XXXX电站
HL240C-WJ-50 SFWE-W160-10/850
水轮发电机组及附属设备
技 术 协 议
甲方： 乙方：
二〇一二年二月
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水轮发电机组及附属设备技术协议
目 录
1、概述 ..................................................................................................... 3 2、电站概况 ............................................................................................. 5 3、水轮机 ................................................................................................. 6 4、水轮发电机 ........................................................................................ 10 5、进水主阀 ........................................................................................... 12 6、调速器 ............................................................................................... 13 7、三合一综合控制屏............................................................................. 14 8、产品质量保证承诺............................................................................. 15 9、售后服务的保证措施及承诺.............................................................. 15
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1、概述
1.1 总则
1.1.1 甲方 、乙方峨眉山市驰骋机械制造有限公司
双方就XX水电站一台套额定功率为160kW水轮发电机组及其附属设备的技术要求进行了充分讨论和友好协商后达成本技术协议。本协议书作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效力。凡是本协议未提出的内容，均应符合国家和部颁有关标准。
1.1.2 在技术协议实施过程中，双方的联系通知均以书面文件为准。 1.1.3 本协议在执行过程中如需对本协议进行补充和修改必须经双方
协商同意，并形成补充和修改文件，该文件与本协议具有同等法律效力。
1.1.4 水轮发电机组及其附属设备的设计、制造、交接验收应执行以
下标准，在下述标准中，优先采用国家标准，依次采用部（委）标准，未列出的其他标准，如材料、焊接、连接件标准等应按国家标准，无国家标准的执行部颁标准。选用的标准如有新版本以新版本为准。
(1) GB/T15468-2006 《水轮机基本技术条件》 (2) GB/T10969-1996 《水轮机通流部件技术条件》 (3) JB/T1270-1993 《水轮机、发电机大轴锻件技术条件》 (4) GB/T15469-1995 《反击式水轮机空蚀评定》 (5) GB7894-2001 《水轮发电机基本技术条件》 (6) GB/T 1029-93 《三相同步电机试验方法》
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(7) GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》 (8) GB/T9621.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》 (9) GB/T14478-93 《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》 (10) GB11805/T-99 《水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件》
(11) GB10585-89 《中小型同步电机励磁系统基本技术条件》 (12) JB/T56182-94 《中小型水轮机产品质量分等》 (13) JB/T56183-94 《中小型水轮发电机产品质量分等》 (14) JB/T56184-94 《中小型水轮发电机励磁装置产品质量分等》
(15) GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》 (16) DL443-91 《水轮发电机组设备出厂试验一般规定》 (17) DL507-2002 《水轮发电机组起动试验规程》 (18) GB191-90 《包装运输图示标志》 (19) SDJ278-90 《水利水电工程设计防火规程》 (20) SL168-96 《小型水电站建设工程验收规程》 1.2 供货范围
(1)水轮机HL240C-WJ-50 一台套 (2)发电机SFWE-W160-10/850 一台套 (3)进水阀D941X-10-DN900 一台套 (4)调速器GLYWT-300 一台套 (5)三合一综合控制屏BKF-3T-160KW/400V 一台套
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2、电站概况
2.1 电站位置
陕西省宝鸡市 2.2 电站型式
电站为引水式电站，地面式厂房 2.3 运输方式： 公路运输 2.4电站设计条件 2.4.1 电站水头
最大水头： m 额定水头： 16.0m 最小水头： m
2.4.2 电站引用流量 1.38m3/s 2.4.3 装机容量 1×160kW 2.4.4 台数 1台 2.4.5 保证出力 160kW 2.4.6 年利用小时 h 2.4.7 电站运行方式 并网运行 2.4.8 水轮机安装高程 m
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3、水轮机
3.1 水轮机基本参数:
型 号： HL240C-WJ-50（卧轴布置、金属蜗壳） 转轮直径： 50cm 额定水头： 16.0m 最大水头： m 最小水头： m
额定流量： 1.38m3/s(单机) 额定转速： 600r/min 单位转速： 75r/min 单位流量： 1380L/s 模型效率： 90.2% 原型机效率： 85% 原型水机设计点出力： 180kW 飞逸转速： 1200r/min 最大轴向水推力： t 电站海拔高度: m 3.2 水轮机性能保证 3.2.1 功率保证
在额定转速和额定水头下，水轮机能满足额定功率160kW出力时的强度要求，为适应负荷和水头变化，在所提供的水头变化范围内水轮机能保证在额定容量的45～100%的范围稳定运行。
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3.2.2 效率保证
水轮机在设计水头和额定转速下运行的效率保证值： 出力（N%） 效率（%） 100 85 90 84 75 79 60 76 45 72 最高效率的保证值：86% 3.2.3 运行稳定性
水轮机在电站全部运行水头范围内，45%额定出力以上能稳定运行；在空载情况下能稳定运行。尾水管内的压力脉动值（双幅值）满足《GB/T15468-1996》的要求。水轮机在正常运行时在盖板1米处的噪音不大于90dB(A)
3.2.4 机组飞逸损坏保证
在最大水头及水轮机可能最大开度下产生的飞逸转速为1200rpm,在飞逸的情况下，机组各转动部件应持续3分钟而不发生有害变形，机组仅作常规性的检查和调整后能重新投入运行，临界转速和飞逸转速之比不小于1.25倍。 3.2.5 汽蚀特性及保证 (1)汽蚀系数:0.19（已修正） (2)水轮机吸出高度Hs≤ m 3.3 水轮机结构
3.3.1 水轮机采用卧轴、垂直进水、两支点结构型式，金属蜗壳。包角
345°，直锥形尾水管，发电机旋转方向为顺时针(从非传动端看)。 3.3.2 转轮
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(1)转轮采用铸焊结构，铸钢件符合国家有关标准。转轮叶片材质为ZG20SiMn,上冠下环材质为ZG230-450，铸件应进行热处理，其铸件材质应符合国家相关规定。并取样作化学成分分析，取样和分析方法应符合GB/T222和GB/T223.3-78之规定。 (2)转轮和发电机主轴采用锥度加键联接传递扭矩。
(3)转轮表面粗糙度应满足Ra3.2的要求，流道尺寸型线应符合GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》的要求，过流表面应光滑，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。叶片型线做样板检查，样板与型线间的间隙不大于0.5mm,出水边型线允许偏差为±0.04mm叶片正面及上冠，下环过流表面的波浪度应小于2/100，叶片背面易产生气蚀部件的波浪度应小于1/100。
(4)为保证叶片的加工精度，叶片应采用铸模成型技术，加工后其型线应满足技术要求。
(5)转轮加工完毕，应在厂内做静平衡试验并达到相关标准。 3.3.3 座环和金属蜗壳
(1)座环是水轮机的基础部件，有足够的强度和刚度。以保证蜗壳在充水或放空时能够承受其上的所有重量，在水轮机所有运行工况时的最大水压下，无有害变形。
(2)座环采用整体铸钢（材料为ZG230～450），铸钢机械性能应符合GB11352-89之规定。
(3)固定导叶的设计充分注意偏心负载所引起的弯曲的影响，所有固定导叶必须有流线型并和模型水轮机相似，其个数考虑与活动导
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叶数的组合及其对水力脉动和振动的影响，保证在水中固定导叶的自振频率在任何运行工况下与涡流频率不发生共振。 (4)蜗壳在采用可焊性好的钢板Q235焊制，设计时考虑有不少于2.5mm的腐蚀裕量，并按国家标准作水压试验。 (5)蜗壳底部设有Φ40排水阀。
(6)蜗壳进口装有1个测头以测量进口水压，所有测头均按IEC标准设计，卖方提供部分测量仪表、管件和阀门。所有的测孔提供堵头，以便进行水压实验。 3.3.4 盖板
(1)盖板采用铸件ZG230-450，应具有足够的强度和刚度。 (2)导叶上下轴套是自润滑结构，轴套孔应与盖板的轴套孔同心。 3.3.5 导水机构
(1)导叶的设计应使从全开度位置至空载附近开度位置范围内，导叶的水力矩特性具有自关闭趋势。导水叶过流表面型线和粗糙度应符合“水轮机通流部件技术条件”的规定，导叶应可以互换。 (2)导叶采用ZG270-500，出厂表面硬度不低于国家材料标准。 (3)导叶最大开口应留有一定的裕量，并有不在流道内的限位装置。 (4)导叶端面立面均应采用刚性密封形式，间隙应尽可能小，满足GB和IEC标准的规定。新装导叶漏水量小于1.4L/s。
(5)导叶操作机构由导叶臂、连杆、连杆销、调速导叶臂等部件组成，操作机构有足够的强度以承受不利运行公况加在它上面的最大载荷，具有相对运动的接触部件为自润滑型，提供不受其它导叶
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制约而能单独调整任何一个导叶位置的措施，以确保导叶在关闭位置时相邻导叶紧密接触，在开启时所有导叶的开度完全相等，有充分的调节余量以补偿将来的磨损和变形，整个操作机构便于检查、调整和修理。 3.3.6 尾水管
尾水管形式为尾水弯管加直锥管，均为钢板焊制，具有一定刚度，材质为Q235钢板。弯管上部设置真空水压测头。 3.3.7 补气装置
为改善水轮机运行稳定性，设置尾水补气装置，补气管应采用水力损失小的短管补气型式。无法进行自动补气时，供应方应配置强迫补气装置。应尽可能减少由于补气而导致水轮机效率降低。
4、水轮发电机
4.1 发电机基本参数
4.1.1 型式：发电机型式为三相、卧轴。 4.1.2 主要参数:
型号: SFWE-W160-10/850 额定功率： 160kW. 额定电压： 400V 额定转速： 600r/min 定子绕组接法： Y
额定功率因素： 0.8（滞后）
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发电机效率： 92% 相数： 三相 频率： 50HZ 短路比： ≥1.0
绝缘等级： 定子、转子均为F/F级绝缘。 旋转方向： 顺时针方向旋转(从非传动端看) 冷却方式： 风冷 机组转动惯量GD2 ≥ t•m2 4.2 发电机技术要求
(1) 发电机安装方式为卧轴结构，机座底部有4孔与地脚螺栓连接，前后轴承为径向轴承。轴承均采用内循环油冷却辊子轴承。 (2) 发电机定子绝缘等级为F级，转子绝缘等级为F级，均按B级进行考核。
(3) 发电机各部件能安全承受飞逸3min不发生有害变形。 (4) 发电机主轴采用45A锻钢。
(5) 主轴可在最大飞逸转速下持续运行3min，而不产生有害变形。 (6) 发电机温升在允许值范围内，可超发10%长期稳定运行。 4.3 可靠性要求和使用寿命 (1) 可靠运行系数不小于0.98； (2) 无故障运行时间不小于18000h；
(3) 机组投产后第一次大修间隔时间不小于4年； (4) 机组服役年限不小于30年。
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5、进水主阀
5.1 蝶阀主要参数
蝶阀型号：D941X-10-DN900（电动蝶阀） 蝶阀工作水头：16m 蝶阀最高升压水头：100m 蝶阀直径：900mm 5.2 技术保证
(1)阀门组装后动作可靠，在各种工况下开关无有害的振动和噪音。 (2)当水轮机在最高水头、额定功率下运行或机组处于最大飞逸转速工况时，阀门能保证在60～90秒时间内动水关闭。闸阀静水开启时间：60～90秒可调；闸阀动水关闭时间：60～90秒可调。 (3)闸阀工作密封漏水量：小于2L/min。 5.3 结构
(1)阀门型式为卧轴布置，并配有操作机构。
(2)阀门包括与其控制设备之间的连接管路、配件及接线；阀门下游侧联接螺栓、螺母、垫圈等（包括伸缩节与蜗壳的联接螺栓）。 (3)机组正常运行时，阀体活门处于全开位置，在下述情况下，阀关闭。
机组停机状态时，关闭阀门。 机组检修时，关闭阀门。
(4)阀本体由阀体活门、轴承及密封装置、密封等零部件组成。 (5)采用自润滑轴承，密封件便于更换。
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6、调速器
调速器采用外置接力器油缸步进式微机可编程调速器：含电气柜、机械柜、油压装置（自带自动补气装置）及回油箱。步进式电机和可编程PLC控制器。调速器配标准RS485串行通讯口和开关量接口。型号均为GLYWT-300，残压测频，调速器的各项技术指标满足国标GB/T9652.1－97的规定。 6.1 电源:
110V/220V AC ± 10% 50 HZ/60 HZ 110V/220V DC ± 10%
6. 2 主要技术指标：
转速死区 0.06 %
静态特性非线性度 < 5 % 甩大于25 % 额定负荷，接力器不动时间 0.2 S 机频测量 机端电压互感器 (0.2V ～ 160V) 网频测量 电压互感器 (70V ～ 160V) 综合漂移 < 0. 3 % 6. 3 调节参数：
永态转差系数 Bp: 0 - 10 %
暂态转差系数 bt: 1 – 200 % 缓冲时间常数 Td: 1 – 30 S 加速时间常数 Tn: 0 - 5 S 频率人工死区 x: 0.5 Hz 6. 4 控制参数：
电气开限： 0～100 % 频率给定： 45 Hz～55 Hz 功率给定： 0～100 % 6. 5 通讯接口
应预留RS485接口
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6. 6接力器工作容量 3000( N.m) 6. 7 工作油压：16 MPa
7、三合一综合控制屏
BKF-3T-100KW/400V
BKF-3T系列无刷励磁综合屏集励磁、并网、保护为一体，其操作简单、使用方便可靠。
手动同期并网：调节水机调速阀门与“励磁调节”电位器，使发电机输出端电压和频率与电网电压和电网频率保持一致。
自动同期并网：调节水机调速阀门与“励磁调节”电位器，使发电机输出端电压和频率与电网电压和电网频率保持一致。
调节水轮机调速水阀门与“励磁调节”电位器使发电机输出适当有功功率与无功功率。当两台机组并联输出时，可调节“调差”电位器，以使机组合理分配无功功率。
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8、产品质量保证承诺
“驰骋”牌水轮机产品质量通过了ISO9001：2008国际质量体系认证。我厂为贵司提供的全套设备，就其产品质量我厂郑重承诺如下：
1、乙方保证所供设备是全面按有关国家标准和企业标准设计和制造的。
2、乙方保证对其外购配套零部件设备的质量负责，采购中均进行了严格的进厂检验，并保证提供使用说明及检验报告等有关资料。
3、乙方保证其提供的设备是全新的，未使用过的，是用一流的工艺和材料制造而成，且技术先进外形美观，完全符合合同书规定的质量、规格和性能的要求，并保证所提供的设备在现场经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命期内具有满意和可靠的性能。
4、乙方保证在交货前对设备的质量、规格、性能和数量等进行详细全面的检验，并出具一份证明设备符合合同规定的合格证书及检验报告。
5、乙方保证对设备出于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
9、售后服务的保证措施及承诺
1、我公司严格按照合同和技术协议的要求生产设备，为业主提供所需正确、完整的图纸资料，并及时解答设计人员和安装人员在技术上提出的疑问；
2、我公司欢迎业主派遣有关人员到我公司学习和培训，并免收培训费，并为业主派遣的学员提供培训条件，但食宿费用由学员自理；
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我公司也可在安装期间在电站现场对电站安装、运行、操作人员进行免费技术培训；
4、现场安装调试技术服务 在设备安装过程中，我公司将派出各专业（水轮机、发电机、调速器、励磁系统等）有实践经验的技术人员进行安装和调试，甲方应给予密切配合协调，以保证电站的安装质量和安装工期。现场指导人员的差旅已含在报价内。甲方为现场人员提供工作方便，并提供食宿。
甲方：
代表： （盖章）
2012年 月 日
乙方：
代表： （盖章）
2012年 月 日
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