，流向气缸的气体将会大大减少，从而影响了气缸的正常转速，导致抛光盘转速不稳定，最终大大影响被打磨零件表面的光洁度。另外，由于上述进气螺母上的两个出气口均设置在调气阀的一侧，因此，两个出气口的气体流量就不能单独进行控制，换句话说，当使用者需要调节进入气缸的气体的流量时，就会影响进入下盖侧壁通道的气体流量，当进入下盖侧壁通道的气体流量发生变化时，进入抛光盘里的水量就会受到影响，最终大大影响被打磨零件表面的光洁度。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种打磨效率高，能够单独调节进入气缸的气体流量或进入下盖侧壁通道的气体流量，保证被打磨零件表面光洁度的气动打磨机。 本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的气动打磨机：它包括软盖、铝壳、进气螺母、气缸、下盖、进水管、进气管以及与气缸连接的抛光盘；所述抛光盘上分布有若干水孔；所述铝壳套在气缸外部；所述软盖套在铝壳外部；所述下盖连接在铝壳底部；所述下盖上设有通道及与通道连通的进气口II和进水口；所述下盖靠近进气口II的侧壁上连接有一个可控制通道内气体流量的调气阀I；所述进气螺母上设有进气口I、出气口I及出气口II；所述出气口I和出气口II分别位于调气阀II的两侧；所述进气管连接在所述出气口I与进气口II之间；所述出气口II与气缸连通；所述进水管与进水口连通；所述进气螺母上连接有可控制气体流量的调气阀II。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与现有技术将进气螺母的两个出气口同时设置在调气阀的一侧不同，由于本实用新型将进气螺母的两个出气口分别设置在进气螺母调气阀的两侧，也就是说，从进气螺母进气口流入的气体在流向调气阀之前已经被分成两路，一路气体直接流向设于下盖上的进气口II，另一路气体经过调节阀流向气缸，而当抛光盘与被打磨零件表面的摩擦力变大时，即使用者用手对气动打磨机施加的压力增大时，流向气缸的气体的量就不会发生变化，从而使气缸能够正常、平稳地运转，保证打磨零件表面的光洁度。另外，由于本实用新型中所述的下盖靠近进气口II的侧壁上还连接有一个可控制通道内气体流量的调气阀I，因此，本实用新型可以通过调气阀I单独调节通道
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内的气体流量。正是由于本实用新型能够单独调节进入气缸的气体流量或进入下盖侧壁通道的气体流量，因此，被打磨零件表面的光洁度得到了进一步的提高。
作为本实用新型的一种改进，所述下盖侧壁上设有可供扳手插入的通孔I；所述防尘罩相对应通孔I的位置设有通孔II。通孔I和通孔II的设置为使用者更换抛光盘提供了方便，即当使用者更换抛光盘时，可将扳手插入通孔I和通孔II内卡住连接有抛光盘的短轴，然后通过旋转扳手将需要更换的抛光盘拆下。
作为本实用新型的另一种改进，所述下盖底部可连接防尘板；所述防尘板上设有供水流过的通孔III。防尘板的设置可以有效防止外界灰尘进入到气缸而影响气动打磨机的使用寿命。 作为本实用新型的再一种改进，所述防尘板底部可连接一个能够防止水从抛光盘与防尘板之间溢出的密封毛毡环。密封毛毡环的设置可以有效保证从通道和通孔III流下来的水完全流入抛光盘上的水孔，从而更好地保证被打磨零件表面的光洁度。附图说明：
图1是本实用新型气动打磨机的分解结构示意图。 图2是本实用新型气动打磨机的结构示意图。 图3是图2的局部剖视结构示意图。
图中所示，1、压柄，2、软盖，3、铝壳，4、气缸，5、密封圈，6、下盖，7、通孔I，8、螺钉I，9、偏心轴，10、短轴，11、通孔II，12、防尘板，13、密封毛毡环，13.1、毛毡圆圈，13.2、毛毡腰形圈，14，水孔，15、抛光盘，16、螺钉II，17、通孔III，18、防尘罩，19、进水口，20、进水管，21、进气管，22、进气口II，23、调节阀I，24、出气口I，25、进气口I，26、进气螺母，27、调气阀II，28、出气口II，29、开关阀，30、通道。 具体实施例：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，在本具体实施例中，本实用新型气动打磨机包括软盖2、铝壳3、进气螺母26、气缸4、下盖6、进水管20、进气管21、偏心轴9、短轴10、防尘罩18以及与短轴10连接的抛光盘15；所述抛光盘15上分布有六个水孔14；所述铝壳3套在气缸4外部；所述软盖2套在铝壳3外部；所述偏心轴9与气缸4连接；所述短轴10连接在偏心轴
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9底部；所述铝壳3上连接有一个开关阀29和一个压柄1，所述压柄1与铝壳3的连接为可转动连接，所述开关阀29位于压柄1下方，当压柄1向下对开关阀29施加压力时，开关阀29就会打开，从而使从进气螺母26流过来的外来气源进入到气缸4内，而当压柄1不对开关阀29施加压力时，开关阀29就会闭合，从而阻止外来气源流向气缸4。在本具体实施例中，所述下盖6通过四个螺钉I8连接在铝壳3底部；所述密封圈5连接在下盖6和铝壳3之间；所述防尘罩18可转动地连接在下盖6的底部；所述下盖6底部通过三个螺钉II16与防尘板12连接；所述防尘板12上设有供水流过的通孔III17；所述防尘板12底部连接有一个能够防止水从抛光盘15上表面与防尘板12下表面之间溢出的密封毛毡环13，所述密封毛毡环13包括一个毛毡圆圈13.1和一个毛毡腰形圈13.2，所述毛毡腰形圈13.2的凹部连接在毛毡圆圈13.1的外圆壁上；所述下盖6上设有通道30及与通道30连通的进气口II22和进水口19；所述进水管20与进水口19连通；所述下盖6靠近进气口II22的侧壁上可转动地连接有一个可控制通道30内气体流量的调气阀I23；所述调气阀I23的圆柱形中部设有一个与通道30相配合的通气孔(图中未示出)，利用通气孔与通道30的相通程度来单独调节进入下盖6侧壁通道30内的气体流量，换句话说，当通气孔与通道30全相通时，进入下盖6侧壁通道30内的气体流量是最大的，而当通气孔与通道30内表面贴合时，通道30内由于受到调气阀I23的阻挡，因此气体壳法进入到下盖6侧壁通道30内，从而关闭通道30；所述通道30与通孔III17相连通；所述通孔III17位于毛毡腰形圈13.2所围成的腰形区域内部；所述下盖6侧壁上设有可供扳手(图中未示出)插入的矩形通孔I7；所述防尘罩18与矩形通孔I7相对应的位置上设有矩形通孔II11，在气动打磨机工作过程中，所述防尘罩18可相对下盖6的中心轴线轻轻转动，用以使矩形通孔I7与矩形通孔II11相互错开，从而防止灰尘进入气动打磨机内部；所述进气螺母26上设有进气口I25、出气口I24及出气口II28；所述进气管21连接在所述出气口I24与进气口II22之间；本实用新型使用时，所述进气口I25与外界气源相连接；所述出气口II28连接在铝壳3上并与气缸4连通；所述进气螺母26上连接有可控制气体流量的调气阀II27；所述出气口I24和出气口II28分别位于调气阀II27的两侧。
本实用新型并不局限于上述结构，它还允许有其它变化，如所述密封毛毡环13的形状并
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不局限于有一个毛毡圆圈13.1和一个毛毡腰形圈13.2连接而成，它也可有两个毛毡腰形圈13.2连接而成；另外，所述的通孔I7和通孔II11也并不局限于矩形，也可以是椭圆形、圆形或梯形，只要能够使扳手插入旋动短轴10即可，以上变化均落入本实用新型的保护范围内。
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说 明 书 附 图
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