保护检验现场作业指导书
RCS-931A（M）微机线路保护
山西省电力公司
2004年12月
目 录
一、适用范围--------------------------------------------------------------------------------- 二、引用标准--------------------------------------------------------------------------------- 三、检验人员职责--------------------------------------------------------------------------- 四、检验前的准备工作
五、检验项目及作业程序---------------------------------------------------------------
A、检验周期
B、全部检验项目作业程序 C、部分检验项目作业程序 D、配合检验的其他项目及要求
六、检验记录-----------------------------------------------------------------------------
A、全部检验 B、部分检验
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附件：检验流程图 1、全部检验 2、部分检验
一、适用范围
本指导书适用于RCS-931A（M）微机线路保护装置及相关回路的全部检验作业。
二、引用标准
继电保护及电网安全自动装置检验条例 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 电业安全工作规程
GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验
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GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 RCS-931A（M）微机线路保护装置说明书 山西电网微机线路保护现场检验规程
三、检验人员职责
1． 现场工作负责人职责
1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。
1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。
1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。
2． 现场安全责任人职责
2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。
2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具
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是否正确完备。
2.3开工前督促负责人开好班前会。
2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。
2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。
3． 现场工作人员职责
3.1服从工作负责人的工作分工安排。
3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。
3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。
四、检验前的准备工作
1．图纸、资料的准备
准备与工作任务相关的图纸资料、最新定值通知单、上次检验报告、相关的设备说明书和检验规程等。
2．编制“三措”
检验前，应根据检验项目编制组织措施、技术措施和安全措施。
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3．检验工器具的准备
3.1试验工作应注意选用合适的仪表。整定试验所用仪表的精确度应为0.5级；测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值，如并接于电压回路上的，应用高内阻仪表；若测量电压小于1V，应用电子毫伏表或数字型电表；串接于电流回路中的，应用低内阻仪表；绝缘电阻测定，一般情况下用1000V摇表进行。
3.2 试验电流、电压的相对相位能在0°～360°范围内变化。试验电压一般为三相四线制，试验电流一般可为单相式，但应具备通入三相的条件。
3.3试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 序号 名 称 保护装置试验仪 模拟开关 单 位 数 量 备 注 1 台 1 2 台 1 内有足够长度及数量的试验线和鄂鱼夹 内有大小螺丝刀、尖嘴钳、扳3 试验线包 包 1 4 组合工具 套 1 手、套筒、剥线钳、斜口钳、镊子等 5
5 6 7 8 9 电源线及插座 万用表 钳型相位表 摇表 除尘工具 电烙铁、焊锡丝、焊油 安全帽 安全带 光功率计 误码率测试仪 尾纤 芯片拔插器 其他试验设备 备品备件 个 个 个 个 套 1 2 1 1 1 带漏电保护器 数字式和指针式各一 1000V 刷子及棉纱头 10 套 1 35W（内热式） 11 12 13 14 15 17 18 19 顶 条 台 台 根 个 3 1 1 1 2 1 电流互感器、断路器等试验 4.工作现场要求
4.1工作班成员要牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“安规”、“两票”规定，确保人身和设备安全。
4.2工作负责人和运行值班员一道认真检查所做的安全措施是否符合
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现场实际，确认无误后双方在工作票上签名。
4.3开工前，工作负责人应明确一、二次设备的运行情况并向工作班成员进行安全和技术交底工作，明确工作内容和安全注意事项。
4.4认真填写“继电保护安全措施票”，并严格执行。
4.5现场作业人员着装必须符合有关规定，高空作业必须使用安全带，上下传递物品须用绳索传递，严禁抛掷物品。
4.6试验电源应在保护试验电源柜或者指定电源箱接取，严禁从运行设备上接取；施工用电动工具外壳应有可靠接地，防止漏电伤人。
4.7加强现场文明管理，人员应着装整齐，行为礼貌，现场标志明确，工器具摆放有序。
5．检验时的注意事项
5.1断开直流电后才允许插、拨插件，插拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
5.2检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接，替换的元件必须经老化筛选合格。
5.3打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。
5.4用具有交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一
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点接地。规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流接地。
5.5工作中严防运行的电流回路开路、电压回路短路。
5.6因检验需要临时短接或断开的端子、打开不经保护压板跳闸的连线，应做好安全措施并逐个记录，在试验结束后及时恢复。
5.7检验时要检查保护压板的投、退情况，注意做好安全措施，防止误起动失灵保护，防止误起、误碰运行设备，确保运行设备的安全运行。
5.8工作过程中发现疑问或异常应停止工作，待查明原因并解决后再进行下一步工作。
五、检验项目及作业程序 A．检验周期
1．1继电保护装置新投入运行后的第一年内需进行一次全部检验。以后，每6年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验。回路绝缘试验每年进行一次绝缘测定，每5年进行一次绝缘耐压试验。利用装置进行断路器跳闸合闸试验，一般每年不宜少于一次。
1．2继电保护机构可以根据装置的质量、运行环境与条件，适当缩短其检验期限，此时应有目的、有重点选择检验项目。
1.3在一般情况下，建议线路保护装置的定期检验尽可能配合在一次设备停电期间内进行。同一元件的多套保护，如其全部检验不能安排在被保
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护元件停电期间进行，可安排在故障发生几率较小的季节轮流将每套装置退出运行后进行。
1.4新安装置的检验应按规定的全部项目进行。定期检验中，若发现继电器动作特性不符合标准而进行检验时，检验部分的检验项目与新安装检验项目相同。
1.5凡装置拒绝动作、误动作或动作原因不明时，均应根据事故情况，有目的地拟定具体检验项目及检验顺序，尽快进行事故后检验。
B．全部检验项目作业程序 （一）、通用检查
1、外观及接线检查
1.1 检查保护装置的硬件配置，标注及接线等应符合图纸要求。 1.2 保护装置各插件上的元器件的外观质量，焊接质量应良好，所有芯片应插紧。
1.3 检查保护装置的背板接线是否有断线，短路，焊接不良等现象。 1.4装置内跳线检查
1.5 检查装置外部电缆接线与设计相符，满足运行要求。 1.6二次设备及接线清扫、检查、紧螺丝。
2、绝缘电阻及耐压试验
检验条件
将保护装置的交流、出口及电源插件插入机箱，拔出其余插件；将打印机与微机保护装置断开；保护屏上各连片置“投入”位置；在保护屏端子排内侧分别短接交流电流和交流电压回路、保护直流回路、控制直流回
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路、信号回路的端子。
2.1 整个二次回路绝缘电阻测试
用1000V摇表分别测量各组回路之间及各回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于1MΩ。
2.2耐压试验
拔出所有插件，对全部连接回路用工频1000V进行 1分钟耐压试验。当绝缘电阻高于1MΩ时，允许暂用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。
3、逆变电源的检查
3.1 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验
插入全部插件，合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压（即176V），此时逆变电源插件面板上的电源指示灯亮。
3.2 拉合直流电源时的自启动性能
直流电源调至80%、110%额定电压（即176V、242V），断开、合上逆变电源开关，逆变电源指示灯亮。
（二）、RCS-931系列保护检验 1、初步通电检验
1.1 保护装置的通电自检
保护装置通电后，先进行全面自检。自检通过后，装置面板“运行”指示灯亮。
1.2 检验键盘
在保护装置正常运行状态下，按“ ↑”键，进入主菜单，选中“保护状态”子菜单，按“ 确认 ”键，而后分别操作“←”、“→”、“↓”、“↑”、“确认”及“复位”键，检验功能正确。
1.3 打印机与保护装置的联机试验
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进行本项试验之前，打印机应进行通电自检，正确后将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，给上打印机电源，保护装置在运行状态下，按保护屏上的“打印”按钮，打印机便自动打印保护装置的自检报告，定值报告，表明打印机与微机保护装置联机成功。
1.4 软件版本和程序校验码的检查
进入主菜单，移动光标至CRC码检查，按“确认”键后，液晶屏上立即依次显示出程序校验码和程序形成时间，核对程序校验码正确。
1.5 时钟的整定与校核 1.5.1 时钟的整定
保护装置在“运行”状态下，按“↑”键进入主菜单后，移动光标至时钟整定，按“确认”键后进入时钟修改和整定状态，然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
1.5.2 时钟的失电保护功能检验
时钟整定好以后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流消失一段时间的情况下，走时仍准确，正确。
2、开关量输入回路检验
要求带全部回路及作用元件一起试验，禁止用短接某些回路或元件的方法检查开入回路。
进入保护装置主菜单后，移动光标至“保护状态”功能，选择“开入状态”，依次进行开关量的断开和接通，同时监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况。
3、模数变换系统检验
从保护端子排上的端子通入电流IA、IB、IC、IN，在端子上加电压UA、UB、UC、Ux，检验三相电压和三相电流及线路电压的采样精度，并采用模拟故障的方法校验3I0。这时，保护装置进入“保护状态”菜单后，再分别
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进入“1：DSP采样值”， “2：CPU采样值”子菜单，进行三相电流(IA、IB、IC)和三相电压(UA、UB、UC)值的检验，要求保护装置的采样值与外部表计值的误差应小于5%。
4、定值整定
根据定值通知单（通知单号 ）进行整定。
5、整组试验
保护的整组试验要求先模拟正常运行然后再进入故障状态，以保证试
验的真实性。动作时间为从故障开始到启动掉闸出口继电器的动作时间。
试验前整定压板定值中的内部压板控制字投闭锁重合压板置0，其它内部保护压板投退控制字均置1，以保证内部压板有效，试验中仅靠外部硬压板投退保护。
5.1纵联差动保护
将光端机（在CPU 插件上）的接收“RX”和发送“TX”用尾纤短接，构成自发自收方式；
仅投主保护压板，重合把手切在“综重方式”； 等保护充电，直至“充电”灯亮；
加故障电流I＞1.05*0.5*Max（差动电流高定值、4*57.7/ XC1），模拟单相或多相区内故障；
装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“电流差动保护”，动作时间为10～25ms；
加故障电流I＞1.05*0.5*Max（差动电流低定值、1.5*57.7/ XC1），模拟单相或多相区内故障；
装置面板上相应跳闸灯亮，液晶上显示“电流差动保护”，动作时间为 40～60ms；
加故障电流I＜0.95*0.5*Max（差动电流低定值、1.5*57.7/ XC1），
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装置应可靠不动作。
5.2工频变化量距离保护
投入距离保护投运压板，模拟故障时电流固定(其数值应使模拟故障电压在0.2UN—UN范围内)，故障电压为：
模拟单相接地故障时，u=(1+k)I*DZzd+(1-1.05m)uN 模拟相间短路故障时，u=2I*DZzd+(1-1.05m)×100 5.3距离保护
投入距离保护压板，退出主保护，重合把手切在“综重方式”； 等待充电，直至“充电”灯亮；
加故障电流I=5A，故障电压U = 0.95*I*ZZD1（ZZD1 为距离Ⅰ段阻抗定值）模拟三相正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”，动作时间为10～25ms，动作相为“ABC”；
加故障电流I=5A，故障电压U=0.95*(1+K)*I*ZZD1 （K 为零序补偿系数）分别模拟单相接地、两相接地正方向瞬时故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“距离Ⅰ段动作”，动作时间为10～25ms；
同以上方法分别校验Ⅱ、Ⅲ段距离保护，注意加故障量的时间应大于保护定值时间；
加故障电流20A，故障电压0V，分别模拟单相接地、两相、两相接地和三相反方向故障，距离保护不动作。 5.4零序保护
投零序保护压板
等待保护充电，直至“充电”灯亮；
加故障电压30V，故障电流1.05*Ionzd（其中Ionzd为零序过流II或III段定值，以下同），模拟单相正方向故障，装置面板上相应灯亮，液晶上显示 “零序过流Ⅱ段” 或“零序过流Ⅲ段”；
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加故障电压30V，故障电流0.95*Ionzd ，模拟单相正方向故障，零序过流保护不动；
加故障电压30V，故障电流1.2*Ionzd，模拟单相反方向故障，零序过流保护不动；
5.5检验交流电压回路断线时保护的动作情况
投入保护压板，试验前装置进入正常运行状态，断开一相电压，模拟PT断线，再模拟单相及相间故障，零序电流及相电流元件应正确动作出口。 5.6 检验PT断线
5.6.1 三相电压相量和大于8V，保护不启动，延时1.25秒报TV断线异常信号。
5.6.2 三相电压相量和小于8V，但正序电压小于33.3V延时1.25秒报警TV断线信号。 5.7 检验重合闸 5.7.1重合闸充放电检查
保护处于正常运行状态，模拟开关在合闸位置，重合闸方式切换开关分别置于单重、三重、综重方式下，重合闸均能经15秒充电，面板“充电”灯亮。
充好电后分别进行如下试验时重合闸应放电，面板充电灯灭： 将方式开关置于停用位置 “压力降低”开入动作
重合闸单重方式下使三跳位置动作 保护发永跳令
“闭锁重合闸”开入动作 5.7.2 重合闸功能试验
保护处于正常运行状态，模拟开关在合闸位置，面板充电灯亮。
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故障类型 单相瞬时 相间瞬时 三相瞬时 开关位置不对应 保护及重合闸动作情况 单重方式 单跳单重 三跳不重 三跳不重 重合 三重方式 三跳三重 三跳三重 三跳三重 重合 综重方式 单跳单重 三跳三重 三跳三重 重合 停用方式 三跳不重 三跳不重 三跳不重 不重合 5.7.3重合闸相互闭锁试验
重合闸方式开关置于单相重合闸方式，投入重合闸相互闭锁压板,与其相配的另一套保护装置重合闸充好电，模拟单相瞬时故障，另一套重合闸应可靠放电。本重合闸充好电,由另一套保护带重合闸模拟单相故障,本重合闸放电。
6、输出接点和信号检查
6.1关闭装置电源,闭锁接点（901-902、906-907）闭合，装置处于正常运行状态，闭锁接点断开。
6.2当装置TV断线时,所有报警接点(901-903、906-908)应闭合。 6.3断开保护装置的出口眺闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，加故障电压0V，故障电流10A，模拟ABC三相故障，此时跳闸接点（901-904、919-920、919-921、923-924、923-925、927-928、927-929、A02-A05、A02-A07、A02-A09、A04-A08、A04-A10、A04-A12、A16-A15、A16-A17、A16-A18、A20-A19、A20-A21、A20-A22、A24-A23、A24-A25、A24-A26）应由断开变为闭合。 6.4断开保护装置的出口眺闸回路，投入主保护、距离保护、零序过流保护压板，重合手把切在“综重方式”，重合闸整定在“不检”方式，等重合闸
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充电完成侯加故障电压0V，故障电流10A，模拟ABC三相故障，当保护重合闸动作时，合闸接点（901-905、919-922、923-924、923-926、927-930、A01-A11、A27-A28、A29-A30）应由断开变为闭合。 6.5短接+24V和“远传1”开入（614-627），远传1开出接点（910-914、916-918）应由断开变为闭合。
6.6将连接光端机“接收”（RX）和“发送”（TX）的尾纤断开，面板上的“通道告警”灯应发光，同时，通道告警接点（909-911、910-912）应由断开变为闭合。
（三）、保护相关的二次回路检查及传动
1、相关的二次回路检查 1. 1电流互感器二次回路试验
1.1.1核对电流互感器铭牌参数是否完整，是否与设备记录一致 1.1.2 电流互感器升流，极性检验 1.1.3 电流互感器伏安特性校验
1.1.4电流互感器二次负担及二次直流电阻检查 1.1.5 电流互感器二次绕组组别检查 1.1.6电流互感器二次回路的接地检查 1.2电压互感器二次回路试验
1.2.1 电压互感器二次回路的接地检查 1.2.2 保护屏电压互感器二次小开关短路试验 1.2.3同期回路的检查
1．3安装在断路器、隔离开关传动装置内的有关装置及回路的检查 1.3.1 了解断路器跳、合闸线圈的电气回路接线方式(包括断路器防止跳跃的措施)。
1.3.2 了解断路器二次操作回路中的气压、液压监视回路的工作方式。
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1.3.3 了解断路器跳、合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流。
1.3.4 了解断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差。
2、保护带开关传动试验
保护的压板均投入，重合闸置“单重方式”，模拟下列故障。（试验前检查操作箱跳、合闸保持电流设置与断路器跳合闸电流是否相符，若不符调整操作板相应跳线）。
2.1 分别模拟A、B、C相瞬时性接地故障，开关应按相单跳单合。试验时一定有人在开关现场，检查跳、合开关的正确性；并通过菜单检查保护的TWJ开入正确；光字信号指示正确；开关量正确启动故障录波器。
2.2 模拟单相永久性接地故障，开关应单跳单合再三跳，不应出现两次重合。
2.3 模拟瞬时性相间故障，应三跳不重合。
2.4 投入重合闸及沟三压板，模拟单相瞬时性接地故障，应三跳不重合。
2.5 开关在合闸状态下，检查保护“合后位置”开入正确。 2.6 在开关场传动开关至保护装置开入量及信号的正确性（尽可能使用开关机构传动，不宜用直接短接接点的方法试验）。
2.7 按照设计图纸，将所有中央信号进行传动，应指示正确。 2.8 各保护及重合闸处于正常运行位置，开关处于合位。将本单元所有保护的电流回路串接，电压回路并接，将直流控制电源降至80%，加入故障电压、电流，模拟各种类型故障，保护装置应正确动作。
3、断路器失灵启动及跳闸回路联动试验(双母线接线方式)
3.1 准备工作
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3.1.1 进行此项试验前，应先按有关规定检验完失灵起动装置； 3.1.2 将本单元所有保护的电流回路串接，电压回路并接，加入故障电压、电流；
3.1.3 将线路保护（两套）的跳、合闸压板断开，“A跳起动失灵” 、“B跳起动失灵” “C跳起动失灵”压板断开；
3.1.4 将失灵总起动压板断开；
3.1.5 在母差失灵保护屏处，经认真核对，解开该装置至失灵起动回路连线并包好。
3.2 失灵启动回路检查 3.2.1 失灵总起动压板投入。
3.2.2 如电压切换在保护屏上，分别使Ⅰ、Ⅱ母电压切换继电器动作，分别投入各套保护A、B、C相失灵起动压板，对应模拟各相故障，检查失灵正电源端子(01)与Ⅰ或Ⅱ母失灵保护启动端子(024或025)接点通断情况的正确性。(编号仅做参考)
3.2.3 对于单接点启动失灵保护的(微机母差),则分别投入各套保护A、B、C相失灵起动压板，对应模拟各相故障，检查失灵正电源端子(01)与失灵保护启动端子(023)接点通断情况的正确性。(编号仅做参考)
3.2.4 对保护装置提供三跳启动失灵接点的，还应断开分相启动失灵压板，模拟相间故障，检查失灵正电源与失灵保护启动接点通断情况的正确性。
3.3 失灵跳闸回路检查
3.3.1 检查母差失灵保护跳其他开关压板确在断开位置。
3.3.2 恢复该装置至失灵起动回路连线，检查所跳回路压板的正确性（可用拉合所检查回路直流操作电源的方法）。
3.3.3 模拟Ⅰ、Ⅱ母失灵保护动作。
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3.3.4 对新、扩、改建间隔，失灵保护应带开关传动。 3.3.5 传动完毕后，恢复试验前状态。 4、两侧差动保护联调试验
4.1本试验只针对线路纵联差动保护，应将距离、零序保护压板断开。 4.2以下项目适用于复用PCM光纤通道。
4.2.1在对调试验前取消自环试验模式，即将“通道自环”控制字置“0”。 4.2.2确认两侧保护主、从关系的设置符合整定要求。 4.2.3光功率与光衰耗测试。
在保护的光发送口测量发送功率P1，在保护的光接收口测量接收功 率P2；在光电转换器的光发送口测量发送功率P4，在光电转换器的光接收口测量接收功率P3。保护发送功率与光电转换器的接收功率差（P1-P3）即保护至光电转换器的光衰耗，光电转换器发送功率与保护接收功率差（P4-P2）即光电转换器至保护的光衰耗，如下图所示。两个方向的光衰耗之差应小于2-3 dB并记录备案，否则应查明原因。光电转换器输出的64kbit/s音频信号以后的环节由通讯专业负责。
保 TX 护 装 置 RX 光发P1 光收P3 RX 光 电 转 64kb/s 光收P2 光发P4 PCM TX 换 器
4.2.4收信灵敏度和裕度的确认。
装置的发信光功率正常出厂不低于-16dB，光接收灵敏度为-45 dB，通道裕度不小于6 dB，则接收电平不得小于-39 dB，即允许最大衰耗为
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45-16-6=23 dB（当线路较长时，可通过插件内部的跳线将发信光功率整定在-9 dB或-7 dB或-5 dB）并记录备案。
4.2.5单相故障联动试验。
本侧断路器在合闸位置，对侧断路器在断开位置，本侧模拟单相故障，则本侧差动保护动作跳开本侧断路器。
两侧断路器在合闸位置，两侧分别进行如下试验：一侧加入34V（相电压）的三相电压，另一侧模拟单相故障，则差动保护瞬时动作跳开断路器，然后单相重合。
两侧断路器在合闸位置，两侧分别进行如下试验：本侧模拟单相故障（故障相电压应至少降低3V），对侧模拟运行状态，则本侧差动保护动作（动作时间应大于100ms）跳开本侧断路器并联跳对侧断路器。
4.2.6相间故障联动试验。
两侧断路器在合闸位置，两侧分别进行如下试验：一侧模拟相间故障的同时另一侧三相电压正常，则差动保护不动作；两侧断路器在合闸位置，一侧加入34V（相电压）的三相电压，另一侧模拟相间故障，则两侧差动保护同时动作跳开两侧的断路器。
4.3对于专用光纤通道,参照以上执行。
5、带负荷相量检查
5.1复查“通道自环”控制字置“0”
5.2带负荷试验时的负荷电流应小于CT额定值的10%。 5.3用钳形表测量电流、电压的幅值与相位。 5.4检查保护装置中电流、电压、相位的采样值。
5.5记录差动保护中本侧电流、对侧电流幅值与相位，差动电流（每相差流应小于10%—15%的负荷电流）、制动电流幅值，两侧对应相别的电流相位角差应接近180度，并记录备案。
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根据实际负荷情况，核对交流电压与交流电流的相位关系。以判断保护电流、电压回路的接线正确性。
C、部分检验项目作业程序 （一）、通用部分
1、外观及接线检查
二次设备及接线清扫、检查、紧螺丝。
2、绝缘电阻及耐压试验
检验条件
将保护装置的交流、出口及电源插件插入机箱，拔出其余插件；将打印机与微机保护装置断开；保护屏上各连片置“投入”位置；在保护屏端子排内侧分别短接交流电流和交流电压回路、保护直流回路、控制直流回路、信号回路的端子。
整个二次回路绝缘电阻测试
用1000V摇表分别测量各组回路之间及各回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于1MΩ。
（二）、RCS-931系列保护检验
1 时钟的整定与校核 1.1 时钟的整定
保护装置在“运行”状态下，按“↑”键进入主菜单后，移动光标至时钟整定，按“确认”键后进入时钟修改和整定状态，然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。
1.2 时钟的失电保护功能检验
时钟整定好以后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流消失
21
一段时间的情况下，走时仍准确，正确。
2、开关量输入回路检验
要求带全部回路及作用元件一起试验，禁止用短接某些回路或元件的方法检查开入回路。
进入保护装置主菜单后，移动光标至“保护状态”功能，选择“开入状态”，依次进行开关量的断开和接通，同时监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况。
3、模数变换系统检验
在装置端子排上加入三相对称交流电压和电流（57.7V、5A），记录屏幕显示电压、电流、相位，要求显示值与外加值幅值误差不超过5%，相位误差不超过10，查交流量相位关系的正确性。并打印采样报告。 也可用将屏上相应电压端子并联、电流端子串联，加单相交流电压（57.7V）、单相电流（5A）的方法进行。
4、定值整定
根据定值通知单（通知单号 ）进行整定。
（三）、保护相关的二次回路检查及传动
1、电流互感器二次回路的接地检查 2、测量电流互感器二次直流电阻 3、保护带开关传动试验
保护的压板均投入，重合闸置“单重方式”，模拟下列故障。（试验前检查操作箱跳、合闸保持电流设置与断路器跳合闸电流是否相符，若不符调整操作板相应跳线）。
3.1 分别模拟A、B、C相瞬时性接地故障，开关应按相单跳单合。试验时一定有人在开关现场，检查跳、合开关的正确性；并通过菜单检查
22
保护的TWJ开入正确；光字信号指示正确；开关量正确启动故障录波器。
3.2 模拟单相永久性接地故障，开关应单跳单合再三跳，不应出现两次重合。
3.3 模拟瞬时性相间故障，应三跳不重合。
3.4 投入重合闸及沟三压板，模拟单相瞬时性接地故障，应三跳不重合。
3.5 开关在合闸状态下，检查保护“合后位置”开入正确。 3.6 在开关场传动开关至保护装置开入量及信号的正确性（尽可能使用开关机构传动，不宜用直接短接接点的方法试验）。
4、 纵联差动保护联调试验(根据现场情况由对侧配合试验)
将对侧保护至光纤接口连线临时断开，在对侧保护屏后用法兰将尾纤自环。本侧模拟正向区内故障，纵联保护应正确动作。
D、配合检验的其他项目及要求 （一）、检修专业
1.安装在断路器、隔离开关传动装置内的有关装置及回路的检验 2.整组试验时，通知检修专业人员到现场配合。
（二）、直流专业
1.直流电源电压纹波系数不大于5%。
2.直流电源电压波动范围为额定电压80%～110%(115%)。
（三）、远动专业
配合远动专业完成下列检查： 1．模拟量采集检查 2．断路器位置量采集检查 3．遥信量的检查 4．遥控功能的检查
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六、检验记录 A、全部检验记录 （一）、通用部分
1、外观及接线检查 检验结果: 2、绝缘电阻及耐压试验 试 验 项 目 交流回路对地 直 流 对 地 交流对直流回路 绝缘电阻 试 验 项 目 强电回路对地 弱电回路对地 交流对交流电压回路 绝缘电阻 二次回路的耐压试验。 检验结果:
3、逆变电源的检查
3．1直流电源缓慢上升时的自起动性能检验 检验结果: 3．2拉合直流电源时的自启动性能检验 检验结果:
（二）、RCS-931系列保护检验
1、初步通电检验
1．1保护装置的通电检查 检验结果:
1．2检查键盘 检验结果： 1．3打印机与保护装置的联机试验 检验结果： 1．4程序版本及CRC校验码的核查
检验结果:
版本： CRC： 程序生成时间：
24
1．5时钟的整定与校核
1．5．1时钟的整定 检验结果： 1．5．2钟的失电保护功能检验 检验结果：
2、开关量输入回路检验 投检修状态 投主保护 投距离保护 投零序保护 重合闸方式1 重合闸方式2
通入 电流值 IA IB IC IO CPU 0.1IN IN 5IN 0.1IN UN DSP IN 5IN UN 变位 投闭锁重合闸 TWJA TWJB TWJC 合闸压力闭锁 远跳 变位 3、模数变换系统检验
通入 0.1U0.5U电压值 N N UA UB UC UX
0.1U0.5UN N 检验结果： 25
4、定值整定
根据定值通知单（通知单号 ）进行整定。打印定值报告进行核对（附装置打印定值清单）。 检验结果:
5、整组试验 5.1纵联差动保护
5.1.1 I>1.05*0.5*Max(差动电流高定值、4*57.7/Xc1) I= A 相 别 动作行为 时 间 A B C AB BC CA ABC 5.1.2 I>1.05*0.5*Max(差动电流低定值、1.5*57.7/Xc1) I= A 相 别 动作行为 时 间 A B C AB BC CA ABC 5.1.3 I<0.95*0.5*Max(差动电流低定值、1.5*57.7/Xc1) I= A
相 别 动作行为 时 间 A B C AB BC CA ABC 5.2工频变化量距离保护
整定值DZzd= Ω ψ= ° 故障相别 m
A相 0.9 1.1 0.9 26
B相 1.1 0.9 C相 1.1 故障电压 动作情况 动作时间 反方向 整定值DZzd= Ω ψ= ° 故障相别 m 故障电压 动作情况 动作时间 反方向 5.3距离保护 单相故障 0Z0.95Z1.05Z0.95Z1.05Z0.95Z1 A动作情况 相 动作时间 B动作情况 相 动作时间 C动作情况 相 动作时间 AB相 0.9 1.1 BC相 0.9 1.1 CA相 0.9 1.1 1 1 2 2 3 反向 1.05Z3 出口 相间短路故障
0Z1 0.95Z1 1.05Z1 0.95Z2 1.05Z2 0.95Z3 1.05Z3 AB相 故障电压 反方向出口 27
动作时间 故障电BC相 压 动作时间 故障电CA相 压 动作时间 5.4 校验零序过流保护 故障相别 故障电流 动作时间 故障电流 动作时间 A相 B相 C相 0.95倍 1.05倍 0.95倍 1.05倍 0.95倍 1.05倍 Ⅱ段 Ⅲ段 反方向 5.5 校验交流电压回路断线时保护的动作情况 整定值IPTZd= A IOPTzd= A t= s 故障相别 零序电流值 动作时间 相电流值 动作时间
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A相 B相 C相 0.95倍 1.05倍 0.95倍 1.05倍 0.95倍 1.05倍 5.6 校验PT断线 检验结果: 5.7 检验重合闸
5.7.1 重合闸充放电检查 检验结果: 5.7.2重合闸功能试验 故障类型 单相瞬时 相间瞬时 三相瞬时 开关位置不对应
检验结果: 5.7.3 重合闸相互闭锁试验 检验结果:
保护动作情况 单重方式 单跳单重 三跳不重 三跳不重 重合 三重方式 三跳三重 三跳三重 三跳三重 重合 综重方式 单跳单重 三跳三重 三跳三重 重合 停用方式 三跳不重 三跳不重 三跳不重 不重合 6、输出接点和信号检查 检验结果:
（三）、保护相关的二次回路检查及传动
1、相关的二次回路检查 1．1电流互感器二次回路试验
1.1. 1核对电流互感器铭牌参数是否完整，是否与设备记录一致
检验结果:
1.1.2 电流互感器升流，极性检验 一次回路升流（ 回路）
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相 别 A—N B—N C--N CT变比 /5 /5 /5 一次值 A A A 二次值 极性检查 检验结果:
1.1.3 电流互感器伏安特性校验 回路编号 电流相别 A B C A B C A B C 0.1A 0.5A 1A 检验结果:
1.1.4保护TA回路二次负担及直阻测试
保护二次回路 保护二次回路 30
相别 电流(A) 压降(V) 二次阻抗(Ω) 环路直阻 (Ω) 相别 电流(A) 压降(V) 二次阻抗(Ω) 环路直阻 (Ω) A-0 B-0 C-0 A-0 B-0 C-0 1.1.5电流互感器二次绕组组别检查 检验结果: 1.1.7 电流互感器二次回路的接地检查 检验结果: 1.2电压互感器二次回路试验
1.2.1 电压互感器二次回路的接地检查 检验结果: 1.2.2 保护屏电压互感器二次小开关短路试验
检验结果:
1.2.3同期回路的检查 检验结果: 1．3安装在断路器、隔离开关传动装置内的有关装置及回路的检查
检查结果:
记录断路器跳闸线圈的电阻值 。 记录断路器合闸线圈的电阻值
2、 保护带开关传动试验 检验结果: 3、断路器失灵启动及跳闸回路联动试验(双母线接线方式)
检验结果:
4、两侧差动保护联调试验
检验结果:
记录以下数据：
保护侧测量光发送功率P1：
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保护侧测量光接收功率P2: MUX侧测量光接收功率P3: MUX侧测量光发送功率P4: 保护至光电转换器的光衰耗（P1-P3）: 光电转换器至保护的光衰耗（P2-P4）: 两个方向的光衰耗之差: 5、带负荷相量检查 5.1 交流电压的相名核对 相 别 测量值(V) UAN UBN UCN UAUBUCUA-U'B C A A UB-U'B UC-U'C 注:U'A、U'B、U'C为已确认的三相电压 5.2交流电压和电流的数值检验 5.2.1线路潮流情况 有功 无功 名称 功率P 功率Q 数值 线路 电压UX 母线 线路 电压PT变比 UM 母线 PT变比 线路 CT 电流 变比 计算功率因素角φ=
5.2.2本侧电流测量值: 测量内容 测量值 IA 幅值 IB IC IA-IB 相位 IB-IC IC-IA 5.2.2本侧电压电流相角的外接表计测量值与保护屏幕显示值 测量内容
UA--IA UB--IB UC--IC 32
UA-UB UB-UUC-UUX-UC A A 测量值(度) 显示值 5.2.3本侧电流及对侧电流幅值相位 显示内容 幅值(A) 相位(度) IAM IAN IBM IBN ICM ICN (四)、试验结论
能否投入运行 是（ ） 否（ ）
B． 部分检验记录 （一）、通用部分
1、外观及接线检查 检验结果: 2、绝缘电阻及耐压试验 试 验 项 目 交流回路对地 直 流 对 地 交流对直流回路 绝缘电阻 试 验 项 目 强电回路对地 弱电回路对地 交流对交流电压回路 绝缘电阻 二次回路的耐压试验。 检验结果:
（二）、RCS-931系列保护检验
1、 时钟的整定与校核
1．2钟的失电保护功能检验 检验结果:
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1．1时钟的整定 检验结果:
2、开关量输入回路检验 投检修状态 投主保护 投距离保护 投零序保护 重合闸方式1 重合闸方式2 外加量 显示值 有效值 相位角 （基准UA） 有效值 变位 Ia Ib 投闭锁重合闸 TWJA TWJB TWJC 合闸压力闭锁 远跳 Ic Io Ua 变位 Ub Uc Uxa 3、 模数变换系统精度检验 相位角 （基准UA） 检验结果： 4、定值整定
根据定值通知单（通知单号 ）进行整定。打印定值报告进行核对（附装置打印定值清单）。 检验结果:
（三）、保护相关的二次回路检查及传动
1. 电流互感器二次回路的接地检查 检验结果: 2、测量电流互感器二次直流电阻 相 别 测量值
(四)、试验结论
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A-0 B-0 C-0 3、 保护带开关传动试验 检验结果:
能否投入运行 是（ ） 否（ ）
附件：检验流程图
1、 全部检验流程图
工作前 的准备 外观及 接线检查 回路的绝缘及 耐压检查 一次设备的运行方式 检查保护压板的投、退情况 打开不经保 护压板跳闸 的连线 回路的绝缘检查 断路器回路的检查 全部回路的耐压检查 有关断路器和刀闸辅助接点的检查 外围直流回 路的检查 操 作信号设 备的检查 操作继电 器的检验 对保护 装置的检验
保护屏附属 元件的检查 中央信号 回路检查 继电器的 外观检验 继电器的 电气检验 装置跳线 的检查 逆变电 源检验 通电初 步检查 定值整定 输出接点和信号检查 保护定 值校验 模数变换 系统检验 带负荷试验 开关量输入回路检验 传动断路 器试验 带通道联调试验 结束 35
2、部分检验流程图
工作前一次设备的检查保护压打开不经保 的准备 运行方式板的投、退护压板跳闸 情况 的连线 外 回路检查 外观及 接线检查 有关回路的绝 缘检查 对保护 时钟的整定开关量输入模数变换 装置的检验 与校核 回路检验 系统检验 带通道联传动断路 定值整定 调试验 器试验 结束
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