深基坑开挖支护专项施工方案两篇

篇一：深基坑开挖支护专项施工方案

1、编制依据

1.1本工程业主提供的有关设计图纸 1.2本工程《岩土工程勘察报告》

1.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-20XX) 1.4《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20XX） 1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96：97） 1.6《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB 50086-20XX） 1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）

1.8《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-20XX） 1.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-20XX） 1.10《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20XX 1.11 本工程已批准的施工组织设计

1.12 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[20XX]87号文 1.12 《建筑业企业资质管理规定》建质[20XX]22号文 1.13《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-20XX) 1.13《建筑变形测量规范》（JGJ8-20XX) 2、工程概况 2.1工程参建单位

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建设单位： 工程设计单位： 支护设计单位： 监理单位： 施工单位： 勘察单位： 基坑监测单位： 2.2工程简介

工程名称：XX花园工程

本工程位于XX。南侧为普通居民区，西侧人民路。整个建筑场地净面积18456.2平米，地下室面积13497.67平米，地上建筑面积90390.92平米，东西走向154m，南北走向117m。

按照甲方提供的总平面图，场地内规划拟建建筑物包括：地下部分：全平面地下室1层，建筑面积13497.67平米，基坑开挖深度相对场平为5.1m，土方总量约7万立方米。地上部分共5栋：1#楼为商住楼共31层，1~3层商业，建筑高度99.3m，2#楼为商住楼共26层，1~2层为商业，建筑高度为80.1m，3#楼为酒店，1~3层为商业，建筑高度为78.3m，5#，整个工程总建筑面积为10万平方米，总投资约2亿元；地下室及3#楼为框架结构，其他均为框架剪力墙结构，抗震设防裂度为6度，抗震等级为三级，合理使用年限50年，建筑耐火等级为一级，本工程主楼为桩筏、桩基承台基础，纯地下室部分为独基加筏板基础，所有基础部分混凝土强度等级均为C40，本工程结构安全等级为二级，基础设计等级为甲级。

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2.3支护设计概况

1、本基坑重要性等级为二级。

2、本工程地下室±0.00=112.70m，地下室底板垫层绝对标高统一为107m，相对标高为-5.7m，本工程现场周边标高（相对标高）为基坑东侧-3.8m、基坑南侧在6-1区南为-3.3m、5#楼和3#楼南为-0.8m、基坑西侧-0.8m、基坑北侧-0.7m，按照计算开挖深度及周边环境状况的不同，依据现场场地标高起算地下室计算开挖深度为2.5~5.1 m。

3、建筑施工按照先施工基坑再施工周边的原则进行。场地从北侧为朝阳路，西侧为人民路，东侧为空地，南侧为居民区的7层住宅，周边环境相对较好。 3、基坑支护体系概况。

本项目基坑地层上部为结杂填土，下部为上更新统硬塑状粉质粘土，下部为中密砾砂层，底部为泥质砂岩层，工程地质条件较好，根据开挖深度，侧壁土质情况及周边环境，本基坑在南侧未拆除的7层住宅范围做Φ800的支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，即支护设计图纸标明的HIJKLMN段支护，HIJ段桩中心距1200mm，桩长14m，KLMN段桩中心距1500mm，桩长12m。（支护平面图见施工组织部署）

其余部分基坑全部采用放坡加土钉墙支护，包括1~8型支护。 2.4场区周边环境及地形情况

拟建场地位于枣阳市人民路东侧，朝阳路南侧，为东园社区区域，为旧房拆迁场地，场地东南侧邻近冷水沟附近局部地势略低，整个场地地势略呈西高东低，因前期开发已有部分土方开挖，所以场地最大相对高差约4.3m。场区地貌单元属枣南冲洪积场地，上部沉积一套第四系上更新统（Q3al+pl）冲洪积粘性土层及

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砂性土层，下伏上第三系（N）泥质砂岩； 2.5场地工程地质条件

通过勘察查明，本场地土层有五大力学层主要为①层杂填土(Qml)、②层粉质粘土(Q3al)、③层砾砂(Q3al+pl)、 ④层强风化泥质砂岩(N)、⑤层中风化泥质砂岩(N)。详见勘探资料。 2.6场地水文地质条件

枣阳地区属亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。年平均气温15.5℃，极端最高气温42.5℃，极端最低气温零下21℃，年平均无霜期239天，年平均降水量900毫米。

拟建场区地处枣南冲洪积地段， 表层杂填土孔隙率较大，赋存有少量上层滞水的条件，上层滞水主要赋存于①层杂填土中，在勘察期间未见上层滞水。 在本次勘察期间以K1孔测得地下稳定水位位于自然地面下8.8m，标高为103.5m，地下水类型为潜水，潜水主要赋存于③层砾砂层中，地下水与枣阳沙河水位有直接的水力联系。场区上部②层粘性土层透水性和含水性较弱，为相对隔水层，下部④、⑤层泥质砂岩风化裂隙中赋存少量的裂隙水，渗透性较差，可视为相对隔水层，下部③层砾砂层，透水性和含水性好，为含水层，地下水局部具微承压性，根据我院多年观测的区域水文地质资料，水位变化幅度为1.0米。 3、工程特点

3.1支护设计具体介绍

3.1.1、本基坑在南侧未拆除的7层住宅范围做Φ800的支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护，即支护设计图纸标明的HIJKLMN段支护，HIJ段桩中心距1200mm，桩长14m，KLMN段桩中心距1500mm，桩长12m。（支护平面图见施工组织部署）

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其余部分基坑全部采用放坡加土钉墙支护，包括1型、2型、3型、7型、8型支护。

3.2工程特点及实施难点

3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，基坑在涉及到支护结构部位的实际开挖深度为5.1m。支护设计以放坡+喷锚、支护排桩。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。

3.2.2该工程施工场地较窄，尤其是南侧民房，危险系数较大，所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，严格按照开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则施工。 3.2.3该基坑安全等级为二级。 4、施工组织管理 4.1施工组织部署

4.1.1该工程施工组织以放坡+喷锚支护和支护排桩施工为主。

4.1.2南侧排桩支护先施工，然后分层分段开挖土方，分段喷锚支护工程施工。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保满足施工总进行计划的实施。 4.1.3 支护工程平面布置图如下：

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4.2施工协调管理 4.2.1与设计单位的协调

a、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。 b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。 c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

a、在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检合格基础上，接受监理工程师的验收和检查。 b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

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4.2.3与监测单位的协调

a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

b、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。 4.3组织管理体系

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以项目经理为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。建立一套完整的组织管理体系。项目部组织机构见下图：

5、施工平面布置及各项目需用计划 5.1总体布置

5.1.1现场严格按总平面布置组织实施，在基础施工期间，根据土方需要在北侧1#楼和2#楼之间设置施工进入通道，现场材料堆放区和加工区严格按总平图要求设置。

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项目经理 XX 技术负责人 XX 生产经理 XX 资料员 XX 施工员 XX 测量员 XX 安全员 XX 质量员 XX 材料员 XX 财务室 XX

5.2现场平面布置原则

5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2支护排桩施工：要求在基坑开挖前施工。 5.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，现场管理必须统

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筹安排、合理布置。

5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。 5.4主要材料物资计划 基坑工程主要材料表 类型 型号 A8 钢材 C16 C22 水泥 砂石 混凝土 PVC管 钢管 P·O 32.5 中粗砂、卵石 C30 A50 A48*3.5 数量 15t 8t 10t 70t 80m³ 400 100m 30t 备注 商品混凝土 基坑工程主要机械、设备计划表 名称 电焊机 锚杆钻机 注浆机 型号 数量 备注 交流220V电弧焊机 2台 2台 2台 第 9 页 共 156 页

开关箱 6个 1个 2台 1台 4辆 二级配电箱 挖掘机 旋挖钻机 汽车 6、支护主要施工方法及施工顺序 6.1支护施工顺序

1、本工程支护桩设计图如下：

2、根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为： 支护排桩→冠梁→土方分段、分层开挖→结构施工 6.2支护主要施工方法

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6.2.1支护桩施工工艺及检测要求

1、测放轴线及桩位控制：办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网；桩位测放和埋设辅桩。辅桩埋设后先由测量员进行复检，再由施工员和技术负责人进行检查确认。

2、钢筋笼的制作与吊装：钢筋调直，按设计图纸和规范制作、成型。电焊工持证上岗，先由质检员、施工员进行自检，再申请监理验收，合格后方可吊装。钢筋笼平稳下放孔内。应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致，钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于10º。

3、灌注桩成孔：调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。桩位偏差不宜大于50mm。垂直度偏差不宜大于1％，且不影响地下结构的施工。钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过50mm;当沉渣难以控制字规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求；质检员和施工员采用测绳测量孔洞的垂直度以及测量孔深；采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。

4、混凝土浇筑：砼浇筑前做好成孔验收程序，采用商品混凝土浇筑，混凝土需超灌0.8m。质检员检查砼的塌落度。 5、成孔灌注桩允许偏差表： 序号 1 2 3 4 项目 孔径 垂直度 成渣厚度 桩位

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允 许 偏 差 ±50mm 1% ≤50mm d/6，且不大于100mm 5 6 7 8 9 10 11 孔深 混凝土塌落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 钢筋笼主筋间距 钢筋笼长度 箍筋间距 ＋300mm 180~220mm 1.0~1.2 ＋30mm;－50mm ±10mm ±100mm ±20mm 6.2.2、冠梁施工

施工前，应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。

（1）.冠梁钢筋制安工程

1）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；

2）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；冠梁、砼板纵向主筋与箍筋交叉处全数绑扎，砼板水平分布钢筋采用梅花绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；

3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好厚度为25mm的混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。 （2）模板工程

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冠梁采用胶合板模板支模，在钢筋安装完成后，用15mm厚胶合板支设模板，采用50*80的方木作为背楞加固，保证模板有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的侧压力。 （3）混凝土工程

1）、浇筑砼前需将模板喷水湿润，必须控制水量，保证模板内无积水，以免影响混凝土质量；

2）、混凝土从一个方向单向浇筑，安排两名振动棒手跟进混凝土浇筑，振动棒间距不大于500mm，快插慢拔 ；

3）混凝土浇筑完成后初凝时应二次抹平，防止表面开裂，并在终凝后及时养护，养护时间不少于7天。 6.2.3土钉墙施工及检测要求

1、基坑开挖：按设计要求分层、分段开挖，每段开挖长度控制在15m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在土钉设计标高下300～500mm；基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行，严禁超前超深开挖。机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工修整坡面，坡面平整无虚土。

2、人工修坡：机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求，尽量保持边坡的平整度。

3、土层土钉成孔，土层土钉采用锚杆钻孔机成孔后植入钢筋。 a、成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记； b、作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于8m； c、成孔要保持在同一直线上。 4、土层土钉安放

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a、按设计要求制作土钉，为使土钉钢筋处于钻孔中心，应在土钉杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架； b、土钉钢筋应顺直、除油除锈；

c、安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后是杆体始终处于杆中心；

d、发现孔壁坍塌、应重新利用钻机重新钻孔透孔、再用空压机清空，直至能顺利送入土钉为止；

e、在孔距50cm处设置止浆袋。

5、土钉施工时，必须保证土钉施工长度，当人工成孔深度不能满足设计要求时，必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。

6、土钉成孔直径120mm，注浆强度采用强度不低于20MPa的水泥浆。 7、土钉采用一根C22螺纹钢，外端部采用C16水平加强筋连接，局部加强钢筋长度400mm，端头设两根22钢筋固定钢筋焊接于锚筋上，焊接长度8d。 8、喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80~100mm，钢筋网片采用Φ8@200╳200mm，横竖向钢筋交错处采用绑扎固定，钢筋网片搭接处长度不小于150mm网片卷至水平面不少于2m，并用2m的土钉固定在水平面上。 9、 土钉成孔施工严禁孔内加水，并宜符合下列规定： a、孔径允许偏差+10mm，-5mm； b、孔深允许偏差+100mm，-50mm； c、孔距允许偏差±100mm； d、倾角允许偏差±1度。

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10、喷射混凝土作业应符合下列规定：

a、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；

b、喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持距离0.8～1.2m；

c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀，随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；

d、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间应根据气温条件，连续3～7天。

11、土钉墙施工安全应符合下列要求：

a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况，检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况，防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人；

b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管；送电送风前应通知施工人员；处理施工故障应先断电、停机；施工中以及处理故障时，注浆管和喷射管头前方严禁站人；

c、施工所用工作台架应牢固可靠，应有安全护栏，安全护栏高度不应小于1.2m； d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。 13、土钉墙质量检查应符合下列要求：

a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时，同一条件下，试验数应为土钉总数的1%，且不宜少于5根；

b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验，试块总数量宜每批注浆取不少于一组；

c、喷射混凝土应进行抗压试验检测，试验数量宜每喷射150m²取一组；对于小

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于150m²的基坑工程，取样不少于一组；

d、喷射混凝土面层混凝土厚度应采用钻孔或其他方法检测，检测点数量宜每100m²面积一组，每组不应少于3个点。 12、土钉墙的设计图纸：

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6.3土方开挖施工

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1、开挖施工部署 （1）开挖顺序：

根据现场情况及测得现场标高2#楼平均标高为-3.7，考虑先将2#楼的塔吊基础开挖完成，再将对基坑大开挖。

由项目测量人员放2#楼开挖线，将2#楼基坑由东向西开挖至虚桩头标高-6m处，开挖方量约3500立方，再进行桩间土开挖，开挖方量约1800立方，开挖过程中做好降水排水工作，注意观察边坡的稳定，开挖应预留200mm厚由人工清底，开挖完成后及时浇筑垫层，防止下雨和地下水浸泡槽底。

后期5#1#3#楼开工后先将5#及5#东地下室（6-1区）部分已基本成型的基坑开挖完成，先施工此部分地下室，再从3#楼由南至北、1#楼由北至南两边同时进行逐层开挖，分段支护，开挖过程中由专人监测边坡稳定和人民路边地下管线情况，并做好降排水工作，大面土方开挖至-5.5m，然后开始主楼桩基施工，开挖方量大至4万方，在桩基施工的同时将两栋楼的塔吊基础完成， 然后进行桩间土开挖，1#和3#、及地下室同时进行，开挖方量大至1万方，在开挖承台基坑时注意预留土方在承台之间空地，待承台施工完毕后回填土用，基坑开挖预留200mm厚由人工清底开挖完成后及时浇筑垫层，防止下雨和地下水浸泡槽底。 以上开顺序参见如下分区图：

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（2）资源配置：

在2#楼开挖大面土方时采用一台320型反铲挖掘机斗容量1m³，预计一天开挖土方量为600立方，采用10立方的运土车外运土方，在考虑运距10公里的情况下，根据出土方量需要6辆可保证一个循环，后期其他几栋楼开挖时采用两台320型反铲挖掘机斗容量1m³，需要10辆渣土车，保证挖机可不间断工作。同时安

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排6名杂工跟踪人工清底。 （3）进度安排：

2#楼塔吊基础一天挖完，然后项目部在7内完成塔基砼浇筑。

根据土方量计算2#楼大面土方计划6天完成，桩间土4天完成，2#楼总天数10天，塔基施工完成混凝土强度达到75%才能安装塔吊，中间最少间隔7天，根据现场情况必须待塔吊安装完成才能承台土方开挖。 其他几栋楼土方计划30天完成，桩间土15天完成。 （4）运输路线：

2#楼采用2#楼南侧临时道路，从朝阳路2#楼西侧设置的大门运渣土，后期其他几栋楼开挖时大面土方暂时还从此大门外运，待土方挖至此临时路前将2#楼东侧朝阳路边开一个新大门，剩余小量土方从2#楼南侧临时道至新大门外运，渣土车出门时注意冲洗干净和车顶采取覆盖措施，防止车轮带泥和渣土遗撒造成路面污染，影响环境。场内道路平面布置见下图：

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2、开挖方法

（1）、土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

（2）、土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。 （3）、基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。 3、土方开挖技术要求

对场地地面上和地下的障碍物进行全面调查，根据场地周边管网图，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护。

（1）、土方开挖完成，在坡底挖排水沟，修集水井，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；土方开挖时基坑内采用超前集水坑将水汇聚抽出，排至场区东边冷水沟内。

（2）、根据基坑支护平面图，定出基坑开挖坡顶线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好挖土开挖的深度，每层土方开挖至各层铁丝网下30cm，土方开挖后必须及时支护。

（3）、基坑平面面积较大，基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。所谓周边区即基坑开挖线15米范围内的区域，中心区则为离开挖线超过15米的区域。其中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；而中心区的土方开挖较为灵活，不受支护影响，可在等待支护施工过程中开挖。开挖的原则是：如果可以进行周边区的开挖，则先挖周边区以腾出支护工作面，如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。通过

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合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期。 （4）、完成每层网喷施工24h以后方可进行下一层土方开挖。 6.4基坑降水排水

为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，先在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道，宽度为300mm、深度随坡度300~500mm，坡度为0.5%，且用M20水泥砂浆封底、沟壁抹平，防止开挖过程中地表水冲刷坡面。基础土方开挖完成后在坡底设置排水沟，采用直接距坡底300mm处开挖U型沟用C20混凝土封底的方式，厚度为100mm，U型沟上口宽250mm深度随坡度300~500mm，坡度为0.5%，坑底每40米设置一个砖砌筑的集水坑，规格为1000*1000*1200mm， 且用M20水泥砂浆封底、坑壁抹平（降排水平面布置及大样图如下）。

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根据现场实际情况，测得水位为-6.3m，在土方开挖过程中和完成后为保证基坑安全，基底土质不被水浸泡和便于施工，应设置降水井，将水降至基础底面500mm以下，直至基础底板全部封闭，方可停止降水，降水井设置在各栋楼的基坑外，不影响基础施工，降水井利用现场的工程桩钻机直接钻孔，井壁由专业工人进行施工。 降水井要求：

1、降水井总共布置5口，在每栋楼附近基础外设置，降水井深度15.0m（从自然地面起算），过滤管设置于砂层或圆砾层中，深度9.0～13.00m，长度4m，沉淀管长2.0m。

2、降水井成孔直径800mm，滤水井管直径300mm，采用水泥井管，滤料规格为10～30mm连续级配石英砂，孔口0.8m井壁投粘土球捣实。

3、滤水段开孔φ12～18mm，开孔率不小于30%，沿井管焊φ10mm，竖向间距100mm的钢筋，外包二层60～80目滤网。

4、每口井配备50m³/h的深水潜水泵，配上控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量大小，基坑井点群应有2台备用泵。

5、设置于基坑内的降水井及观测井，应避开承台和基础梁的位置，穿越基础底板处基础施工时应设止水环。

6、在降水井施工过程中，必须先施工具有代表性的2口井进行抽水试验，试验成果及时反馈给基坑设计单位，以便调整优化设计。

7、降水井按信息法运行，降水期间应对设备、排水管及供电系统周密布置，确保降水不间断进行。

8、当后浇带施工完毕及基坑周边回填后，方可结束降水工程维持阶段，并按有

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关规定对井孔进行回填，将抽水井割除到地下室底板以下，对抽水井进行封堵和防渗处理，避免地下室底板产生渗漏。

9、为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周上口线外应作2.0m宽挂网喷射混凝土硬化层，厚度为100mm。硬化层宜作成反坡，硬化层外设300mm×300mm的截水沟，采用灰砂砖砌筑。

10、坡脚处设汇水沟，四角设集水井，以方便基坑内向外排水，排水沟和集水井设置在距地下室基础边线0.4m，沟底处比挖土面低0.3～0.4m，集水井比排水沟低0.5m以上，随基坑开挖逐步加深。基坑至设计深度后，集水井采用灰砂砖干砌，井底反滤层铺0.3m左右的卵碎石。

11、在基坑放坡坡面上按间距1000mm×1000mm设置PVC管泄水孔，管径50mm，长度2m，外倾5%。

12、封井止水片采用普通钢板。焊接应按有关焊接规范执行。采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实，浇捣混凝土前需将孔内的浮渣及杂物等清洗干净，用水冲洗后再刷一道水泥浆，混凝土的养护时间不得少于28d。 降水井大样图如下：

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6.5施工注意事项

要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据

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环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。 7、施工进度计划及人员安排 7.1工期目标

根据项目总工期进度计划安排，基坑工程34天完成，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行南侧地下室基坑支护桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段；（分段图和进度计划横道图如下）

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7.2工期保证措施

7.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。

7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。

7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。

7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。

7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。 7.3施工人员安排

因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。

各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。 施工人员安排见下表。 姓名 岗位 项目经理 技术负责人 生产经理 专职安全员 田勇 施工员 人数 主要职责 1 1 1 1 1 1 工程施工全面工作 负责整个工程的质量、技术管理工作 生产、文明生产 安全生产管理 负责测量工作 现场技术、质量管理 第 31 页 共 156 页

材料员 质检员 1 1 负责材料、配件供应、试验 负责质量检查 负责现场往来文件、施工签证等的保 资料员 1 管、工程资料 以上为项目人员，以下为班组人员 8、质量保证体系及质量保证措施 8.1质量方针和质量目标

质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务 质量目标：合格。 8.2质量管理职责 1、项目经理质量职责

a、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。

b、根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。

c、全面履行工程的质量管理职责，对工程质量事故负全面责任。

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技术工人 电焊工 电工 50 4 2 灌注桩、锚杆施工、喷射砼施工等 负责钢筋制安、焊接等工作 生产、生活用电线路安装、检修等 负责挖掘机操作、钻孔机操作 负责监测基坑坡体 特种作业人员 4 施工监测 2 d、主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作。 g、坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。 2、技术负责人质量职责

a、在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。

b、严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。 c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。

d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。 e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 g、主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。

h、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。

i、作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。 8.3确定工程质量的主要措施 一、建立质量责任制

1、建立健全质量责任制，上至项目经理、技术负责人，下至作业队的工人，均

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制定质量责任制，形成质量管理工作系统。

2、配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。

3、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

5、分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量小组，保证质量得到有效的控制。

二、建立材料进场检验管理制度

严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经检查合格并出具合格证后方可进入施工现场。

1、根据现场平面布置图，认真做好材料的码放，力求做到方便施工，避免或减少二次运输。

2、材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收，验收时要做好记录，办理验收手续。 3、对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。 三、技术管理保证措施

1、建立并实行以技术负责人为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。 2、认真编制施工方案

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运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性技术方案，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按进度计划组织实施的同时，实行动态管理。根据变化了的情况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。 3、做好施工前的技术准备工作

3.1认真进行技术交底。由项目技术负责人或工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准，技术交底对各负责人要签认。

3.2抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。 四、施工保证措施 1、施工过程监督及检查

1.1建立健全项目部、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各专、兼职质量检查，确保和维护其权威性。

1.2实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

1.3对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下。

1.4主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。

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9、工期保证措施

9.1工程开工前，编制谨慎严密的进度计划横道图，抓关键工作，严格按计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。

9.2根据总进度计划编制每周的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，确保总进度计划的实现。

9.3严格执行工地计划会制度，工地每天由项目生产经理召开各作业班组进度计划会，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。

9.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。

9.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。 10、安全保证措施 10.1安全目标

在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、交通事故，

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避免坍塌事故。 10.2安全管理体系

1、安全管理组织机构设置及职责

针对施工特点，我项目部成立了以项目经理施百胜为组长的安全生产领导小组，确保对各种工序施工安全进行有效地控制。有针对性的安全保证措施。施工现场配备一名专职安全员，负责管理安全生产工作。项目部技术人员、检测人员、各作业队队长、工班长为兼职安全员，协助安全员做好安全生产工作。 2、成立应急领导小组

组 长：项目经理 电话： 副组长：生产经理 电话： 安全员 电话： 组 员： 安全管理组织机构

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工程管理部长 安质部部长 项目部安全领导小组 组长：项目经理 副组长：生产经理、安全员 物资设备部长 计划经营部长 办公室主任 财务部部长 施工队安全小组 组长：现场负责人，副组长：技术主管 各作业层 安全管理组织机构图 ．．．．．．．．．4、安全管理力量配备及责任

（1）项目经理对安全工作负第一管理责任；

（2）安全员全面负责安全工作的日常监督、管理、布置； （3）主管生产的经理具体负责安全工作的抓、管及落实情况。

（4）各作业队现场负责人对本队安全工作负全责。根据施工需要，设专职安全员3人，负责抓好管内的施工安全，参与制定各项安全措施、规章制度。并具体负责监督、检查、布置、落实现场各项安全措施，规章制度的执行。

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（5）各作业班（组）设置兼职安全员1-2名，协助班（组）长抓好、管好本班的安全工作。指导本班（组）人员认真执行各项安全规章制度和安全措施、纠正违章违纪行为。 10.3安全保证措施

1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。 2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。

4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测，发现异常情况立即组织人员撤离，人员撤离过程中应有专人指挥，分流从各向逃生通道有序撤离。逃生通道布置见下图：

5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，

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之后才能施工。

6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。 7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。

9、注浆、喷浆、电焊人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。 10、安全用电，所有用电均要由专业电工操作。

11、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。 12、非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。

13、基坑开挖过程中，土方随挖随运，尽量不要堆置于基坑周边，堆放位置应离开坑顶边缘2.0m外，且不得超过1.5m高。开挖后期基坑边坡顶面禁止堆载，坡顶外侧2.0m设置防护栏杆，采用钢管搭设，高度不低于1.2m，下设0.18m高的挡脚板，立面应满挂安全网。 11、文明施工和环境保护

11.1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创枣阳市文明施工工地。

11.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。

11.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组管理人员工资考核挂钩。

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11.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：

a、按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。

b、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。 c、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。 d、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整齐。

e、对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。

f、确保施工现场的文明施工。

g、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

h、施工机械停放整齐有序编制应急预案，废油废液集中处理，防止对周围环境的污染。

i、运渣土车辆应采取覆盖措施，不得装载过满，避免造成路面遗撒，污染市政道，影响环境。 12、基坑监测

1、基坑监测必须为有相应资质的监测单位进行监测。

2、由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边建筑物、地面及基坑顶的沉降位移观测，随时掌握沉降位移发生量及变化趋势，发

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现异常情况立即停止，查清原因后及时解决；

3、现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑土质状况、支护机构变位和周围环境条件的变化，进行各种观测和分析工作，并将结果及时反馈给监理、甲方、设计和施工人员。必要时采取相应措施。

4、现场监测对象包括：自然环境，基坑底部及周围土体，支护结构，地下水位，周围建筑物，周围水管、排污管、电缆、煤气管、热力管等重要地下设施，相邻的城市道路等。

5、结合本工程的实际情况，监测项目为边坡土体顶部的水平位移、边坡土体顶部的垂直位移、支护结构水平位移、支护结构的垂直位移、支护结构的裂缝及周边既有建筑物沉降变形及周围道路的沉降变形、周边地表裂缝的变形观测、基坑周围地面超载、基坑渗水情况。

6、监测方法主要为：目测，精密水准、导线测量水平和垂直位移，经纬仪测量倾斜，一经纬仪监测为主，监测精度为1.0mm。 7、监测点布置

基坑边壁顶部水平位移与垂直沉降的测量，测点选在边壁顶部的中间，或局部地质条件不利地段，在基坑四周均匀布设水平位移观测点，间距不大于20m，一侧最少设置三个以上，设置在基坑口开挖线外500mm以内，采用铁钉或红油漆做出标记。在基坑周边楼房重要部位设置沉降观测点，如果没有固定建筑，可以另外设置比较安全的地方，做好观测固定点，观测具备水准仪和经纬仪，以便观测基坑有无下沉或变形。各观测点均用红漆△做出标志。（见下图）

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7、基坑变形监测基本要求：

监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。 报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。

（1）、支护结构位移： 监控值：30㎜；报警值：64㎜，连续三日大于3mm/d （2）、基坑周边地面沉降：监控值：30㎜；报警值：连续三天≤2mm/d，累积≤30㎜

（3）、基坑降水含沙量：监控值：1/1万；报警值：1/100000 （4）、地下水位观测：连续三天≤300mm/d，累积≤1000mm。 8、沉降观测周期安排

（1）各监测测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不宜少于2次。 （2）开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，中期不宜超过2天，开挖后期就每

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天观测，当测试数据接近监控报警值时，应加密观测次数。当出现事帮征兆时应进行连续监测，并及时向有关部门报告。 具体监测频率如下表： 基坑监测频率表表9-1 施工工况 支护结构施工期 基坑开挖至结构底板浇筑完成后3天(H为基坑深度） 结构底板浇筑完成后3天至地下结构施工完成 各道支撑开始拆除至拆除完成后3天 1-2次/周 一般情况 3-4次土方开挖至0-1/3H，1次/3d 1次/1d /周 土方开挖至1/3H-2/3H，1次/2d 土方开挖至2/3H-1H，1次/1d 13、应急预案

13.1、应急预案的方针与目标

坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充

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分体现应急救援的“应急精神”。 13.2、应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

组建抢险队、救护车 危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 编在 成立抢险领导小组

配备应急物资、设备 进行评审、修订 未发生 定期评审 应急知识教育培训 发生 实施应急预案

应急准备和响应工作程序图 13.3、危险源的识别

根据工程特点和施工作业环境，全面识别、评价项目存在的危险源。对辨识的危险源要进行评价，形成危险源清单。 本工程重大危险源及控制计划如下表： 序号 1 事故类危害因素 别 坍塌 下大雨导致雨水进入基坑故 基坑坍塌 制定排水措施、保证降水的连可能导致的事控制计划

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浸泡 2 下大雨导致雨水渗入基坑 基坑坍塌 材料、设备堆放量过大过3 重、临近基坑边 钢管料具堆码的基础不4 牢，且堆放超重 紧靠围墙堆放物料过多过5 高 机械伤6 害 高处坠7 落 人员离机械过近 机械伤害 墙体倒塌 钢管料具倾倒 基坑坍塌 续性 基坑周边至少硬化2米 划定堆放区域、基坑周边禁止堆物 划定区域，制定堆放措施，堆放高度作出限制 划定安全距离、现场监督检查 培训和教育、现场监督检查 基坑边防护栏杆防护不善 坠落者受伤害 制定临边防护措施 制定排水措施、保证降水的连8 涌水 涌水造成基坑浸泡 基坑坍塌 续性 所有与电有关的事项应由专9 触电 非电工操作触电 触电 业电工操作 13.4、突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。 a、突发事件、紧急情况及风险分析

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根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、机械伤害、涌水。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。

b、突发事件、紧急情况及风险预防措施

①了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗防止基坑坍塌，机械开挖过程中机械之间保持10m的安全距离防止机械伤害。 ②认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。

③加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。

④施工工地的生活用房及生产用房均按抗8级大风的标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防被风吹走。 ⑤做好抗震防灾工作，所有的工作间及职工住房均要满足抗震要求。

⑥施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。

⑦工地和枣阳市第一人民医院建立密切联系。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。医院电话：XX，行车路线可从朝阳东路往东上中兴大道后右转两个红绿灯即到。

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13.5、突发事件应急预案

a、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋、立即组织有效的挖掘工作。

1）抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。

2)如有人员失踪、受伤应立即报警，并有车辆引导员做好救助车辆引导。 3）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

4）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。 5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。首先，争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。其次，抢救出来压埋者之后，对呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏急救措施。第三，伤口止血用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。

对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。

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b、开挖过程中的机械伤害措施

1）提前对所有工人进行安全交底及安全教育。 2）机械施工过程中有专人指挥，现场监督检查。

3）两台机械以上作业时，机械保持10m的安全距离，人机配合时，人机保持10m的安全距离。

c、基坑施工阶段的防淹措施

1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。 2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。

d、边坡失稳或深层滑移造成对工程桩剪切的措施

基坑开挖到基坑底部后，特别加强对基坑底部土体及工程桩的监测，支护结构顶部沉降观测采用高精度水准仪施测，其技术要求按（规程）中二等水准测量方法施测。

水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量。 发现坑底土体或工程桩隆起特殊情况时，应立即对基坑进行回填处理。 e、防高处坠落的措施

1）设置防护栏杆，采用钢管搭设，高度不低于1.2m，下设0.18m高的挡脚板，立面应满挂安全网

2）加强工人的安全教育和安全技术交底。

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13.6、法律法规要求

《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》等。 13.7、应急准备

a、成立抢险领导小组，明确责任分工。 项目抢险领导小组的组成

组长：项目经理： 电话： 副组长：安全员 电话： 生产经理 电话： 成员：

职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。 项目部抢险领导小组职责分工如下：

1）组长职责：负责全面管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。

2）：副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。 3）组 员：协助组长副组长工作。 b、应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生活保障物资。具体见下表：

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序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 应急救援车辆 挖掘机 水泵 担架 铁锹 急救箱及药品 雨靴 发电机 数量 2台 2台 10台 2个 10把 2个 20双 1台 保存部位 项目部驻地 施工现场 施工现场 项目部驻地 项目部驻地 项目部驻地 仓库 施工现场 c、组建抢险队，进行应急知识教育培训 项目部组建抢险队，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工区及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。 d、进行应急演练，提高应急救援能力

为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由综合部负责组织安排，使所有人员均参与其中。 e、互助协议

与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。 13.8、应急响应

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救

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和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。 应急事故发生处理流程图 抢险领导小组 上报综合部或安全长 紧急事故发生 进行抢险 物资、设备到位 现场处置、 送医院抢救 抢险方案确定 上报监理、业主、设计院 抢险结束、恢复生产措施及善后处理、 进行总结 1）值班电话：实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下： 7：30～20：30——XX： 20：30～7：30——XX：

2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和

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财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。 3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 13.9、恢复生产及应急抢险总结

抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、施工等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产： a、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。

b、严格落实公司ISO9002质量体系《程序文件》和《质量手册》，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。

c、健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。

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d、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。

e、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。 f、对恢复生产确保资金投入不受阻。

g、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。

h、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。

i、抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。 13.10、预案管理与评审改进

公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化 及预案演练中暴露的缺陷，不断更新和改进应急预案。 14、试验与质量检验

本工程进场材料按照有关规范与法规要求批次送验合格后方可使用，施工过程中按规范要求进行隐蔽检查验收和预留试块送检，上一道工序验收合格后方可进入下一道工序，分项工程完工后尚应通过现场试验对其施工质量进行检验，主要项目如下：

（1）、施工过程中应按规范要求预留混凝土试块并检测其抗压强度。

（2）、喷射砼应进行抗压强度试验和喷层厚度检查。抗压强度试验试块数量为每150m2取一组；厚度检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点。

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（4）、上述验收试验项目应具代表性，具体位置由监理、设计、施工、甲方在现场确定，验收试验和施工监测均由具备相应资质的独立第三方完成。其他有关质量检验的试验项目参考现行相关规范及规程执行。 15、雨季施工措施

（1）、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

（2）、做好地面排水系统，及时畅通地面将积水引入场区东边冷水沟中，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内，防止雨水冲刷坡面。

（3）、每一层土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水井，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，以免雨水浸泡坑内土体。

（4）、于基坑四边各安装一条DN50排水管由坑底集水井通向冷水沟，并配置4~5台DN50污水泵机，两用两备，确保暴雨或台风时期能保证坑底的水排出量。 （5）、坑内土体浸水后应暂停土方挖运，以免运土车压坏土体，带来更长时间的停工。若坑内土体未受雨水浸泡，工期紧时，采用干刷轮胎的措施也可以保证在雨天继续挖运土方。

（6）、水泥浆拌制应在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶蓬，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。

（7）、备置一些沙袋压坡，可以避免或减少雨水对基坑开挖自由暴露土坡稳定性的影响，避免或减少雨水对土方开挖和土钉施工的影响。

（8）、备置一定数量的尼龙布，在大雨时将其盖在刚喷射的砼面上和开挖出的坡面，以免雨水冲刷。

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（9）、水泥必须放在棚内，喷射砼用的砂，石料应用尼龙布盖好，以防被雨水淋湿增大含水量而不易控制砼的水灰比。 （10）、主要作业设备，要搭设活动防雨准备。

（11）、雨天安排专人值班，负责抽水，遮盖材料，遮盖施工设备，保护作业面的工作。

（12）、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录。 （13）、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 （14）、安排好应急疏散通道及安全集结中心。

（15）、地下室施工期间，基坑四周应挖排水沟泻洪，防止地表面雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑洞现场地面四周布置，并配备充足的污水泵，防止雨水浸泡、扰动基底。 （16）、雨天作业必须设专人看护边坡，发现问题及时汇报，并联系相关单位协商处理措施；存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。并于暴雨后应组织人员及时对现场进行仔细的观察，同时应于雨后进行基坑变形观测，发现异常及时在该处做好警示标志，并及时上报。

（17）、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。 （18）、钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥、生锈；浇筑砼应尽量避免在雨天进行。

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篇二：土方开挖、基坑支护及降水工程施工方案

第一章 施工方案编制总说明 1.1 编制前言

本施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。

我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部到位，各主要管理人员承担过多项类似工程，并具有丰富的现场施工经验。该项目经理部管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。

本《施工方案》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本《施工方案》所表述的重点和难点；以精炼的语言，详实的图解，图文并茂的为各位工程专家展示本工程的详细施工步骤及施工方法。 1.2 编制原则

本施工方案严格按照--------建设项目土方开挖、基坑支护及降水工程项目图纸、地勘报告、现场踏勘情况、设计文件和现行有关工程施工规范、标准和数据编制。

统筹全局，组织施工协作：合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、交叉配合；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。

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优先选用先进施工技术，科学制定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境保护。充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。 坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。 1.3 编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)； 《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-20XX )； 《锚索喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-20XX)； 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-20XX)； 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20XX)； 《工程测量规范》（GB50026-20XX）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－20XX）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX ）； 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-20XX)； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)； 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-20XX )； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX)； 其它现行的与本工程有关的技术标准和规范。 第二章 工程概述 2.1 工程概况

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拟建----------项目位于------------------。

本工程基坑平面大致呈矩形，南北最大长度约235m，东西最大宽度约195m，目前自然地面相对较低，在±0.00下-0.5m左右，场区部分区域已开挖至-3.0米位置，北侧建筑垃圾对土钉墙施工有一定影响。

计划工期：土方开挖工程：1.5个月；基坑支护工程：3个月；降水工程：8个月。具体开工日期以书面通知日期为准。

工程质量目标：工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格工程标准。 安全施工目标：确保不发生安全生产事故。

扬尘治理：按《市大气污染防治条例》要求，施工工地扬尘治理达到6个100%。 设计概况如图所示：

2.2 工程地质概况及特征

拟建场地地貌单元为黄河冲积平原。

场地地层与基坑支护和降水有关的地层情况描述如下：

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第1-1层：杂填土，杂色，以混凝土碎块、砖块、水泥块为主，夹有塑料袋生活垃圾。成分复杂、性质不均匀。

第1-2层：素填土，杂色，以粉土为主，夹有砖块、水泥块等建筑垃圾，局部夹有塑料袋等生活垃圾。成分复杂、性质不均匀。

第2层：粉土，褐黄色~黄褐色，稍湿，稍密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低，含少量铁质、云母、蜗牛屑等。

第3层：粉质粘土，黄褐色，可塑，干强度中等，无摇振反应，韧性中等，稍有光泽，土中含铁质氧化物、蜗牛屑等。局部夹薄层粉土。局部缺失。

第4层：粉土，褐黄色，稍湿~湿，稍密~中密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。含云母片、铁锰质氧化物、灰色斑点偶见蜗牛壳碎片。 第5层：粉质粘土夹粉土，粉质粘土：黄褐色，可塑~软塑，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。粉土：黄褐色，稍湿，稍密，干强度低，摇振反应中等，无光泽反应，韧性低。 第6层：粉质粘土，黄褐~灰褐色，可塑，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。

第7层：粉土，灰褐色，湿，中密，干强度中等，韧性中等，摇振反应中等。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。

第8层：粉质粘土，灰黑~灰黄色，可塑~软塑，局部为流塑状态，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应。含少量铁质锈染，偶见蜗牛壳碎片及小姜石。夹有薄层粉砂。局部为淤泥质粉质粘土。

第9层：粉砂夹粉土，粉砂：灰色~灰褐色，饱和，中密~密实，颗粒级配一般。主要矿物为石英、长石、云母、含少量蜗牛壳。粉土：灰褐色，湿，中密~密实，

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干强度中等，韧性中等，摇振反应中等。

第10层：细砂，灰色~灰褐色，饱和，密实，颗粒级配一般。主要矿物为石英、长石、云母、含少量蜗牛壳，偶见小姜石。局部为粉砂。 2.3 场地水文地质情况

20XX年1月实测初见水位埋深约为现地面下10.2m~12.0m，稳定水位埋深为现地面下10.6m~12.5m左右，标高介于78.57~79.37m之间。潜水水位主要受季节性降水和近年周边基坑降水影响，从7月中旬至10月上旬是每年的丰水期，每年12月至未来2月为枯水期，水位年变化幅度1.0m左右，根据附近场地近年来水位资料了解，本场地近3~5年最高水位约地面下3.0m，绝对标高为86.5m。现场道路及临时用水、用电：基坑四周需增设一条环形道路，以满足基坑施工阶段的施工要求。现场供水前期由基坑东北角钻井取水作为水源，后期待降水系统完成后采用降水施工排出的地下水作为施工水源。 2.4 基坑支护结构安全等级

基坑开挖深度为11.0~11.5m。本基坑为临时性支护，设计使用期限为12个月，不能用于永久性支护。根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20XX，基坑侧壁安全等级为二级，安全系数为1.0。 第三章 项目管理班子配备及劳动力计划 3.1 项目组织管理机构

公司对工程进行宏观管理，各职能部门对工程进行对口管理。公司工程计划部审定工程的整体施工方案和施工计划。公司技术质量部指导施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的

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贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，督促落实“质量三检”制，履行质量“一票否决”制；公司安全委员会制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查GB/T 28001、ISO14001管理体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制；公司物资部根据工程的需要调配或购买工程所需的大型施工机械设备；公司人力资源部依工程施工所需按时组织人员进场到位；公司财务部及工程管理部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本。

项目经理部由一级决策层、二级管理层和三级作业层组成。项目部一级决策层，由项目经理、项目总工程师、生产副经理、经营副经理等组成，项目经理负责项目部的全面工作，经营副经理、生产副经理、总工程师协助项目经理工作。在工程建设过程中将坚持做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应确保工程施工组织顺利进行。项目部共设立技术质量部、物资设备部、综合管理部、安环管理部四个主要部门，为二级管理层；三级作业层分为支护桩施工队、灌注桩施工队、土方开挖施工队、护坡施工队、冠梁施工队、降水井施工队、设备维修施工队。 3.2 各部门职责 3.2.1 技术质量部

1.在项目技术负责人的指导下，负责编制工程施工总进度计划、施工方案、施工措施计划、施工技术方案、施工质量计划、施工生产计划、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求；

2.负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行日、周、

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月、季、年汇总和施工工效分析，包括：施工记录、操作记录，建立计算机管理档案系统；

3.负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等；

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公司 项目经理部 项目经理 生产副经理 项目技术负责 安装副经理 技术质量部 安环管理部 综合管理部 财务合同部 物资设备部 施工技术 调度协调 质量管理 安全文明 健康管理 环保管理 行政管理 综合治理 信息管理 财务管理 合同预算 劳资成本 设备管理 物资管理 灌注桩施工 锚索施工 护坡施工 土方施工 冠梁施工 降水工程施工 设备维修施工 3.2.2 安环管理部

建立完善的安全环境管理体系，制定安全消防、文明施工、职业健康安全环保工作计划，编制实施文明施工、职业健康安全环保保证措施；指导、协调、监督及

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检查安全健康环保工作，有安全健康环保否决权；负责考核工作人员的工作环境改善状况，负责组织人员的文明施工、职业健康安全环保培训。

1.熟悉安全法规、制度及安全操作规程，做好安全教育、安全保护工作； 2.制定安全生产措施，并组织实施，定期和不定期进行安全生产检查，确保工程施工过程中不出现人员、设备安全事故；

3.负责对本项目施工安全管理工作，配合业主及有关单位对施工安全监督； 4.贯彻安全操作规程、督促安全施工、文明施工和设备维护；

5.建立安全事故奖罚、追究制度，和奖罚实施细则，坚持原则，有权禁止任何违章作业；

6.配合总公司做好安全、环保、文明施工大检查；

7.协助有关领导编制安全技术、劳保措施计划，做好安全交底工作； 8.负责填报工伤事故报告，组织工伤事故分析会；

9.指导、协调及检查环保工作，实施环保设施验收、检查制度，负责对施工区的卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。 3.2.3 财务合同部

负责财务管理、合同管理及劳资管理，保证工程所需资金；负责工程的成本核算、经济分析和工程结算。

1.负责建立健全合同管理体系，研究合同边界条件，明确职责权限，及时准确地收集、妥善保存合同执行过程中的原始资料；

2.负责编制工程报表、预算及工程施工资金使用计划，制定相应的控制目标，监督资金使用情况，严格控制成本；

3.参与工程验收，依据合同按时办理工程价款结算及竣工决算和工程价款的回

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收，办理合同变更（如果有），对剩余材料进行处理；

4.按照公司的要求，上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业主要求报送有关报表；

5.按照总量控制、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案； 6.负责组织、管理作业层劳务人员，签订劳务合同；

7.负责对分包单位的资质进行审查，合理确定分包单价，按照分包单价、进度和有效量对分包单位进行结算，严禁超价、超量、超前结算； 8.办理与业主、工程师、设计、地方政府关系协调中的具体事宜；

9.合同执行过程中发生工期、质量标准变动，以及合同金额变幅达10％以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，及时通过项目经理向企业法人请示、报告；

10.协助项目经理、项目技术负责人、经营副经理、生产副经理进行全过程施工质量检测管理，制定质量保证体系和工作计划，全面执行质量体系程序文件； 11.编制实施施工质量保证措施、建立质量事故奖罚、追究制度和奖惩实施细则，确保项目部质量保证体系的有效运行；

12.指导、协调、监督及检查质量工作，对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查，严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部和技术质量部的终检），享有质量否决权，对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；

13.对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任，确保工程施工质量满足合同要求，创优质工程；

14.参加工程决算工作，组织工程的检查、验收、签证，参与竣工资料的整理工

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作。

3.2.4 物资设备部

负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需机械设备状况的完好和物资的良好供应。

1.根据本工程施工总体安排，制定设备、配件、物资的采购、租赁、保管、维护和供应、标识、运输计划，以及特种设备的购置计划，组织招标采购，按计划分期分批采购进货，作好节假日仓储准备，做到定额储备、计划用料，为顺利施工提供可靠的设备、配件、物资保障；

2.负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护和供应，包括本工程需要的各种建筑材料和设备零、配件等；

3.制定施工机械设备、物资合同分供方名册，对进场的机械设备、配件、物资进行管理、保管、保养、检修、维护以及调配，按工程施工需要合理配置生产要素，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应；

4.按要求对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的需求；

5.负责对进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作，调查各分部工程施工中原始配件、材料的消耗量，进行日、周、月、季、年汇总，建立计算机管理档案系统； 3.2.5 综合管理部

综合办公室管理内容包括：项目部外部合同信息，包括工程师及雇主文件等；本部门发布的信息：包括计划信息、工程施工定额信息、工程产值信息、工程成本信息等；其它部门反馈的信息：技术质量部提供的施工报表、物资部提供的设备

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及材料消耗信息等；项目运做过程中资金流动的信息管理，人员劳资信息管理；文件、报告管理；公司总部来函等的信息管理。办公室信息记录文件包括：年、月、周施工统计报表、计划完成情况分析表、施工变更统计表、文件发放、接收登记表等。 3.3 人力资源配置

本工程采用项目经理负责制。项目部主要人员有项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目质量负责人、项目安全负责人。 3.3.1 项目经理职责

1.负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理，达到管理系统健全完整，严格管理，各种消耗降低。

2.负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。

3.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，达到体系完整，制度健全，管理控制有力，保证生产安全。 3.3.2 生产副经理

1.负责组织健全劳动力、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理，达到管理系统健全完整，严格管理，各种消耗降低。

2.负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实，工程质量全面创优。

3.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，

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达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。

4.负责工程项目正式开工前的一切施工准备工作。精心策划现场平面布置，立体规划现场布局，对所有分部、分项工程实行工序程序管理。

5.代表公司全面履行工程承包合同，协调同甲方、设计单位及其他管理部门的工作关系。

6.完成项目经理安排的项目事宜。 3.3.3 项目技术负责人职责

1.主管技术质量部，落实测量、试验，检测检验、计量、技术攻关、施工技术保证体系、资料管理保证体系等工作。

2.督促落实开工前三天施工方案发给工长及有关部门、前三天下道工序的工序操作文件发到作业班组的工作，组织有关技术人员参加图纸会审，为预算、材料、财务、分包提供会审资料，及时解决施工现场存在的技术问题。

3.定期组织召开工程技术例会，解决施工中的技术问题，消除质量隐患。 3.3.4经营副经理职责

1.主管综合管理部、物资设备部，组织做好项目的预算、成本、内外结算，劳资财务保证体系、材料计划供应保证体系及内外合同管理体系。

2.领导财务合同部开展工作，保证工料分析同步，施工预算无差错，成本分析结论准确，各类账目清晰，认真执行会计制度，科学设置会计科目。按规定程序进行项目成本核算，原材料核算，机械费用核算，人工费核算，管理费核算，能源费核算，专用基金核算等，保证核算资料完整、真实。建立健全工程耗料台账，进行人工费、材料费、机械费等项目的核算，降低消耗，减少浪费。

3.全面掌握施工产值、工程主要形象进度、竣、交工面积、工程质量合格率、优

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良率等各项指标，并督促按计划实施。 3.4 劳动力组织安排

为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下： 现场管理人员：8人，负责现场管理及协调； 土方开挖人员：36人，负责现场土方开挖及外运；

灌注桩桩基及冠梁施工班组：42人，负责灌注桩的钻进和冠梁施工； 钢筋笼加工班组：18人，负责灌注桩的钢筋笼施工； 降水井班组：8人，负责降水井施工；

电工修理班组：2人，负责处理施工现场突发事件及现场机械维修； 护坡施工组：35人，负责土钉、锚索、喷坡施工。 3.5 劳动力资源动态分布

1.准备阶段：32人；2.施工阶段：165人；3.设备拆卸退场阶段：26人。 3.6 劳动力进场计划表（见下表） 3.7 劳动力曲线图（见下图） 3.8 劳动力不均匀系数 劳动力不均衡系数

=施工期最高峰人数÷（各施工段总工日数÷总工期天数） =110÷（9600÷120） =1.38

劳动力计划表 单位：人

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工种 管理人员 灌注桩施工 钢筋笼施工 降水井施工 挡水墙施工 土方开挖施工 护坡施工 冠梁施工 勤杂工 电工 修理工 按工程施工阶段投入劳动力情况 准备阶段 施工阶段 2 6 3 2 2 3 5 4 2 1 2 8 30 18 8 8 36 35 12 4 2 4 退场阶段 2 6 3 0 0 3 5 2 2 1 2 拟投入的主要物资计划及主要施工机械计划 4.1 材料的进场计划

由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用，确保实现对业主工程质量的承诺。

主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

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材料名称 钢筋 水泥 砂 碎石 商品混凝土 用于工程部位 土钉 土钉、喷护 喷护 喷护 灌注桩 进场计划 随施工需要分批进场 随施工需要分批进场 随施工需要分批进场 随施工需要分批进场 随施工需要分批进场 4.2 材料的采购、检验和使用原则 4.2.1特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。

4.2.2对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。

4.2.3采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。

4.2.4建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

4.2.5贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。

4.2.6所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

4.2.7工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不

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合格，立即禁止使用，搬离施工现场。 建筑材料、半成品、成品取样送检计划 序号 试验名称 1 取样 使用部位 备注 每批号、每型号60T取一组 钢材原材料送检 使用前 支护 预焊、2 双面连接接头 抽样 土钉 每型号每300点一组 3 4 5 水泥 砂 碎石 使用前 注浆、喷护 使用前 喷护 使用前 喷护 每批号、每型号200T取一组 每200m3取一组 每200m3取一组 4.3 主要施工机械配备计划 4.3.1 施工机械设备的选用原则

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。因此，在考虑选用施工机械设备时，需综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、建筑结构形式、施工组织与管理、经济等方面的因素，使施工所用机械设备能合理装配、配套使用、有机联系，充分发挥机械设备的效能，力求获得最好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。 4.3.2 施工机械、检测设备的选用

机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化，半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使

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其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。由于桩基施工工程的专业性强，有着特殊的工艺与专业要求，从而使得桩基施工工程的测试工具选择也有着特殊的要求和专业的要求。 1.施工机械的选用

土方开挖：4台*2000m3/台/天*45天=360000m3＞330000m3，满足要求； 泥浆护壁成孔灌注桩：3台*5根/台/天*40天=600根＞580根，满足要求； 锚索施工：2台*400m/台/天*50天=40000m＞37000m，满足要求。

在选择施工机械时，以满足施工为导向，以提高施工效率为中心，以满足工程进度需求为重点。优先选用近年购置、性能良好、施工能力强的设备。 2.检测设备的选用

在选择测试工具时，充分考虑精度标准，而且还具有更加强大的测试和诊断功能。 3.施工机械、检测设备的使用、操作要求

合理使用机械设备、正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。 公司制定下列五项标准，来严格规范操作人员，及时做好防范工作。 完成任务好：要做到高效、优质、低耗和服务好。

技术状况好：机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。

保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、

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防腐。

安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。 4.施工机械、检测设备的安全性能

在施工过程中，施工机械的不安全状态也是很容易出现的，但是都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在机械的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人为失误；针对施工中机械设备的不安全形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把机械设备的不安全状态消除在施工进行之前，或引发为事故之前；消除施工过程中的不安全状态，是在项目施工进行中所必须的，是“预防为主”方针落实的需要，也是生产组织者所应尽的责任；

4.4 拟投入本工程的主要施工设备表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 额定年份 功率 生产能力 用于施工部位 备注 回旋钻机 吊车 泥浆泵 钻井机 潜水泵 挖掘机 - - - - - 灌注桩施工 后八轮自卸车 - 洛阳铲 锚索钻机 注浆泵 - - - 混凝土喷射机 - 空气压缩机 电焊机 闪光对焊机 钢筋切断机 切割机 - - - - - 4.5 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

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序仪器设备名称 号 型号规格 数量 国别 产地 制造 已使用用途 年份 台时数 备注 1 泥浆测试仪 - 2 测 绳 - 3 导 管 - 4 全 站 仪 - 5 水 准 仪 - 6 锚索张拉机 - 7 坍 落 筒 - 8 混凝土试模 混凝土测试仪器 - 9 - 10 钢 卷 尺 - 11 计 算 机 - 12 办公车辆 - 第五章 主要施工方法及技术措施

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5.1 土方开挖施工方案

土方计划配备4台挖掘机负责土方开挖外运，土方开挖配合土钉、锚索施工，穿插作业，配合交叉施工。

5.1.1 配合土钉墙施工进行土方开挖

采用PC360型履带挖掘机4台配合自卸车40台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，坚持“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，在完成上层作业面的支护及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。基坑周边2m范围内不得堆载。

土方开挖及支护阶段，共设置4处大门及相应出土坡道，大门设在场地东侧、南侧两端；试桩施工、边坡支护等施工材料加工场地及料具堆放场地均设在场地南侧、东侧，大门处均设置高压水枪，用于土方开挖阶段车辆冲洗。 5.1.2 组织、协调管理

土方开挖前必须编制切实可行的施工组织方案，经相关单位认可后方可实施，方案需包含以下内容：

分区、分层开挖施工措施；土方运输车辆行走路线；土方开挖、运输设备配置；对支护结构保护措施；施工布置通道。

5.1.3 基坑特点本工程土方分为边坡区域、中心区域两大部分施工，边坡区域以支护施工为主，中心区域以土方开挖为主。平面区域划分为4个施工区段，

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出土坡道平面布置图

出土坡道加固防护图

总体竖向施工过程分为两个阶段： 阶段 施工内容 1）逐层开挖，整个场地同时开挖，边挖边完善支护体系，考虑边坡支护施工第一阶段 时间，开挖区域四周投入机械及人工多于中间区域，以便场地开挖进度整体同步，第一阶段开挖至标高-3米处，基坑临边防护在第一阶段全部完成。

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开挖至基坑最终标高-11米局部-11.5米，并完善所有基坑边坡的支护工作， 并完善坡道边坡支护及坡道路面硬化工作。 第二阶段 整个施工场地共留设两个坡道，其中坡道I留设在场地偏东北侧，坡道II留设在场地偏西南侧。 第一阶段，本场地部分区域已开挖至-3m位置，边坡区域视支护设计情况，分段施工，流水作业，挖掘机顺时针对1：0.4放坡区域进行边坡开挖，支护队伍进行土钉施工及喷护。基坑北侧部分存在砖渣等建筑垃圾影响土钉墙施工时，建议采取换填法，把砖渣等建筑垃圾换填为好土之后再进行该区域土钉墙施工。施工过程中综合考虑土钉及锚杆施工进度及边坡修整速度，在施工过程中对相应的劳动力、自卸车、挖机及土钉施工机械进行调整，土方方面杜绝钩机等待自卸车现象，并及时保证支护的工作面，做到连续施工，该阶段最终施工挖至-3m，所有-3m以上边坡支护完成，临边防护搭设完成。

第一阶段土方开挖剖面示意图

第二阶段，本阶段挖土目标标高为-11m，局部-11.5m；同时边挖边完善边坡支护体系。

本阶段最终，中心区域挖至-11m，局部区域挖至-11.5m，边坡区域支护完成。依

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据设计及规范要求，受甲方委托的第三方检测机构全程进行基坑监测、支护结构检测。

第二阶段土方开挖剖面示意图 5.1.4 土方开挖注意事项

1.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

2.基坑开挖前应对周围的水、气阀门进行调查，采取切实可行的措施保护，防止挖土损坏管线；

3.土方开挖时应充分利用时空效应原理，分层、分段、对称开挖，分层厚度土钉墙部分为1.4~2.0m，每段开挖长度不大于20m，开挖与土钉施工相配合，随挖随支护；

4.挖土过程中，严禁挖机碰撞支护结构；

5.开挖过程中发现支护结构开裂等异常情况，应立即停止开挖，待处理后再进行开挖；

6.土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时

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进行地下结构施工；

7.基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况，应采用机械或人工对基坑进行局部回填，然后进行加固处理，待处理完毕后再分层向下开挖。

5.1.5基坑开挖前应测放开挖边线，清除基坑范围内障碍物、处理好需要保护或悬吊的地下管线。

5.1.6基坑开挖时，基坑周边严禁超堆荷载，基坑周边坡顶2倍基坑深度范围内不得堆土、堆料，保证支护结构周围的地面超载不得大于20kPa，存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近。

5.1.7土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的原则，各开挖工况以本层土钉下调300-500mm，每层1.2~1.5m，分段长度不应大于20m，施工过程中土层发生变化应及时调整开挖层高，严格控制超挖。

5.1.8发生异常时，应立即停止挖土，并应查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方能继续挖土。

5.1.9土方开挖后应在24h内完成土钉和喷射混凝土施工。上一层土钉注浆完成后的养护时间应至少养护24h后再进行下层土方开挖。 5.2 土方开挖施工技术措施 5.2.1 严禁土方超挖

土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护是需要密切配合的，如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。针对此种可能性，加强现场施工组织管理，协调土方与支护班组的进度，土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填

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土方，或用砂袋反压坡脚，并增加土钉及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。

5.2.2严禁地面超载

地面超载会造成基坑变形过大，影响基坑安全。土方开挖与支护结构施工期间，基坑周边严禁超载。如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补打土钉，控制位移发展，或者在基坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。 5.2.3防止基坑边坡渗水

应根据具体情况具体分析对待，若微渗不影响施工，在渗水部位设导流管。若水量较大，应减缓和停止土方开挖。查找原因，及时进行处理。 5.2.4防止底鼓或管涌

基坑底部容易出现基底隆起或管涌现象，若发现应及时回填土方，情况紧急时，可采用坑内降水。另外，要预防管井周围涌水现象，井管滤料填时，上部1m－3m深度内，必须用粘土封闭、压实。 5.2.5出现险情时对施工人员的救援

本工程施工中，影响施工人员人身安全的危险源主要有：1.施工机械较多，机械伤害；2.触电；3.基坑较深，施工人员的高空坠落；4.边坡坍塌掩埋施工人员。 针对人员安全方面的应急和救援措施如下：

施工前，在项目经理的组织下，全体施工人员对施工中存在的危险源进行辨识，识别出重大危险源并制定危险源控制措施，报公司备案；加强施工现场管理，注重安全培训，提高安全意识，做好安全技术交底。项目技术负责人制定安全应急救援预案并定期演练。 5.3 基坑支护及降水施工方案

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桩间土处理采用桩锚支护、土钉墙施工采用以下工艺流程： 5.3.1 预应力锚索施工

放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进→拔钻杆→注浆→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定。 1.锚索制作

钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住；组装好的锚索随钻杆钻入孔内，钻孔时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置。每隔2m布置一个对中支架，将锚索安放在孔内；二次注浆管在锚索对中支架中间，对中支架自由段间距为2m，锚固段间距为1.5m。

槽钢采用2根25a型；锚杆张拉处规格采用200*200*18厚的钢垫板，槽钢上的对称钢缀板规格采用200*120*16，腹板连接钢板规格采用200*120*18，对称加劲肋规格采用200*50*16。 2.测量放线

锚索成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，孔深偏差±50mm，孔距偏差±100mm，孔径偏差±5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。

3.钻机就位、钻进成孔

采用XP-30型专用旋喷锚索钻机，锚索直径为150mm。将桩机移到指定位置，连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米，使钻头对准锚孔中心，钻孔时要控制孔位偏差，成孔水平误差＜50mm，垂直误差＜50mm。

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4.拌制水泥浆

水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，水泥搅拌时间不少于2—3分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。 5.注浆

浆液采用P.O42.5级水泥制作。注浆水灰比为0.5。 6.腰梁制作

腰梁采用槽钢，按设计图纸进行施工。腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊。承压板安装要求平整牢固，板面应与锚索受力轴线垂直。 腰梁在安装时应满足下列要求：

腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。用Q235钢板垫平，钢垫板与槽钢连接部位焊缝高度不小于10mm，并应使钢板与腰梁牢固链接；腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固；要求锚头在通过腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。 7.预应力锚索张拉与锁定

锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：

预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定；锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直；锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚索的影响；采用隔一拉一；锚索张拉应在锚固体和外锚头强度达到15MPa后进行土层锚索验收试验，检测单根锚索承载力，试验数量为总数的5%，且每层不少于3根。锚索张拉应在锚索龄期7天后进行或浆体强度达

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到设计强度的70%后进行，张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉。 5.3.2 土钉墙施工

1.开挖上层土方，修整边坡土：

对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，对土钉位置作出标记，孔深允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差±5%，土钉杆体长度不应小于设计长度，钢筋网间距的允许偏差应为±30mm；坡顶翻边宽度1.0m，挂网钢筋和结构同土钉墙面板。

居中支架大样图 2.钻孔：

本工程依据土层条件，土钉成孔采用人工成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。直径100mm；成孔倾角15°。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全；成孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。 3.土钉安放：

土钉采用C20钢筋加工，土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d；为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，对中支架3Φ6.5钢筋，与土钉杆体点焊，将土钉体安放在孔内。阳角位置的土钉应适当调整高度或角度，避免土

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钉重叠，保证施工顺利进行。 4.注浆：

孔内安放钢筋和注浆管后进行注浆，浆液采用PO42.5水泥浆，水灰比0.5，采用二次注浆工艺，注浆压力为0.4-0.6MPa。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀释水泥浆润滑注浆泵及注浆管道。 5.挂 网：

在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6@250双向的钢筋网，钢筋搭接≥250mm。

钢筋网片在土钉墙支护开挖土层面以下预留出搭接钢筋，钢筋搭接长度为30cm。 6.加强筋焊结：

土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d；等注浆、绑扎网片施工完成后，用Φ14钢筋将土钉头部连接起来焊在杆体上，各焊接点必须牢固。在每根土钉起始端部用4根长400mmC20钢筋配合加强筋形成井字形压头。在钢筋网上与土钉钢筋焊接且井字形交叉布置，土钉端头焊接土钉头；钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体；加强筋以土钉为连接点，成平行四边形布置。 7.土钉的拉拔试验：

应对土钉的抗拔承载力进行检测，康巴试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不用少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的70%后进行试验。 3.3.3 喷坡支护施工

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在上述工序完成后，即可喷坡，混凝土喷射厚度为80mm厚。配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面基本平整。

1.面层分布钢筋采用Φ6钢筋，双向间距为250mm，面层分布钢筋搭接长度不小400mm。

2.喷射混凝土，水泥标号P·O42.5，中砂，石子最大粒径不应大于10mm，水泥、砂、碎石的重量比为1：2：2（重量比），细石粒径最大不超过20mm，砂为中粗砂；喷射混凝土面层作业应与土方开挖相协调，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土面层厚度大于50mm时，应至少两次喷射完成。

3.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度为20mm。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，根据气温条件养护3-7天。 4.喷射混凝土的面层强度C20，水灰比为0.5。

5.喷射混凝土时应自下而上喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

6.喷射混凝土终凝后2小时，应根据具体情况，采取连续喷水养护3～7天，或喷涂养护剂。

7.喷射混凝土面层的施工需要满足以下要求：

细骨料选用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砂石；网片钢筋采用绑扎固；钢筋连接采用搭接焊，焊缝长度不小于钢筋直径的10倍； 8.土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不少于3个。

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9.应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的监测点不用少于3个；全部监测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。 3.3.4 降水井施工

1.本项目基坑最大开挖深度为11.5m，施工前水位降至坑底以下至少1.0m左右，根据当地地层条件及降水经验，采用开放式管井降水。

2.基坑降水采用管井降水，共布置143口井，井深19m，将水管直径600mm，内径350mm，降水管井间距基坑周边管井18m，基坑内管井间距20-26m。 3.降水井主要施工程序：准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→洗井→单井试抽→抽水。

4.管井施工成孔直径不小于600mm，井管内径不小于350mm。对砂层要求在井管外包裹80～100目滤网，井管采用机制水泥砾石滤管，分选性较好的2~4mm细砾石或石英砂，也可采用干净粗砂，杂质含量不大于3%，滤料保证不均匀系数小于2，成井后把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净；水泵扬程应大于35m，功率不小于2.2kW。管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1‰。同时应重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量。成井后立即用大泵量冲洗泥浆，并立即下管，细石泥浆比重不大于1.05后，投入滤料，滤料用量不少于计算量的95%。

5.管井后封井施工重点控制：

封井材料：水泥PSO42.5矿渣硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，碎石采用1-3规格。 封井前的准备：因降水井长期运转，有的井内有少量泥沙淤积或杂物回落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填用

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量量；封井前把各井所使用的水泥、砂子、碎石按计算量在井口附近备足，并准备夯实工具（井底部分使用起吊重物夯实，上部分使用木棍），把井内的混合干料夯实。

封井工艺流程：抽水--起泵--投入干料--夯实--投入加水混合料--夯实--焊井盖。

施工方法：先把水泥、砂子、碎石按2：2：1的比例在井口旁搅拌均匀（全部干料），在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料投放井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，以手抓成团落地散开为宜，夯填至比井管底50mm左右时，安放钢井盖与井管焊死。如遇个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法，其作业方法为水泵一直不停止的抽水，在抽水的同时往井内投放所需混合干料，在混合料回填至井口下500mm时，停水泵，切断电源，迅速把水管和电缆割断，然后快速是用混合料把剩余部分充填夯实，混合料中可加入适量水玻璃或其他速凝剂，井盖焊接方法同前所述。

6.降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测。

7.管井施工前应对照结构施工图，避开承台、基础梁、人防工程特殊要求部位等，宜采用反循环钻进施工工艺，一次钻进，依次进行下井管、填滤料、洗井等作业。 8.井管采用无砂混凝土滤管，要求在井管外包裹滤网；滤料宜采用砾砂，且均匀系数小于2.0，管井安装后应立即洗井。

9.每个管井内设置一台水泵，且降水期间应定期取样测试含砂量，抽出的水含砂量不超过1/10000。

10.施工期间应连续降水，并及时观测地下水位动态，根据实际情况调整出水量。

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11.水位观测井：根据降水方案，基坑四周邻近降水井位置进行水位观测。 12.基坑施工过程中，应控制抽水速率和降深，基坑中心部位及电梯井等部位可适当增加降深，同时合理控制整个场地的降深。

13.土方开挖施工至水位前，应提前15天预降水，预降水应控制降水速率，并采取逐级控制措施以保证疏干效果，水位降至坑底以下1m左右处才可进行基坑开挖工作，降水深度不得过深，以尽量减轻对周围建筑的影响。

14.管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1‰。同时重视埋设井管时的成孔和回填砂滤料的质量；管井砾料采用米石，填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。

15.降水井开始工作后，应注意以下几个问题：

派专人工地值班，巡回检查抽水运行情况，发现含沙率超标，及时采取措施；降水运行期间，做好降水井水位的测量，并做好记录；降水井运行期间要积极配合基坑土方开挖，基坑内部的降水井因开挖需要停止降水时要维护好井口，开挖停止后要立即恢复降水；要保证不间断供电，必要时现场提供双回路电源，不因停电而长时间间断降水。

16.坡顶设置挡水墙，防止周边雨水等流入基坑。

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钢丝吊绳出水管水泥无砂管井孔壁滤料电缆泵体

管井结构图 说明：

A、吊绳采用8#铁丝或16mm2麻绳。 B、出水管采用带接口消防用水带。 C、井底预留2m沉淀空间。

D、井内连接水泵电缆一般不设接头。 水泵型号：

单井出水量（m3/h） 井深（m） 前 期 19m 20 后 期 2.16 QY-10-26 水泵型号 （m3/h） 10 26 1.5 61 流量扬程（m） 功率（kw） 数量（台）

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5.4 基坑支护及降水施工技术措施 5.4.1土钉墙施工薄弱环节质量预防措施

土钉墙适用于地下水位低于开挖段，本工程局部使用土钉墙支护结构，其施工过程中质量薄弱环节主要有以下两点：

局部土壤含水较为丰富，不利土钉施工及支护稳定性：现场支护桩所用的泥浆坑存放的水部分会渗入地下，在施工期间应做好泥浆坑周围的地下土壤饱和度调查，一旦加固土体含水量较为丰富或处于饱和状态，则必须做好排水工作，避免过大的静水压力作用于面板以及洛阳铲成孔困难。一般对支挡结构的排水方式采用浅部排水，采用直径25mmPVC管，长度一般为80mm~1500mm，管上每隔300mm打梅花形花孔，外用虑网绑扎，上倾5度~8度，将土体内水分迅速排出。 面板钢筋网保护层缺失：面板钢筋网应该覆盖在喷射混凝土的中底部，但是在钢筋网片制作及喷射混凝土过程中，钢筋网片往往与支挡土体相挨，没有一定厚度的保护层，针对此种现象的预防措施为：钢筋网片制作过程中，在网片底部垫垫块，垫块厚度3cm，根据网片制作面积每平米内垫置四块。垫块应牢固，不能掉落，可绑扎在钢筋网片上；在喷射混凝土过程中应分层喷射，第一次喷射厚度宜保持在3cm～4cm，第二次喷射至设计厚度。 5.4.2工程质量事故处理预案

土钉墙工程质量事故处理预案：土钉墙施工过程中，若遇到支护体含水量丰富或处于饱和状态时土钉成孔困难，支护体容易发现滑移等现象。出现此种现象时的应急预案为：设置排水系统，降低土钉墙支护挡土部分含水量；若出现局部土体呈液态顺坡脚下滑，则应及时回填土。防止事态进一步扩大，待土体含水量得到处理后再进行开挖。

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5.4.3 预应力锚索施工薄弱环节质量预防措施

锚索二次注浆压力不足：根据预应力锚索施工工序顺序，在预应力锚索进行完一次注浆后要进行二次辟裂注浆，二次辟裂注浆时浆液冲破第一次灌浆体后，向土层扩散，增加了锚固体与周围土体的接触面，并使周围土体的抗剪强度提高。因此与一次灌浆法相比，二次辟裂注浆法可以显著提高土层锚索的承载能力。二次辟裂注浆压力一般为2.0Mpa左右，但是由于水灰比、一次注浆与二次注浆时间间隔短等因素影响，二次辟裂注浆压力往往不足，针对此种现象的预防措施为：掌握好一次注浆与二次辟裂注浆之间的时间间隔，一般情况二次辟裂注浆开始时间为一次灌浆后4个小时；当二批劈裂注浆压力较小时，应适当调整水灰比比值，水泥浆应适当调整稍稠一些。

锚索张拉过程中拉力不能满足设计要求：预应力锚索在注浆完毕后养护5天时间即可进行张拉，但张拉过程中可能会出现拉力不能满足设计要求，锚索被拉出的情况，此种情况的原因主要是因为注浆量不足或养护时间不足造成的，此种现象的预防措施为：预应力锚索施工过程中，严格控制一次、二次注浆量，使注浆量满足设计要求，注浆过程中观察注浆压力，一般一次注浆压力为0.3~0.5Mpa，二次注浆压力为1.2~2.5Mpa；做好工程进度安排工作，严禁养护时间不足而急于张拉。

5.4.4 降水不及时：如果降水不及时到位，导致土体含水率过大，造成支护施工时流泥现象，严重危害支护结构。针对此种可能性，现场配备专门的观测人员，掌握水位下降情况，实行动态控制，提前准备速凝剂及堵漏材料，一旦出现流泥现象，要立即进行回填，并用速凝剂及堵漏材料以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露，以防边坡出现异常。

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5.5 桩基工程施工方案 5.5.1 钻孔灌注桩施工

护坡桩共计580根，为合理安排工期，缩短冠梁施工占用时间，计划在-3.000m位置进行护坡桩施工，计划配备3台回旋钻机在45天内完成。计划首先施工东北侧2-2剖处便民服务中心灌注桩，再依次向南、向东同时施工图书馆及青少年活动中心的灌注桩。

1.桩身施工前须试成孔，以便检验施工的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜，如出现缩颈、塌孔、回淤、贯入度不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工设备及施工工艺，确保扩径量≤200mm；试验应满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-20XX )规定及要求。并向设计单位提供试桩报告。当试桩结果不能满足设计要求时，应由设计单位修改设计。

2.施工放验线：放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《桩平面布置图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按规划部门和监理工程师批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图。认真计算各点坐标，用经纬仪、水准仪测设平面方格控制网、标高控制点和桩位，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢筋打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，主轴、轴线控制网允许偏差≤10mm；桩位允许偏差≤20mm。绘制测量复核签证单，经发包人或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。 3.绘制桩位编号图确定施工路线：灌注桩施工应有其严格的编号，根据现场情况及选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响。 4.埋设护筒

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护筒用5mm厚钢板卷焊而成，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度1.0～1.2m。埋护筒之前，要先把桩位控制点从两个方向引到旁边约80cm处，开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。护筒要高于自然地坪30cm。 5.钻机就位

为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前应详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在5‰以内，就位误差控制在50mm以内。

6.泥浆制备选用膨润土，泥浆根据试桩及现场情况进行配合比设计。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。

7.初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进。

8.开钻时钻头应提离孔底面50～80cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度。

9.正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标。

10.在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、稀泥浆的钻进方法。

11.在易塌孔地层中钻进时，宜采用平底钻头控制进尺速度，稠泥浆的钻进方法。

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12.在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环3～5分钟以后，再拆卸加接钻杆。

13.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块，再放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳定住后再开泵继续钻进。 14.测量钻孔深度

在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。

15.第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.20～1.25比重时第一次清孔完成。

第二次清孔：导管下设完成后测量孔深，计算沉渣厚度，第二次清孔后的平均沉淤厚度应小于100mm，如不能满足规范规定应以反循环方法进行二次清孔。桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成。 16.钢筋堆放场地应平整，每隔两米垫枕木架起钢筋，用彩条布覆盖防止受潮、生锈。钢筋应选用正规厂家的合格产品，进场钢筋必须附有真实的质量合格证明，进场后，按规格分类堆放，设置标识牌。钢筋焊接人员必须持证上岗。 钢筋笼的制作方法要求：钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工制作及安放应在现场技术人员指导下，按图纸技术要求制作；笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定；主筋连接采用套丝连接方法。配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％，错开焊制，断面间距不小于1m。

搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，不设弯

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钩；主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊；钢筋保护层厚度：50mm；保护层垫块，每个钢筋笼不少于3组，每组不少于3块；笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。

根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-20XX）及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-20XX)，钢筋笼制作允许偏差如下：

主筋间距：±10mm；螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。

钢筋笼的吊放：钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及组班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥；钢筋笼吊装时应保证平直起吊；笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

17.拟采用250mm承插式导管，下管时要准确丈量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm，保证在第一次下灌的混凝土料能埋没导料管的长度不小于1.2m。

18.灌注桩混凝土强度等级采用C30。所有桩均采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸盐水泥；应满足水下混凝土要求。首先，应严把质量关，选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商，与之签订供货合同。其次，工程正常进行时，每天将需用的砼，必须保证连续供应，确保每天的需用，以便连续施工。混凝土桩充盈系数为1.0~1.2，不得小于1.0，不宜大于1.3，桩顶混凝土超灌高度为0.3~0.5m，混凝土塌落度为180~220mm。混凝土粗骨料直径不大于25mm，混凝土应连续浇灌且桩顶泛浆高度不应小于500mm。

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制作护筒

埋设护筒 场地平整

桩位放样

第一次清孔

测 量 孔 深

制备护壁泥浆

钻机就位

检查桩位、垂直度

测量泥浆参数 成孔 测量孔口标高

测量泥浆比重

钢筋笼安装

安放导管

测量孔深及沉渣厚度

钢筋送检、制作

第二次清孔

试块制作养护

灌注水下砼

测量孔深、沉渣厚度、泥浆比重

砼车运输 提拆导管 测量砼面标高

移 机 测量砼顶面标高

拨出护筒 桩孔回填

资料整理

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制作钢筋笼

6 ○

9 ○挖泥浆池

○

制作护壁液4 3

○

定桩○ 埋设钻机就1 2

○○

第一次钻成孔 5 7

○

第二次清12砼灌注下导管 ⑪⑧ 吊放钢筋13 10 ○○ ○

笼

护筒

单根成孔灌注桩施工网络计划图

在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20～25mm，灌注砼前用８号铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，先配制0.1立方米同强度砂浆放入漏斗，然后再放入砼以利导管中砼的滑动，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不大于5.0m，每次提升导管之前测一次导管内外砼面的高度，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前应反复插实，避免空心桩。混凝土灌注桩必须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。

19.检测：施工期间要求进行成孔质量检查，每个灌注台班不得少于1组试块；混凝土灌注桩强度达到设计强度的70%且不小于15MPa后应进行桩身完整性检

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测，检测数量不少于总桩数的20%，且不少于5根。以上各种检测方法要求的检测数量和检测办法均应满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-20XX )。 5.5.2冠梁施工

根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸分别为宽700mm*高600mm中线同支护桩轴线一致。砼强度为C30。 1.冠梁施工工艺流程

冠梁施工工序：支护桩强度达到75% → 土方开挖到梁底标高下100mm → 浇C15砼垫层破除桩头和松散层→ 弹出冠梁的中心线 → 制作安装冠梁的钢筋→ 模板安装加固 → 浇筑C30砼冠梁 → 养护。 2.冠梁土方开挖

1)挖土前应具备如下条件方能进行

当旋挖桩强度旋喷桩强度达到75%后开始开挖冠梁土方，做放边坡护坡处理，进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置；场内排水明沟已完成；监控轴线和标高已标定，并作好第一次记录；已对有关施工人员作好安全，技术交底，备用管理人员已全部位。

2）土方施工注意事项

挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移；基坑四周不得堆土或其他材料；基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明；开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位的监测点已设置完成，并且完成了第一次观测，取得了第一手原始的监测点数据。 3）桩头处理

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冠梁开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。支护桩主筋伸入冠梁长度不小于50cm。 3.冠梁钢筋制作

冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。 钢筋的加工：

1）钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。

2）根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。

钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。 3）钢筋的种类及规格应严格按图施工。

4）钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。 钢筋连接：

5）根据设计图纸要求，冠梁的主筋为Φ20mm，纵向接头采用焊接搭接。 4.冠梁模板安装

冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔250 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。

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5.冠梁砼浇筑

1）混凝土均采用C30商品混凝土，由商砼车运输至混凝土浇筑现场。 2）砼运输车运送至冠梁混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。由于在在冠梁上部钢筋较多，且有锚索的钢垫板和护管，因此振捣棒在振捣时要特别注意，不要碰到预埋的锚索部件破坏位置，确保振捣密实。 3）施工工缝：

冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根支护桩之间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处的松散砼进行人工清除，清洗干净后用C30砂浆先浇100mm，然后再正常浇筑。 4）混凝土的养护：

冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求覆盖、洒水养护，终凝后拆除侧模。 5.6 桩基工程施工技术措施

5.6.1灌注桩常见的质量通病和控制措施 1.质量通病

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。 2.原因分析

按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥

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必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅(<1.5m)，则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。 钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力，而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关。在施工过程中，孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的，泥浆性能(包括容重、黏度胶体率、砂率等指标)愈好、高程越高，越能保护好护壁，其桩周摩阻力愈大，但施工难度加大，费用也相应提高。在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。 3.控制措施

依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.5～2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10%加以控制。成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。导管

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插入混凝土内的长度应适宜，一般为2～6m，长桩可相应有所增加。

工程施工前，应先做3个以上的试验钻孔，通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标，用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。检测时，孔壁的稳定时间应≮12h，检测数目≮2个。对一些重要工程，可视情况相应增加测径数量。护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度≯1.25，含砂率≯8%，黏度≯28Pa·s。在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩≤50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm)，以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。除此之外，还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣，要求严格时，在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理。

第六章 施工总进度计划表和工期网络图 6.1 工期目标

工期目标：土方开挖工程：1.5月；基坑支护工程：3个月；降水工程：8个月。

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严格按照规范要求，积极配合业主和监理的工作，保质保量顺利的完成本项目。 6.2 确保工程形象进度的措施

6.2.1 工程选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验最丰富的技术人员，选择具有技术水平高、有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工，调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程按时、优质地完成。

6.2.2 组织保证措施：派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的同志担任项目经理及现场主要负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工，项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。

6.2.3 制度保证措施：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。

6.2.4 技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。

6.2.5 设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。

6.2.6 资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程

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施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。

6.2.7 后勤供应保证措施：保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。

6.2.8 对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。 6.3 施工进度保证措施

项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的进度保证体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度保证体系。

6.3.1 项目部建立施工进度保证体系，项目经理根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。

6.3.2 通过项目进度保证体系的建设，建立进度控制流程。项目经理对项目的工期负责，负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达；技术负责人负责进度计划的制定和修整，组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责；施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务，监督计划实施，反馈计划施行情况；施工班组负责进度计划的实施工作，对进度计划负直接责任。建立健全进度控制保证机制，保证计划的实施，针对计划的完成情

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况建立奖惩机制，由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况，技术负责人负责监督，项目经理负责领导，施工班组向施工员负责，施工员向技术负责人负责，技术负责人向项目经理负责，出现进度偏差及时纠正，切实保障进度按计划进行。 施工进度控制流程图

技术负责人 进度计划的制定与修整 项目经理 进度计划的认定与计划命令下达

施工班组 进度计划的实施 施工员 进度计划的传达、监督、反馈 6.3.3 进度控制的程序

项目部制订规范的项目进度控制程序，将PDCA循环控制方法应用到该工程的施工过程中，建立完善的控制程序：

确定工程的时间目标→编制施工进度计划→开工→实施施工进度计划→进度计划总结提高进度控制的水平，确保合同工期最终目标的实现。

1.根据合同工期要求确定工程的时间目标。保证按期交工。2.采取科学的方法，编制施工计划：根据合同的进度承诺，编制施工网络计划图。3.按照合同规定的开工日期如期开工。 6.3.4 科学组织，加强协作

随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、

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财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。 7.3.5 编制好实施性施工方案

优化的施工方案和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理。

6.4 施工进度计划表（见下页附表） 施工步骤如下：

1. 施工设备人员进场1天； 2. 土钉墙施工计划12天内完成；

3.土方开挖至-3.000位置后护坡桩施工，护坡桩共计580根，计划配备3台回旋钻机，在50天内完成；护坡桩施工出一定工作面并达到龄期之后进行冠梁施工，冠梁计划在护坡桩施工完毕12天内完成。

4.在护坡桩施工的同时进行降水井的施工，降水井共计156口，计划配备3台打井机在12天内完成。

5.土方分层开挖至基底，三层锚索配合土方开挖交叉进行，计划配备4台挖掘机在50天内完成。

6.坑内作业施工完毕后进行坡道收坡施工及坡道下土钉锚索施工，计划10天内完成；

7.设备退场1天。

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8.降水施工至合同规定日期。 6.5 保证工期的技术组织措施 6.5.1 工程施工工期目标

工期目标：土方开挖工程：1.5个月；基坑支护工程：3个月；降水工程：8个月。严格按照规范要求，积极配合业主和监理的工作，保质保量顺利的完成本项目。严格按照合同约定工期按期并争取提前完工。 6.5.2 确保工期的组织机构

1.项目部设置施工进度控制小组，在保证工程质量和安全文明施工的情况下，进度控制小组严格按照批准的施工进度计划组织施工，严格按照施工工艺流程组织施工，即时协调各个班组之间的作业关系。

2.建立工期保证体系，制订了合理可靠的工程进度计划，尚应建立工期质量保证体系来保证工程在预定的进度计划之内完成，为达到这一目标，项目部建立从组织保证、工作保证、检查保证和经济保证的全方位工期保证体系。 6.5.3确保工期的组织措施

1.组织经验丰富的管理人员进行现场的生产管理，协调各施工机组的关系，合理调配钻机施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。

2.组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，并配有备用设备，搞好生产准备，对施工过程中机械易损坏件备足备齐，做好设备维修保养所需，保证机具发挥最大的效率。

3.停电时保证发电机能随时进场，以便停电时保证混凝土灌注的正常进行，并能及时提出井内钻具，防止挤夹事故的发生。

4.准备充足资金，保证原材料及时供应，并满足施工需求。

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5.施工人员全部选择熟练工，重要岗位做到持证上岗。

6.加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩连续作业水平，对所有施工准备工作提前做好，并有足够的储备。

7.加强场内主要运输道路管理，保证泥浆车、材料运输车畅通无阻。 8.项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。

9.开展劳动竞赛活动，对于保质保量安全超额完成生产任务的机组在目标责任制奖励的前提下再予以一定的物质奖励，以激励先进，鞭笞落后。

10.协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。

管理组织人员根据工程实际情况合理调配人员及各工序之间的配合。 6.6 生产组织措施

7.6.1编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施 1.进度计划管理

以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。

整个工程的施工进度计划由四级计划完成，各级计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、月滚动计划、周计划和天计划的形式来实现。

2.总进度计划：以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制

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计划，是为施工总决策人提供的一个概要性的计划。这个计划由以下因素确定：开工前的准备工作；开工日期的确定；合同中规定的工程内容；以里程碑形式确定各分包商在全部施工过程中各阶段的控制点。

3.月滚动计划：该计划是承包商进行计划管理的主要进度计划，是施工监督、管理报告（内容）和按照规定向业主提交施工进度报告的基础。其内容是对总进度计划的适当细化。

4.周计划：是当月工程施工的主要计划，该计划包括以下内容：设计进度；现场进度；试运行进度。这些计划要体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合的安排。 5.日计划：是详细的阶段进度计划，依据三级计划编制。是实现总进度计划工期目标的根本保证，该进度计划被项目部紧密的监控，最后将提供逐日“密集”管理计划表。

7.6.2进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 1.按施工阶段分解，突出控制节点

以关键路线为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。 2.按施工单位分解，明确分部目标

以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头

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实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3.按专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度的实现。 4.按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。 6.6.3计划实施

1.以高素质的管理班子保工期。本工程项目经理由具有丰富管理经验的省优秀一级项目经理担任，项目总工由公司副总工担任，保证班子管理的科学和规范。 2.以总进度控制计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。

3.以先进的管理手段保工期。用项目管理软件对工期进行计算机管理。以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总进度控制计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，决不能拖延总进度控制计划。建立定期的生产计划例会制度，下达计划、检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序的按总进度计划执行。

4.以充足的资源保工期。加强策划与组织工作的预见性。确保施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

5.以新技术、新工艺保工期。采用泵送混凝土，推广应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织交

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叉作业。

6.以质量保工期。通过严格管理和新工艺保证工程一次成优，避免返工，减少剔凿工程量，减少装修工作量。

7.以强有力的实施工程进度组织结构保工期。理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理。必要时采取经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。 6.6.4 交叉、流水施工作业

1.确定工程施工任务，按分项工作的不同情况合理分配各工种及劳动力，合理调配施工机械，避免出现杂乱无章现象以及窝工的情况。

2.每星期召开一次生产例会，在项目经理部的领导下统一指挥，加强各专业班组之间的协调平衡工作，制定各工种施工计划，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采用补救措施。

3.根据各施工阶段工期长短，难易程度分别组织分区分段水平流水作业和立体交叉施工作业，充分利用空间缩短施工周期。

4.开展各作业施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的凝聚力。 6.6.5 合理调配机械、材料

配备精良的机械设备、周转材料和劳动力，主体施工时组织三班制施工作业。 1.机械调配

各种机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率达到95%以上，利用率保证达到75%以上。设置机械维修员2名，加强设备管理，保证工程的连

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续性。 2.材料调配

公司及时调配周转材料，在业主及监理方的监督及参与下搞好材料的采购工作，以不影响满足工程的需要，材料必须是优良品；加强材料管理，做好材料的保管和发放工作，避免因材料失效、领用不便等问题影响施工；抓好材料、加工场地、临时设施的合理布置，避免材料无储备的情况出现。若有必要时，我公司自行创造条件，不给业主增加负担。 6.7 劳动组织措施

6.7.1组织好劳动力，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术好、责任强、素质高、有同类工程施工经验且善打硬仗和攻坚战的劳动力投入施工，保证生产效率。

6.7.2利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分项的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性。

6.7.3搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬季的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。

6.7.4严格请假审批制度，加强农忙季节人员的管理和检查，如有违纪私自回家的职工，一经发现，立即予以严肃处理。

6.7.5做好农忙时节职工的思想工作，勤做交流，及时沟通，解决工人实际困难，消除不利因素，鼓励工人干工作，顾大局，端正态度，稳定军心。

6.7.6保证农忙时节工人福利、待遇的发放，消除工人的后顾之忧，对家在农村存在经济困难且工作表现良好的职工给予一定的经济补贴。

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6.7.7在安排施工计划时，充分考虑农忙因素，合理安排劳动力，确保工程提前完工。

6.7.8及时掌握人员动态，并与公司劳资部保持密切联系，确保劳动力后备资源，防止意外情况发生。

6.7.9做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。

6.7.10昼夜施工实行2～3班作业，不搞疲劳战术，晚上作业时以不影响居民休息为前提。

6.7.11各班组配备通讯工具，保证信息的沟通快速、及时、准确。 第七章 确保施工质量的技术组织措施

为了保证全面完成计划任务，必须对施工质量、进度等方面实行全面控制，在施工过程中要作日常和定期检查，要遵守设计规定的工艺，严格按图施工，务必遵守操作规程和施工组织规定的施工顺序，材料的储存与发放必须符合质量管理的规定，严格控制材料成品与半成品的检验与保护，严格按规范要求，认真进行关键项目和隐蔽工程检查与保护及验收工作。本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9001系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9001族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我司提出的质量目标。 7.1 质量目标

质量目标：工程质量符合国家现行规范和标准，质量达到合格工程标准。 7.2 确保工程质量的技术措施

7.2.1建立质量保证体系，提高管理人员和施工人员的质量意识，坚持以质量求生存、以质量保效益，以质取胜的信念，提高按设计文件施工，按规范施工的自觉性。

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7.2.2要把按规范施工提高到法制高度来认识，利用各种宣传形式，广泛宣传，大造舆论与技工培训相结合，使参建人员在思想上牢固树立创优质工程的信念。 7.2.3建立组织保证体系，成立以项目经理、项目总工程师为组长的创优领导小组，加强对创优工作的组织和领导。

7.2.4开展IS09000贯标活动，运用目标管理的办法，对工程施工进行全方位、全过程的全面质量管理，使工程质量逐步升级。

7.2.5实行项目总工程师责任制，一切重大施工技术问题由项目总工程师召集会议做出决定。

7.2.6建立、健全工地试验室，试验室除积极配合监理工程师进行质量检查，还要监督指导本单位搞好工程质量的自检、互检及施工过程中的质量检查和各种内业资料的建档工作。

7.2.7落实岗位责任制，实行项目经理负责制，签定合同，分工负责，奖罚分明。 7.2.8建立健全各种规章制度和保证措施

1.在工程质量上认真执行标准规范，同时还要制定切实可行的保证措施，以科学的手段管理施工质量、保工期、创效益，确保本项目工程创优目标的实现。 2.严格贯彻执行“三检制”，在自检互检合格后，报请经理部质检组进行专检，专检合格后请监理检查，做到施工质量全过程控制。

3.对待工程质量事故，要坚持“三不放过”原则，在事故的处理或返工中，要有依据和讲究工艺水平。

4.加强施工技术管理，认真审核设计资料，发现问题及时联系有关部门，从速解决，作好。

5.加强工程试验，各类原材料、钢筋、混凝土配合比等按规定进行检查试验，并

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报监理工程师审查，合格后方可用于施工。

6.加强计量管理，砼严格按技术部门提供的施工配合比计量投料。严把进料关，材料部门必须按提供的技术标准购料，认真复查。同时必须有质量保证书或出厂合格证，严禁低、劣、伪材料进入工地。

7.加强质量评定工作，及时收集和整理创优资料，真实反映工程的内在质量，达到样板工程的水平。

7.3.9建立技术交底制度、“三检”及质量检查评定制度、原材料及施工检验制度、原材料、机械设备的存放与管理制度 7.3 确保工程质量的组织措施 7.3.1 组织措施

1.建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理； 2.建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职“人管成线、群管成网”办事有程序、检查有标准的质量管理系统；

3.建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。 4.强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量； 5.严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作

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业，确保质量符合规范规定和设计要求。针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。 7.3.2 建立健全各项管理制度

1.技术交底制度：项目技术负责人向组长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对技术要求、规范、标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

2.材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。

项目部质量工程师（三检）

进 入 下 道 工 序 监 理 工 程 师 施工队质检员（二检） 施工班组负责人（一检） 修补或返工 施工过程三检制 程序图

3.技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。

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复核的项目按照有关规定进行。

4.质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。 5.执行质量一票否决权和质量奖罚制度。 7.4 质量保证措施 序号 制度措施 具体内容 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求 建立“五不施 不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无 1 工”、“三不交 合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。 接”制度 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经质检员验收合格 不交接；施工记录不全不交接。 建立严格的隐 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、分部项目逐级进行自检， 2 蔽工程检查签 自检合格后，会同监理人一起复检，检查结果填入验收表格， 证制度 由双方签字，并由监理人签发隐蔽工程验收证明书。 建立测量计算 测量资料须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理人 3 换手复核制度 批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 建立严格的“跟 检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式 4 踪检测”制度 进行。 建立健全原材 检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批 5 料、成品、半成 堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得 品的管理制度 混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

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序号 制度措施 具体内容 对采购进场的原材料及成品、半成品要进行验收。验收内容 建立严格的原 包括：A. 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 材料、成品和半 B. 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C. 产品 成品进场验收 现场质量检查，并填写检查验收记录；D. 取样进行试验，并 制度 填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记。 原材料采购需要制定采购计划。采购计划应按施工部门提出 的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。 建立原材料采 7 购制度 ①项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求； ②施工合同规定的质量保证规范、标准； 建立原始资料 本合同工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证 8 的积累和保存 文件和记录。文件包括：质量保证计划、工作程序、技术 制度 标准、规范、采购的技术要求。 采购文件包括以下内容： 6 第八章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施 8.1 确保安全生产的技术组织措施 8.1.1 工程安全目标

1.杜绝人身伤亡事故及安全事故。

2.根据安全四不放过原则，安全事故处理率100%。

3.严格执行《中华人民共和国安全生产法》及国家和河南省关于安全生产的有关规定和要求。

4.为了贯彻落实“安全第一”、“预防为主”的方针和加强现场安全标准化的管理，

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落实安全生产责任制，项目部建立了一支高素质和技术扎实的安全技术干部队伍，从而保证工程的安全文明施工。 8.1.2 安全防护措施

为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，项目部建立了一支高素质和技术扎实的安全技术干部队伍，从而保证工程的安全文明施工。

1.基坑周边施工区用钢管做围护栏，设置醒目的安全标志及其他标志。 2.机械作业时人员不得进入作业半径。 3.基坑周边2m范围内严禁堆放任何物品。 8.1.3 安全生产责任制 1.项目经理安全生产责任制

1）项目经理是工程施工的安全生产第一责任人，全面负责工程施工全过程的安全生产、文明卫生、防火工作，遵守国家法令，执行上级安全生产规章制度，对劳动保护全面负责；

2）组织落实各级安全生产责任制，贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到施工过程管理中，把安全生产提到日常议事日程上；

3）负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产；

4）发现事故隐患，及时按“定人、定时、定措施”的三定方针，及时落实整改； 5）发生工作事故，及时抢救，保护现场，上报上级部门； 6）不准违章指挥与强令职工冒险作业。 2.技术员安全生产责任制

1）遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全部门的规章制度；

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2）根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方案中的技术措施要求；

3）在审核安全生产措施时，发现不符合技术规范要求的，有权提出更改完善意见，使之完善纠正；

4）按照技术部门编制的安全生产技术措施，根据施工现场实际补充编制分项分类的安全技术措施，使之完善和充实；

5）在施工过程中，对现场安全生产有责任进行管理，发现隐患，有权督促纠正、整改、通知安全员落实整改并汇报项目经理；

6）对施工设施和各类安全保护，防护物品，进行技术鉴定和提出结论性意见； 3.安全员安全生产责任制

1）负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设； 2）经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理；

3）坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；

4）对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理；

5）安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处理，对安全先进者上报公司奖励；

6）发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司； 7）做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。

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4.施工员安全生产责任制

1）遵守国家法令，学习熟悉安全技术措施，在组织施工过程中同时安排落实安全生产技术措施；

2）对施工现场的安全工作作为施工员本身的应尽职责，在施工中同时检查各安全设施的规范要求和科学性，发现不符合规范要求和科学性的，及时调整，并汇报项目经理；

3）施工过程中，协同安全员共同做好工作，发现违章现象或冒险作业，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目经理。及时采取措施，防患于未然； 4）在施工过程中，生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待安全整改和落实安全措施后，方准再施工；

5）施工过程中，发现安全隐患，及时报告安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。 5.质量员安全生产责任制

1）遵守国家法令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技术措施； 2）在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞边防护状况，发现不妥之处，及时通知安全员，落实整改；

3）悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生；

4）在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全员或项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。 6.资料员安全生产责任制

1）遵守国家法令，学习熟悉安全生产技术操作规程和安全资料的编制要求；

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2）按时、按规定做好安全技术资料，使之真实完整；

3）深入施工现场，配合安全员检查安全生产，做好记录，使安全资料符合施工现场实际；

4）如实做好资料，不准不了解施工现场实际情况便做记录，导致安全资料空虚不切实际；

5）坚持原则，杜绝作假，并可以报告上级处理。 7.材料员安全生产责任制

1）学习熟悉安全技术规范，遵守国家法令，执行上级部门关于安保方面的有关规定；

2）在采购安全设施、材料物品，劳动保护用品，应保证产品质量，决不能以疵充好和伪劣产品采购入库；

3）购买安全设施和劳保用品及防护材料时，应认准国家批准的设施和物品，同时取得合格品证件；

4）对于上工地销售的安全设施和劳保防护物品，除国家与有关部门认可的外一律不准采购，以防疵品与伪劣物品危害安全；

5）应廉洁奉公，不贪小利，坚持原则，保证设施与物品的质量，有权拒绝指令购买疵品与伪劣物品，并报告上级处理。 8.各生产班组和职工安全生产责任制

1）遵守国家法令和安全生产操作规程与规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥和安全设施不完善的危险区域施工。无有效安全设施的有权停止作业，汇报项目经理提出整改意见；

2）正确使用劳动保护用品和安全设施，爱护机械电器等施工设备，不准非本工

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种人员操作机械、电器；

3）学习熟悉安全技术操作规程和上级安全部门的规章制度，遵守安全生产“六大纪律”和十项安全技术措施，努力提高自我保护意识和增强自我保护能力； 4）职工之间，应互相监督，制止违章作业和冒险作业，发现隐患及时报告项目经理和安全人员，立即整改，在确保安全的前提下安全作业；

5）发生工伤事故，及时抢救，并立即报告领导，保护现场，如实向上级反映情况。

9.电工班(电工)安全生产责任制

1）学习、熟悉安全技术操作规程，遵守国家法令，执行上级部门的建筑工程现场施工用电的规范和技术要求；

2）电工应经劳动局培训，考试合格后，持有效证上岗，不准无证上岗作业； 3）严禁带电作业和冒险作业，发现隐患立即整改，决不准发现隐患不整改不汇报造成不良后果；

4）在工程施工过程中，发现施工用电有隐患，需要工程停止施工的，立即通知施工人员停工，并立即汇报项目经理，拉闸断电，待整改好后再行送电； 5）提高增强自身技术业务水平，应对工作负责，不准马虎和随意作业，经常检查施工用电状况，及时完善整改，正确使用电工劳动保护用品。 10.焊工班(焊工)生产责任制

1）学习熟悉安全技术规程，遵守国家法令，执行上级安全操作规程，增强提高自身技术业务水平；

2）焊工必须经过劳动局培训，考试合格后持有效证上岗，不准无证操作； 3）工程施工操作中应及时检查电源，防止漏电事故；

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4）在施工中，应办理动火批准手续，落实安全防火措施； 5.）正确使用焊工劳动保护用品，在高处作业时做好防坠工作；

6）发现隐患立即做整改，需要停止其它工种施工的，报项目经理协调处理，必要时刻责令其它工种停止施工。 8.1.4 各主要工种安全操作技术要求 1.电焊工安全操作技术要求

1）电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续；

2）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行； 3）电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作；

4）电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器；

5）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

6）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 7）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开；

8）零线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固；

9）清除焊渣，采用电弧气割清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 10）雷雨时，应停止露天焊接作业；

11）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离；

12）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用；

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13）工作结束，应切断电源。 2.电工安全操作技术要求

1）电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业； 2）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验； 3）现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；

4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各用施工用电设备必须按规定进行保护接零及装漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；

5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火；

6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统；

7）施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）；

8）电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝；

9）动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线；

10）施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外宽度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金

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属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线； 11）接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求；

12）支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹制电杆；架空线路不准成束架设；

13）电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的接零保护；

14）施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编码。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本；

15）移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。 8.1.5安全风险应急预案

1.提高认识，加强领导，全面落实安全生产责任制。

安全生产关系到企业的全员、全方位和施工的全过程，每个人都要对安全负责。因此，必须建立健全安全生产责任制，明确各职能部门、各层管理人员的安全生产责任。采取强化管理，落实责任，以第一责任者为中心，从经营的角度正反两个方面看待安全生产，分层管理，层层落实，不留死角，使安全生产责任制真正落实到实处。同时严格目标责任制、监督检查制和责任追究制。 2.对风险源做好技术层面的控制，技术领先，方案先行，科学管理。 1）从工程实践我们知晓，方案是决定工程顺利与否的重要环节。工程施工犹如大机器生产在工艺展现，运用正确可以达到事倍功半的效果。所以我们要在充分分析我们现有工程项目的基础上，按专业、按风险不确定性可能出现机率来做好预控布防；

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2）组成专家小组审批施工方案包括安全方案的技术可行性；这个专家组如同医院有经验名医对疑难杂症病疾会诊制。以确定明确的诊断为目标。完成完善安全方案为己任；

3）对可能发生的安全隐患重要分部工程要延伸到具体操作步骤。严格按操作规程行事，做到详实并具有实际可操作性，确保安全可靠。决不有侥幸心理； 4）施工中对相邻建筑物，构筑物可能造成危害，要采取双重保障措施。确保安全实施；

5）在方案实施过程中，要建立健全旁站制，落实责任人，轮流值守，做好观察数据，随时对其加固防范，以防不测；

6）对重要安全易发工程要形成安全预案。以达有备无患，有患无难之效。 8.1.6施工场地治安保卫管理计划 1.治安联防方案

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的培安联防方案。

1）本工程设立治安联防保卫领导小组，由项目经理为组长，负责全面领导工作，安全部长为副组长，组员有若干。

2）工地设门卫值班室，由保安昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、钢筋笼加工场地、办公室及成品半成品保护。

3）加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。

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4）每周对职工进行一决治安教育，每月召开一决治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。

5）对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专营，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。

6）施工现场必需按照“谁主管，谁负责”的原则，确定主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与各班组签订保卫工作责任书。

7）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。 2.重大节假日安全保卫方案

1）成立以项目经理为组长的重大节假日安全保卫领导小组 2）领导小组职责：

贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划；检查督促责任制落实，预防事故的发生；亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全；组织检查评比，不断总结提高，推进工作；加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。 3）应急准备及安全措施：

项目部节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知；节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收；建立项目主管人员24小时值班制度；成立由保安队员组成的巡逻队，负责施工现场以及生活区的24小时不同断巡逻监控，及时处理、上报各种隐患、事故，保证工地安全；项目部值班员和巡逻队队长为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络信息反晴工作。 3.治安保卫制度

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1）贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。

2）项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。

3）制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。

4）项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。

5）施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值在人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。

6）项目部、施工队、班组之间层层签订《治安包保责任书》，各自管好自家的门，管好自家的人.

7）建立健全“两会一队”，发挥其职能及时解决问题，确保施工生产的顺利进行。 4.工地门卫制度

1）门卫人员必需坚守岗位，忠于职守，坚持原则，严格值勤，热情服务。 2）门卫值班人员必需着装整洁，精神饱满，严格执行交接班制度，出入车辆物品严格检查登记。

3）工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。

4）进入现场必须持有“出入证”，小商贩严禁入内，因业务往来人必需出示有效证件办理进门手续方可放行。

5）门卫人员对持包出入现场者有权开包检验，不服从者交安全部门处理。 8.1.7 安全施工保证体系(见下附图)

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8.2文明施工目标

我们将结合本工程的施工特点，制定文明施工管理措施，并按照当地安全文明工地的标准及业主的要求进行管理，文明施工标准达到郑州市市级文明工地标准。 8.3 确保文明施工的技术措施 8.3.1 实行工地围蔽

1.现场出入口设置平开大门，大门由专人看护，主要出入口处悬挂工程概况牌，大门内设置施工现场总平面图和消防保卫、安全生产、文明施工、环境保护牌和管理人员名单及监督电话等制度牌。

2.生活区与生产区隔离，隔离围栏油漆红白相间，生产区入口处设醒目的安全标志。

3.各种材料分类堆放，做成散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。 4.固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。

5.现场办公室及各种临设布置合理、方便、整齐、统一，工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。

6.严格控制施工范围、搭设临设、停放机具、材料不乱占施工范围外的道路及场地。

7.工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清洁整洁。 8.3.2 现场卫生管理

1.保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。 2.临时建筑采取简易板房，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。 3.生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。生活污水未经处理后不准

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排入沟渠。

4.淤泥、垃圾严禁排进河涌，确保原有水系的水质不受施工所污染。

5.施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。

6.材料的堆放按照总平面图指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。 8.3.3 振动与噪音控制

1.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2.尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量动力机械设备施工，夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的施工作业活动的，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，必须事先向作业活动所在地的环境主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。 3.根据施工现场周围环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆的进出，搅拌机等高噪声设备及车辆的进出应安置在离居民区域相对较远的方位。 4.施工机械高噪声作业尽可能合理安排在不影响居民正常生活的时段中进行。 5.施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。

6.运输车辆进入施工区域在相应时段内遵守禁鸣规定。

7.运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。

8.在建设期间对施工场界进行定期的噪声检测，并有记录。

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9.3.4 空气污染控制和防止扬尘措施

1.尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。

2.施工内燃机械遵守国家要求进行年审，废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放。

3.对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。 8.4 确保文明施工的技术措施

8.4.1 文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在河南省地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。 8.4.2 建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须” 即：施工现场人行道畅通；施工工地周围单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 8.5 环境保护目标

8.5.1 泥浆、废水、粉尘、固体废物有组织排放，处理率90%以上。 8.5.2 采取有效措施，避免噪音污染。 8.5.3 采取有效措施，夜间施工不扰民。 8.5.4 环境保护的技术措施。

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8.5.5 工程开工阶段要做好创造环保施工的良好开端，在施工阶段要加强环保施工的管理与监督，使本工程全过程的场容保持整洁，从而实现对工程全过程的环保施工管理。不具备施工条件不准施工。

8.5.6 主管施工的管理人员必须抓好环保施工，严禁代包代管。要明确环保施工的负责部门，施工负责人要把环保施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，并认真贯穿于施工全过程。

8.5.7 建立和健全环保施工管理制度和实施办法，建立明确的奖罚制度，坚持经常检查、定期评比、奖罚分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的环保施工水平上。

8.5.8 环保责任区要划分明确，现场设备、材料摆放整齐、挂标志牌，机具车辆日日清理，保持现场的整洁。

8.5.9 施工期间做好各项协调工作，以不影响周围单位和居民的正常工作生活秩序，采用先进、低噪音机械设备，减少施工产生的噪音对周围居民的影响。 8.5.10 建立环保施工台账，确保环保施工费用专款专用。

8.5.11 每周进行环保施工评比，对表现优秀的班组进行奖励，对表现不好的班组进行处罚。

8.5.12 工地主要入口要设置整洁大门，门旁必须设立明显标牌，标明工程名称、施工单位和施工负责人的姓名，健康环保标语上墙，树立企业形象。 第九章 确保工期的技术组织措施及重要施工节点的时间控制 9.1 目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。 9.2 进度控制的方法

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9.2.1按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 9.2.2按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 9.2.3按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 10.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。 9.3 强化进度计划管理

9.3.1工程开工前，必须严格根据施工工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 9.3.2在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

9.3.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 9.4 施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实

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际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。 9.4.1建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 9.4.2坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

9.4.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。 9.5 保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

9.5.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动

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姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 9.5.2保证资源配置：

1.劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

2.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。 9.6 施工进度控制系统

采取施工进度调整措施 分析产生施工进度偏差的原因 工程进度出现偏差

分析该进度偏差对后续工作所产生的影响 工程施工进度监测系统 确定影响后续工作的限制条件

实施调整后的施工进度计划 采取相应的技术、经济和组织措施 形成调整后的施工进度计划

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第十章 扬尘治理措施 10.1 扬尘治理目标

确保施工工地扬尘治理达到6个100%达到要求（即施工现场围挡率、工地物料堆放覆盖率、路面绿化率、车辆冲洗率、湿法作业率、运土车辆封闭率）。 10.2 扬尘治理方针

以人为本、安全健康、创建幸福生活，保护环境、节能增效、建设美好家园； 10.3 扬尘治理组织措施 10.3.1 落实目标责任

建筑施工现场防治扬尘和大气污染，实行项目经理负责制，并由专人负责扬尘作业的控制管理。加强对施工人员的宣传教育，提高施工人员的防治扬尘和大气污染的意识，形成层层齐抓共管、责任落实到位的局面。 10.3.2 编制专项方案

施工现场必须编制防治扬尘和大气污染的专项施工方案，严格按照《河南省建筑施工扬尘治理十五条措施》的要求进行施工，确定有效的施工防治扬尘措施。 10.3.3 道路一边设置自动喷淋系统，保证现场施工道路在运输材料过程中无扬尘污染：自动喷淋系统供水管采用φ48钢管，每隔10m设置根DN25支管，高度为1000mm，上部安装单向自动喷淋头，每隔半小时自动喷淋一次。

10.3.4 在现场出入口设立冲刷池、对现场道路做硬化处理，保证进出场的车辆不会对现场周边和公共道路造成污染。

10.3.5 在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，所有垃圾必须当天清运出现场，并按政府有关管理规定运送到指定的垃圾场。指定分包项目或其他承包项目所产生的垃圾堆放到设立的垃圾存放点处。

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10.3.6 施工现场内所有的主要交通道路和物料堆放地点全部敷设硬化路面，做到黄土不露天。

10.3.7 风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，禁止从建筑内向外抛扬垃圾。

10.3.8 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

10.3.9 在建工程建筑物必须使用符合规定要求的密目安全立网进行封闭围挡，确保严密、牢固、平整、美观。凡是有污染和破损的，必须立即更换。 10.3.10 混凝土运输过程中严格遵守操作规程，防止混凝土遗洒，污染道路。 11.3.11 施工现场成立现场保洁小分队，每日两次清扫和洒水，降尘和及时清理浮土垃圾。

10.3.12 空气污染控制和防止扬尘措施

1.尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。

2.施工内燃机械遵守国家要求进行年审，废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放。

3.对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽量安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。

4.对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。

5.每天排专人负责施工便道和现场机动车的保湿工作，以减少工地的扬尘。 6.施工场地硬地化，制定洒水降尘制度，指定专人负责洒水降尘，减少灰尘对周

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围环境的污染。 10.4 施工现场管理

10.4.1 施工工地周边设置3.5米高的硬质围墙或围挡，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对围挡落尘定期进行清洗，保证施工工地周围环境整洁。 11.4.2 四级风（含四级）以上时停止土方作业，检查土方易扬尘材料的覆盖情况，确保施工围挡齐全。施工现场严禁焚烧有毒有害物质和各类废弃物，堆放易产生扬尘污染物料的，应密闭存放或及时覆盖。

11.4.3 施工现场设专人负责现场进出车辆的调度和管理，严禁抛、撒、滴、漏。施工现场东西大门出入口地面硬化处理并设置车辆冲洗台以及配套的排水、泥浆沉淀设施，冲洗设施到位；车辆在驶出工地前，将车轮、车身冲洗干净，不得带泥上路。 附图：

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篇三：深基坑支护施工工艺

总则

一、适用范围

1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。 2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。 二、编制参考标准及规范

1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—20XX）；

2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—20XX）

3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—20XX）。 术语

1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与

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土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。 4．锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。

5．台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角）， 以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。 6．承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。

7．紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。 8．拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。 9．土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成。

10．土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。

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基本规定

1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。

2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）中有关规定执行。施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。

3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。 4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 施工准备

一、技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件： 1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；

2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级； 3．排水及降水方案设计；

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4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；

5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 二、材料要求

种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。 三、主要机具设备 1．成孔机具设备

根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3．混凝土喷射机具

混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。 4．张拉设备

张拉设备用YC－60 型穿心式千斤顶，配YC－60 型油泵、油压表等，YC－60 型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验

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标定。

5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。 四、作业条件

1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。 2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。

4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。 材料和质量要点 一、材料的关键要求 1．锚杆（土钉）

用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB 335 级或HRB 400 级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。 2．钢材

用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。 3．水泥浆锚固体

水泥用强度等级为32.5 、42.5 的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒

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径小于2mm 的中细砂；水用pH 值小于4 的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。 二、技术关键要求

1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10 ；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.4～0.5 左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1：1 或1：2（重量比），水灰比为0.38～0.45， 砂用中砂并过筛。如需早强，可掺加水泥用量3％～5％的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30～60mira 整个灌浆过程应在5min 内结束。

2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa， 亦不宜大于2MPa ；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力 (20％左右)。 3．锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定： （1）锚杆的构造要求

1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0 m； 2）锚杆的自由段长度不宜小于5m 并应超过潜在滑裂面1.5m； 3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；

4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0 m，水平间距不宜小于1.5m； 5）锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°；

6）沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m 宜设置一个定位支架；

7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。 （2）土钉墙的构造要求

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土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；土钉的长度为开挖深度的0.5～1.2 倍，间距宜为1～ 2m，与水平面夹角宜为5°～20°； 土钉钢筋宜采用HRB 335、HRB 400 级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm； 土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm，混凝土强度等级不宜低于C20， 面层厚度不宜小于80mm， 钢筋网片搭接长度应大于300mm； 当地下水位高于基坑底面时，应采取降水措施或截水措施，坡顶应采用砂浆或混凝土护面，其宽度应不小于800mm， 并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡脚应设排水沟和集水坑，坡面可根据具体情况设置泄水管。 三、质量关键要求

1．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。 2．在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

3．钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆（土钉）并随即进行注浆作业。 4．锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。 5．锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。

6．施加预应力应根据锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证数据准确可靠。

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四、职业健康安全关键要求

1．施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽； 2．电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗；

3．基坑四周必须设置不低于1.5m 的维护设施，沿道路侧夜间必须有红色灯光示警。

五、环境关键要求

应加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最大限度的控制粉尘污染。 施工工艺 一、工艺流程

1．土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→ 校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅限于预应力锚杆）→ 锚头（锚具）锁定。

土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同，只是钻孔时不用水冲泥渣成孔，而是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。

2．喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。 二、操作工艺 1．基坑开挖

锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得

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进行下一层土的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10 m 的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； （2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉； （3）在水平方向分小段间隔开挖；

（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； （5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。 2．排水

（1）锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（2）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm 、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5～lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。

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3．钻孔与锚杆制作

（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 （2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

（3）锚杆应由专人制作，接长应采用对焊或帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形；当使用钢绞线作锚杆时，使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。 4．注浆

（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的70％时方可进行张拉工艺；在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。 5．锚杆、土钉试验 （1）锚杆试验

1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％时方可进行。 2） 锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ l20—99） 附录E 的规定，在试验前做试验方案，并经批准后执行。 （2）土钉试验1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工

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作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。

3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。

4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min 、6 min 、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min 、30min 、60rain 时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25 倍， 否则应反馈修改设计。 6．喷射混凝土

（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

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（2）筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10 倍。

（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm ；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5—7d。

（5）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。 7．施工监测

（1）锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密

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经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。 质量标准

锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表3.2.7的规定。

允许偏差或允许值 项 序 检 查 项 目 单 位 主 1 控 项 2 目 1 一 2 般 3 项 4 目 5 6 锚杆或土钉位置 mm 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 ° ±100 ±1 用 钢 尺 量 测钻机倾角 试 样 送 检 检查计量数据 用 钢 尺 量 试 样 送 检 锚杆的锁定力 设 计 要 求 现 场 实 测 锚杆土钉长度 mm 数 值 ±30 用 钢 尺 量 检验方法 设 计 要 求 大于理论计算量 mm ±10 设 计 要 求 成品保护

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1．锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2．成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3．锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4．施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 安全环保措施

1．施工人员进入现声场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

2．各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。 3．锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，在有地下承压水地层中钻进时，孔口应安设可靠的防喷装置，以便突然发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 4．锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。 5．第拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。 6．注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

7．电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空设置。 质量记录

1．各种原材料出厂合格证和试验报告； 2．锚杆或土钉施工记录； 3．锚杆或土钉试验记录； 4．支护结构监测记录。

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