粉喷桩施工组织设计

1. 工程概况

黄陵琼台住宅小区11～13号住宅楼基础处理设计采用水泥搅拌桩形式。该住宅小区由陕西秦都建筑设计工程有限公司设计。其中11号、12号和13号住宅楼设计粉喷桩数分别为1430根、1110根和1568根。粉喷桩设计参数为：桩径0.5m；等边三角形布置，桩距1.0m（即排距0.86m，间距1.0m）；桩长4.5m，且必须打到圆砾层。水泥掺入量根据试桩结果由设计部门确定（注：一般为50～55kg/延米）；设计要求处理后地基承载力标准值不小于180KPa。 2. 工程地质概况

3. 主要施工机械与材料 3.1 主要施工机械

本工程采用的施工机械为PH-5A(5B或5D)型深层搅拌桩机，由铁道部武汉工程机械研究所生产，PH-5A型主要性能如下:

a.地基加固最大深度: 14.5m

b.成桩直径: 标准Φ500mm， 最大Φ600mm

c.钻机转速：（正）15 25 44 70 108 r/min （反）17 29 52 82 126 r/min d.最大扭距: 44.50kN.m

e.提升速度：0.228 0.386 0.679 1.081 1.665 m/min 0.268 0.485 0.800 1.273 1.960 m/min f.给进提升力: ≤78.4kN

g.行程：纵向单步1.2m，横向单步0.5m

h.电机功率: 主机45kw，油泵4kw，空压机13kw，发送器1.5kw。（合计每台粉喷桩机供电应在70kw以上） 3.2 主要喷粉材料

使用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。 3.3计量装置

计量装置采用电脑数显仪，能将施工桩长、每米水泥用量、水泥总量、成桩时间、停灰面高度等主要参数自动记录并打印出来。 4. 施工工序及工艺参数 4.1 施工工序

4.1.1 建筑物的平面轴线及基坑标高由甲方代表提供，我方依据轴线施放桩位，并对桩位进行编号，桩位施放完毕由甲方人员复核确认。 4.1.2 桩机就位对中:搅拌机步履到达指定桩位，钻头对准桩点，放下四脚支撑并调平机身，保证钻杆垂直。

4.1.3 启动搅拌机电机，转盘带动钻杆与钻头沿导架搅拌下沉，直至设计施工深度。

4.1.4 喷粉搅拌提升:当钻头下钻到设计深度，前沿发出讯号，后台启动灰泵送灰，当灰送至桩头后，司机按工艺参数确定的提升速度边喷边提升钻头。

4.1.5 重复搅拌:当钻头提升至桩顶高程，随即停止送灰，钻头重新下沉至复搅深度，而后提升钻头至桩顶，钻头提至地面。

4.1.6 移位:停止喷粉作业，关闭搅拌机，开启液压步履机构，将搅拌机移至下一桩位，重复4.1.2～4.1.5步骤。 4.2 工艺参数

根据施工场地工程地质条件，机械设备的性能和现场具体情况拟定如下工艺参数。

钻进及提升速度:V=0.288-1.665 m/min； 灰罐压力: P= 0.25-0.30 MPa； 管道压力: P= 0.20-0.25 MPa；

粉体喷入量:50-55 kg/m；桩体上半部分用灰量多一些，下半部分用灰量少一些。 5. 工期安排

根据设计工程量，拟采用两套粉喷桩机，施工期为30个有效工作日。 6. 质量管理

为保证粉喷桩施工质量，结合本工程地质特征，制定以下几点保证施工质量的具体措施：

（1） 施工所测放的轴线要复核无误，并妥善加以保护，放样桩位与设计桩位误差不得大于20mm，如果设计桩位遇到障碍物经甲方或监理同意，可适当调整，钻机对位要准确；

（2） 精确校正深度计，保证施工桩长；

（3） 每班检查钻头直径一次，若小于设计桩径尺寸，调换或修复钻头； （4） 认真校平钻机，保证钻杆垂直度，垂直度偏差小于1.0%；

（5） 使用出厂三个月以内的新鲜水泥，水泥进罐前要精心过筛，严禁使用过期、结块及劣质水泥；

（6）为保证桩头成桩质量，钻机司机与送灰工应正确配合：采取钻到预定深度后先送灰，后提搅方式作业，送灰提前时间应保证提钻前灰到桩头，一般不少于15秒。

（7）在施工过程中，每根桩在开钻后须连续、均匀作业，不能中途停止，如成桩过程中发生送粉管道系统堵塞、机械故障、储灰不足以及断电等情况，应在12小时内采取补喷，并需重叠0.6m以上，如超过12小时则必须进行补桩；

（8）认真做好复搅复喷工作， （9）注意控制和调整各项工艺参数；

（10）做好施工过程中质量的自我监控和自检工作，认真填写各项原始记录；质检员切实履行岗位职责,严把质量关；各级人员必须作好质量检查工作。