(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212337211 U(45)授权公告日 2021.01.12
(21)申请号 202020727353.2(22)申请日 2020.05.07
(73)专利权人 江苏益马机械有限公司
地址 211600 江苏省淮安市金湖县八四大
道28号(72)发明人 孔德鹏 吴炜 梁萍 (51)Int.Cl.
E21B 33/02(2006.01)E21B 34/02(2006.01)F16K 37/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
CN 212337211 U(54)实用新型名称
带远程控制整体式采油树井口(57)摘要
且公本实用新型涉及采油树配件技术领域，
开了带远程控制整体式采油树井口，包括油管头以及控制阀，所述油管头为内部空腔圆柱形结构，且油管头呈T型结构，所述控制阀通过连接管与油管头靠近顶部位置外表面固定连接，所述控制阀包括齿轮、活动盘以及固定夹，所述齿轮顶部中心位置开设有通孔，且固定座穿插齿轮顶部中心位置开设的通孔内部，固定座活动连接于齿轮顶部中心位置开设的通孔内壁，且齿轮顶部开设有若干个固定孔，固定孔贯穿至齿轮底部，活动盘为内部空腔半圆形结构，且活动盘通过螺栓与固定座顶部固定连接，螺栓穿插活动盘顶部开设的通孔内部，螺栓底部固定连接于固定座顶部，固定夹通过螺栓与齿轮顶部活动连接，结构简单易操作。
CN 212337211 U
权 利 要 求 书
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1.带远程控制整体式采油树井口，包括油管头（17）以及控制阀（18），其特征在于：所述油管头（17）为内部空腔圆柱形结构，且油管头（17）呈T型结构，所述控制阀（18）通过连接管与油管头（17）靠近顶部位置外表面固定连接，所述控制阀（18）包括齿轮（1）、活动盘（2）以及固定夹（3），所述齿轮（1）顶部中心位置开设有通孔，且固定座（5）穿插齿轮（1）顶部中心位置开设的通孔内部，所述固定座（5）活动连接于齿轮（1）顶部中心位置开设的通孔内壁，且齿轮（1）顶部开设有若干个固定孔（4），固定孔（4）贯穿至齿轮（1）底部，所述活动盘（2）为内部空腔半圆形结构，且活动盘（2）通过螺栓（6）与固定座（5）顶部固定连接，所述活动盘（2）顶部开设有通孔，螺栓（6）穿插活动盘（2）顶部开设的通孔内部，螺栓（6）底部固定连接于固定座（5）顶部，所述固定夹（3）一端固定连接螺栓（6）外表面，固定夹（3）通过螺栓（6）与齿轮（1）顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的带远程控制整体式采油树井口，其特征在于：所述活动盘（2）包括外壳（7）、卡栓以及拉簧（10），所述外壳（7）为内部空腔半圆形结构，且齿轮（1）设于外壳（7）空腔内部，所述外壳（7）通过固定座（5）活动连接于齿轮（1）顶部，且外壳（7）与齿轮（1）之间固定连接拉簧（10），所述拉簧（10）一端固定连接于外壳（7）内壁顶端，拉簧（10）另一端固定连接于齿轮（1）顶部，卡栓设于外壳（7）内部，且卡栓固定连接于外壳（7）内壁，所述外壳（7）通过卡栓固定连接于齿轮（1）外表面，且卡栓一端固定连接于齿轮（1）外表面。
3.根据权利要求2所述的带远程控制整体式采油树井口，其特征在于：所述卡栓包括第一弹簧（8）、固定槽以及第一挡板（9），所述固定槽设于外壳（7）内部，且固定槽固定连接于外壳（7）内壁，固定槽底部开设有通孔，所述第一弹簧（8）设于固定槽底部开设的通孔内部，且弹簧一端固定连接于固定槽底部开设的通孔内壁顶端，弹簧另一端固定连接于第一挡板（9），所述第一挡板（9）成三角形柱体结构，且第一挡板（9）高度大于齿轮（1）的齿槽高度。
4.根据权利要求1所述的带远程控制整体式采油树井口，其特征在于：所述固定夹（3）包括第二挡板（11）、第三挡板（12）、第二弹簧（14）以及插座（16），所述第二挡板（11）顶部开设的凹槽（13），且凹槽（13）由第二挡板（11）左侧延伸至第二挡板（11）右侧，所述第二挡板（11）一端底部开设有通孔，且通孔贯穿至第二挡板（11）顶部开设的凹槽（13）内壁，所述第三挡板（12）穿插第二挡板（11）一端底部开的通孔内部，第二挡板（11）与第三挡板（12）成交叉设置，且第三挡板（12）与第二挡板（11）交叉部位分别开设有通孔，固定杆（15）穿插第三挡板（12）和第二挡板（11）交叉部位开设的通孔内部，且第三挡板（12）通过固定杆（15）与第二挡板（11）活动连接，所述第二弹簧（14）和插座（16）成对立状设于第二挡板（11）上下两侧，且第二弹簧（14）固定连接于第三挡板（12）一端底部，所述插座（16）固定连接于第三挡板（12）另一端底部，且第三挡板（12）通过插座（16）与齿轮（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的带远程控制整体式采油树井口，其特征在于：所述插座（16）顶部固定连接于第三挡板（12）底部，且插座（16）穿插齿轮（1）顶部开设的固定孔（4）内部，所述插座（16）直径小于齿轮（1）顶部开设的固定孔（4）直径。
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说 明 书
带远程控制整体式采油树井口
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技术领域
[0001]本实用新型涉及采油树配件技术领域，具体为带远程控制整体式采油树井口。背景技术
[0002]采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油(气)树本体以及阀门四部分组成，在采油树工作时，工作人员根据采油树使用情况需不定时观察采油树压力状况，再通过阀门对采油树工作压力进行调整，在工作的过程中采油树中的输送管道压力主要由阀门控制，阀门的状态直接影响采油树是否正常运作。
[0003]现有技术中带远程控制整体式采油树井口所具有的缺点不足：[0004]1、阀门对输送管道压力控制时无法精确到刻度，导致操作人员无法记录当前阀门旋转角度，进一步影响阀门的数据记录和采集。[0005]2、现有阀门在使用过程中由于输送管道内空气吸力，导致阀门回转，直至输送管道内部压力控制失效，进一步导致采油树无法正常作业。[0006]为此，我们设计了带远程控制整体式采油树井口。实用新型内容
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供了带远程控制整体式采油树井口，解决了上述背景技术中提出的问题。[0008]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：[0009]带远程控制整体式采油树井口，包括油管头以及控制阀，所述油管头为内部空腔圆柱形结构，且油管头呈T型结构，所述控制阀通过连接管与油管头靠近顶部位置外表面固定连接，所述控制阀包括齿轮、活动盘以及固定夹，所述齿轮顶部中心位置开设有通孔，且固定座穿插齿轮顶部中心位置开设的通孔内部，所述固定座活动连接于齿轮顶部中心位置开设的通孔内壁，且齿轮顶部开设有若干个固定孔，固定孔贯穿至齿轮底部，所述活动盘为内部空腔半圆形结构，且活动盘通过螺栓与固定座顶部固定连接，所述活动盘顶部开设有通孔，螺栓穿插活动盘顶部开设的通孔内部，螺栓底部固定连接于固定座顶部，所述固定夹一端固定连接螺栓外表面，固定夹通过螺栓与齿轮顶部活动连接。[0010]进一步的，所述活动盘包括外壳、卡栓以及拉簧，所述外壳为内部空腔半圆形结构，且齿轮设于外壳空腔内部，所述外壳通过固定座活动连接于齿轮顶部，且外壳与齿轮之间固定连接拉簧，所述拉簧一端固定连接于外壳内壁顶端，拉簧另一端固定连接于齿轮顶部，卡栓设于外壳内部，且卡栓固定连接于外壳内壁，所述外壳通过卡栓固定连接于齿轮外表面，且卡栓一端固定连接于齿轮外表面。[0011]进一步的，所述卡栓包括第一弹簧、固定槽以及第一挡板，所述固定槽设于外壳内部，且固定槽固定连接于外壳内壁，固定槽底部开设有通孔，所述第一弹簧设于固定槽底部开设的通孔内部，且弹簧一端固定连接于固定槽底部开设的通孔内壁顶端，弹簧另一端固
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定连接于第一挡板，所述第一挡板成三角形柱体结构，且第一挡板高度大于齿轮的齿槽高度。
[0012]进一步的，所述固定夹包括第二挡板、第三挡板、第二弹簧以及插座，所述第二挡板顶部开设的凹槽，且凹槽由第二挡板左侧延伸至第二挡板右侧，所述第二挡板一端底部开设有通孔，且通孔贯穿至第二挡板顶部开设的凹槽内壁，所述第三挡板穿插第二挡板一端底部开的通孔内部，第二挡板与第三挡板成交叉设置，且第三挡板与第二挡板交叉部位分别开设有通孔，固定杆穿插第三挡板和第二挡板交叉部位开设的通孔内部，且第三挡板通过固定杆与第二挡板活动连接，所述第二弹簧和插座成对立状设于第二挡板上下两侧，且第二弹簧固定连接于第三挡板一端底部，所述插座固定连接于第三挡板另一端底部，且第三挡板通过插座与齿轮固定连接。[0013]进一步的，所述插座顶部固定连接于第三挡板底部，且插座穿插齿轮顶部开设的固定孔内部，所述插座直径小于齿轮顶部开设的固定孔直径。[0014]本实用新型的有益效果为：[0015]该实用新型，通过齿轮、活动盘以及固定夹的相互配合，使其有效的将输送管的压力得到有效的控制，活动盘包裹齿轮外表面，由于齿轮外表面开设有齿槽，操作人员可通过观察齿轮的齿槽，实现对输送管压力有效的调整，并可针对当前调整齿槽个数进行记录，从而实现了操作人员在对输送管的压力调整时进行数据有效的记录，保障了操作人员操作规范性，且通过对固定夹设置第二挡板以及第三挡板，操作人员通过手握固定夹，将其第三挡板压至第二挡板顶部开设的凹槽内部，插座与固定孔进行分离，解除了固定夹与齿轮的相互固定，在通过扳动固定夹，使其活动盘沿着齿轮中心位置旋转，从而实现了输送管的压力调整的过程，输送管的压力后，放开固定夹，插座插入至固定孔内部，使其活动盘牢牢固定在齿轮顶部，不仅有效的保证了活动盘使用稳定性，同时，也有效的提升了采油树的使用安全性，结构简单，易推广。附图说明
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的控制阀结构示意图；[0018]图3为本实用新型的活动盘结构示意图；[0019]图4为本实用新型的固定夹结构示意图。[0020]图中：1、齿轮；2、活动盘；3、固定夹；4、固定孔；5、固定座；6、螺栓；7、外壳；8、第一弹簧；9、第一挡板；10、拉簧；11、第二挡板；12、第三挡板；13、凹槽；14、第二弹簧；15、固定杆；16、插座；17、油管头；18、控制阀。具体实施方式
[0021]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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参看图1-4：带远程控制整体式采油树井口，包括油管头17以及控制阀18，所述油
管头17为内部空腔圆柱形结构，且油管头17呈T型结构，所述控制阀18通过连接管与油管头17靠近顶部位置外表面固定连接，所述控制阀18包括齿轮1、活动盘2以及固定夹3，所述齿轮1顶部中心位置开设有通孔，且固定座5穿插齿轮1顶部中心位置开设的通孔内部，所述固定座5活动连接于齿轮1顶部中心位置开设的通孔内壁，且齿轮1顶部开设有若干个固定孔4，固定孔4贯穿至齿轮1底部，所述活动盘2为内部空腔半圆形结构，且活动盘2通过螺栓6与固定座5顶部固定连接，所述活动盘2顶部开设有通孔，所述活动盘2包括外壳7、卡栓以及拉簧10，所述外壳7为内部空腔半圆形结构，且齿轮1设于外壳7空腔内部，所述外壳7通过固定座5活动连接于齿轮1顶部，且外壳7与齿轮1之间固定连接拉簧10，所述拉簧10一端固定连接于外壳7内壁顶端，拉簧10另一端固定连接于齿轮1顶部，卡栓设于外壳7内部，且卡栓固定连接于外壳7内壁，所述外壳7通过卡栓固定连接于齿轮1外表面，且卡栓一端固定连接于齿轮1外表面，所述卡栓包括第一弹簧8、固定槽以及第一挡板9，所述固定槽设于外壳7内部，且固定槽固定连接于外壳7内壁，固定槽底部开设有通孔，所述第一弹簧8设于固定槽底部开设的通孔内部，且弹簧一端固定连接于固定槽底部开设的通孔内壁顶端，弹簧另一端固定连接于第一挡板9，所述第一挡板9成三角形柱体结构，且第一挡板9高度大于齿轮1的齿槽高度，螺栓6穿插活动盘2顶部开设的通孔内部，螺栓6底部固定连接于固定座5顶部，所述固定夹3一端固定连接螺栓6外表面，固定夹3通过螺栓6与齿轮1顶部活动连接，通过齿轮1、活动盘2以及固定夹3的相互配合，使其有效的将输送管的压力得到有效的控制，活动盘2包裹齿轮1外表面，由于齿轮1外表面开设有齿槽，操作人员可通过观察齿轮1的齿槽，实现对输送管压力有效的调整，并可针对当前调整齿槽个数进行记录，从而实现了操作人员在对输送管的压力调整时进行数据有效的记录，保障了操作人员操作规范性。[0023]进一步的，所述固定夹3包括第二挡板11、第三挡板12、第二弹簧14以及插座16，所述第二挡板11顶部开设的凹槽13，且凹槽13由第二挡板11左侧延伸至第二挡板11右侧，所述第二挡板11一端底部开设有通孔，且通孔贯穿至第二挡板11顶部开设的凹槽13内壁，所述第三挡板12穿插第二挡板11一端底部开的通孔内部，第二挡板11与第三挡板12成交叉设置，且第三挡板12与第二挡板11交叉部位分别开设有通孔，固定杆15穿插第三挡板12和第二挡板11交叉部位开设的通孔内部，且第三挡板12通过固定杆15与第二挡板11活动连接，所述第二弹簧14和插座16成对立状设于第二挡板11上下两侧，且第二弹簧14固定连接于第三挡板12一端底部，所述插座16固定连接于第三挡板12另一端底部，且第三挡板12通过插座16与齿轮1固定连接，插座16穿插齿轮1顶部开设的固定孔4内部，所述插座16直径小于齿轮1顶部开设的固定孔4直径，通过对固定夹3设置第二挡板11以及第三挡板12，操作人员通过手握固定夹3，将其第三挡板12压至第二挡板11顶部开设的凹槽13内部，插座16与固定孔4进行分离，解除了固定夹3与齿轮1的相互固定，在通过扳动固定夹3，使其活动盘2沿着齿轮1中心位置旋转，从而实现了输送管的压力调整的过程，输送管的压力后，放开固定夹3，插座16插入至固定孔4内部，使其活动盘2牢牢固定在齿轮1顶部，不仅有效的保证了活动盘2使用稳定性，同时，也有效的提升了采油树的使用安全性，结构简单，易推广。[0024]综上所述，本实用新型在使用时，通过齿轮1、活动盘2以及固定夹3的相互配合，使其有效的将输送管的压力得到有效的控制，活动盘2包裹齿轮1外表面，由于齿轮1外表面开设有齿槽，操作人员可通过观察齿轮1的齿槽，实现对输送管压力有效的调整，并可针对当
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前调整齿槽个数进行记录，从而实现了操作人员在对输送管的压力调整时进行数据有效的记录，保障了操作人员操作规范性，且通过对固定夹3设置第二挡板11以及第三挡板12，操作人员通过手握固定夹3，将其第三挡板12压至第二挡板11顶部开设的凹槽13内部，插座16与固定孔4进行分离，解除了固定夹3与齿轮1的相互固定，在通过扳动固定夹3，使其活动盘2沿着齿轮1中心位置旋转，从而实现了输送管的压力调整的过程，输送管的压力后，放开固定夹3，插座16插入至固定孔4内部，使其活动盘2牢牢固定在齿轮1顶部，不仅有效的保证了活动盘2使用稳定性，同时，也有效的提升了采油树的使用安全性，结构简单，易推广。[0025]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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