气化车间2021年工作总结:气化车间
气化车间20XX年工作总结
气化车间在公司各级领导的正确领导和大力支持下，经过车间全体员工的辛勤努力与付出，我们基本完成了公司下达的各项工作任务。本年度前半年由于磨煤机筒体螺栓频繁断裂、煤浆泵电流波动等诸多原因，生产不是很稳定。下半年，我们吸取了之前的经验教训，仔细排查，将工艺隐患，设备故障等进行技术攻关、改造，确保系统满负荷稳定运行。经过车间全体员工的共同努力，实现了单炉连续运行59天，双炉稳定运行91天，且目前运行稳定，该成绩有望进一步提高。本年度虽取得了一定的成绩，但在肯定成绩的同时，也发现了我们的工作中存在的差距和不足，主要是系统各项指标还需继续优化、工作方法还需提高、现场管理还需加强等，我们会在20XX年的工作中不断摸索，不断完善，继续实现双系统满负荷、长周期、稳定、安全运行的生产目标。现在将气化车间20XX年工作汇报如下：
一、生产运行情况
20XX年，气化炉F1301A共投料22次，包括7次连投，累计安全运行129天；气化炉F1301B共投料17次，包括5次连投，累计安全运行68天；气化炉F1301C共投料18次，包括4次连投，累计安全运行64天；气化炉总共投料开车57次，包括连投16次。变换炉累计安全运行121天。
本年度，经过车间全体员工的共同努力，通过对各项工艺指标进行优化调整，加强日
第 1 页 共 16 页
常管理，生产运行较为稳定，实现了高负荷（因空分供氧不足，未能满负荷）单炉连续运行59天，双炉稳定运行91天的成绩。本次是我厂生产运行以来连续生产时间最长的一次，是车间全体员工经过对工艺指标的优化调整，对生产系统的技术改造，对现场管理的优化，是车间操作人员水平的提高共同努力营造出来的一片良好局面。目前，生产运行形势良好，连续稳定运行的目标仍在继续延长，为完成年产50万吨甲醇奠定了坚实的基础。同时，也为20XX年的生产任务的完成提供了丰富的数据和经验支持。
二、原材料、药剂消耗情况
截止20XX年12月25日，气化装置总计消耗原料煤793998吨，水煤浆添加剂1069吨，絮凝剂31.5吨，分散剂242.6吨。
根据20XX年生产部制定的原材料、药剂消耗生产指标，原材料、药剂实际使用情况见表1。
表1 原材料、药剂实际使用情况表
项目 原料煤 水煤浆添加剂 絮凝剂 分散剂 总耗/T 单耗/T 总耗/T 单耗 KG/T煤 总耗/T 总耗/T 计划消耗 974400
1.7
1680
第 2 页 共 16 页
1.5 60 364 年实际消耗 793998
1.651
1069
1.3 31.5
242.6 月最低单耗 —
1.54 —
1.3 — — 根据原料、药剂指标对比结果，气化车间原料消耗、药剂消耗均低于生产指标。原料煤、药剂消耗低主要原因是：1、操作人员操作水平经过实际磨练，有了较大水平的提高；2、经过车间对工艺指标的进一步调整优化，使得生产效率得到大幅度提高；3、车间管理水平进一步提升，减少了不必要的浪费；4、经过长时间的摸索，设备、工艺配合较好，实现了双炉长周期、稳定、高负荷运行，使生产单耗大大降低。在今后的工作中，我们将
继续细化工艺管理，优化生产，进一步降低各项原料的消耗，尤其是原料煤的单耗，还有进一步降低的潜能，提高产能，降低成本。
三、设备检修及技改情况
第 3 页 共 16 页
气化车间共有动静设备348台套，其中动设备149台（不包括设备自带油泵，仅有位号的单体机泵就有94台套），静设备199台。设备运行压力高、工况差，这就对设备性能及日常维护提出了更高的要求。20XX年，为了保证系统的平稳运行，我车间共计完成设备技改12项，工艺技改15项。
3.1 设备技改及工艺技改完成项目见表2、表3。
表2 设备技改项目一览表 序号 工段 技改设备名称及位号 技改内容 技改目的 技改时间
1 702 棒磨机H1201 橡胶衬板改为钢衬板 增加衬板及螺栓使用寿命，延长使用周期
16.3
2 702 棒磨机H1201 出口筛栏罩增加风机 减少702厂房内部有害气体残留，避免对人体造成伤害
16.1 3 702 棒磨机H1201 磨机干油润滑气泵改工厂空气 取出不必要的设备，减低去除使用和维护成本
16.3 4 703 捞渣机L1301 捞渣机刮板、链条、拖链轮技改进口配
提高捞渣机的使用可靠性，降低故障率
第 4 页 共 16 页
16.1 5 703 清水池L1301 搅拌器更换为气流搅拌 使用气流对清水池搅拌，避免了传统搅拌器磨损现象
16.3 6 703 高压煤浆泵P1301 更换阀球定位器 能够更加广泛的适合于不同品质的煤浆而高负荷运行
16.4 7 703 抽引排水罐 降低高度 避免了在使用过程中的排水管线堵塞外溢流现象
16.4 8 703 碳洗塔T1301 增加原水补水八字盲板 完全避免了高压灰水窜入生产水管线的可能
16.4 9 703 低压煤浆管线P1205 将低压煤浆管线与两个煤浆槽增加旁路连通 可以将**磨机产的煤浆输送到任意大煤浆槽内
16.
2
10 704 除氧水泵P1407 增加一路高压密封冲洗水 保证在系统脱盐水压力不稳定情况下，P1407泵能够平稳运行
16.5
第 5 页 共 16 页
11 713 密封水冷却器E71302 增加旁路及阀门 在换热器内漏时候可以短时间内走旁路进行检修，避免了系统停车检修
16.11
12 703 工艺烧嘴Z1302 工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷 增加了烧嘴使用寿命，有效延缓因烧嘴头磨损而引起的停车
16.11 表3 工艺技改项目一览表 序号 工段 技改项目 技改内容 技改目的 技改时间
1 702 制浆水管线 将为工段来废水直接引入磨煤机 防止制浆水槽及制浆水泵管线结垢
16.7
2 702 制浆水流量计 制浆水单系列管线增加总阀 流量计失真后便于切出检修
16.3 3 704 P1409出口管线改造 P1409A/B出口管线由一条总管改为分别引一条管线到澄清槽 絮凝剂足量加入的两台澄清槽，保证沉降效果，改善水质
16.3 4 704 过滤机给料泵P1404出口管线 P1404A/B出口管线由一条总管改为分别引一条管线到过滤机 解决管线堵塞问题
第 6 页 共 16 页
16.3 5 705 变换炉R1501进出口管线改造 进口阀前及出口阀后增加导淋 解决变换炉接气时带水严重的问题 未进行 6 703 P1301双道球阀管线改造 将P1301双道球阀管线分别和对应泵的循环管线相连 解决P1301双道球阀管线堵塞问题
16.3 7 703 煤浆清洗管线P1301 原管线断开与煤浆回流管线连通 避免了冬季煤浆沉积冻结事故的发生
16.4 8 704 P1410A/B密封水管线改造 密封水由原水改为脱盐水 防止泵体结垢
16.5 9 703 P1301冲洗水改造 原水改为灰水 节能降耗 未进行
10 703 F1301A/B/C抽引系统改造 降低抽引氺分罐高度 防止水分罐堵塞，影响真空度
16.3
11 703 F1301A/B/C烘炉驰放气管线改造 增加长明灯接头及在驰放气主管线增加手阀 降低液化气消耗同时在低温区烘炉时能更好的控制升温速率
16.3
12 704 P1407进口管线改造 增加泵进口管道并且增大尺寸 有效解决由于管道结垢导致供水量不足的问题 未进行
第 7 页 共 16 页
13 083A 事故火炬管线技改方案 增加排液罐、积液包
及时排除火炬管线内的积液
16.9
14
274 界区废水收集外送 将界区内水封罐排污水及各路凝液回收至回收槽，泵送至污水处理 降低了现场废水及凝液中NH3、CO2等气体的挥发量，达到环保要求
16.12
15 704 除氧水泵P1407 入口管线增加一路灰水 保证在入口管线结垢的情况下，维持生产运行
16.12 3.2 设备运行、润滑等情况
我车间目前已经能够实现两套系统的平稳运行，一套系统停车检修的良性循环模式，各单体设备非特殊情况下均能实现一开一备用或检修的情况，各单体设备均经受住了这一年半的生产考验，目前未出现过重大设备事故，为公司全年实现生产目标而奠定了良好基础。
针对故障频出的设备，我们积极主动联系设备厂家以及到兄弟单位学习考察，提出解
第 8 页 共 16 页
决方案，目前我车间磨煤机、耙料机、捞渣机等设备问题已顺利解决，尤其是磨煤机技术改造非常成功，将原来使用的橡胶衬板改为钢衬板，连续运行将近一年时间，磨机目前运行非常平稳。工段框架的封闭工作也初步制定了技术改造方案，等待实施。
我车间在3月和8月的大检修期间对设备的润滑油进行了彻底的检查和更换，对磨煤机、氮压机、高压煤浆泵、低压煤浆泵、机泵液偶等设备的油站进行了油品取样化验，对不合格的进行了更换。截止目前未发生由于润滑不到位导致的设备重大责任事故。
我车间在本年度的设备运行过程中也出现了一些问题，但我们一直在尽我们最大的努力去解决，但是由于备及材料等问题限制，还是有一些设备问题未能得到及时解决。例如：渣浆泵经常堵入口、澄清槽进料泵入口口环、前后端盖、泵壳易冲蚀磨损等问题。诸多设备问题还需要继续解决，力争彻底排除所有的设备潜在隐患。
四、安环和员工培训工作
4.1 安环工作 气化车间严格按照公司制定的安全工作目标，全面贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针,强化安全生产管理。在公司安健环和公司领导的信任与支持下，安全工作有条不紊的顺利进行。
（1）通过每天交接班会、安全日活动、安全例会进行安全教育与学习，把各种不安全因素扼杀在萌芽状态。同时，利用学习班时间，车间员工共同学习安全方面技能知识，吸取分析事故案例，总结事故教训，不断提高安全意识。
第 9 页 共 16 页
（2）20XX年4月4日，705工段发生一起着火事。在公司领导正确指挥下，气化车间管理人员与当班员工积极迅速处理，未造成重大人员伤亡和设备损坏。事故发生后，公司领导及气化车间对这起事故进行了分析和总结，加强安全教育和考核，防止类似事故再次发生。
（3）对界区内设备和人员进行安全监督，在计划、布置、检查、总结、考核安全生产工作中，杜绝习惯性违章行为，坚决狠抓无证作业，坚决惩治其他安全违规行为，发现一次处理一次，对现场发现的安全隐患进行了及时处理和整改。
（4）20XX年的安全工作还存在着许多不足，一是在生产中出现的安全隐患整改落实工作时有滞后，不能及时进行整改完善。二是安全宣传教育工作的落实仍有欠缺之处，对外协人员和临时工的安全教育时间及次数偏少。在20XX年，车间通过制定计划，加大安全教育及培训力度，使车间全体员工提升安全意识，提高安全技能。
4.2 员工培训工作 气化车间始终坚持把员工教育培训工作当作发展的重要任务常抓不懈。针对目前班组新员工较多、技能水平参差不齐、后续人员培训任务重等问题，为了迅速提高员工培训效率，加强新员工培训及人才储备工作，我车间推出“理论支持实操，实操总结经验，经验完善操作”培训方式，让员工始终做到动脑动手相结合，为气化炉投料、装置维稳、安全管理打下坚实的基础。
（1）利用学习班培训期间，紧密结合气化车间生产过程中实际情况，对气化安全操作规程、实际生产工艺的操作、工艺不正常工况的应急、设备相关知识等理论知识进行学习。
第 10 页 共 16 页
（2）除培训理论知识外，车间技术人员每月都带领员工到气化装置现场进行实地学习、考核，真正意义上实现理论与生产实践的结合，增加了员工对岗位操作新的认识。在现场学习及考核期间，大家积极踊跃地就实际生产提出了自己的想法或问题。
（3）在正常生产中，开展以“传、帮、带”为主要形式的培训工作，以师傅带徒弟、老员工帮新员工、技术员传操作工的形式，使员工的业务水平不断得到提高，在实际生产当中也得到有效的运用，一次次将突发故障化险为夷，为安全稳定生产奠定了基础。
（4）车间积极组织开展技术交流活动，通过技术瓶颈的讨论研究提高班组长、主操的创新思维能力，激发班组技术骨干学习积极性，以点带面，促进培训工作全面开展，大力提高班组员工的业务能力。
五、存在的主要问题及处理措施
（1）制浆水系统泵体及管线结垢严重 使用高压清洗机清理疏通制浆水主管线，减少汽提塔冷凝液及低压灰水来水量；根据考察经验及现场实际情况，对制浆水系统进行技术改造，保障制浆系统稳定运行。
（2）气化炉渣口压差波动大 由于煤种变化不稳定，气化炉渣口压差波动较大，粗煤气有效气体成分波动大；通过及时调整系统负荷，适当提高氧煤比，调整粗煤气气体组分；建议及时调整原料煤配煤比例，保证系统稳定。
（3）气化工艺烧嘴使用寿命较短 气化工艺烧嘴磨蚀严重，导致烧嘴压差、渣口
第 11 页 共 16 页
压差波动较大，通过及时调整煤浆及氧气流量，适当提高氧煤比及中心氧比例，确保系统稳定。与烧嘴制造厂家沟通，对工艺烧嘴进行改造，增加耐磨陶瓷，可大大延长烧嘴使用寿命。目前，改造后的烧嘴已投入使用，运行稳定，各项数据正在进行收集对比，以为后期的改造提供数据支持。
（4）灰水系统水质较差 灰水系统水质较差，高硬度、高碱度、高pH值，导致除氧器V1411内部以及除氧水泵P1407进口管线结垢严重，P1407供水量不足，对系统的长周期运行，造成极大的隐患；通过技改将除氧水泵P1407原进口管线进行技改，增大泵入口管线面积，延长使用寿命。同时，积极与药剂供应厂家联系，分析解决问题，通过更改药剂配方等手段，延缓除氧水结垢速率，从根本上上解决水质差的问题。
（5）灰水系统设备磨损较为严重 因灰水系统含渣量较大，澄清槽给料泵泵壳、叶轮、进出口管线及出口调节阀使用寿命较短，絮凝剂混合器内波纹板磨损严重使用寿命短，且波纹板碎片进入澄清槽后，堵塞过滤机给料泵。车间通过技术改造在澄清槽进料口增加篦子板，使波纹板等碎片不能进入澄清槽，并定期检查更换混合器，防止影响系统正常运行。
（6）汽提系统效果较差 由于系统凝液较多，汽提塔负荷过大，汽提效果较差，造成凝液中大量氨及其余不凝气不能被汽提进入火炬系统，变换凝液中氨氮含量超标，系统水质进一步恶化。目前，就该问题已向华陆设计院提出技术改造意向，待设计院计算出相关数据后进一步进行改造。
（7）安全环保问题 本年度的安全工作还存在着许多不足，一是在生产中出现的
第 12 页 共 16 页
安全隐患整改落实工作时有滞后，不能及时进行整改完善。二是安全宣传教育工作的落实仍有欠缺之处，对外协人员和临时工的安全教育时间及次数偏少，且本年度发生了一起火灾事故，对公司造成了一定的财产损失，以上均是由于车间安全管理工作欠缺造成的。在下半年，车间严格管理制度，加大安全教育力度，不断地增强员工安全意识，安全工作虽有好转，但仍需进一步加强。
（8）备、材料到货情况不及时
目前我车间设备缺陷大部分是由于备及材料到货不及时影响到了检修时间，很多设备由于备不足，一直在带病运行，对整个系统的稳定运行是极大的隐患。
（9）设备检修的配合不默契 现场对设备检修的配合存在一些问题，要么是检修人员迟迟不到现场，要么是检修人员到场后，现场人员不能及时处理交出，动火票、登高票、停送电票、以及检修票的签字确认等，在设备检修工作中占据了很大一部分的时间，使得检修工作不能及时有效率的开展，延误检修时间。现场应该提前做好工艺处理及相关的票证手续。
（10）加强设备管理工作 设备管理人员从事气化设备的管理工作时间短，设备管理工作经验尚不足，工艺操作设备的驾驭能力还不够，有些设备还不能达到预检预修能力，整天忙忙碌碌疲于应对现场的突发问题，没有真正意义上的发挥好设备管理工作。
（11）工艺操作人员水平参差不齐，人员流失严重，后备力量缺失 气化车间技术密集度高、危险程度高、设备故障率高、对人员的要求高、劳动强度较高、工作环境较
第 13 页 共 16 页
差，这些都会给员工造成较大的心理压力，所以操作人员流失较为严重，20XX年，我车间辞职及退回人资的员工共11名。车间操作人员新工较多，女员工较多，不能满足现场工作需求。经过近两年时间的磨砺，车间员工能力得到了很大的提高，基本都能满足工作需求，但班组人员流失较多，新工较多，很难保证巡检质量及现场检修监护需求，造成很大的安全隐患，且车间中控主操岗位后备力量缺失，急需补充熟练工，以提高人员数量及质量。
六、20XX年工作计划
（1）根据公司下发的生产计划，有序的组织生产，生产管理精雕细琢，根据原料煤的各项分析指标，及时调节生产要求，严格控制各项工艺指标，确保炉况稳定，保障公司下发的各项生产任务能够顺利的完成；
（2）针对系统存在的问题，继续对系统进行优化改造，进一步改善工艺运行条和现场操作条，使系统更加稳定，保障气化炉F1301A/B/C系统安全、稳定、长周期、满负荷运行；
（3）继续加强工艺管理，严把工艺指标，严抓各项药剂的配制工作，进一步降低各项原料的消耗，尤其是原料煤的单耗，还有进一步降低的潜能，提高产能，优化成本；
（4）加强设备管理，严抓设备检修质量，做好设备检修、改造和维护保养，保证设备运行良好，降低设备检修费用；
第 14 页 共 16 页
（5）继续强化安全生产管理工作，杜绝三违现象的发生，继续完善各项事故应急预案，加强对事故隐患的检查与整改，确保安全生产；
（6）强化管理，加强员工思想教育，抓好员工业务技能培训工作，严格执行员工培训计划，加强考核，将培训工作落到实处，打造一支思想过硬、技术过硬的队伍；
（7）进一步加强生产现场管理，保持生产现场整洁有序，推进7S管理制度。
（8）不断学习新的管理理念及管理方法，提高本身素养，提高工作效益，以管理促效益，以管理求发展。
七、合理化建议
我车间操作人员流失较为严重，20XX年共11名员工辞职或退回人资，一方面请公司继续面向社会招收新员工，尤其是有一定经验的熟练工。另一方面，为了增强现有员工的凝聚力，应该增强对员工的人文关怀，改善员工衣食住行的条：1、我车间工作强度高、环境差，工作服、劳保鞋等磨损较快，建议公司增加对气化车间员工工作服、劳保鞋的发放数量；2、食堂部分饭菜价格偏高，数量不足，下班稍迟一会饭菜就卖完了，希望能够改进。3、员工宿舍热水供应、基础设施的维修等还存在一定的滞后，建议加大该方面的监管力度。4、我公司外地员工较多，回家探亲一次不易，路上占用时间较多。在生产较为稳定的情况下，适当放宽员工的放假时间，尤其是在国庆、春节等特殊节假日。
气化车间
第 15 页 共 16 页
20XX.12.27 本文来自:
第 16 页 共 16 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容