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橡胶原材料技术规范

来源：知库网

原材料技术规范

文件编号：Q/GR 02 01-2006

批准页

标题：原材料技术规范

版次：第六版

编制：审核：主管：批准：

受控号：

原材料技术规范

1、目的：

确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。 2、适用范围：

适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。 3、内容：

3．1采购产品的分类：

根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。分为： A类物资；B类物资；C类物资。

3．1．1A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。

3．1．2B类物资：是指直接影响产品质量的物资。如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。

3．1．3C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。如填充剂、包装材料。

3．2各类物资的质量标准、技术条件。 3．2．1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶

1、丁苯橡胶SBR1500

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2、丁苯橡胶SBR1502

3、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR9000 4、氯化丁基橡胶CIIR1068 5、复合橡胶

6、丁苯橡胶SBR1712 三、炭黑 1、MT炭黑 2、白炭黑 3、其它品种炭黑四、防老剂 1、防老剂RD 2、防老剂甲（A） 3、防老剂4010NA 4、防老剂RE 五、促进剂 1、促进剂NOBS 2、促进剂M 3、促进剂DM 4、促进剂CBS（CZ） 5、促进剂TMTD（TT） 6、促进剂NS 六、活性剂

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1、 2、

间接法氧化锌纳米氧化锌

3、硬脂酸七、帘帆布

1、锦纶6浸胶帘子布 2、锦纶66浸胶帘子布 3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件 3．2．2B类物资一、轮胎再生胶二、硫化剂

1、普通硫磺 2、不溶性硫磺 3、氧化镁 4、硫化剂DTDM 三、增粘分散剂

1、橡胶增粘剂 2、橡胶复合增粘树脂 3、叔丁基酚醛树脂TDN-204

4、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂） 5、RX-80树脂

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6、松香 7、粘合剂RS 8、粘合剂A 四、助剂 1、防焦剂CTP 2、胶易素T-78 3、胶容素T-88 4、均匀剂40MSF 5、模量增强剂HMZ 五、软化剂 1、微晶石蜡 2、半精炼石蜡 3、芳烃油 4、石油树脂 5、固马隆 6、工业凡士林 7、橡胶沥青六、溶剂 120#汽油 3．2．3C类各物资一、填充剂 1、陶土

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2、轻质碳酸钙 3、半补强粉 4、RH-Ⅲ型活性硅粉 5、滑石粉 6、精细硫化胶粉二、包装材料

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3．2．1A类各物资技术规范

A类物资名称

天然橡胶丁苯橡胶1500 丁苯橡胶1502 丁二烯橡胶BR9000 氯化丁基橡胶1068 M．T炭黑白炭黑 N220、N234、N330、N539、N550、N660、N762、N774、天然气半补强炭黑防老剂RD 防老剂甲（A）防老剂4010NA 防老剂RE 促NOBS 促M 促DM 促CBS（CZ）促进剂TMTD 促进剂NS 氧化锌硬脂酸锦纶6浸胶帘子布锦纶66浸胶帘子布锦纶66浸胶帆布钢丝气门嘴配件 7

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一、天然橡胶

（1）外观要求：不应有变质、发霉、杂质等。（2）技术标准：

GB/T8081-1999

级别的极限值项目杂质含量，%（m/m）* ≤ 塑性初值（Po），* ≥ 塑性保持指数（PRI），* ≥ 氮含量，% （m/m）* ≤ 挥发物含量，% （m/m） ≤ 灰分含量，% （m/m） ≤ 拉伸强度，Mpa,143×20′、30′、18 40′、50′ ≥ 扯断伸长率，%，143×20′、30′、 700 40′、50′ ≥ （3）胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。

（4）胶包运输时用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋

5# 0.05 30 60 0.6 0.8 0.6 10# 0.10 30 50 0.6 0.8 0.75 20# 0.20 30 40 0.6 0.8 1.0 检验方法 GB/T8086 GB/T3510 GB/T3517 GB/T8088 GB/T6737 GB/T4498 湿而导致橡胶发霉变质。

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二、合成橡胶

1、丁苯橡胶SBR1500

（1）外观：SBR1500丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。

（2）技术标准： GB8655-88

项目挥发分，% ≤ 总灰分，% ≤ 有机酸，%* 皂，% * ≤ 结合苯乙烯，% * 生胶门尼粘度 ML1+4100℃ * 混炼胶门尼粘度ML1+4100℃指标 1.30 1.50 5.00~7.25 0.50 22.5~24.5 44~60 85 试验方法 GB6737-86A法 GB6736-86 GB8657-88 GB8657-88 GB8658-88 GB1232-82 GB1232-82 GB8656-88 * ≤ 9.8~16.7 GB8656-88 25min 300%定伸应力 35min Mpa 50min 拉伸强度，Mpa 35min ≥ 伸长率，% 35min ≥ 21.1 480 （3）丁苯橡胶1500用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙稀编织袋包装、每包橡胶净重为25±0.25、35±0.5kg。

（4）包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标等。在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。（5）丁苯橡胶1500质量保证期自生产日期起为两年。

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2、丁苯橡胶SBR1502

（1）外观：SBR1502丁苯胶为非污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。

（2）技术标准： GB12824-91

项目挥发分，% ≤ 总灰分，% ≤ 有机酸，%* 皂， % * ≤ 结合苯乙烯，%* 生胶门尼粘度 ML1+4100℃* 混炼胶门尼粘度 300%定伸应力 Mpa ML1+4100℃* 25min 35min 50min 拉伸强度，Mpa 35min ≥ 伸长率，% 35min ≥ 22.5 400 13.0-19.5 GB 8656-88 ≤ 指标 1.30 1.50 4.50~7.00 0.50 22.5~24.5 43~57 GB1232-82 90 试验方法 GB 6737-86A 法 GB 6736-88 GB 8657-88 GB 8657-88 GB 8658-88 （3）SBR1502用内衬聚乙烯薄膜的复合袋或聚丙烯编织袋包装。每包橡胶净重为25±0.25Kg或35±0.5Kg.

（4）每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。（5）SBR1502质量保证期自生产日期起为一年。

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3、丁二烯橡胶BR9000（顺丁橡胶）

（1）外观：顺丁橡胶为无色或浅色块状物，不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质及油污等。

（2）技术标准： GB8659-88

项目挥发分，% ≤ 总灰分，% ≤ 生胶门尼粘度 ML1+4100℃* 混炼胶门尼粘度ML1+4100℃指标 1.30 0.30 45±7 * ≤ 25min 35min 50min 73 6.0~11.0 6.5~11.5 6.3~11.3 13.2 430 非污染试验方法 GB/T6737A法 GB/T6736 GB/T1232 GB/T1232 GB/T8660 300%定伸应力，Mpa 拉伸强度，Mpa 35min ≥ 伸长率，% 35min ≥ 防老剂 GB/T8660 （3）顺丁橡胶为袋装或集装箱包装。袋装净重为25±0.5Kg；集装箱规格由供需双方协议。.

（4）袋装顺丁橡胶内层包装为印有商标的高压聚乙烯薄膜。其厚度为0.04-0.06mm、熔点不大于110℃；外层包装一层牛皮纸压合低压聚乙烯或高压聚乙烯与聚丙稀复合的编织布包装袋。

（5）顺丁橡胶外包装必须印有：产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。

（6）顺丁橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

（7）顺丁橡胶的质量保证期，自生产日期起为二年

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4、氯化丁基橡胶

（1）外观：氯化丁基橡胶不含焦化颗粒、泥沙、机械杂质及油污等。（2）技术标准： Q/GR 001

型号项目 CIIR 1068 灰分，% ≤ 水分，% ≤ 门尼粘度 ML1+8125℃* 300%定伸应力（153℃×60min）, Mpa≥ 0.5 0.3 45~55 4.8 GB8085-87 GB8087-87 GB1232-82 GB8660-88 检验方法（3）氯化丁基橡胶外包装必须印有：产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。

（4）氯化丁基橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

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5、复合橡胶

（1）外观：复合橡胶中的丁苯橡胶和硬脂酸必须分散均匀。（2）技术标准： Q/GR 026

硫化143℃×40min 物理性能拉伸强度，Mpa ≥ 扯断伸长率，% ≥ RSS3#复合胶 20# 标胶复合胶 3L复合橡胶 18 700 18 700 20 750 （3）复合橡胶必须标明各组分含量。

（4）复合橡胶外包装必须印有：产品名称、牌号、生产厂名、生产批号（年、月、批次）以及便于分辨的等级标志。

（5）复合橡胶在运输过程中，应采取措施防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。

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6、丁苯橡胶（SBR）1712

（1）外观：SBR1712丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙、

机械杂质等。

（2）技术标准： SH/T 1626—1996 项目指标试验方法 1.30 挥发分，% (m/m) ≤ GB/T 6737(B法) 1.50 总灰分，% (m/m) ≤ GB/T 6736(A法) 3.90~6.50 GB/T 8657(A法) 有机酸，% (m/m) 0.50 皂，% (m/m) ≤ GB/T 8657(A法) 22.5~24.5 GB/T 8658 结合苯乙烯，% (m/m) 油含量，％(m/m) 24.3～30.3 44~58 GB/T 1232 生胶门尼粘度 ML1+4100℃ 70 GB/T 1232 混炼胶门尼粘度ML1+4100℃* ≤ 25min ≥ 300%定伸应力，35min ≥ 8.6～14.6 Mpa GB/T8656 50min ≥ 拉伸强度， 35min ，Mpa ≥ 扯断伸长率，35min ， % ≥ 17.3 420

（3）丁苯橡胶1712用复合袋或聚丙稀编织袋包装、均内衬有产品牌号或特殊标记的聚乙稀薄膜，每包橡胶净重为（35±0.5）kg或（25±0.5）kg。

（4）每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、净重、生产厂（公司）名称、注册商标、标准编号等。应在包装袋背面或袋口的标签上印有制造日期或生产批号等。

（5）丁苯橡胶1712在运输过程中，应采取措施，保持整洁，防止日光直接照射和雨水浸泡，避免包装破损或杂物混入。（6）SBR1712质量保证期自生产日期起为两年。

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三、炭黑

1、MT炭黑

（1）MT炭黑技术指标 Q/GR 002

项目加热减量，%（105℃） ≤ DBP吸收值，ML/g 100目筛余物，% ≤ PH值拉伸强度，Mpa ≥ 伸长率，% ≥ 300%定伸应力，Mpa ≥ 指标 2.0 0.3~0.5 0.03 7.5~10.5 16.0 450 4.0 GB/T8660-88 检验方法 GB/T3780.8-92 GB/T3780.2-94 GB/T3780.11-92 GB/T3780.7-93 （2） MT炭黑采用薄膜为内包装，外套塑料编织袋，每袋净重

20kg。

（3）包装袋打印牢固的标记有生产厂名称、产品名称、型号、批号、生产日期、净重。

（4）产品在运输和储存时避免与酸接触，防止受潮。

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2、白炭黑

（1）外观：白色细粉末或粒状。

（2）技术标准： GB10517-89

项目氧化硅含量*，% ≥ 筛余物（45um），% ≤ 加热减量，%（105℃）灼烧减量，% ≤ PH值含铜量*， mg/kg 含锰量*， mg/kg 含铁量*， mg/kg DBP吸收值， ML/100g （3）炭黑品种必须与包装物上的规格相符。

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）产品包装袋不得破损，若包装有破损致使炭黑漏出，一律不得再

返回包内。

（6）运输过程中不得与可使产品变质或使包装破损的物品在同一车厢（船舱）内混放。

技术要求 90 0.5 4.0~8.0 7.0 5.0~8.0 30 50 1000 2.0~3.5 16

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3、其它品种炭黑

（1）炭黑品种必须与包装物上的规格相符。

（2）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。（3）产品包装袋不得破损，若包装有破损致使炭黑漏出，一律不得再返回包内。

（4）运输过程中不得与可使产品变质或使包装破损的物品在同一车厢（船舱）内混放。橡胶用炭黑技术指标如下： GB3778-94

项目规格 N220 N234 N326 N330 N539 N550 N660 N762 N774 天然气半补强炭黑吸碘值 G/kg DBP值压缩样DBP吸收值* CTAB吸附比表面积* 氮吸附比表面积* 着色强度* 加热减量灰份 50μm筛余物杂质 300%定伸30′ 拉伸强度30′ 伸长率30′ ml/100g ml/100g m2/g m2/g % %≤ %≤ %≤ MPa Mpa≥ %≥ 备注：天然气半补强炭黑的PH值为8.0~10.5. 17

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四、防老剂

1、防老剂RD

（1）外观：琥珀至棕色片状（2）技术标准 GB8826-88

项目软化点 ℃ 加热减量，%（105℃） ≤ 灰份，% ≤ 标准 80~100 0．50 0．50 （3）防老剂RD用内衬塑料袋的编织袋包装，每包净重

50Kg或25Kg。

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、

产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。（5）装防老剂RD的包装袋应贮存在干燥的房屋内，与墙

壁之间的距离不大于0.5m,并不应靠近自来水管、下水道或取暖装置。

（6）产品包装袋不得破损，若包装有破损致使防老剂漏

出，一律不得再返回包内。（7）运输时应在有顶篷的车内运输。

2、防老剂甲（A）

原材料技术规范

（1）外观：黄色或紫色片状（2）技术标准 GB8827-88

项目凝固点，℃， ≥ 游离胺含量（以苯胺计）*，% ≤

（3）防老剂甲用木纤维桶或编织袋内衬塑料袋包装，每袋（或桶）净重25Kg.

（4）包装上标志要明显、标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）防老剂甲应贮存在清洁、干燥的库房内、袋（或桶）与坪的距离应大于0.5 m,并不得靠近自来水管、下水道和取暖装置。

（6）产品包装袋不得破损，若包装有破损致使防老剂漏出，一律不得再返回包内。

（7）运输时应在有顶篷的车内运输。

3、防老剂4010NA

指标 53．0 0．20 原材料技术规范

（1）外观：灰紫色到紫褐色片状。（2）技术标准： GB8828-88

项目熔点，℃ ≥ 加热减量，% （105）℃ ≤ 灰份，% ≤ 指标 70.0 0.50 0.30 （3）防老剂4010NA用编织袋内衬塑料袋包装，每袋净得25Kg或

50Kg。

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名

称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）产品包装袋不得破损，若包装有破损致使防老剂漏出，一律不

得再返回包内。

（6）运输时应在有顶篷的车内运输。

4、防老剂RE

原材料技术规范

（1）外观：浅灰褐色粉末或颗粒（2）技术标准

/GR005

项目 RE含量，% ≥ 水份，%（40℃） ≥ （3）防老剂品种必须与包装物上的规格相符。

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品

名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）产品包装袋不得破损，若包装有破损致使防老剂漏出，一律

不得再返回包内。

（6）运输时应在有顶篷的车内运输。

指标 40 0．8 五、硫化促进剂

原材料技术规范

1、促进剂NOBS

（1）外观：淡黄色或橙黄色颗粒。（2）技术标准 GB8829-88

项目初≥ 加热减量，% （105）℃ ≤ 灰份，% ≤ 0.5 0.40 熔点, ℃ 78 指标（3）促进剂NOBS应用聚丙烯编织带（桶）包装，内衬

一层聚乙烯袋和二层牛皮纸袋。产品净重可分为20、25、40Kg.

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、

产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。（5）促进剂NOBS在贮存过程中会降解，应定期周转使

用。贮存稳定期不应超过六个月。

（6）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。

搬运时应轻装轻放。

2、促进剂M

原材料技术规范

（1）外观：淡黄色或灰白色粉末、粒状。（2）技

GB11407-89 项目初熔点，℃ 171.0 ≥ 加热减量，% （105）℃ ≤ 灰份，% 0.30 ≤ ）筛余物1（150um），% ≤ 术标准

指标 0.40 0.1 注：1）筛余物：适用于粉末，不试用于粒状。

（3）促进剂M用编织袋内衬塑料袋或纤维桶、木桶内衬

塑料袋包装。每袋（桶）净重20±0.2 Kg或50±0.2Kg。（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、

产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。（5）促进剂M在运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、

受热。搬运时应轻装轻放。（6）储存期二年。

3、促进剂DM

原材料技术规范

（1）外观：淡黄色或灰白色粉末、粒状。（2）技术标准

GB11408-89

项目初熔点，℃ 165.0 ≥ 加热减量，% （105）℃ ≤ 灰份，% 0.50 ≤ 筛余物1）（150um），% 0.1 ≤ 注：1）筛余物：适用于粉末，不试用于粒状。

（5）促进剂DM用编织袋内衬塑料袋或纤维桶、木桶内衬塑料袋包

装。每袋（桶）净重20±0.2 Kg或50±0.2Kg。

（6）装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、

产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）促进剂DM在运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。（6）储存期二年。 4、促进剂CBS （CZ）

指标 0.40 原材料技术规范

（1）外观：灰白色或淡黄色粉末。

（2）技术标准 HG2096-91

项目初熔点，℃ ≥ 加热减量，% （105）℃ ≤ 灰份，% ≤ 筛余物（150um），% ≤ 指标 98.0 0.30 0.30 0.05 （3）促进剂CBS应用桶、聚丙稀或聚乙烯编织袋包装，内衬聚乙烯袋，每袋（桶）净重20±0.1 Kg、25±0.1 Kg或40±0.1Kg。（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）促进剂CBS在运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

（6）促进剂CBS贮存期为六个月。

5、促进剂TMTD（TT）

原材料技术规范

（1）外观：淡灰色、白色粉末或粒状。（2）技术指标： HG/T2334-92

项目初熔点，℃ ≥ 加热减量，% （105）℃ ≤ 灰份，% ≤ 筛余物1)（150um），% ≤ 注：1）筛余物只适用于粉状产品。

（3）促进剂TMTD采用塑料薄膜袋为内袋，外用编织袋的包装。

每袋净重25±0.12Kg或20±0.12Kg。

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品

名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（5）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时

应轻装轻放。

（6）贮存时温度不得超过40℃，干燥，无其他污染物。（7）贮存期为二年，超过贮存期者，按本标准进行复验，符合本

标准质量技术要求的可照常使用。

指标 140．00 0．50 0．40 0．1 6、促进剂NS（TBBS）

原材料技术规范

（1）外观：奶白色或淡黄褐色粉末。（2）指标： HG/T2744-1996

项目初熔点，℃ ≥ 加热减量（60~65℃），% ≤ 灰分，% ≤ 筛余物（149um），% ≤ 甲醇不溶物，% ≤ 指标要求 104 0.40 0.40 0.10 1.5 （3）产品运输时应防晒、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄

漏。

（4）包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于

0.5m,不应直接放置在地面上,不能靠近火源. （5）产品贮存期为六个月.

六、活化剂

1、间接法氧化锌

原材料技术规范

（1）外观应呈白色粉末状。型号：BA01-05（I型）（2）技术指标 GB/T3185-92

项目氧化锌(以干品计)，% ≤ 金属物(以锌计)，% ≤ 氧化铅(以干品计)，% ≤ 锰的氧化物(以Mn计)，% ≤ 氧化铜(以Cu计)，% ≤ 盐酸不溶物*，% ≤ 灼烧减量，% ≤ 105℃挥发物，% ≤ 水溶物*，% ≤ 筛余物45um，% ≤ 指标 99.70 无 0.037 0.0001 0.0002 0.006 0.20 0.30 0.10 0.10 （3）氧化锌用塑料编织袋内衬塑料薄膜或防水纸袋包装，每袋净重

25Kg或50 Kg

（4）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、

产品标准代号、商标、净重以及“严防潮湿、小心轻放”等明显字样、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品保格证。（5）运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻

放。

（6）自生产之日起未拆封的氧化锌有效贮存期为半年。期满后按本标

准各条规定进行检验，如达到本标准要求时，可继续使用。

2、

硬脂酸

（1）外观：可呈块状、片状、粉状或粒状

原材料技术规范

（2）技术指标： GB9103-88

项目碘值*， g/100g ≤ 皂化值*，g/100g 酸值*， g/100g 色泽（Hazen）* ≤ 凝固点, ℃ ≥ 水份（105）℃ ，% ≤ 无机酸，% ≤ 注1)样品配制成15%无水乙醇溶液.

（1）产品可使用纸箱（内衬一层洁净的牛皮纸）、聚丙烯编织

袋（内衬塑料袋）包装。每箱（袋）净重25Kg或50Kg。（2）包装上应有明显标志，标志上有生产厂名称、产品名称、

注册商标、型号、净重、批号及包装日期。

（3）产品应保存在干燥通风的仓库中，应离志面10cm以上，

避免受潮。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬

运时应轻装轻放。

（5）产品在上述贮存条件下，从交货日期起保质期为一年。

800型技术指标 8.0 193~220 192~218 400 52 0.30 0.001 七、帘线帆布

1、

帘线帆布规格要与包装相符。

原材料技术规范

2、包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂

址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。 3、

运输装卸时应保持帘线不受损伤，运输车辆应保持

清洁，切勿与各种油类混装，以免沾污帘线帆布。 4、

线帆布的技术指标：

1、锦纶6浸胶帘子布技术指标 GB 9102-88 （1）锦纶6浸胶帘子布组织规格

原材料技术规范

2100dtex/2 1870dtex/2 1400dtex/2 930dtex/2 （840D/2）规（1890D/2）（1680D/2）（1260D/2）格 V1 项目经密 88 92 8 纬纱tex （棉）布长布幅布5-10 头根m cm 棉纱（或其它收缩较小的纤维） L±2% 145±3 L±2% 145±3 L±2% 145±3 28-30 28-30 28-30 74 78 10 88 92 8 74 78 10 V2 V1 V2 V1 V2 V3 V1 V2 V3 100 74 52 126 94 60 105 78 55 130 98 64 8 10 16 10 12 14 边密≤ 根/10cm 纬密 28-30 L±2% 145±3 合股线 /10cm 42-45 纬密长度

cm 10 31

原材料技术规范

（2）锦纶6浸胶帘子布物理指标规格 2100dtex/2（1890D/2） 1870dtex/2（1680D/2） 1400dtex/2（1260D/2） 930dtex/2（840D/2） 1400dtex/3（1260D/2）项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品断裂张力 N/根 313.6 304.8 296.0 279.3 269.5 259.7 215.6 205.8 200.9 137.2 132.3 127.4 ≥ 188.2N定负荷伸8.0±8.0±8.0±—— —— —— —— —— —— —— —— —— 长率 0.5 1.0 1.0 66.6N定负荷伸8.0±8.0±8.0±% —— —— —— —— —— —— —— —— 长率 0.5 0.7 1.0 44.1N定负荷伸8.0±8.0±8.0±—— —— —— —— —— —— —— —— —— 长率 0.5 1.0 1.0 粘着强度(H抽N/cm 171.5 161.7 151.9 156.8 137.2 127.4 137.2 117.6 107.8 107.8 98.0 98.0 出)≥ 断裂强力不均率 3 4 5 3 4 5 3 4 5 3 4 5 ≤ 断裂伸长不均率 % 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 ≤ 附胶量 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 5±1.5 断裂伸长率 % 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 22±2 直径 0.77±0.77±0.77±0.75±0.75±0.75±0.65±0.65±0.65±0.55±0.55±0.55±mm 0.03 0.04 0.05 0.03 0.04 0.04 0.03 0.04 0.05 0.03 0.04 0.05 捻度初捻(Z) T/10c32±1.5 33±1.5 39±1.5 46±1.5 m 复捻(S) 32±1.5 33±1.5 39±1.5 46±1.5

原材料技术规范

2、锦纶66浸胶帘子布技术指标 GB 9101-88

（1）锦纶66浸胶帘子布组织规格

项目规格 2100dtex/2 （1890D/2） V1 V2 74 —— 9 —— 9 1870dtex/2 （1680D/2） V1 88 92 9 28~30 V2 68.4 72 9 28~30 V1 100 105 8 28~30 1400dtex/2 （1260D/2） V2 74 78 10 28~30 52 55 14 28~30 经密边密≤ 纬密纬纱规格（棉）接头布长度幅宽布长 M Cm 根/10cm 88 tex —— 145±3 —— 10 145±3 10 145±3 10 145±3 10 145±3 10 145±3 L（100±2）% L（100±2）% 注：L等于580或1160。需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。（3）锦纶66浸胶帘子布外观质量分等标准

等级断经浆斑劈缝经线连续粘并根/卷个/卷 m 优等品不允许不允许不允许不允许一等品 ≤3 ≤5 ≤1 ≤30累计不超过5处注（1）卷长以580 m计，布面平整，卷装整齐，不允许有油污疵点。（2）浆斑系指面积4~10cm2

（3）1cm2以下的浆点，一等品允许有80~160个/卷； 1~4cm2浆点，一等品允许有25~50个/卷。

（4）外观质量如有特殊情况影响轮胎厂压延质量时，双方协商解决。

原材料技术规范

（3）锦纶6浸胶帘子布外观质量分等标准（续）等项目级优等品一等品断经浆斑劈缝经线连续粘并根/卷个/卷 m m 不允许不允许不允许不允许 ≤3 ≤5 ≤1 ≤30累计不超过5处注：（1）卷长以570m计，卷装整齐、布面平整，不允许有油污疵点。

（2）浆斑系指面积4~10cm2

（3）1cm2以下的浆点，一等品允许有80~160个/卷； 1~4cm2浆点，一等品允许有25~50个/卷。

（4）外观质量如有特殊情况影响轮胎厂压延质量时，双方协商解决。

原材料技术规范

（2）锦纶66浸胶帘子布物理指标（续） 2100dtex/2 规格项目合格品断裂张力 ≥ N/根 313.6 100N定负荷伸长率 9.0±0.6 88.2N定负荷伸长率 \\ % 66.6N定负荷伸长率 \\ 44.1N定负荷伸长率 \\ 粘着强度(H抽出)≥ N/cm 156.8 断裂强力不均率 ≤ \\ % 断裂伸力不均率 ≤ \\ 附胶量 % 5.0±0.9 断裂伸长率 % 22.5±2 直径 mm 0.78±0.03 初捻32.0±2.0 (Z) 捻度,捻/10cm 复捻32.0±2.0 (S) 干热收缩率,% ≤ 5.5

1870dtex/2(1680D/2) 优等品一等品合格品 284.2 274.4 264.6 \\ \\ \\ 8.5±0.6 8.5±0.8 8.5±1.0 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 156.8 137.2 127.4 3 4 5 5 6 7 5±0.9 5±1.2 5±1.5 22.5±2 22.5±2 22.5±2 0.74±0.03 0.74±0.04 0.74±0.05 32.0±1.5 32.0±1.5 5 32.0±1.5 32.0±1.5 5 32.0±1.5 32.0±1.5 5 1400dtex/2(1260D/2) 优等品一等品合格品 215.6 211.7 205.8 \\ \\ \\ \\ \\ \\ 8.5±0.6 8.5±0.8 8.5±1.0 \\ \\ \\ 137.2 127.4 117.6 3 4 5 5 6 7 5±0.9 5±1.25 5±1.5 21.5±2 21.5±2 21.5±2 0.65±0.03 0.65±0.04 0.65±0.05 39.0±1.5 37.0±1.5 5 39.0±1.5 37.0±1.5 5 39.0±1.5 37.0±1.5 5 930dtex/2 合格品 137.2 \\ \\ \\ 8.5±0.6 107.8 \\ \\ 5.0±0.9 22±2 0.53±0.03 46.0±1.5 46.0±1.5 5 35

原材料技术规范

3、锦纶66浸胶帆布

（1）规格 Q/GR006 规格项目经密（根/10cm）纬密（根/10cm）子口布幅宽（cm）子口布长度（m/154±12 卷）

840D/1×840D/1 52 65 133±2 1260D/1×840D/1 52 65 133±2 154±12 1260D/1×1260D/1 52 65 133±2 154±12 原材料技术规范

八、钢圈用钢丝

1、技术指标

（1）尺寸、外形、重量

a尺寸：钢丝的直径及允许偏差1.00±0.02，钢丝不圆度不得大于直径公差之半。 b钢丝线盘缠绕整齐，不应散乱或交叉，当将钢丝盘打开时，钢丝不得成8字形。 c工字轮收线钢丝盘中允许有电接头存在，但每盘钢丝中的接头不超过二个，接头处的强度不得低于最小抗拉强度的50%，焊接点要对正磨光。 d工字轮收线钢丝每盘重量为300~500kg。

（1）回火钢丝力学性能 Q/GR007 钢丝直径（mm） 1.00 （2）工艺性能

a平直性：3m长的钢丝应在两条相距600mm的平行线以内保持平整。 b镀层钢丝表面应镀有铜层。铜层附着量0.30-1.35g/kg. 2、规格要与包装相符。

3、包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。 4、产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

抗拉强度（Mpa） ≥1770 伸长率，（%） 3~6 单向扭转* （次/360） ≥25 H抽出* （N） ≥685 原材料技术规范

九、气门嘴配件

一、气门嘴供货厂加工或产品必须符合标准GB/T3900-1997 GB9764-1997 GB9765-1997 GB/T9766-94 GB12835-91;公司对进货的产品要进行验证，标准如下：

1、胶座外观标准：

1.1胶座不准有海绵状、气泡、喷霜、杂质、缺胶和其他影响使用的表面缺陷。 1.2胶座打磨面应均匀、平整、清洁、不得露铜。有边缘至圆心2mm处任意一点测量厚度不大于0.5mm。

1.3气门嘴外螺纹上不得有影响使用的橡胶粘附。 1.4气门嘴内孔不得有影响使用功能的橡胶粘附。 2.其余验证标准

粘着强度气门嘴型号 TR13(Z1-02-1) TZ1-78(Z1-01-3) TZ1-85(Z1-01-4) TZ1-101(Z1-01-5) TZ1-114(Z1-01-6) TZ1-128(Z1-01-7) TZ1-143(Z1-01-8) 直径（mm）（－2~＋8） ≥ 56 65 85 85 85 95 95 3. 5KN/m 80N 注：粘着强度指胶垫与气门嘴铜座之间的粘着强度。

二、气门芯的检验标准供货厂家必须符合GB1795-1996中规定的标准，公司采取验证的方式进行检验，验证的标准如下： 1、将气门芯样品安装在相应规格的成品内胎上。 2、对以上内胎进行充气，气压符合现行国家标准规定。

3、将充气后的内胎在温度为30±5℃条件下存放48小时后，测其气压。 4、如果气压低于标准气压0.03Mpa，则视气门芯不合格。

原材料技术规范

3.2.2B类各物资技术规范

B类各物资名称：

轮胎再生胶普通硫磺不溶性硫磺IS-60 氧化镁硫化剂DTDM 橡胶增粘剂橡胶复合增粘树脂叔丁基酚醛树脂TDN-204 叔丁基酚醛硫化树脂2404 RX-80树脂松香粘合剂RS 粘合剂A 防焦剂胶易素T-78 均匀剂40MSF 模量增强剂HMZ 微晶石蜡芳烃油石油树脂固马隆工业凡士林沥青 120#汽油

原材料技术规范

一、轮胎再生胶

（1）外观：轮胎再生胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、沙粒等杂质。

（2）技术指标： GB/T13460-92

项目水份（80℃），% ≤ 灰份% ≤ 丙酮抽提物% ≤ 拉伸强度Mpa ≥ 扯断伸长率% ≥ 门尼粘度ML ≤ 指标 1.20 15.00 28.00 6.00 320 80 （3）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名货厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

（5）在生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物，不得与油、酸、碱和影响产品质量的物质一起贮存和运输，贮存时应距热源1m以上，并离开地面和墙壁一定距离。

原材料技术规范

二、硫化剂

（1）规格应与包装相符。

（2）包装上应有明显标志，标志上有生产厂名称、产品名称、注册商标、型号、净重、批号及包装日期。

（3）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。（4）技术规范：

原材料技术规范

1、工业硫磺

（1）外观：黄色或淡黄色粉末

（2）技术指标： GB2449-92 %（m/m）

项目硫（S） ≥ 水份（80℃） ≤ 灰份 ≤ 酸度（以H2SO4） ≤ 有机物* ≤ 砷（As）* ≤ 铁（Fe）* ≤ 筛余物：孔径150um ≤ 孔径75um ≤ （3）工业硫磺用塑料编织袋内衬塑料薄膜袋包装。

（4）包装物上要有明显的标志标明:生产厂厂名、产品名称、商标、等级、出厂日期、批号、产品净重等。

（5）袋装硫磺成垛堆放，堆垛间应留有不小于0.75m宽的通道。袋装硫磺不许放置在上下水管道和取暖设备的近旁。

指标 99.50 0.50 0.10 0.005 0.30 0.01 0.005 无原材料技术规范

2、橡胶用不溶性硫磺

（1）外观：黄色粉末（同时要求不含有任何机械杂质）（2）技术指标： HG/T2525-93

指标项目非充油型 IS60 元素硫含量，% ≥ 不溶性硫含量*，% ≥ 酸度（以H2SO4计），% ≤ 加热减量（60℃），% ≤ 灰分，% ≤ 150um筛余物，% ≤ 99.50 60 0.05 0.50 0.30 0.30 （3）包装袋上要有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂厂名、产品名称、商标、批号、型号、生产日期、净重、本标准编号等。（4）不溶性硫磺产品用塑料编织袋包装。每包净重25Kg。（5）不溶性硫磺应贮存在干燥、通风、阴凉库房内，贮存场地应注意防火、防潮、防热、贮存温度不能超过45℃，不能接近碱性物质，防止受压结块。

（6）自生产之日起，贮存期为一年。

原材料技术规范

3、工业氧化镁（1）外观：白色粉末

（2）技术标准 HG/T2573-04

项目氧化镁（以MgO计） ≥ 氧化钙（以CaO） ≤ 盐酸不溶物含量* ≤ 硫酸盐（SO4计）含量* ≤ 筛余物（150um试验筛） ≤ 铁（Fe）含量* ≤ 锰（Mn）含量* ≤ 氯化物（以Cl计）含量* ≤ 灼烧减量 ≤ 堆积密度*，g/ml ≤ 指标（%） 93.0 1.5 0.20 —— 0.05 0.06 0.010 0.10 5.0 0.20 （3）工业氧化镁包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净重、批号或生产日期、本标准编号以及“怕湿”等明显标志。

（4）工业氧化镁为双层包装，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包装采用塑料纺织袋。

（5）工业氧化镁在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。（6）工业氧化镁应贮存在阴凉、干燥处，防止雨淋、受潮。

原材料技术规范

4、硫化剂DTDM （非充油型）（1）外观：白色或黄色针状结晶

（1）技术标准： Q/GR024

技术名称熔点℃ 加灰热份减量 % 指标 120 0.5 0.5 试验方法 GB11409.1-95 GB11409.4-89 GB11409.7-89 （3）DTDM产品按25公斤纸桶内衬PE塑料袋包装。产品实施温下存放于通风干燥处，保质期为一年。

原材料技术规范

三、增粘分散剂

1、橡胶增粘剂（对-叔丁基苯酚-甲醛增粘树脂）TKB-130 （2）技术标准 Q/GR008

项目外观软化点（环球法）℃ 酸值mgKOH/g ≤ 游离份含量*，% ≤ 灰分（550±25℃） ≤ 加热减量（105℃），% ≤ （2）规格要与包装相符。

（3）包装上标志要明显，标志内容包括：制造厂名或厂址、产品名称、产品标准代号、商标、净重、质量等级、制造日期（编号）或生产批号、产品合格证。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标红棕色至浅褐色块状固体 130~145 100 2 1 0.2 原材料技术规范

2、橡胶复合增粘树脂

（1）技术标准 Q/GR009

项目外观软化点，℃ 酸碱度PH ≤ 色相（1：1）号 * ≤ 灰分（550±25℃） ≤ 溴值Br*,g/100g ≤ （2）规格要与包装相符。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标黄色或浅棕色固体 80~90 5~8 18 0.2 60 47

原材料技术规范

3、叔丁酚醛树脂（TDN-204）

（1）技术指标 Q/GR010

项目软化点（环球法）℃ 加热减量（105℃）% ≤ 游离酚含量*，% ≤ 灰份含量 % ≤ （2）规格要与包装相符。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标 130~142 0.2 2 1 原材料技术规范

4、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂）

（1）技术指标： Q/GR011

项目水份（50℃），% ≤ 灰份，% ≤ 软化点，℃ 羟离基*，% 游离酚*，% ≤ （2）规格要与包装相符。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标 2.5 0.1 80~105 7~10 4 49

原材料技术规范

5、RX—80树脂

（1）技术指标： Q/GR012

项目软化点（环球法）℃ ≥ 酸值，mgKOH/g ≤ 闪点*，℃ （2）规格要与包装相符。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标 54 20 190 原材料技术规范

6、松香

（1）外观：黄色或淡色透明体

（2）技术指标： GB8145-87

项目酸值，mgKOH/g ≥ 软化点（环球法），℃ ≥ 不皂化物含量*，% ≤ 乙醇不溶物*，% ≤ 灰份% ≤ （2）规格要与包装相符。

（4）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标 165 75 5 0.03 0.03 51

原材料技术规范

7、橡胶用粘合剂RS

（1）外观：灰色或浅褐色片状

（2）技术指标： HG/T2188-91

项目间苯二酚含量，% 灰份，% ≤ 密度，g/cm³ （3）标志

粘合剂RS包装表面印有明显而有牢固的标志，注明生产厂名称、产品名称、商标、生产日期、生产批号、产批主要参数和有效使用期等。（4）包装

粘合剂RS包封在内衬塑料的牛皮纸袋内，外套麻布袋并缝口。（5）运输

本品在长途运输中不得暴晒或受潮，装卸是不可钩挂。（6）贮存

本品应贮存在干燥、清洁、避光的库房中，不得露天堆放或受潮。

（7）自生产之日起，本品有效贮存起为1年。

指标 58.0~62.0 0.10 1.102~1.160 原材料技术规范

8、橡胶用粘合剂A

（1）外观：无色透明液体或蜡状体。

（2）技术指标: HG/T2191-91

项目游离甲醛含量，% ≤ 结合甲醛含量，% ≥ 密度（20℃），g/cm³ 指标 5.0 40.0 1.205~1.220 （2）粘合剂A封装于马口铁皮方桶内，每桶净重20Kg。

（3）包装上标志要明显，标志内容包括：制造日期（编号）或生产批号、产批合格证。

（4）产批运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运适应轻装轻放。

（5）自生产之日期起，有效贮存期为1年。

原材料技术规范

四、助剂

1、防胶剂CTP

（1）外观：白色或灰白色粉末。

（2）技术指标 Q/GR014

项目甲苯不溶物，% ≤ 熔点，℃ ≥ 灰份，% ≤ 加热减量（72℃×2h），% ≤ （3）规格应与包装相符

（4）包装上应有明显标志，标志上有生产厂名称、产品名称、注册商标、型号、净重、批号及包装日期。

（5）产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。搬运时应轻装轻放。

指标 5 90 0.5 0.5 原材料技术规范

2、胶易素T-78

（1）外观：浅褐色或黄棕色粉粒。

（2）技术指标： Q/GR015

项目加热减量（50℃），% ≤ PH值无机物含量，% （3）规格应与包装相符。

（4）包装上应有明显标志，标志上有生产厂名称、产品名称、注册商标、型号、净重、批号及包装日期。

指标 2.5 4.0~6.8 30±2 55

原材料技术规范

3、均匀剂40MSF （1）外观：棕黑色锭剂

（2）技术标准： Q/GR022

项目灰份 ≤ 软化点℃ 松密度克/升比重溶解度指标 0.5% 92~112 650 1.1 在芳香及氯化烃中易溶（1）胶易素40MSF包装表面印有明显而有牢固的标志，注明生产厂名称、产品名称、商标、生产日期、生产批号、产品主要参数和有效使用期等。

（2）在运输过程中，产品不得暴晒和受潮。（3）本品在储存过程中，不得露天存放和受潮。

原材料技术规范

4、模量增强剂HMZ （1）外观：淡褐色片状

（2）标准： Q/GR025

项目熔点 ≤ 加热减量 ≤ 指标 130.0 0.50 检验方法 GB8828-88 GB8828-88 （3）包装表面应仍有明显而有牢固的标志，注明生产厂名称、产品名称、商标、生产日期、生产批号、产品主要参数和有效使用期等。

原材料技术规范

五、软化剂

（1）外观：白色粒状固体

（2）技术标准 SH0013-90 项目牌号滴熔点，℃ 水溶性酸或碱针入度（25℃，100g）*， 40 1/100mm ≤ 含油量 * ， % 5 ≤ 颜色 * ，号 2.5 ≥ 粘度（100℃）*mm²/s 稠环芳烃*，nm 280-289 290-299 ≤ 300-359 360-400

指标试验方法 70号 67~72 75号 72~77 80号 77~82 无 30 18 16 14 85号 82~87 90号 87~92 GB8026 ZBE42011 GB4985 3 GB3554 2.0 实测 GB6540 GB265 —— GB7363 58

原材料技术规范

2、半精炼石蜡（1）白色蜡状固体

（2）技术要求： GB/T254-1998

项目熔点，℃ ≥ 含油量*，%（m/m） ≤ 颜色*，号码 ≥ 光安定性*，号码 ≥ 针入度*（100℃，25℃），1/10mm ≤ 运动粘度*（100℃），mm²/s 嗅味*，号 ≤ 水溶性酸或碱机械杂质及水*

指标要求 58号以上（含5858 1.8 +17 7 23 实测报告无无试验方法 GB/T2539 GB/T3554 GB/T3555 SH/T0404 GB/T4985 GB/T265 SH/T0414 SH/T0407 —— 原材料技术规范

3、芳烃油

（1）外观：褐色粘稠液体

（2）技术指标： Q/GR027

项目闪点，℃ ≥ 水份，% ≤ 密度（15℃），g/cm³ 运动粘度（100℃）（mm²/s） PH值

指标 200 0.1 0.950~1.016 12~20 中性检验方法 GB/T267 GB/T260 GB/T1884 GB/T265 原材料技术规范

4、石油树脂

（1）外观：黄色至棕色树脂状固体

（2）技术指标： HG2231-91

90号项目指标软化点（环球法），℃ 灰份，% ≤ 水份(80℃),% ≤ PH值 80~90 0.50 0.30 6~8 （3）本产品应包装在内衬塑料袋的编织袋中，每袋净重25Kg、40Kg、 50Kg。每一包装应附有合格证，标明批号、生产日期及本标准编号。（4）本产品运输过程重要防止日晒、雨淋。

（5）本产品应贮存在通风、阴凉、干燥处，贮存期为1年。超过贮存期，可按本标准规定进行复验，如复验结果符合本标准要求，仍可使用。

原材料技术规范

5、固马隆

技术指标： Q/GR017

项目外观颜色（按标准比色液）*不深于软化点（环球法），℃ 酸碱度（酸度计法），PH 水分（50℃），% ≤ 灰分，% ≤ 指标 3 80~90 5~9 0.3 0.5 （1）本产品应包装在内衬塑料袋的编织袋中，每袋净重25Kg、40Kg、 50Kg。每一包装应附有合格证，标明批号、生产日期及本标准编号。（2）本产品运输过程要防止日晒、雨淋。

（3）本产品应贮存在通风、阴凉、干燥处，贮存期为1年。超过贮存期，可按本标准规定进行复验，若复验结果符合本标准要求，仍可使用。

原材料技术规范

7、橡胶沥青

（4）外观：黑色有光泽的固体或半固体。

（5）技术指标： SH/T0420-1992

项目软化点（环球法），℃ 蒸发损失（163℃，5h）*，% ≤ 闪点（开口），*℃ ≥ 水分，% ≤ 水溶性酸或碱灰分，% ≤

QX-30 65~80 __ 230 __ 无 0.5 QX-20 125~135 1 230 痕迹无 0.3 试验方法 GB/T4507 GB/T11964 GB/T267 GB/T260 GB/T259 SH/T0422 63

原材料技术规范

六、120#汽油

（1）外观：无色透明液体

（2）技术指标： GB1922-80

项目碘值（gl/100g）*,% ≤ 芳香烃含量*，% ≤ 水馏点*，℃ ≥ 水溶性酸或碱油渍的定性机械杂质及水份 98%馏出温度*，℃ 密度 ≤ （3）运输时必须注意安全。

指标 0.5 3.0 80 中无无 120 730 原材料技术规范

3.2.3C类各物资的质量标准

C类各物资的分类代号

陶土轻质碳酸钙半补强粉 RH-Ш型活性硅粉滑石粉精细硫化胶粉包装材料

原材料技术规范

一、填充剂

a规格应与包装相符。

b包装上应有明显标志，标志上有生产厂名称、产品名称、注册商标、型号、净重、批号及包装日期。

c产品运输时必须有遮盖物，避免日晒、雨淋、受热。 d技术指标

原材料技术规范

1、陶土

（1）外观：淡黄色粉末

（2）技术指标 Q/GER018

项目水份（105℃），% ≤ PH（10%悬浮液）灼烧减量，% ≤ 氧化硅含量*，% ≤ 氧化铁铝*，% ≤ 100目筛余物，% ≤

指标 1.5 5~8 10 70 34 0.0 原材料技术规范

2、轻质碳酸钙（1）外观：白色粉末

（2）技术指标： HG2226-91

项目主含量（CaCO3计），% PH值（10%悬浮液） 105℃挥发物含量，% ≤ 盐酸不溶物含量￥*，% ≤ 沉降体积*，ml/g ≥ 铁（Fe）含量*，% ≤ 锰（Mn）含量*，% ≤ 筛余物，150um筛， ≤ 注：￥为出厂是检验结果

（3）包装袋上应涂有牢固、清晰的标志，注明：生产厂家名称、产品名称、等级、净重50Kg、40Kg或25Kg。

（4）工业沉淀碳酸钙用布袋、胶乳纤维袋或聚丙烯塑料复合编织袋包装，每包净重50Kg、40Kg或25Kg。

（5）工业沉淀碳酸钙应避免与酸接触，包装袋不得破损，运输和贮存时应防止受潮。

指标 97.0~100.0 8.0~11.0 1.00 0.30 2.4 0.10 0.010 0.015 68

原材料技术规范

3、半补强粉(FY系列活性剂硅粉) （1）外观：白色粉末

（2）技术指标： Q/GR019

项目 DBP吸收值，cm³/100g PH值（10%悬浮液） 105℃挥发物含量，% ≤ 100目筛余物

指标 50~100 7.0~9.0 3.00 全过原材料技术规范

4、RH-III型活性硅粉（1）外观：超细白色粉状

（2）技术指标： Q /GR023

项目名称加热减量，% ≤ DBP吸收值， ml/g PH值 45筛余物，% ≤ 拉伸强度，mpa ≥ 扯断伸长率,% ≥ 300%定伸应力，Mpa ≥ 质量标准 3.0 0.4~0.7 7~10 2.0 16.0 GB3780.18 500 GB528 2.0 （3）活性硅粉用内衬层塑料布薄膜袋，外套塑料编织袋双层包装或用复膜袋包装，内袋扎口和外袋缝口均应牢固。

（5）装袋上应有牢固标志、标明厂名、厂址、产品名称、商标、生产日期、批号、型号、净重和标准编号。（6）产品在贮存和运输过程中应防止受潮。

检验方法 GB3780.8 GB3780.3(B法) GB3780.7 GB3780.11 70

原材料技术规范

5、滑石粉

（1）外观：白色粉末

（2）技术指标： Q/GR020

项目粒径*，um 相对密度* 加热减量（105℃），% ≤ 灼烧减量，% ≤ 盐酸不溶物*，% ≥

指标 2~6 2.7~2.8 0.5 7 87 原材料技术规范

6、精细硫化橡胶粉（1）外观：黑色粉末。

（2）技术指标： Q/GR021

等级项目外形细平均粒径（ u m ）≤ 筛余规格 120.00 120目 75 0.80 0.003 2 8 18 15 500

轮胎胶粉指标毛刺 180.00 80目度过筛，% ≥ 水份（80 ℃）， % ≤ 铁含量*，% ≤ 纤维含量*， ≤ 灰份，% ≤ 丙酮抽提物，% ≤ 拉伸强度，Mpa ≥ 扯断伸长率，% ≥ 1.00 0.004 4 10 20 13 420 72

原材料技术规范

二、包装材料

a 外观：颜色鲜艳，花纹清晰，无斑点、污垢等，阳光下存放不变色。 b 质量要求：

宽度：900-20及其以上用90cm 900-20以下用70~75cm 厚度：7~8丝。

强度：要求包装过程中不被拉断。

原材料技术规范

4.说明

4. 1本《采购技术文件》如果与供货厂家所提供的标准不符的，一律以我公司所定的技术标准为准。

4. 2因本公司试验条件所限，标准中带*好的项目为我公司非检项目，但供货方提供的产品必须符合标准要求的内容。

第1章前言 ....................... 错误！未定义书签。1.1 学院概况： ................. 错误！未定义书签。1.2 组网目标： ................. 错误！未定义书签。第2章项目概述 ................... 错误！未定义书签。2.1 需求分析 ................... 错误！未定义书签。2.2 设计原则 ................... 错误！未定义书签。第3章校园网络建设方案 ........... 错误！未定义书签。3.1 建设方案概述 ............... 错误！未定义书签。3.2 校园网的设计原则 ........... 错误！未定义书签。3.3 网络基础平台建设 ........... 错误！未定义书签。3.4 校园网设备选型 ............. 错误！未定义书签。3.5 互联网出口设计及安全问题 ... 错误！未定义书签。第4章网络规划 ................... 错误！未定义书签。 74

原材料技术规范

4.1 VLAN网络IP地址规划 ........ 错误！未定义书签。 4.2 VLAN与IP网段的划分 ...... 错误！未定义书签。第5章校园视频监控方案设计 ....... 错误！未定义书签。 5.1 项目概述 ................... 错误！未定义书签。 5.2 项目需求分析 ............... 错误！未定义书签。 5.3 学校视频监控方案介绍 ....... 错误！未定义书签。第6章校园综合布线 ............... 错误！未定义书签。6.1 综合布线设计方案 ........... 错误！未定义书签。6.2 校园网综合布线需求分析 ..... 错误！未定义书签。6.3 综合布线设计方案 ........... 错误！未定义书签。6.4 电缆布设方法 ............... 错误！未定义书签。第7章服务器搭建 ................. 错误！未定义书签。7.1 服务器介绍 ................. 错误！未定义书签。7.2 服务器安全 ................. 错误！未定义书签。7.3 DHCP服务器搭建 ............. 错误！未定义书签。7.4 FTP服务器搭建 .............. 错误！未定义书签。7.5 web服务器搭建 .............. 错误！未定义书签。附录一： .......................... 错误！未定义书签。VLAN网络配置图 ................. 错误！未定义书签。

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