钢架组合吊装作业指导书

无锡友联热电股份有限公司续建工程

UG-150/5.3-M锅炉安装

作 业 指 导 书

（001 钢架组合吊装）

编 制：杨 俊 清

审 核：庄 永 平

批 准：狄 国 富

江苏华能建设工程集团有限公司

二00五 年 三 月

一、 执行标准

1、 锅炉图纸及锅炉技术资料

2、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号

3、 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 4、 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004 5、 《电力建设安全规范》

6、 《钢筋混凝土工程及验收规范》 7、 本工程施工技术措施.

二、中间交接验收

1、 锅炉基础验收应由技术监督部门、建设、土建、安装单位共 同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求, 并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单 位施工. 2、

土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号、强度、外 形尺寸,中心坐标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据. 3、

土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1 米标高线标记 以备验收时复测. 4、

对其基础进行全面检查,表现应平整,无蜂窝麻面、裂纹等缺 陷,外形尺寸偏差值应在允许差范围之内.

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序 号 1 2 3 4 5 6 7

偏差名称 基础坐标位置(纵、横轴线) 不同平面标高 平面外形尺寸 凹凸上平外形尺寸 凹凸尺寸 平面水平度 垂直度 允许偏差值 ±20 0~-20 ±20 0~-20 +20~0 每米5且全长10 每米5且全长10 三、基础划线

锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅 油做好标记,供锅炉安装就位时作依据,基础划线允许偏差为:

1、 柱子间距≤10m±1mm, ＞10m±2mm;

2、 柱子相应对角线≤20m不超过5mm, ＞20m 不超过8mm.

四、钢架的组合安装

一) 安装前的检查和准备

1、 按图纸设计技术要求,认真复查钢架、横梁制造质量.根 据电建规DL/5047-95 附录A技术规范要求进行,应符合 要求.

2、 检查立柱、横梁的弯曲度,扭曲度应符合有关要求,若发

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现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求, 并做好校正前后的详细记录,校正方法有以下两种: ① 冷校法:当构件变形小且均匀采用分段施压法.变形小构 件为局部变形时,则采用集中施压法校正.

② 热校法:当变形不太大时,则采用火焰分段加热的方法进 行,加热温度应控制在600-650℃左右,若变形严重,现场 环境条件校正困难,则退回厂方重新校正.

3、 在#3炉后部,采用型钢塔设一座长38m,宽12m的工作平 台、平面下部,材料用20#槽钢或工字钢焊接,工作平台 要求水平面任意两点不水平偏差＜3mm,且牢固.在工装平 台西北侧建立锅炉钢架堆放场地,安装工作从#3锅炉开 始.施工平面布置图见附图1. 二) 钢柱的拼装

1、 本锅炉钢架立柱共8根,制造厂将其各分四段运送现场,因此 前道工序必须将每一根(四段)立柱吊置于工作平台上,要求 各对接端面应平整,且各打磨坡口 30°±5,钝边 1-2mm,同 时清除距坡口处10-15mm的锈蚀油漆至光亮.

2、 采用拉线检测法校正平行、垂直度,并复查钢柱总长度尺寸

应符合要求,对接间隙 0-2mm (同时适当考虑其焊接收缩余

量作适当调整),错边量小于 1mm,将四段立柱点焊固定在工 作平台上,焊接宜采用两人对称施焊法,减少应力变形,先焊

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两侧面,再焊正面和底面,焊接后用角向砂轮将四面焊缝余 高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板，各立柱拼

装结束后，应按DL/T5047-95附录A再次进行复验并符合 要求，否则进行校正至合格。

3、 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置：

①立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中 心线，以次作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标

记（样冲眼），作为钢柱安装找正的依据。

②立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工 刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为 80-120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚 的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时， 允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。

③垫铁布置应在立柱底板的力筋板下方，垫铁安装后，用 铁锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板 焊接。 三）钢架的组合安装

1、本锅炉钢架共8根立柱，其立柱布置如下图所示。计划分4组 分别组装，组合方式为Z1-Z1反、 Z2-Z2反、 Z3-Z3反、 Z4-Z4反 在工作平台上分别组装时，应遂一调整立柱彼此垂直、平行 度、几何尺寸.用对角测量法确保两立柱在同一平面上.

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Z4反 Z3反 Z2反 Z1反

锅炉中心线 炉前

Z4 Z3 Z2 Z1

2、 每组立柱与各横梁组合时,应确保图纸设计尺寸(并适当留 有焊接收缩余量 ),在找正立柱托座与横梁最佳结合面对, 先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面.焊接采用两个焊 工对称施焊,注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位. 3、 每组立柱焊接完毕,在吊装前必须经专职检验员再次复验 几何尺寸,对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求. 4、 立柱拼装后,每组金属重量如下:

Z1-Z1反组合后重量为: 29.2吨 Z2-Z2反组合后重量为: 29.7吨 Z3-Z3反组合后重量为: 34.8吨 Z4-Z4反组合后重量为: 34.8吨

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

钢架组合件的允许误差

检 查 项 目 立 柱 间 距 各立柱间的平行度 横梁标高 横梁间平衡度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 顶板各横梁间距 平台支撑与立柱、护板框架等垂直度 平台标高/平台与立柱中心线相对位置

允许误差mm ＜1‰≤10 长度＜1‰≤10 ±5 长度＜1‰≤5 ＜1.5‰≤15 ±5 ±3 长度2‰ ±10/±10

钢架安装允许误差 序 号 检 查 项 目 1 立柱中心与基础划线差 2 立柱标高与设计标高差 3 立柱相互标高差 4 立柱不垂直度 5 立柱上下平面对角线差 6 护板框或桁架与立柱中心距 7 横梁标高 8 横梁水平度 9 10 11 12 13 14

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护板框或桁架与立柱中心距 顶板的个横梁间距 顶板标高 大板梁的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 允许误差mm ±5 ±5 ≤3 ≤1‰±5 ＜1‰≤15 ≤1.5‰≤15 ±5 5 5 0 ±3 ±5 立板长度1.5‰≤5 ±10 ±10 四）平台扶梯的安装

1、 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测 划出平台（托架）标高位置线，作好标记.

2、 在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接. 3、 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性 和稳定性.

4、 由于高空作业多，平台、栏杆、扶手除转角处，其余应在地面 焊接后吊装，减少高空作业，提高工作效率. 5、 平台、扶梯安装允许偏差： ① 平台标高±10mm；

② 平台与立柱中心线相对位置±10mm； ③ 护板框或桁架与立柱中心线距离±5mm.

锅炉的安装拼装,应尽量在拼装平台上拼装,降低高空拼装的 难度,并能确保安装尺寸符合规范标准,平台的支架应随钢架 的拼装,焊接在立柱上,整个钢架平台扶梯的拼装和安装应符

合图纸要求和验收标准.

五) 钢架吊装

1、吊装前准备

① 施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺; ② 吊装用道路平整、夯实、畅通; ③ 锅炉钢结构基础验收合格;

④ 准备吊装区域全部到位,包括平台、格栅、扶梯等; ⑤ 重要部件尺寸已复核、验收合格.

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2、吊装用的主要机具设备: 150T履带吊机, 25T汽车吊. 3、钢架拼装组合完毕后,可进行钢架吊装. ⑴#3锅炉的钢架吊装以下列顺序进行:

①Z1-Z1反吊装(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度, 底脚找正后用钢筋焊在钢柱底座上)→②Z2-Z2反吊装(连 接安装①②柱间的部分横梁柱1)→③Z3-Z3反→④Z4-Z4反 (连接③④柱之间部分横梁柱2)

柱1: Z1和Z2锅炉钢架吊装后,横梁的安装应注意Z1柱与Z2 柱之间、Z1反柱与Z2反柱间因汽包的吊装和水冷壁要管排拼 装后需进入炉膛,部分横梁无法安装,为增加大板梁的吊装 及汽包吊装时的稳定性,可用工装推拉杆来临时代替,汽包 吊装时可灵活拆装.

柱2: Z2和Z3中间上部横梁待分离装置就位后安装, Z4-Z4反 组合时中上部两根横梁待省煤器、过热器、包墙管等就位 后再安装.

⑵#4锅炉钢架的吊装与此相似. ⑶ 横梁的吊装为单件高空吊装焊接.

4、 钢架起吊用φ26mm,6×37纤维芯钢丝绳,道数根据现场起 吊情况而定,但必须保证钢丝绳的安全系统. 5、

每组立柱找正就位时,依据锅炉纵、横中心线、1米标高基 准线,遂步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合. 遂一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰螺栓调整各几何 尺寸,钢柱垂直度采用经纬检测进行.采用对角线相对平行

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法,遂一测量各立柱间上、下、左、右侧各平面对应值.应符 合DL/T5047-95有关规范要求. 6、

复测钢结构几何尺寸,包括立柱的垂直度、标高、间距和对 角线等,符合要求后,点焊所有的拉条. 7、

重新复测钢结构的几何尺寸,符合要求后进行钢结构焊接. 焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺,要求从上到下间隔 焊接,同一根横梁两端同时焊接,对称焊缝要求对焊.

总之,钢架组装顺序为:搭设组装平台→对接立柱→初步组合钢

架(点焊)→复核几何尺寸→调整→焊接→钢架验收→加固起吊 .

五、钢架大板梁的吊装

1、将大板梁在地面组合平台上分两部分组合,前大板梁(即Z1柱 与Z2柱)为一组合,后大板梁(即Z3柱与Z4柱)为另一组合.吊 装时先前侧面再后侧分别就位,找正中心,验收合格后进行焊接. 组合后大板梁的金属重量将分配如下:

编号 1 组别 前大板梁 重量(吨) 21.30 编号 2 组别 后大板梁 重量(吨) 18.20 2、顶板上的桁架及次梁有正反之分,个别拉条也不是对称布置, 因此安装时要注意,以免装错.

3、大板梁的拼装焊接必须符合焊接规范要求JB/T1620《锅炉钢

结构技术条件》和制造厂图纸要求.

4、大板梁与柱顶的焊接必须在所有荷重加载后进行.

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5、大板梁吊装前,应考虑汽包、水冷壁及其它吊挂装置的地面 组合,减少高空作业,同时应适当考虑增加大板梁吊装的安 全系统.

六、钢架安装质量保证措施

1、对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制. 2、锅炉基础验收移交后,根据锅炉零米基础、零米基础平面 布置图划出每排立柱中心线,通过测距仪测各柱之间的 间距、对角线尺寸,以进一步验证所测基础纵横中心线准 确性,基础划线的允许误差控制在各立柱基础中心间距 误差≤±2mm,各立柱基础对应的对角线误差≤5mm. 3、钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准,找 正验收均必须符合安装标准要求,全部钢架验收合格后 可安装大板梁.

4、钢架找正完毕后,应按图将柱脚固定在基础上,采用钢筋 固定时应将钢筋加热变贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋

板),加热温度一般不超过1000℃,焊缝长度应为钢筋直

径的6-8倍,并应双面焊.

5、钢结构吊装完并已承受荷载后不允许切割锤击和火焰 加热.

6、钢架及大板梁的就位找正结束后,应点焊先固定后,然后 复核相关尺寸是否符合图纸要求,最后由焊工按工艺要

求施焊.

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要求如下:

1) 本台炉钢架焊接方法采用手工电弧焊,立柱对接 和大板梁与立柱顶板焊接选用焊条为 E5016 (T506)其它部位焊接选用焊条为E4303(T422) 焊条应有制造厂质量合格证,无合格证的焊条不 能擅自使用.

2) 清理焊口,由2名焊工对每一组件进行对称施焊, 先打底一层.

3) 清理和检查第一层焊缝,有缺陷应立即消除,合格 后,再盖面一层(二道).

4) 多层多道焊的焊缝接头应错开,表面过渡应均匀, 不允许有严重咬边.发现缺陷,应立即处理合格. 5) 每条焊缝施焊结束必须清理焊渣,进行外观检查.

大板梁与立柱顶板角焊缝高度要求10mm,此处

焊缝必须 在所有荷载加重后进行.其它部位角焊 缝高度要求8mm,平焊要求焊缝高度为1～2mm. 6) 在钢架及大板梁焊接工作结束后,必须由专职质

检员进行全面检查验收,符合规范图纸要求,合格 后方可进行下一步工序的安装.

七、基础的二次灌浆

锅炉基础的二次灌浆的时间是在锅炉大件找正后即可

进行(钢架及汽包).

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1、二次灌浆的步骤:清除柱脚表面的油污、焊渣及杂物,做 好基础四周的挡板,按规定配比调拌混凝土,浇灌,捣打, 压实并养护,每昼夜浇水 3-4次,持续 2-3天.在冬天应 有防冻措施.

2、质量标准:锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土

施工及验收规范》.

八、安全文明施工措施

1、参加高空作业的人员应进行体格检查,合格者方可进行 高空作业,酒后、精神不好者均不得上高空作业. 2、进入施工现场必须戴好安全帽,上高空作业必须系好安 全带,安全带和安全网等用品须经公司安全监察部门检 查合格,方可使用.

3、在吊装作业时应设置围栏或警示牌和标志.临时脚手架 搭设要平整、牢固、可靠,由安全监察人员负责监察,安 装人员不得随意松动、拆除.

4、高空作业必须带工具带,工具和设备使用时应系上安全 绳,明确吊装顺序和就位方向.

5、确认起吊重物的重量,正确选用起吊工具和钢丝绳,明确 吊装顺序和就位方向.

6、不得随意拆除和送动缆风绳等.

7、吊装是不得在吊装区域内行走和停留,非工作人员不得 进入施工现场.

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8、施工现场用点注意安全,防止触电.严禁使用绝缘不良、 未按要求接地的电气设备、电动工具;严禁使用没有触

电保护的电源,电缆敷设应整齐,并经常检查.

9、吊装时必须由专人负责,统一指挥,操作人员必须集中精

力正确操作.

10、施工现场做到“工完、料尽、场地清”,创造良好文明 施工环境.

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无锡华能建设工程集团有限公司 受控文件

危险识别表 序 号 危险点及危险源 可能发生的危险 危险等级 A B C D E 风险 级别 是否 控制 一 场地和环境 1 施工现场地面 被物体打击 √ √ √ √ 2 2 2 2 √ √ √ √ 2 平台、栏杆未完善区 高空坠落 3 在脚手架上 4 交叉作业区 二 作业和人员 1 电焊 2 使用电动工具 3 吊装作业 4 高空作业 5 对接作业 6 切割作业 触电、灼烫、火灾、 职业病 触电、机械伤害 起重伤害、坠落 高空坠落、坍塌 挤压伤害 灼烫、火灾 高空坠落 物体打击 √ √ √ √ √ √ 2 2 2 2 2 2 √ √ √ √ √ √ 三 机械和工器具 断链 1 手拉葫芦 生根处拉断 2 电动工具 3 钢丝绳 4 吊挂的物体 5 高空用的工器具 6 电焊线漏电 7 起重扣件 触电 断裂 坠落 坠落 烧断钢丝绳 起重伤害、坠落 √ √ √ √ √ √ √ 2 2 2 2 2 2 2 √ √ √ √ √ √ √ √ 2 √

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无锡华能建设工程集团有限公司 受控文件

危险识别表 序 号 危险点及危险源 可能发生的危险 触电 危险等级 A B √ C √ √ √ D √ E 风险 级别 3 2 2 2 3 是否 控制 √ √ √ √ √ 8 电源线、盘漏电 9 皮管漏气及焊渣飞溅 火灾、烫伤 10 磨光机片断裂 11 金属扒杆 12 卷扬机 飞溅伤人 人员伤亡、财产损失 起重伤害 注：危险等级： 1 轻微危险； 2 一般危险； 3 显著危险； 4 高度危险； 5 极其危险 风险级别： A 灾难； A 非常严重伤害； C 严重伤害； D 伤害； E 轻微伤害

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无锡华能建设工程集团有限公司 受控文件

施工危险点、危险源控制对策表 序 号 危险点及危险源描述 拟采用的控制措施 实施负责人 一 场地和环境 1 施工现场地面被物体打击 戴好安全帽、避开吊装区 施工人员 班组长 班组长 班组长 2 平台、栏杆未完善区高空坠落 临时栏杆维护、系好安全带 3 在脚手架上高空坠落 4 交叉作业区物体打击 二 作业和人员 1 电焊作业时发生火灾、烫伤 注意避开下方人员和易燃物品 绑扎牢固、系好安全带 采取隔离措施、戴好安全帽 作业人员 作业人员 班组长、作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 2 使用电动工具触电、机械伤害 检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员 3 吊装作业时起重伤害、坠落 4 对口时挤压伤害 5 高空作业时高空坠落、坍塌 6 切割作业时灼烫、火灾 注意周围环境,起吊物绑扎牢固、持证上岗 作业时搞好配合，不将手指放入对缝处 根据作业指导书，做好施工安全交底 做好安全保护措施 三 机械和工器具 1 手拉葫芦 2 电动工具 3 钢丝绳 4 吊挂的物体 5 高空用的工器具 6 电焊线漏电 7 起重扣件 断链、生根处拉断 触电 断裂 坠落 坠落 烧断钢丝绳 不超载、不强拉、使用经检验的合格品 保证生根牢固 检查绝缘、接地、戴防护手套 保证足够的安全系数,在棱角处加垫,断丝超规定不用 绑扎或低哦啊耳牢固,长期吊挂应焊接加固 放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 及时包扎漏电部分 起重伤害、拿牢、放稳 坠落

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无锡华能建设工程集团有限公司 受控文件 施工危险点、危险源控制对策表 序 号 危险点及危险源描述 拟采用的控制措施 检查绝缘、安装漏电保护器，插座开关盖完好 实施负责人 作业人员 作业人员 采购员、作业人员 班组长、作业人员 班组长、作业人员 8 电源线、盘漏电 触电 9 皮管漏气及焊渣飞溅 火灾、烫伤 氧气、乙炔皮管接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品，飞溅范围避开人员 采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人 严格按照施工方案及规程进行操作 基础扎实、安全装置到位、遵守操作规程、持证上岗 10 磨光机片断裂 11 金属扒杆 12 卷扬机 飞溅伤人 人员伤亡,财产损失 起重伤害

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东 干 煤 场 北 南 西 泵 房 材料库房 道 路 设备堆放场地 生 产 区 设备组合工装平台位置 道 路 冷却塔 材料堆放场地临时用地 设备道 路 堆放场地临时用地 4# 锅炉及汽机房位置 3# 锅炉及汽机房位置 2 号机炉 生产区 道 路

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