首检巡检专检检验规程

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首检巡检专检检验规程

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0

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检验规程

1. 目 的

本作业指导书规定了公司产品的首检、巡检、专检及出货检验和检验结果的判定规则。 2. 适用范围

适用公司产品检验的全过程 3. 职 责

3.1质保部负责制订此规程 3.2质保部检验员负责执行此规程

4. 术 语

4.1 首件

指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工进程中因换人、换规格型号以及调整更换工装、模具，调整机床等改变工序条件后的第一个工件。 4.2 检验批

为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批，简称批。 4.3 连续批

连续批是指公司提交同一规格、型号的连续检验的批。 4.4 批质量

批质量是指用每百单位产品的不合格品数表示的单个检验批的质量。

4.5 批量

批中所包含的单位产品数，称为批量。

4.6 样本单位

从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

4.7 样本

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样本单位的全体，称为样本。

4.8 样本大小样本中所包含的样本单位数。 4.9 不合格

单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。

4.10 合格判定数

作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数称为合格判定数。拑 4.11 不合格判定数

• 作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 4.12 判定组数

合格判定数和不合格判定数（或合格判定数系列和不合格判定数系列）结合在一起，称为判定组数。 4.13 抽样方案

样本大小（或样本大小系列）和判定组数结合在一起称为抽样方案。 4.14 符号

•• N： 批量 Ac：合格判定数 •• n： 样本大小 Re：不合格判定数 •• AQL： 合格质量水平 IL： 检查水平 •• [Ac，Re]一次抽样方案的判定数组

5. 工作程序

5.1 按GB 2828-87规定，检查程序如下： 5.1.1 规定单位产品质量特性 5.1.1 规定不合格的分类 • 5.1.2 规定合格质量水平 • 5.1.3 规定检查水平 5.1.4 组成与提出检查批 5.1.5规定检查的严格度 5.1.6选择抽样方案类型

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5.1.7检索抽样方案i. 抽取样本 • 5.1.8 检查样本

•• 5.1.9判断逐批检查合格或不合格 •• 5.1.10逐批检查后的处置

5.2首件的检验规定

5.2.1 操作工对首件加工必须核对工艺尺寸，调整、校对量具，认真进行自检，确认

合格后送检验人员专检。

5.2.2 首件未经检验合格，不得继续进行加工或大批量生产，否则造成的后果由操作

者负责。

5.2.3 检验人员在首件检验时，亦应认真核对工艺尺寸，调整、校对量仪和量具，逐

项检查，发现问题及时通知操作工进行调整，经检验合格后才允许批量进行生产。

5.2.4 检验人员对首件的错检、•漏检或未按规定正确判断首件的质量造成的后果负

责。

5.2.5 首件检验记录

5.2.6 冲压工序记入《（首件）检验记录》， 其它工序记入《工序抽检记录卡》或相

应表单中。

5.3过程检验的规定

5.3.1由操作员把过程中加工的工件放在蓝色的产品盒中,检验员核对核对工艺尺寸，

调整、校对量具，认真进行检查,具体频次按《检验和试验程序》规定, 并记录相应表单中。

5.3.2抽样方案

5.3.2.1采用GB 2828•正常检查一次方案,抽样标准按GB2828-87一般检查水平Ⅱ

进行抽取, 不合格分类、合格质量水平及检查水平见下表1

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5.3.2.2特殊特性按GB2828-87特殊检查水平S-2进行抽取见下表2

样本大 AQL=1.5 批量范围 N 小 Ac Re 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 8 13 20 32 50 80 125 200 315 0 0 1 1 2 3 5 7 10 1 1 2 2 3 4 6 8 11 AQL=4.0 Ac 1 1 2 3 5 7 10 14 21 Re 2 2 3 4 6 8 11 15 22 批量范围 N 样本大小 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 3 3 3 5 5 5 8 8 8 AQL=0.65 Ac 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Re 1 1 1 1 1 1 1 1 1