基础底板施工方案

********工程

基 础 底 板

编制单位：编 制 人：编制时间：

施工方案

一、工程概况

本工程为********工程，由*****公司投资兴建，位于*******。本工程地上15层，地下室一层。总建筑面积为43820㎡，地下主要为备战用房，层高为4.2m。一层层高5.1米，主要为大厅；二～四层层高均为4.2米，主要是餐厅及休闲中心；五层及五层以上层高均为3.3米，主要用作客房。建筑物檐口高度为m。

本工程基础采用为长螺旋成孔灌注桩基础（已由专业施工队伍施工）。主楼部分底板设计厚度1.3米，裙楼部分底板设计厚度为400mm，裙楼采用柱下基础。混凝土采用自防水混凝土，其强度等级如下：基础垫层C10；承台、基梁及底板：C40S8；地下室外墙及地下水池壁：C40S8。

二、施工准备

1、材料及主要机具

1.1底板采用现场拌制泵送砼，严格执行实验室开出的配合比。 底板砼膨胀加强带内为C45，其余部位C40，抗渗等级S8，柱、剪力墙及侧壁C40, 抗渗等级S8。现场配备HBT60B输送泵一台（备用泵经与商品混凝土站协商，如遇突发事件，即租用一台输送泵），附带泵管及足够配件，该泵理论输送量为58m3/h。

1.2原材料的进场及见证取样程序

首先对所进材料的厂家进行考察，并要求厂家提供材料样品、厂家资质证书及经营执照、经营许可证等；材料科对所进原材料的品种、级别、

规格进行自检，要求其必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告；材料科开出材料进场复检通知单与合格证、试验报告一并交资料员；资料员填写好材料报审表并与合格证、试验报告一起报送至监理（建设）方；会同监理按见证取样规范要求现场取样，一起送至材料检验所（试验室）进行检测；

1.2.1 钢筋：Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、新Ⅲ级钢。品种、级别、规格符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，表面清洁无老锈。

1.2.2 水泥：牛力牌PS42.5级矿渣水泥；

1.2.3 泵送剂：黄腾牌UNF-3B型缓凝高效泵送剂（高浓）； 1.2.4膨胀剂： 中洲牌膨胀剂； 1.2.5 铁丝：规格为18～22号；

1.2.6 模板材料（包括钢板网、止水钢板）；

1.2.7 电焊条： E50XX型焊条（Ⅱ级钢）、E5003型焊条（Ⅲ级钢）； 1.2.8 砂浆垫块： 用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝提前预制，使用时应达到强度。

1.3 主要机具

1.3.1 塔吊：QTZ5013（R=55m）塔吊1台； 1.3.2木工机械：圆盘机、平刨机、压刨机、电钻；

1.3.3 支模设备：备有胶合板、钢管、型钢、连接件、卡具等； 1.3.4钢筋机械：切断机、弯曲机、对焊机、BX400以上焊机5台； 1.3.5 绑扎钢筋：备有钢筋钩子、撬棍、扳手、铡刀（切断铁丝用）、卷尺、粉笔等

1.3.6 浇筑混凝土：750型混凝土搅拌机二台，电子自动配料斗二套，HBT60B混凝土输送泵一台、插入式振捣器十套、平板式振动器二套；尖头铁锹、手推车、胶皮管、木抹子等按施工要求配备齐全。

2、 劳动力准备

2.1 钢筋工： 150人 2.2 木 工：40人 2.3 砼 工：40人 2.4 焊 工： 15人 2.5 其 它：30人

3、 主要施工工艺流程：

3.1施工工艺流程

基坑基槽开挖→凿桩头→砌砖胎模→基底捡平清理→浇捣砼垫层→测量弹线→绑扎钢筋→焊接止水钢板→浇捣底板砼→养护、测量

4、 技术准备：

4.1 尽快开出钢筋下料单； 4.2 混凝土配合比设计； 4.3 技术资料文件的编制； 4.4 混凝土泵送技术的培训、试车； 4.5混凝土测温仪表准备； 4.6试块建立、标准养护室建立；

5、 作业条件

5.1 施工测量

根据打桩测量设置的标准桩标定的水准点和标高及规划部门提供的坐标点，引出的轴线控制桩和标高控制桩。根据设计标高和基坑开挖尺寸，复测桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作好记录，归档备查。

5.1.1轴线施测方法

根据建设方提供的坐标点，由专业测量人员进行测量,用J2经纬仪和钢卷尺测设出本工程主要控制轴线，架设龙门桩，作为测量的控制网。

每一条控制轴线引至龙门桩上,然后对控制线进行复测、闭合，闭合精度在允许范围之内方可使用，最后用经纬仪和钢卷尺测设出其他各轴线，并作好定位桩，所有轴线测设完毕后，测量人员对测量成果作好记录。

底板砼浇筑完后，用J2经纬仪将轴线投测至板面，用红油漆做标记。 5.1.2标高控制

根据建设方提供的原始水准点，用DS-2水准仪引至现场施工水准点，再以现场施工水准点为准，对本工程标高进行控制和传递.

底板浇筑砼时,为了确保砼上面平整、美观，用“T”型标高钢筋焊接在已扎好的梁、板钢筋上，用油漆标识,如下图： 100板面标高标高钢筋φ12@1500×1500100

5.2 桩基施工已全部完成，已按设计要求挖土，桩顶标高符合设计要求： 桩顶低于设计标高时，应先将灌注桩桩头的浮浆部分去除，采取加深承台的方法，并满足实际桩顶嵌入承台5cm的要求；桩顶高于设计标高时，应修整剔凿，使得桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。以上工作完成后，办理好桩基工程验收记录。

5.3 承台、基础梁地槽已成型。

根据防水施工要求，基础底板采用砖砌胎模：对于所有底板外侧模及承台、梁、底板支模高度≥800mm时采用240厚M10水泥砂浆砌筑；对于承台、梁、底板支模高度＜800mm时采用130厚M10水泥砂浆砌筑；其中外围承台、基础梁砖胎模比底板顶标高高100mm。承台、基础梁砖胎模的做法见下图：

5.4防水层及其保护层已施工完毕。为满足防水施工需要，承台、基础梁胎模采用1：2水泥砂浆抹面；防水层完工后，为确保梁槽及承台的防水

层在钢筋绑扎施工时不被损坏，采用五夹板作为防水卷材的保护层：即在钢筋绑扎前先在梁槽两侧插入五夹板作为防水层的临时保护层，待钢筋绑扎完毕后即撤除两侧夹板；然后继续进行下道工序施工。防水层完工后，应对梁槽及承台进行再次复检，以确保承台及基础梁的截面尺寸符合设计要求。

5.5承台、基础梁砖胎模与土方间隙之间，随砌随填塞回填土方，并振捣密实，以加强砖墙的抗砼侧压力强度。

5.6桩顶伸入承台内的钢筋数量及长度应符合设计要求。 5.7 绑扎钢筋前，将坑（槽）底垃圾、杂物清除干净。 5.8 混凝土浇捣前，应检查确保设备性能良好运转。

三 、施工步骤及施工方法

1 钢筋绑扎施工步骤

钢筋核对、钢筋绑扎分类、 就位 钢筋绑扎 预留、预埋 绑扎垫块 2 模板安装施工步骤

木制定模板组装方案 组装模板 模板预检 3 混凝土浇筑施工步骤

拌制混凝土 浇灌 振捣 找平 养护 4 钢筋绑扎：

4.1钢筋核对、分类、就位：

按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。

4.2 钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎特点：深基坑作业、钢筋面积较大、直径较粗、布筋较密，尺寸要求较严；地下室的地下水及其他影响因素多，钢筋安装难度大。

4.2.1 基础梁采用分段绑扎成型，将基础等钢筋骨架先在垫层以上绑扎完毕后，将其吊入梁砖模槽内。通常情况下，先长轴，后短轴，由一端向另一端依次推进。操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。受力钢筋焊、搭接接头位置应正确，焊、搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接长度范围内，焊、搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。膨胀加强带处底板筋按设计要求断开，并按要求增加附加钢筋；膨胀加强带处基础梁主筋按设计要求连接安装而不切断。

4.2.2 底板取分段（片）绑扎成型。钢筋绑扎前应在垫层上弹好（或用粉笔划好）钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，应保证受力钢筋不发生位移；对双向受力钢筋应满扎。绑扎好底层钢筋，摆放好钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，按线摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按要求错开，错开要求为接

头按50％错开（其中梁端及柱端接头按30%错开），其位置数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求，钢筋绑接处，在搭接范围内应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

4.2.3 剪力墙、柱插筋伸入基础长度要符合设计要求，因本工程承台及主楼底板较厚，框架柱在插筋时，只将其四角钢筋伸入到底板底，其余钢筋伸入基础长度满足锚固长度；因本工程地下室层高不高，且只有一层，故在剪力墙插筋时采用一次性伸至一层板的方法，剪力墙立筋安装后即安装二～三根水平钢筋，并用电焊将其临时焊接，再在外墙周围搭设临时固定架，以便剪力墙钢筋的固定。板筋大面积绑扎完成后，应将轴线引测至底板面筋上，作好红油漆标记；墙、柱插筋前应通线确定其插筋位置不偏移，插筋应固定牢固，必要时可加附加钢筋，再用电焊临时接焊。

4.2.4为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支架支承上部钢筋（在裙楼400mm厚底板中设Φ16钢马凳，按间距1.5m布置），支架底部与工程桩头伸出的钢筋焊牢，以支承钢筋网片（如图）。 4.3 钢筋连接：底板钢筋主要采用对焊接头，在钢筋加工车间将裙楼部

分底板及基础梁钢筋对焊成≤20m长，穿入钢筋骨架层，在基础内对于裙楼底板Φ16钢筋采用绑扎接头，对于基础梁主筋及主楼Φ32的钢筋采用帮条焊连接。其余的钢筋均在钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用塔吊运到现场

4.4预留预埋：预留空洞位置应正确。由桩顶伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱墙插筋，必须按图纸和规范要求采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、后补或移位。

4.5 绑扎垫块：钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，其垫块的强度必须达到使用要求。底部钢筋下加设垫块其保护层为35mm，柱保护层厚度为25mm，地下室外墙外侧保护层厚度为35mm，地下室内墙为25mm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责维护。

4.6 钢筋绑扎后，要进行隐蔽工程验收，画出隐蔽工程图（竣工图）特别要对搭接位置进行记录，检查钢筋工程质量要求按验收标准。

5 模板安装

5.1 制定模板组装方案

根据设计要求和施工方案制定承台梁模板的组装方案，经计算确定对拉螺栓的直径、长度、间距和数量，以及纵横支撑和连杆点的间距、尺寸和位置。

5.2 组装模板

本底板工程梁及承台的模板大部分采用砖胎模，仅有部分电梯井、集水井及标高转换处采用木模支设。外围剪力墙柱与底板同时施工，并设止

水钢板(宽度为300mm，厚度为3mm)。

5.3 模板预检：模板组装完毕后，应对构件断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑的数量间距以及拼装质量等进行预检，均应符合设计图纸质量标准的规定。

6 混凝土浇筑

6.1 总体浇灌原则：本工程底板混凝土浇灌量为4536m3（其中主楼底板2747m3），为减少浇灌强度（即每小时浇灌混凝土量），将主楼与裙楼混凝土分两次进行浇筑，裙楼基础及主楼底板各自一次浇筑成型。混凝土的浇筑采取“斜面分层、一个坡度、循环推进、一次到顶”的原则（如图），将底板砼分层浇筑，每层浇筑厚度450mm左右，这不但有利于减少砼的浇灌强度，更有利于降低水化热，减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，以确保本工程地下室底板的整体工程质量，确保底板在浇灌后避免发生渗水现象。

新浇筑的砼混凝土分层浇筑示意图 6.2 混凝土供应：在现场设置自动化搅拌站一座，内设750型搅拌机二台，全自动配料机二台，每小时供应混凝土量为25～30m3，能满足一次性的浇灌要求。

6.3 由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，保证混凝土的浇筑质量，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设HBT60B混凝土输送泵一台，搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇灌。

6.4 采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上管道利用基础内的钢筋支架固定在底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。

6.5因本工程底板量大，底板厚度不统一（主楼部分底板厚度为1300mm，裙楼底板厚度为400mm），根据本工程特点，在混凝土浇灌时，先浇灌裙楼部分基础，再浇灌主楼部分基础，先后浇浇灌的混凝土的接口处（施工缝）参照后浇带的接口方式处理（如图）。

主楼混凝土浇筑采取自南端开始，斜面分层、一个坡度、循环推进、一次浇筑到顶的施工方法。为确保在混凝土浇筑时不产生施工冷缝，提高应对突发事件的能力，避免引起质量隐患，采取在混凝土内掺水泥用量1.2％的黄腾牌UNF-3B型缓凝高效泵送剂（高浓），将混凝土的缓凝时间延长至8小时。

黄腾牌UNF-3B型缓凝高效泵送剂（高浓）主要技术性能：

1、 掺量为水泥重量的0.6～1.2%，最佳掺量0.8%，初始坍落度可增加10～15cm，砼粘聚性好，流动性大大增加，且坍落度损失小，一个小时仍可保留15cm以上。

2、 本产品最大的优势是在保证坍落度大幅度增长的条件下，强度不但不降低，而且还有所提高。抗渗性，抗冻性及抗碳化性能显著提高，抗渗标号可达S12以上。

3、 在保持坍落度不变的情况下，可减水15～20%，3～5天强度可达到设计强度的70%，7天强度达到设计的强度，28天提高20%左右。

4、 在保持相同坍落度和强度的情况下可节约水泥20%左右。

5、 延缓砼凝结时间4～6小时左右，有利于长距离运输，有利于大体积混凝土的浇筑，避免混凝土冷缝的产生，推迟水化热峰。

6、 还可根据工程情况配制延缓凝结时间5～10小时。 7、 减水泌水量，常压减少50%，加压减少40%。 8、 干缩率与不掺外加剂相同。

采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法向北端推进，这种方法能较好的适用泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率。混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度控制在10m以内，必要

时可在下部设挡板。在输送管道出料附近布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 振动器混凝土浇筑方向泵输送管＜10000主楼底板浇筑示意图1300振捣方向 6.6主楼底板混凝土浇灌强度计算： 沿输送泵管混凝土浇筑宽度：4m 每层浇灌厚度：0.45m

混凝土初凝时间：6h（掺缓凝剂） 输送泵每小时理论输送量：58m3 输送泵作业效率：0.5

主楼底楼东西方向长度：22.4m

单程每层混凝土浇灌量：0.45*4*22.4=40.32m3 一台泵单程浇灌时间：40.32/(58*0.5)=1.4h＜6h

满足混凝土初凝时间的要求，故在各程接口处不会产生施工缝。（因裙楼部分底板厚度为400mm，经计算能满足混凝土的初凝时间要求）

6.7混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，这种情况在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，改为由北往南浇，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除即可（如图所示）。

软轴泵混凝土浇筑方向积水混凝土浇筑泌水处理 6.8浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，必须进行二次抹面工作，按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，减少表面收缩裂缝。

6.9 混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保温保湿养护。根据测量温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护。

6.10本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土混凝土场情况进行

监测，控制混凝土表面与内部、表面与空气气温温差不超过25℃。方法是在基础底板上布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm），在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测量定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。测温点的设置详测温点布置图。

6.11本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的最高温度计算： Tmax=32+[(416×335)/(0.96×2400) ]×0.302=50.3℃

这个温度与混凝土表面的温度差不会大于25℃，因而不会产生温度收缩裂缝。

6.12桩头、槽底及帮模应浇水湿润。混凝土应一次浇筑完成。浇筑时按照平行于底板膨胀加强带方向，由南往北顺序浇灌（如图所示）。遇膨胀加强带位置时先浇捣膨胀加强带两侧混凝土，然后再回头浇捣加强带中间的混凝土。大体积承台浇筑应采取有效保温保湿措施，防止因温度应力聚集而产生裂缝。 膨胀加强带浇筑线路向方筑浇向方筑浇膨胀加强带浇筑浇筑方向线路浇筑线路土凝泵混送输混凝土浇灌方向及线路

6.12根据混凝土泵送时形成的坡度，为确保下部混凝土的密实，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，可形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，在混凝土初凝前，还采取二次振捣法。混凝土振捣应按浇筑方向采取斜向振捣法进行。振捣棒与水平面的倾角保持约30度，棒头应朝前进方向。振捣棒插入点间距以500mm为宜，防止漏振过振，振捣时间以混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为准。振捣完毕的混凝土应按标高控制线随时用木抹子搓平。

6.14为防止泵送堵塞，充分发挥泵的效率，确保管道输送畅通，施工时注意加强砼骨料级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。在施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与场外搅拌站负责施工人员联系加以调整。

6.15 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h-4h后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁抹子压光。这样能控制好混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进养护。

6.16混凝土浇筑完毕后，10h内应浇水覆盖养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14d，大体积承台位置待表面收水后即用塑料薄膜和草袋覆盖保温，在开始7天去掉薄膜前无须湿水，以后由专人湿水养护。不得随意掀开塑料薄膜和草袋，不得在混凝土表面温度较高时撒冷水养护。

6.17大体积砼的表面水泥浆较厚，砼浇筑后用平板振动回振平压实,然

后人工仔细刮平，以闭合收水裂缝。约12-14h后，覆盖塑料薄膜后加双层草包(厚约4cm)并浇水润湿，底板养护设专人负责，定时浇水, 养护时间不得少于14d。

6.18混凝土测温工作

核心区大体积混凝土应控制内外温差，不超过25℃。测温结果及时反馈，如发现内外温差超过25℃及时采取措施，组织人力加厚草包。

6.19底板膨胀加强带的处理

本工程的结构超长，平面最大尺寸：为36.4×129m，为了实现混凝土的无缝施工，设计有膨胀加强带，带宽1000mm； 膨胀带内混凝土掺加膨胀剂。处理如下： 1000mm膨胀加强带加强带两侧布双层密目钢板网14@300焊接固定在底板筋上底板厚 7 雨季施工 7.1 基坑挖土

施工时确保边坡稳定，并采取有力的降水措施。 7.2 钢筋焊接

在室外焊接时，应有挡雨措施。焊接后的接头严禁立即遇雨。

7.3 混凝土浇筑和养护

浇筑完毕抹平后，应及时用麻袋或塑料布覆盖进行保温挡雨，防止混凝土表层浆液流失。

7.4做好现场排水系统

将地面雨水接至场地排水系统。围挡内的地面进行砼硬化封闭。 7.5施工现场应做好防雷设施。

7.6现场机电设备做好防雨、防漏电措施。

7.7地下室施工设排水沟及集水井，备足水泵及时排除积水和土层涌水浆，地下水位控制在垫层表面下30cm。

7.8下大暴雨时，应停止一切室外施工作业，对已浇筑的混凝土进行覆盖，超过混凝土初凝时间须按施工缝进行处理。

如遇大风时，关好室内所有门窗，防止碰坏，且做好防洪排涝工作， 7.9雨季施工中，由于砂、石含水量变化，要及时会同技术部门调整砼用水量。

四、质量标准

1 钢筋分项工程

1.1 保证项目：

1.1.1 钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

1.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检验方法：观察检查

1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

1.1.4 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检验方法：检查焊接试件试验报告。 1.2 基本项目：

1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的20﹪（合格）/10﹪（优良），且不应集中。

检验方法：观察和手扳检查。

1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度均不小于规定值的95﹪（合格）/规定值（优良）。

检验方法：观察和尺量检查。

1.2.3 用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合（合格）/符合（优良）施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、

夹渣及咬边。帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，对焊用刻槽尺检查。

1.3 允许偏差项目：

钢筋安装预埋件位置的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 箍筋、构造钢筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高度 间距 排距 焊接 绑扎 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 20 5 ＋3，—0 ±10 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 受力钢筋保护层 2 模板分项工程

2.1 保证项目：

2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须由足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2.2 基本项目：

2.2.1 模板接缝宽度不得大于2.5mm（合格）/1.5mm（优良）。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2（合格）/1000 cm2（优良）。

检验方法：观察和尺量检查。 2.3 允许偏差项目：

桩承台模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留孔洞 截面内部尺寸 允许偏差 5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 拉线和尺量检查 +10，- 0 10 +10，-0 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 9 3 混凝土分项工程

3.1 保证项目：

3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

检验方法：观察检查和检查记录。

3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87的规定。

3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合实际要求。

检验方法：观察和用刻度放大镜检查。 3.2 基本项目：

3.2.1 混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积不大于2000cm2(合格)/400 cm2(优良),累计不大于4000 cm2 (合格)/800 (优良)。

检验方法：尺量外露石子面积及深度。

每个检查件（处）的任何一处孔洞面积不大于100 cm2，累计不大于200 cm2（合格），优良等级无孔洞。

检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。

3.2.2 每个检查件任何一根主筋外露长度不大于10㎝，累计不大于20㎝（合格），优良等级无露筋。

检验方法：尺量钢筋外露长度。

3.2.3 每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度不大于

20㎝，深度不大于5㎝，且不多于二处（合格），优良等级无缝隙夹渣层。 检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。 3.3 允许偏差项目：

底板混凝土工程允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线偏移 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留孔洞中心线位置偏移 允许偏差（mm） 10 ±10 +15，-10 8 10 5 5 15 尺量检查 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查

五、大体积砼浇筑质量保证措施

生产技术部门、机械设备部门分别对班组、机械操作工、计量员在砼浇筑前进行详细的技术交底，砼浇筑时施工技术员、设备管理员对其进行指导和监督。

材料试验部门对砼原材料及外加剂进行严格检查。 砼浇筑前对计量器（如台秤）进行严格检查。

材料试验部门对砂、石的含水量和含泥量进行严格的检测。 现场砼配料严格按配合比进行。

砼原材料及外加剂在送入搅拌机进料斗之前必须严格用台秤计量，每台台秤安排两个计量员轮流计量。

严格按投料顺序各规定的搅拌时间进行砼的搅拌。

砼振捣必须密实,不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点布置均匀。对施工颖缝、预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板钢筋、止水带，以防位移变形。

分层浇筑砼，其接槎时间不得超过初凝时间，若超过初凝时间按施工缝处理。

每道工序都派专人检查，先由班组的质安员进行自检合格后再叫施工员进行复检，最后再由项目质安员进行检查，未按要求进行操作的，一旦查出进行重罚。

六、成品保护

1预留预埋、安装模板和浇筑混凝土时，禁止直接攀踩钢筋，钢筋如有

变形、移位，应及时修整。

2 雨天应及时覆盖彩条布或塑料布，防止表层浆液流失。

3 新浇混凝土禁止过早上人操作；侧模不应过早拆除，且应避免重撬硬砸，防止损伤混凝土和模板。

4 大体积混凝土七天不能掀开薄膜，必要时可采用热水养护。

七、应注意的质量问题

1 蜂窝、露筋：模板拚接不严，混凝土露浆易产生蜂窝；振捣不足，混凝土不密实，易造成露筋现象。

2 缺棱、掉角：混凝土配合比不准，搅拌不匀或拆模过早、养护不够，易导致混凝土棱角损伤。

3 偏差过大：模板施工方案欠妥、支撑间距过大、连接不牢、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，易造成混凝土胀肚、走模、倾斜等缺陷。

4 插筋移位：插筋固定不牢，振捣棒或混凝土输送管碰撞钢筋，人为踩踏扳动，、易造成插筋移位。

八、质量保证措施

首先是技术人员要搞好工作质量，钻研设计图纸和施工规范，熟悉设计图纸和要求，一丝不苟地贯彻执行。

做好技术交底工作，耐心细致地跟工人班组讲解关键部位操作要领和质量要求，使工人（骨干人员）真正弄懂弄明白，必要时进行现场进行练兵考核，技术交底不保留在文字上，口头上。

施工技术人员要坚守现场。现场指导，现场纠正质量问题，不要坐在办公室和远离操作面。

施工技术人员和工人师傅开动脑筋，为保证质量，不论有不有经济效益，都要奖励。

加强质量保证体系，专职质检员的工作不受任何人的干扰。单独行使自己的职权如：否决权、罚款权、责令返工权和检查权。

把好原材料质量关，钢材、水泥、砂、石等主要材料，要按规定取样试验。合格品方能使用，不合格坚决不用。

实事求是地搞好隐蔽工程记录签证工作。隐蔽工程检查时发现问题要彻底整改，不能形成隐患。整改后再行检查，办手续签证，凡签证的隐蔽记录必须是合格意见，有疑议的隐蔽记录不能进入资料。

按规定切实搞好技术资料工作。资料员必须随时检查资料的合格性、完整性。并随时督促施工、材料、试验等部门提供资料。

九、保证安全生产措施

本工程基坑深度达4.2m，安全威胁很严重，必须引起高度重视。首先必须明确项目经理是安全生产第一责任人，项目经理有义务检查发现安全生产中的各种问题，有权力责成各部门提出安全技术措施。

重申安全生产责任制，明确个人、班长、施工员及各个部门的安全责任，办公室张贴，印发到班组。

重申安全生产责任制和纪律。室内外张榜公布，并以此为内容经常进行安全教育，安全标志要齐全。

搞好安全防护工作，尤其基坑上口临边的安全防护栏杆并随时检查维护。

安全用电由电工全权负责，需要什么材料，先造计划，项目经理批准后及时购买决不影响安全生产，夜间施工要有足够照明。

施工机械安全生产由各机长负责，施工机械一律不得带病工作。 雨季做好防洪防涝工作，及时排除积水。

禁止非施工人员入场，对影响场内外安全的施工活动要有专人警戒。

十、突发事件处理措施

本底板砼浇筑量大，属超长无缝大体积混凝土，防水抗渗要求高，持续时间长（裙楼部分混凝土浇灌约须5天，主楼部分混凝土浇灌约须7天），在浇筑过程不允许产生施工冷缝，故在本底板混凝土浇筑过程中，对突发性停电、停水、机械设备故障、暴风雨等自然灾害的应急处理措施在浇筑前应作好充分的准备，确保混凝土的浇筑质量。

1、突发性停电处理措施：

与建设单位配合，加强与供电部门的联系，尽量15天内不停电；如遇突发性的停电，马上与供电部门联系，落实停电原因及停电周期，并将已浇筑的混凝土进行处相应的处理：如因为短时间的停电（4小时内），则对混凝土面不须进行处理；但如停电时间过长（4小时以上），则须对已浇混凝土进行技术处理：落实混凝土的振捣情况，在已进行振捣混凝土的接口处按施工缝进行处理（在混凝土表面设双向Φ12@500，L=300mm的短筋，

以加强连接，在插筋时注意要保证插筋的保持层，以免形成渗水通道），并将未进行振捣的松散混凝土及时清理。

2、突发性停水处理措施：

根据现场的实际情况，本工程紧临柳叶湖，自然水资源丰富，为保证在底板混凝土的浇筑过程中不受停水影响，拟配备一台Φ50潜水泵，在停水时从柳叶湖内抽水，确保混凝土浇筑的连续进行。

3、突发性设备故障处理措施：

在底板混凝土的浇筑过程中，为确保混凝土连续浇捣，在混凝土浇筑前进行试机，确保机械设备的良好运行；配备足量的常用零配件，以便设备发生故障时能及时、快速的检修；备用输送泵经与商品混凝土站协商，如遇突发事件，即可租用一台输送泵。

4、突发性暴雨处理措施：

在混凝土的浇筑过程中，如遇突发性暴雨，除将已并浇混凝土进行覆盖保护外，还应进行有效的处理，搭设操作棚，将超过混凝土初凝时间的按施工缝进行处理，并将未进行振捣的松散混凝土及时清理。