一种人棉纱的清洁染色工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110629571 A(43)申请公布日 2019.12.31

(21)申请号 201910788521.0(22)申请日 2019.08.26

(71)申请人 徐州锦业纺织科技有限公司

地址 221600 江苏省徐州市沛县栖山镇胡

楼工业园区

D06P 1/649(2006.01)D06P 1/653(2006.01)D06P 1/66(2006.01)D06P 1/667(2006.01)D06P 1/673(2006.01)

(72)发明人 刘沙沙　

(74)专利代理机构 南京汇恒知识产权代理事务

所(普通合伙) 32282

代理人 房鑫磊(51)Int.Cl.

D06P 3/60(2006.01)D06P 1/00(2006.01)D06P 1/41(2006.01)D06P 1/613(2006.01)D06P 1/62(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

(54)发明名称

一种人棉纱的清洁染色工艺(57)摘要

本发明公开了一种人棉纱的清洁染色工艺，所述清洁染色工艺依次包括碱洗工序、水洗工序、染色工序、后处理工序，其中，所述碱洗工序

步骤A：称重；步骤B：碱洗；所述水包括如下步骤：

洗工序包括如下步骤：步骤C：水热处理；步骤D：常温水处理；所述染色工艺包括如下步骤：步骤E：染料配置；步骤F：人棉纱染色；所述后处理工序包括如下步骤：步骤G；步骤H：烘干；步骤I：收卷；通过采用本发明提供的一种人棉纱的清洁染色工艺，提高了染色的成品率以及染色的固色率。

CN 110629571 ACN 110629571 A

权　利　要　求　书

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1.一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于：所述清洁染色工艺依次包括碱洗工序、水洗工序、染色工序、后处理工序，其中，所述碱洗工序包括如下步骤：步骤A：称重：称取一定重量的待染色人棉纱备用；步骤B：碱洗：将待染色人棉纱从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色人棉纱进行表面处理；所述水洗工序包括如下步骤：步骤C：水热处理：将步骤B中碱洗后待染色人棉纱放置在盛有常温水的电水浴器中，加热升温，待电水浴器中温度升至90-95℃后，保温0.5-0.7h后取出待染色人棉纱；步骤D：常温水处理：将步骤C中热处理后的待染色人棉纱放入常温水池中溢洗10-20min后取出；所述染色工艺包括如下步骤：步骤E：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；步骤F：人棉纱染色：将步骤D中常温水处理后的待染色人棉纱放入盛有步骤E中改性染料溶液的染缸中进行染色处理；所述后处理工序包括如下步骤：步骤G：温水洗：将步骤F中染色后的人棉纱放入温度为50-60℃的温水箱内进行水洗；步骤H：烘干：将步骤G中温水处理后的染色后的人棉纱经过烘干箱烘干；步骤I：收卷:将步骤G中烘干后的人棉纱收卷。

2.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述步骤E中软化水为总硬度为20-25ppmCaCO3的软水。

3.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述步骤E中改性染料溶液中各组分按以下体积比进行混合制备而成，其中染料、染料改性剂、软化水的体积比为：50-60:1:30-40。

4.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述步骤E和步骤F中染缸为带有温控功能的染缸。

5.根据权利要求4所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述步骤F中染缸内的温度为50-60℃，染色时间1-1.2h。

6.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述步骤G中温水洗时间为0.5-1h。

7.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述步骤H中烘干箱温度为100-120℃。

8.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述染料为阳离子染料。

9.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，所述染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL。

10.根据权利要求1所述的一种人棉纱的清洁染色工艺，其特征在于，在所述步骤E中制得的改性染料溶液中还添加有占改性染料溶液总体积5％的促染剂，所述促染剂包括以下重量份的原料，其中，弱阳离子缩合物10-12，复配盐硫酸钠15-17，氯化钠3-4，柠檬酸钠13-16，聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3-6，烷醇酰胺2-3，助溶剂8-9，乙醇胺亚硫酸脂6-8，十二烷基甜菜碱9-10，磷酸脂5-7，去离子水32-45。

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说　明　书

一种人棉纱的清洁染色工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及一种人棉纱的清洁染色工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002]人棉纱是一种粘胶纤维，其特性很类似于棉花，所以故名人棉，而且在部分性能上，他还高过棉花，所以不仅仅是棉花的替代品；人造棉光泽好，手感较光滑，可染性好，鲜艳度和色牢度高，穿着舒适，耐稀碱，吸湿性与棉接近等优点，受到越来越多消费者的喜爱；人棉纱紫色系列属于敏感色系，染色的质量不容易控制，现有的染色工艺中，对操作工人的技能熟练度有很大的依赖，染色的废品率较高，且染色的固色率较低。发明内容

[0003]为解决现有技术的不足，本发明提供一种人棉纱的清洁染色工艺，提高了染色的成品率以及染色的固色率。

[0004]本发明所采用的技术方案为：

一种人棉纱的清洁染色工艺，所述清洁染色工艺依次包括碱洗工序、水洗工序、染色工序、后处理工序，其中，所述碱洗工序包括如下步骤：步骤A：称重：称取一定重量的待染色人棉纱备用；步骤B：碱洗：将待染色人棉纱从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色人棉纱进行表面处理；所述水洗工序包括如下步骤：步骤C：水热处理：将步骤B中碱洗后待染色人棉纱放置在盛有常温水的电水浴器中，加热升温，待电水浴器中温度升至90-95℃后，保温0.5-0.7h后取出待染色人棉纱；步骤D：常温水处理：将步骤C中热处理后的待染色人棉纱放入常温水池中溢洗10-20min后取出；所述染色工艺包括如下步骤：步骤E：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；步骤F：人棉纱染色：将步骤D中常温水处理后的待染色人棉纱放入盛有步骤E中改性染料溶液的染缸中进行染色处理；所述后处理工序包括如下步骤：步骤G：温水洗：将步骤F中染色后的人棉纱放入温度为50-60℃的温水箱内进行水洗；步骤H：烘干：将步骤G中温水处理后的染色后的人棉纱经过烘干箱烘干；步骤I：收卷:将步骤G中烘干后的人棉纱收卷。[0005]优选的是，所述步骤E中软化水为总硬度为20-25ppmCaCO3的软水。[0006]进一步的优选，所述步骤E中改性染料溶液中各组分按以下体积比进行混合制备而成，其中染料、染料改性剂、软化水的体积比为：50-60:1:30-40。[0007]进一步的优选，所述步骤E和步骤F中染缸为带有温控功能的染缸。[0008]进一步的优选，所述步骤F中染缸内的温度为50-60℃，染色时间1-1.2h。[0009]进一步的优选，所述步骤G中温水洗时间为0.5-1h。[0010]进一步的优选，所述步骤H中烘干箱温度为100-120℃。[0011]进一步的优选，所述染料为阳离子染料。[0012]进一步的优选，所述染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL。[0013]进一步的优选，在所述步骤E中制得的改性染料溶液中还添加有改性染料溶液总

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体积5％的促染剂，所述促染剂包括以下重量份的原料，其中，弱阳离子缩合物10-12，复配盐硫酸钠15-17，氯化钠3-4，柠檬酸钠13-16，聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3-6，烷醇酰胺2-3，助溶剂8-9，乙醇胺亚硫酸脂6-8，十二烷基甜菜碱9-10，磷酸脂5-7，去离子水32-45。[0014]本发明的有益效果在于：

在促染剂中加入特定比例的复配盐硫酸钠，氯化钠，柠檬酸钠，提高了对人棉纱的染色固色率，进而提高了产品质量；且采用该染色工艺，方便了工人操作，提高了产品成品率。具体实施方式

[0015]下面结合实施例对本发明做具体的介绍。[0016]实施例1：一种人棉纱的清洁染色工艺，所述清洁染色工艺依次包括碱洗工序、水洗工序、染色工序、后处理工序，其中，所述碱洗工序包括如下步骤：步骤A：称重：称取一定重量的待染色人棉纱备用；步骤B：碱洗：将待染色人棉纱从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色人棉纱进行表面处理；所述水洗工序包括如下步骤：步骤C：水热处理：将步骤B中碱洗后待染色人棉纱放置在盛有常温水的电水浴器中，加热升温，待电水浴器中温度升至90℃后，保温0.5h后取出待染色人棉纱；步骤D：常温水处理：将步骤C中热处理后的待染色人棉纱放入常温水池中溢洗10min后取出；所述染色工艺包括如下步骤：步骤E：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；步骤F：人棉纱染色：将步骤D中常温水处理后的待染色人棉纱放入盛有步骤E中改性染料溶液的染缸中进行染色处理；所述后处理工序包括如下步骤：步骤G：温水洗：将步骤F中染色后的人棉纱放入温度为50℃的温水箱内进行水洗，温水洗时间为0.5h；步骤H：烘干：将步骤G中温水处理后的染色后的人棉纱经过烘干箱烘干，烘干箱温度为100℃；步骤I：收卷:将步骤G中烘干后的人棉纱收卷。[0017]本实施例中，步骤E中软化水为总硬度为20ppmCaCO3的软水。[0018]本实施例中，步骤E中改性染料溶液中各组分按以下体积比进行混合制备而成，其中染料、染料改性剂、软化水的体积比为：50:1:30。[0019]本实施例中，步骤E和步骤F中染缸为带有温控功能的染缸，且步骤F中染缸内的温度为50℃，染色时间1h。[0020]本实施例中，染料为阳离子染料。[0021]本实施例中，染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL。[0022]本实施例中，在步骤E中制得的改性染料溶液中还添加有改性染料溶液总体积5％的促染剂，所述促染剂包括以下重量份的原料，其中，弱阳离子缩合物10，复配盐硫酸钠15，氯化钠3，柠檬酸钠13，聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3，烷醇酰胺2，助溶剂8，乙醇胺亚硫酸脂6，十二烷基甜菜碱9，磷酸脂5，去离子水32。[0023]实施例2：一种人棉纱的清洁染色工艺，所述清洁染色工艺依次包括碱洗工序、水洗工序、染色工序、后处理工序，其中，所述碱洗工序包括如下步骤：步骤A：称重：称取一定重量的待染色人棉纱备用；步骤B：碱洗：将待染色人棉纱从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色人棉纱进行表面处理；所述水洗工序包括如下步骤：步骤C：水热处理：将步骤B中碱洗后待染色人棉纱放置在盛有常温水的电水浴器中，加热升温，待电水浴器中温度升至93℃后，保温0.6h后取出待染色人棉纱；步骤D：常温水处理：将步骤C中热处理后的待

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染色人棉纱放入常温水池中溢洗15min后取出；所述染色工艺包括如下步骤：步骤E：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；步骤F：人棉纱染色：将步骤D中常温水处理后的待染色人棉纱放入盛有步骤E中改性染料溶液的染缸中进行染色处理；所述后处理工序包括如下步骤：步骤G：温水洗：将步骤F中染色后的人棉纱放入温度为55℃的温水箱内进行水洗，温水洗时间为0.7h；步骤H：烘干：将步骤G中温水处理后的染色后的人棉纱经过烘干箱烘干，烘干箱温度为110℃；步骤I：收卷:将步骤G中烘干后的人棉纱收卷。[0024]本实施例中，步骤E中软化水为总硬度为23ppmCaCO3的软水。[0025]本实施例中，步骤E中改性染料溶液中各组分按以下体积比进行混合制备而成，其中染料、染料改性剂、软化水的体积比为：55:1:35。[0026]本实施例中，步骤E和步骤F中染缸为带有温控功能的染缸，且步骤F中染缸内的温度为55℃，染色时间1.1h。[0027]本实施例中，染料为阳离子染料。[0028]本实施例中，染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL。[0029]本实施例中，在步骤E中制得的改性染料溶液中还添加有改性染料溶液总体积5％的促染剂，所述促染剂包括以下重量份的原料，其中，弱阳离子缩合物11，复配盐硫酸钠16，氯化钠3.5，柠檬酸钠14，聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚5，烷醇酰胺2.5，助溶剂8.5，乙醇胺亚硫酸脂6.5，十二烷基甜菜碱9.5，磷酸脂5.5，去离子水37。[0030]实施例3： 一种人棉纱的清洁染色工艺，所述清洁染色工艺依次包括碱洗工序、水洗工序、染色工序、后处理工序，其中，所述碱洗工序包括如下步骤：步骤A：称重：称取一定重量的待染色人棉纱备用；步骤B：碱洗：将待染色人棉纱从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色人棉纱进行表面处理；所述水洗工序包括如下步骤：步骤C：水热处理：将步骤B中碱洗后待染色人棉纱放置在盛有常温水的电水浴器中，加热升温，待电水浴器中温度升至95℃后，保温0.7h后取出待染色人棉纱；步骤D：常温水处理：将步骤C中热处理后的待染色人棉纱放入常温水池中溢洗20min后取出；所述染色工艺包括如下步骤：步骤E：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；步骤F：人棉纱染色：将步骤D中常温水处理后的待染色人棉纱放入盛有步骤E中改性染料溶液的染缸中进行染色处理；所述后处理工序包括如下步骤：步骤G：温水洗：将步骤F中染色后的人棉纱放入温度为60℃的温水箱内进行水洗，温水洗时间为1h；步骤H：烘干：将步骤G中温水处理后的染色后的人棉纱经过烘干箱烘干，烘干箱温度为120℃；步骤I：收卷:将步骤G中烘干后的人棉纱收卷。[0031]本实施例中，步骤E中软化水为总硬度为25ppmCaCO3的软水。[0032]本实施例中，步骤E中改性染料溶液中各组分按以下体积比进行混合制备而成，其中染料、染料改性剂、软化水的体积比为：60:1:40。[0033]本实施例中，步骤E和步骤F中染缸为带有温控功能的染缸，且步骤F中染缸内的温度为60℃，染色时间1.2h。[0034]本实施例中，染料为阳离子染料。[0035]本实施例中，染料包括阳离子金黄X-GL、阳离子红X-GRL、阳离子兰X-BL。[0036]本实施例中，在步骤E中制得的改性染料溶液中还添加有改性染料溶液总体积5％

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的促染剂，所述促染剂包括以下重量份的原料，其中，弱阳离子缩合物12，复配盐硫酸钠17，氯化钠4，柠檬酸钠16，聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚6，烷醇酰胺3，助溶剂9，乙醇胺亚硫酸脂8，十二烷基甜菜碱10，磷酸脂7，去离子水45。

[0037]以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

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